DB37∕T 4358-2021 组合式HDPE平台建造及检验技术规范.doc

ICS47.020.01CCSU 1737山东省地方标准DB37/T 43582021组合式HDPE平台建造及检验技术规范Technical specification for construction and inspection of modular HDPE platform2021 - 03 - 11发布2021 - 04 - 11实施山东省市场监督管理局发布目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14总则24.1平台的适用条件24.2平台总吨位的确定35一般要求35.1构件技术要求35.2支架加工要求66平台技术要求76.1平台组装76.2安装完成后的质量检查106.3平台性能要求106.4平台的稳性及强度107平台供电及电气设施118消防安全119救生设备1110无线电通信及信号设备1111锚泊系统1112人员健康和保护1112.1处所配备1112.2生活区的一般要求1112.3生活区的通风1112.4生活区的内部设施1212.5人员登乘1213防止海洋环境污染的设备12附录A（资料性）平台结构示意图13附录B（资料性）平台部分构件示意图14附录C（资料性）平台的浮力、冲击性能试验表16参考文献17前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构起草和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由山东省农业农村厅提出并组织实施。本文件由山东省农业标准化委员会渔业分技术委员会归口。本文件起草单位：青岛启航网箱工程技术有限公司、中国海洋大学、山东胜邦塑胶有限公司。本文件主要起草人：石勇、宋协法、梅赞利、徐庆军、景发岐、李庆永、王刚、郝世鑫、李凯、刘志。组合式HDPE平台建造及检验技术规范1 范围本文件规定了组合式HDPE（高密度聚乙烯）平台（以下简称“平台”）的术语和定义、总则、一般要求、技术要求、供电及电气设施、消防安全、救生设备、无线电通讯、信号设备、锚泊定位及人员(如游客、管理者等)健康防护和防止海洋环境污染等内容，为组合式HDPE 平台的设计、建造以及检验提供依据。本文件适用于海洋、湖泊、水库、内河等水域并用于提供养殖生产管理、休闲娱乐、垂钓等场所的组合式HDPE平台的建造及检验。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中：注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2408塑料燃烧性能的测定水平法和垂直法GB/T 3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.15紧固件机械性能不锈钢螺母GB/T 3682.12018塑料热塑性塑料熔体质量流动速率(MFR)和熔体体积流动速（MVR）的测定GB/T 5783六角头螺栓、全螺纹标准GB/T 66712001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定(eqv ISO 2505:1994)GB/T 8804.32003热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材（ISO 6259-3:1997）GB/T 13663.2给水用聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管材GB/T 19466.62009塑料差示扫描量热法(DSC)第6部分：氧化诱导时间的测定(等温线 OIT)及氧化诱导温度(动态 OIT)的测定(ISO 11357-6:2008,MOD)GB/T 32434塑料管材和管件燃气和给水输配系统用聚乙烯（PE）管材及管件的热熔对接程序CB/T 3035船舶倾斜试验DB37/T 34452018半潜式PE管架平台建设及检验技术规范UL 94设备和器具部件用塑料材料易燃性的试验3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1平台platform通过若干构件将HDPE管组合在一起，依托HDPE管水下部分提供的浮力，使支架上部距离水面一定高度，在上部铺设防滑踏板、四周安装栏杆，内置不同标准尺寸的网箱，用于养殖生产及管理、垂钓和休闲等功能需求的的立体结构。3.2支架bracket由HDPE材料注塑而成，呈V型，两侧设有子母孔实现不锈钢螺栓连接固定和用于穿插主管的构件。3.3管材标准尺寸比standard dimensions ratioHDPE管材的公称外径与公称壁厚的比值。3.4隔仓件compartment piece热熔焊接于两段主管之间，防止破仓造成浮力损失的HDPE注塑件。3.5平台长度platform length平台纵向外侧防护方管最远点之间的水平距离。3.6平台宽度platform width平台横向外侧防护方管最远点之间的水平距离。3.7型深type depth踏板上表面与支架最低点之间的垂直距离。3.8吃水深度draft平台支架最低点到水面之间的垂直距离。3.9干舷freeboard水平面至踏板上表面的距离。4 总则4.1 平台的适用条件平台设计中应充分考虑布设海洋、湖泊、水库、内河等水域的气象及海况条件，平台综合抗风能力不小于9级，平台在海洋沿岸带布设离岸距离不应超过3nmile。平台的单体面积应根据使用功能，在100m21500m2之间，同时可根据养殖生产需求增加内置网箱。平台结构见附录A。4.2 平台总吨位的确定平台的总吨位见国内航行海船法定检验技术规则第2篇中的相关规定计量。5 一般要求5.1 构件技术要求5.1.1 HDPE管材5.1.1.1 平台主体结构采用HDPE管材，HDPE管材按照表1的规定执行。表1 HDPE管材的性能及试验方法序号项目要求试验参数试验方法1熔体质量流动速率(g/10min)加工前后MFR 变化不大于20%负荷质量试验温度5kg190GB/T 3682.120182氧化诱导时间20min试验温度210GB/T 19466.620093纵向回缩率3%试验温度试样长度110200mmGB/T 667120014拉伸屈服强度21MPa试验温度23GB/T 8804.320035断裂伸长率壁厚5mm350%试样形状试验速度类型 2100mm/minGB/T 8804.32003断裂伸长率5mm壁厚12mm350%试样形状试验速度类型 1d50mm/min断裂伸长率壁厚12mm350%试样形状试验速度类型 1d25mm/min或试样形状试验速度类型 3d10mm/min5.1.1.2 主管直径应不小于400mm，标准尺寸比(SDR)应不大于26。5.1.2 不锈钢紧固件平台紧固件材质选用不低于316不锈钢，其性能应符合GB/T 5783、GB/T 3098.6及GB/T 3098.15的规定。5.1.3 踏板5.1.3.1 踏板采用HDPE挤出而成。踏板应平整、防滑、耐磨、抗老化、耐腐蚀、韧性好，踏板与支架强度应能满足平台承载要求。5.1.3.2 踏板材料应按GB/T 2408和UL 94的规定进行燃烧性能试验，应具有阻燃性能。5.1.3.3 踏板的宽度（W）应不大于350mm，高度（H）应不小于60mm，踏板四周壁厚（T）应不小于7mm，踏板加强筋厚度应不小于5mm，孔边长应不大于45mm，防滑层厚度应不小于2mm。5.1.3.4 踏板结构见图1所示。标引序号说明：1防滑层；2加强筋；3骨架；4踏板孔。图1 踏板切面结构示意图5.1.4 支架5.1.4.1 支架踏板安装面的有效宽度（D）应不小于120mm，壁厚(T)应不小于17mm；支架有效高度(H)不低于980mm，子母孔孔径不低于50mm，壁厚不低于15mm。5.1.4.2 支架应按GB/T 13663.2和以及UL 94的规定进行燃烧性能试验，应具有阻燃性能。5.1.4.3 支架结构见图2所示。标引序号说明：1踏板安装面；2支架骨架；3螺栓子母孔；4主管插孔。图2 支架侧视与俯视图示意图5.1.5 栏杆5.1.5.1 栏杆材料选用HDPE。5.1.5.2 栏杆材料的外观质量和性能应符合GB/T 13663.2的规定。5.1.5.3 栏杆应优先选用黄色或者橘黄色等带有明显警示的颜色。5.1.5.4 栏杆应按GB/T 2408和UL 94的规定进行燃烧性能试验，应具有阻燃性能。栏杆的结构型式见图3所示。标引序号说明：1端帽；2护栏立管；3底座；4横档；5踏板。图3 栏杆结构示意图5.1.5.5 栏杆尺寸按表2的规定执行。表2 栏杆尺寸要求单位为毫米（mm）项目要求栏杆立柱边长130壁厚11立柱间距（L）1200高度（H）1100横档直径50壁厚5与踏板上表面间距（H2）230横档间距（H1）3805.1.6 隔仓件5.1.6.1 隔仓件材料选用HDPE。5.1.6.2 隔仓件材料的外观质量和性能应符合GB/T 13663.2的规定。5.1.6.3 隔仓件应按GB/T 2408和UL 94的规定进行燃烧性能试验，应具有阻燃性能。5.1.6.4 隔仓件直径应不小于400mm，壁厚应不小于20mm。5.2 支架加工要求5.2.1 模具首先检查模具位置是否水平，是否保持在压机台面的中心，彻底清理模具，涂抹并擦匀脱模剂。5.2.2 备料模压料应平整，不得有破损、杂质、颜色不匀等缺陷。精确称量HDPE模压料的重量，按支架的结构形状，把片材裁剪成料块。5.2.3 模压成型将料块合理摆放到模具中，根据制作要求检查调整压力机参数，料块进入模腔后，闭合模具，在设定的温度和压力下一次性形成支架制品。5.2.4 质量检验5.2.4.1 外观质量采用手感目测的方法逐件检查支架表面是否平整光滑，是否有气孔、裂痕等缺陷。5.2.4.2 抽样按照批次抽检，每批次抽取1-2个样品进行拉伸强度检验，若检验不合格进行双倍抽样检验。5.2.4.3 支架拉伸试验采用电子拉伸试验机，将单片支架两端用夹具固定于拉伸试验机上，使纵轴与固定端、加载点中心线重合后，匀速缓慢地施加拉力，观察支架，拉力达到3kN时，不应有撕裂或者异响。检验方法如图4所示。图4 支架拉伸强度检验方法示意图5.2.4.4 判定规则外观检验中发现有明显裂痕、缺材、翘曲变形和大面积气泡等缺陷，则判定为不合格品，若连续3件以上被判定为不合格品，则判定该批次为不合格品。停产查明原因，采取措施，整改完成后按双倍的比例重新抽检，直至合格。强度抽检中累计三件以上被判定为不合格品，则该批次判定为不合格品。停产查明原因，采取措施，整改完成后按双倍的比例重新抽检，直至合格。6 平台技术要求6.1 平台组装6.1.1 管材焊接6.1.1.1 焊接温度PE100管材焊接温度为22510。6.1.1.2 焊接压力焊接压力p是计算压力p1和焊机的拖动压力pt的总和，其计算压力p1与管材直径D、管壁厚度S和油缸截面积M三者的关系见式（2）。(1)(2)式中：p 焊接压力(MPa)； p1 计算压力(MPa)； D 管材直径(mm)； S 管壁厚度(mm)； M 油缸截面积(mm2)；pk 单位面积所需要的压力（PE100管材pk=0.18MPa）；pt 拖动压力(MPa)，测量克服热熔对接焊接自身及管材拖动摩擦阻力的表压，记录此时压力表数值为拖动压力。6.1.1.3 焊接时间焊接时间需吸热时间t1、切换时间t2和冷却时间t3三个时间阶段，其时间与管材直径D或管壁厚度S的关系见式（3）、（4）、（5）。(3)(4)(5)式中：t1吸热时间（s）；t2切换时间（s）；t3冷却时间（min）； D 管材直径（mm）；S 管壁厚度（mm）；当S10mm时K=0.5；当S10mm时K=0.03S+0.2。6.1.1.4 焊接检验管材及隔仓件的焊接按GB/T 32434中对热熔对接程序和热熔对接接头检验方法执行。6.1.2 主管与支架组装6.1.2.1 支架组装支架间通过子母孔定位后用螺栓紧固，按照平台的设计要求成组连接。6.1.2.2 主管组装在工程现场平坦场地进行主管组装，两端焊接端帽（结构参见图B.1）。单根主管长度小于6m，可不焊接隔离舱，单根主管长度大于6m小于12m时，应取主管居中位置焊接隔离仓；单根主管长度大于12m时，焊接的隔离仓间距不大于10m。将主管穿入组装好的支架孔内，支架间距应在1200mm1400mm范围。平台与支架组装示意如图5所示。标引序号说明：1防护方管；2支架；3踏板；4挡块；5主管；6支架螺栓；7防护方管螺栓；8踏板螺栓。图5 平台结构安装示意图6.1.3 挡块焊接在每个支架两侧的主管上各热熔焊接两个挡块，要求如下：a) 焊机预热温度：210220；b) 焊接压力：参考PE100管材焊接参数；c) 吸热时间：吸热面均匀吸热，60s80s，根据环境温度而定；d) 冷却时间：加压冷却，不小于180s；e) 主管的吸热时间要大于挡块的吸热时间。6.1.4 踏板安装6.1.4.1 踏板焊接对达不到长度标准要求的踏板进行热熔焊接，要求如下：a) 焊接压力：参考PE100管材焊接参数；b) 吸热时间：60s80s，根据环境气温而定；c) 冷却时间：不小于180s；d) 踏板焊接时，焊接凸出部分需剃边，保证美观。6.1.4.2 踏板铺装铺装踏板之前，对支架踏板安装面部分突起进行切割打磨，然后进行铺装。铺装踏板时，确保踏板两端距离支架的长度一致,踏板间距为10mm。每条踏板与支架的接触面需用2套螺栓固定，固定点距踏板边缘应不小于70mm，并使螺栓横竖皆保持水平。6.1.5 防护方管安装6.1.5.1 防护方管焊接根据平台尺寸，截取防护方管，与防护方管弯头焊接，焊接方法参照HDPE主管焊接。6.1.5.2 L型支撑件安装在踏板两端，将L型支撑件（结构参见图B.2）用螺栓固定在踏板下方，且与内侧防护方管外沿齐平。6.1.5.3 防护方管固定用螺栓将防护方管固定在支架组侧面与L型支撑件上，要求水平高度误差小于10mm。6.1.6 栏杆安装6.1.6.1 底座安装将底座（结构参见图B.4）按设计图要求用螺栓固定于踏板和支架上，应保证底座边缘与踏板边缘距离10mm，其误差不超过5mm，使底座在同一直线上。6.1.6.2 立柱安装将栏杆立柱垂直插入底座内，用销钉热熔焊接在底座上，并将外表面凸起部分热熔平整，确保牢固，平稳，不能松动。6.1.6.3 横档安装将焊接好的横档穿入立柱孔内，进行横档与弯头的焊接。6.1.6.4 盖帽安装将盖帽扣在立柱顶端，采用销钉热熔焊接的方式固定。6.2 安装完成后的质量检查6.2.1 整体检查对照设计图纸，检查平台整体结构及尺寸。6.2.2 焊接检查6.2.2.1 技术人员应逐件对外观质量进行检验，包括卷边对称性和接头对称性。6.2.2.2 必要时应按当批总量10%的抽检比例，进行卷边切除检验。6.2.2.3 外观检验两项中任意一项不合格即视为不合格产品，如连续3件以上被判定为不合格品，则该批次判定为不合格品。整改完成后按双倍的比例重新抽检，直至合格。6.2.2.4 卷边切除检验中任意一项指标不合格即视为不合格产品，累计三件以上被判定为不合格品，则该批次判定为不合格品。查明原因，整改完成后按双倍的比例重新抽检，直至合格。6.2.3 外观检查6.2.3.1 平台表面应平整无变形、连接无松动和破损开裂等现象。6.2.3.2 栏杆安装应牢固，无歪斜、扭曲、变形等外部缺陷。6.2.3.3 检查平台的吃水深度与干舷，采用钢卷尺测量，两项误差应不超出设计要求的10%。6.2.3.4 按照规定要求检查各项设施是否配备到位。6.3 平台性能要求平台应根据布设区域的气候、环境条件以及使用功能进行设计，基本性能应符合表3的规定。表3 平台性能一般要求项目要求试验方法空载干舷，mm700800采用钢卷尺测量满载干舷，mm500采用钢卷尺测量满载初稳性高度（GM），mm300CB/T 30356.4 平台的稳性及强度6.4.1 基本要求6.4.1.1 平台临时登乘人数应不超过人/10m2，人员集中于一舷时横倾角应不超过3，且平台支架的上缘不得入水。6.4.1.2 平台踏板建筑的配备和其他设施设备的配备应充分考虑平台结构和重量均衡，确保平台稳定性。6.4.2 性能试验6.4.2.1 浮力试验通过采用直径400mm（400A）主管组装2.5m6.0m面积的试料，根据主管的体积和试料的重量计算出试料的理论浮力（理论浮力=主管全部浸入水中的浮力-试料净总重量）后，将试料放置于水面上，在试料上面的不同位置放置重物，确认是否平稳漂浮于水面上，试验结果参见表C.1。6.4.2.2 冲击试验试验方法采用MIL-S-901D（中间重量冲击试验，冲击等级：Grade B，装备等级：CLASSII,试验类型：Type A）：使用螺栓，将试料固定于试验台上。采用锤子（重量181kg），分别于0.3m、0.9m、1.5m高度对安装试料的相互直角交叉的三个轴各自撞击，然后分解试料，肉眼检查，确认各个部位是否龟裂、破损、脱落等现象，试验结果参见表C.2。6.4.3 验证方法平台稳性及强度应采用检验部门认可的方法进行物理试验或采用数值模拟进行验证。7 平台供电及电气设施按照DB37/T 34452018中的平台供电及电器设施相关规定。8 消防安全按照DB37/T 34452018中的消防安全的相关规定。消防设施应按照船舶消防管理和检查技术要求标准，由专业从业人员维护，并定期更换灭火介质。9 救生设备按照DB37/T 34452018中的救生设备的相关规定。10 无线电通信及信号设备按照DB37/T 34452018中的无线电通信及信号设备相关规定。11 锚泊系统按照DB37/T 34452018中的锚泊定位的相关规定。12 人员健康和保护12.1 处所配备按照DB37/T 34452018中的处所配备的相关规定。12.2 生活区的一般要求12.2.1 平台生活区房间设计和布置要考虑隔热、防潮、噪音等因素；起居室采用隔热、防腐的玻璃钢或合金铝拼接而成的圆形穹顶屋，房屋高度不超过4m。12.2.2 生活区的位置、通道、结构和布置应能抵御风雨和海浪，确保人员安全。12.3 生活区的通风按照DB37/T 34452018中的生活区的通风的相关规定。12.4 生活区的内部设施按照DB37/T 34452018中的生活区的内部设施的相关规定。12.5 人员登乘按照DB37/T 34452018中的人员登乘的相关规定。13 防止海洋环境污染的设备按照DB37/T 34452018中的防止海洋环境污染的设备相关规定。AA附录A （资料性）平台结构示意图平台结构示意图见图A.1。标引序号说明：1栏杆端帽；2横档；3弯头；4防护方管弯头；5防护方管；6底座；7主管；8支架；9主管端帽；10踏板。图A.1 平台结构示意图BB附录B （资料性）平台部分构件示意图平台端帽示意图见图B.1。图B.1 端帽结构示意图平台L型支撑件示意图见图B.2。图B.2 L型支撑件示意图平台支架示意图见图B.3。标引序号说明：1踏板安装面；2支架骨架；3螺栓子母孔；4主管插孔。图B.3 支架示意图平台栏杆底座示意图B.4。标引序号说明：1栏杆立柱插孔；2底座螺栓孔；3热熔销钉孔。图B.4 底座示意图CC附录C （资料性）平台的浮力、冲击性能试验表表C.1规定了平台浮力试验要求。表C.1 平台浮力试验安装重量物试验结果适合表C.2规定了平台冲击试验要求。表C.2 平台的冲击试验打击方向锤子降落高度m试验结果上面0.3适合0.91.5背面0.30.91.5侧面0.30.91.5参考文献1国内航行海船法定检验技术规则_