纠正纠正措施和预防措施.pptx

纠正纠正措施和预防措施概念规定得水平持续改进纠正措施纠正预防措施如何对不合格进行纠正售后不合格服务/更换确认不合格在顾客处查库退回不合格品检查现场半成品/成品,制造不合格？Yes检查库房采购产品/成品返工返修降级使用让步偏离许可No采购件不合格供应商内部查库供方组织顾客要点1:不合格品要全面追溯,防止遗漏;要点2:已经追溯得不合格品应做好标识,防止非预期使用;确定不合格影响范围追回已交付产品/在途产品内部不合格在管理方面如何进行纠正:例子:将失效得文件从现场收回;对编制错误得文件进行修订完善;对遗漏得工作在xx日期前完成;纠正、纠正措施和预防措施得区别 类别类别项目项目纠正纠正纠正措施纠正措施预防措施预防措施对象对象已发生得不合已发生得不合格格已发生得不合已发生得不合格格潜在得不合格潜在得不合格要求要求消除不合格现消除不合格现象象消除产生不合消除产生不合格得原因格得原因消除产生不合消除产生不合格得原因格得原因工作工作方法方法遏制、返工、遏制、返工、返修、更换、返修、更换、报废报废纠正纠正寻找根本寻找根本原因原因针对根本针对根本原因采取措施原因采取措施通过理论计算、通过理论计算、数理统计、经验数理统计、经验判断发现潜在得判断发现潜在得不合格不合格感冒纠正纠正措施预防措施打针吃药，感冒痊愈出门带伞，有备无患经常锻炼、增强体制不会再淋雨避免其它疾病现象：出现感冒症状，身体不适现象：出现感冒症状，身体不适Example例子之一例子之一问题问题感感 冒冒现象现象身体出现感冒症状身体出现感冒症状,感觉不适感觉不适纠正纠正打针吃药打针吃药,消除感冒症状消除感冒症状第一层原因第一层原因淋淋 雨雨第二层原因第二层原因天气下雨天气下雨在室外活动在室外活动没带伞没带伞第三层原因第三层原因不可避免不可避免,无无法采取措施法采取措施上下班或有事上下班或有事要办理要办理没看天气预报没看天气预报对策对策不可避免不可避免,无无法采取措施法采取措施每天收看天气每天收看天气预报并带伞预报并带伞Example例子之一例子之一Example例子之二例子之二Example例子之三例子之三一天五位好朋友聚餐一天五位好朋友聚餐,正享受着美味佳肴正享受着美味佳肴,正热烈地聊着正热烈地聊着天天 AB突然大家发现朋友突然大家发现朋友A A左脸黑了左脸黑了,于就是赶紧告诉于就是赶紧告诉她并擦干净了她并擦干净了,并继续享用晚餐。请注意并继续享用晚餐。请注意,面对面对问题问题“左脸黑了左脸黑了”大家都没有问个为什么大家都没有问个为什么,之后之后会发生什么呢？会发生什么呢？ABAExample例子之三例子之三大家有疑问的，可以询问和交流大家有疑问的，可以询问和交流可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点可以互相讨论下，但要小声点过了两分钟过了两分钟过了两分钟过了两分钟,大家惊奇地发现朋友大家惊奇地发现朋友大家惊奇地发现朋友大家惊奇地发现朋友A A A A得左脸又黑了！这次擦干净后大家才得左脸又黑了！这次擦干净后大家才得左脸又黑了！这次擦干净后大家才得左脸又黑了！这次擦干净后大家才想起来要问左脸为什么会黑？于就是现原来朋友想起来要问左脸为什么会黑？于就是现原来朋友想起来要问左脸为什么会黑？于就是现原来朋友想起来要问左脸为什么会黑？于就是现原来朋友A A A A得左手就是黑得得左手就是黑得得左手就是黑得得左手就是黑得,她喜她喜她喜她喜欢边吃边用手摸下脸欢边吃边用手摸下脸欢边吃边用手摸下脸欢边吃边用手摸下脸,因此脸黑了。发现这个原因后大家又继续兴高采因此脸黑了。发现这个原因后大家又继续兴高采因此脸黑了。发现这个原因后大家又继续兴高采因此脸黑了。发现这个原因后大家又继续兴高采烈地聊天了。请注意烈地聊天了。请注意烈地聊天了。请注意烈地聊天了。请注意:虽然这次教训让大家问虽然这次教训让大家问虽然这次教训让大家问虽然这次教训让大家问“左脸为什么会黑左脸为什么会黑左脸为什么会黑左脸为什么会黑”并找并找并找并找到就是由于左手黑得原因到就是由于左手黑得原因到就是由于左手黑得原因到就是由于左手黑得原因,但就是大家没有接着问但就是大家没有接着问但就是大家没有接着问但就是大家没有接着问“为什么左手会黑为什么左手会黑为什么左手会黑为什么左手会黑”这第二个为什么这第二个为什么这第二个为什么这第二个为什么,因此下面又会发生什么呢？因此下面又会发生什么呢？因此下面又会发生什么呢？因此下面又会发生什么呢？ABAExample例子之三例子之三没过三分钟没过三分钟,朋友朋友A A得左脸又黑了得左脸又黑了,这下大家受不这下大家受不了了了了,赶紧顺藤摸瓜发现还就是由于她得左手黑赶紧顺藤摸瓜发现还就是由于她得左手黑得原因导致得原因导致,但这次大家才想起来还要问一下为但这次大家才想起来还要问一下为什么她得左手会黑什么她得左手会黑,找了半天才发现原来就是找了半天才发现原来就是A A左边得朋友左边得朋友B B右肩上有黑灰右肩上有黑灰,A A还喜欢边吃边拍还喜欢边吃边拍B B右肩从而使左手粘上黑灰并传到脸上右肩从而使左手粘上黑灰并传到脸上,发现这个发现这个原因后大家赶紧又将朋友原因后大家赶紧又将朋友B B得右肩擦干净得右肩擦干净,又回又回到美餐得享用中。请注意到美餐得享用中。请注意:大家又忘了问第三个大家又忘了问第三个“为什么为什么”,即为什么朋友即为什么朋友B B得右肩会有黑灰？得右肩会有黑灰？Example例子之三例子之三ABAExample例子之三例子之三因此因此,五分钟后大家又发现朋友五分钟后大家又发现朋友A A得左脸又黑了！这得左脸又黑了！这下大家都快疯了！一检查还就是由于朋友下大家都快疯了！一检查还就是由于朋友B B得右肩得右肩有黑灰所致。明明刚才擦干净了有黑灰所致。明明刚才擦干净了,怎么又有黑灰呢怎么又有黑灰呢？这时大家才想起来刚才应该还要问问第三个？这时大家才想起来刚才应该还要问问第三个“为为什么什么”,即为什么朋友即为什么朋友B B得右肩会有黑灰？而要找到得右肩会有黑灰？而要找到这个这个“为什么为什么”得原因则困难得多得原因则困难得多,但最终大家还但最终大家还就是找到了就是找到了:原来就是那个装黄酒得壶原来就是那个装黄酒得壶,这个用来装这个用来装黄酒得壶经常要在火上加热黄酒得壶经常要在火上加热,因而壶底结满了黑灰因而壶底结满了黑灰,而朋友而朋友B B身后得空间很小身后得空间很小,因此侍者拎着壶倒酒时就因此侍者拎着壶倒酒时就将壶底得黑灰蹭到了朋友将壶底得黑灰蹭到了朋友B B得右肩上得右肩上,从而导致朋友从而导致朋友A A拍其右肩时左手粘上黑灰并摸到左脸上。拍其右肩时左手粘上黑灰并摸到左脸上。Example例子之三例子之三ABAExample例子之三例子之三找到了这个根本原因后找到了这个根本原因后,采取了增加朋友采取了增加朋友B B身后身后行走空间、擦干净壶底及倒酒时杜绝壶蹭到人行走空间、擦干净壶底及倒酒时杜绝壶蹭到人得措施后得措施后,朋友朋友A A得脸就再也没有黑过了！得脸就再也没有黑过了！Example例子之三例子之三看到了吧看到了吧看到了吧看到了吧:1 1、由于我们没有坚持问、由于我们没有坚持问“为什么为什么”问下去问下去,导致可怜得朋友导致可怜得朋友A A得左脸重复地黑了三次。同样得左脸重复地黑了三次。同样,在工作中由于我们未坚持问在工作中由于我们未坚持问“为什么为什么”,就导致了同样得质量事故或安全隐患重复地出现。就导致了同样得质量事故或安全隐患重复地出现。2 2、只有找到根本原因后、只有找到根本原因后,可怜得朋友可怜得朋友A A得左脸就再也没有黑过得左脸就再也没有黑过了。同样了。同样,在工作中我们只有坚持问在工作中我们只有坚持问“为什么为什么”直至找到根本直至找到根本原因采取相应得纠正预防措施原因采取相应得纠正预防措施,质量事故或安全隐患就不会重质量事故或安全隐患就不会重复出现了。复出现了。3 3、其实找到根本原因并不难、其实找到根本原因并不难,我们被要求通常要问五个为什么我们被要求通常要问五个为什么,但实际上也许问不到五个为什么就会找到根本原因但实际上也许问不到五个为什么就会找到根本原因,例如上面例如上面这个例子我们就只问了三个为什么。尽管如此这个例子我们就只问了三个为什么。尽管如此,我们面对问题我们面对问题一定要坚持问为什么一定要坚持问为什么,直至找到根本原因为止！直至找到根本原因为止！Example例子之三例子之三既然针对根本原因得纠正措施很重要既然针对根本原因得纠正措施很重要,那么如何那么如何从不合格现象分析到根本原因呢？从不合格现象分析到根本原因呢？推荐采用康明斯公司从三个方面进行五个为什么分析得根本原因分析法WhatisRootCauseAnalysis?什么就是根本原因分析法什么就是根本原因分析法 摘要摘要:根本原因分析法能解答工作中得难题。根本原因根本原因分析法能解答工作中得难题。根本原因分析法分析法(RCARCA)就是一种发现故障得首要或根本原因得逐步就是一种发现故障得首要或根本原因得逐步分析方法。每台设备故障得发生都有许多原因。导致故分析方法。每台设备故障得发生都有许多原因。导致故障发生得过程就是一个递进得过程。而一个根本原因分障发生得过程就是一个递进得过程。而一个根本原因分析法调查活动则会循着最终故障直至找到真正得根本原析法调查活动则会循着最终故障直至找到真正得根本原因进行因果分析因进行因果分析,非常类似侦探破案。非常类似侦探破案。根本原因分析法就是一种根本原因分析法就是一种“问题问题”解决方法。解决方法。根本原因分析法与康明斯七步工作法直接相辅相成。根本原因分析法与康明斯七步工作法直接相辅相成。根本原因分析法能找到故障得首要根本原因根本原因分析法能找到故障得首要根本原因,而非其表而非其表面现象。面现象。有许多方法我们可以用来找到根本原因。有许多方法我们可以用来找到根本原因。如鱼刺图如鱼刺图(因果分析图因果分析图),),头脑风暴头脑风暴,因果矩阵图因果矩阵图,五个五个为什么等为什么等)WhatisRootCauseAnalysis?什么就是根本原因分析法什么就是根本原因分析法WhyRootCauseAnalysisMakesSense为什么根本原因分析法有意义为什么根本原因分析法有意义我们所有人都对重复性出现得问题痛恨不已我们所有人都对重复性出现得问题痛恨不已,但经常就但经常就是束手无策。原因很简单是束手无策。原因很简单,问题就出在我们自己问题就出在我们自己,解决问解决问题只就是停留在表面题只就是停留在表面,没有没有“打破砂锅问到底打破砂锅问到底”,”,没有找没有找到根本原因到根本原因,因而最终形成了问题临时性消除后又出现因而最终形成了问题临时性消除后又出现再消除再出现再消除再出现得恶性循环。下面这个例子很生动地得恶性循环。下面这个例子很生动地说明了由于找不到根本原因导致问题就是如何重复发生说明了由于找不到根本原因导致问题就是如何重复发生得得:WhyRootCauseAnalysisMakesSense为什么根本原因分析法有意义为什么根本原因分析法有意义根本原因分析法得步骤、流程根本原因分析法得步骤、流程根本原因分析法得步骤、流程根本原因分析法得步骤、流程l l根本原因分析法最常见得一项内容就是根本原因分析法最常见得一项内容就是,提问为什么会发生当提问为什么会发生当前情况前情况,对可能得答案进行头脑风暴并记录。然而对可能得答案进行头脑风暴并记录。然而,再逐一对每个再逐一对每个答案为一个为什么答案为一个为什么,并记录下原因。并记录下原因。l l 根本原因分析法得目得就就是要努力找出问题得作用因素根本原因分析法得目得就就是要努力找出问题得作用因素,并并对所有得原因进行分析。对所有得原因进行分析。l l 这种方法通过反复问一个为什么这种方法通过反复问一个为什么,更加明确问题本身更加明确问题本身,直到发直到发现根本原因。现根本原因。l l 找到根本原因后找到根本原因后,就要进行下一个步骤就要进行下一个步骤:评估消除根本原因得评估消除根本原因得最佳方法最佳方法,从而从根本上解决问题。从而从根本上解决问题。这就是另一个独立得过程这就是另一个独立得过程,一般被称之为纠正措施。一般被称之为纠正措施。l l 当我们在寻找根本原因得时候当我们在寻找根本原因得时候,必须要记住对每一个业已找出必须要记住对每一个业已找出得原因也要进行评估得原因也要进行评估,给出改正得办法给出改正得办法,因为这样做也将有助于整因为这样做也将有助于整体改善和提高。体改善和提高。EFFECT效果MACHINE机器METHOD方法MEASUREMENT测量MANPOWER人MATERIAL材料ISHIKAWADIAGRAM鱼刺图鱼刺图RootCauseAnalysistools根本原因分析法工具根本原因分析法工具RootCauseAnalysistools根本原因分析法工具根本原因分析法工具 头脑风暴头脑风暴:得到好点子得最好办法就就是收集许多点子并从得到好点子得最好办法就就是收集许多点子并从最合适得点子中试出最好得。最合适得点子中试出最好得。脑风暴时脑风暴时:首先从静静地思考开始首先从静静地思考开始 勿批评或点评勿批评或点评 想快捷得话想快捷得话,就得指望好点子就得指望好点子 点子越多越好点子越多越好 勿解释说明勿解释说明 避免急着试图找出问题得解决方法避免急着试图找出问题得解决方法 鼓励由发散性思维进而升华到聚敛性思维鼓励由发散性思维进而升华到聚敛性思维鼓励由发散性思维进而升华到聚敛性思维鼓励由发散性思维进而升华到聚敛性思维如下这些话语很有害如下这些话语很有害如下这些话语很有害如下这些话语很有害:ThebosswillNEVERgoforit、”头永远不会同意“Ifitaintbrokedontfixit”没坏就不要去管她没坏就不要去管她“Yes,BUT、”说得对说得对,但就是但就是“Weve always done it THIS way、”我们一直就是这么我们一直就是这么做得做得 因果分析矩阵就是一个列举因果并一一对应得图表因果分析矩阵就是一个列举因果并一一对应得图表,如如下就是一个例表下就是一个例表RootCauseAnalysistools根本原因分析法工具根本原因分析法工具RootCauseAnalysis-5Whys根本原因分析法根本原因分析法五个为什么五个为什么 利用问利用问“五个为什么五个为什么”去深化原因分析并辅以头脑风暴方去深化原因分析并辅以头脑风暴方法法五个为什么举例五个为什么举例:我得汽车总就是没油我得汽车总就是没油为什么会经常性地没油为什么会经常性地没油 因为燃油泄漏因为燃油泄漏 为什么会燃油泄漏为什么会燃油泄漏 因为燃油管路有洞因为燃油管路有洞为什么燃油管路有洞为什么燃油管路有洞 因为管路已经腐蚀了因为管路已经腐蚀了为什么会腐蚀为什么会腐蚀 因为管路老化因为管路老化,橡胶脆化橡胶脆化为什么胶管脆化为什么胶管脆化因为无定期更换得预防性维护规定因为无定期更换得预防性维护规定RootCauseAnalysis,cont、根本原因分析法根本原因分析法(续续)根本原因分析法所解决得就是要找到任一不合格得根本根本原因分析法所解决得就是要找到任一不合格得根本原因。原因。如如:问题问题:提供给顾客得产品由于活栓断而散架了提供给顾客得产品由于活栓断而散架了原因就是活栓断了原因就是活栓断了 纠正措施纠正措施:换掉断了得活栓换掉断了得活栓我们这么做我们这么做,分析出根本原因并解决了吗分析出根本原因并解决了吗RootCauseAnalysis,cont、根本原因分析法根本原因分析法(续续)答案当然就是否定得。顾客已经知道活栓断了。这里所要做得就是从如下方面找出活栓断背后得根本原因通过金相分析会得到什么信息？就是否因为某一过程更改而导致上述失效？而且几乎就是对每一问题都会有不止一个根本原因如果发现一个线索则顺着这一线索一直跟踪下去WhenisRootCauseAnalysisappropriate?何时实施根本原因分析法何时实施根本原因分析法当需要制定纠正措施得时候当需要制定纠正措施得时候当客户要求掌握问题得时候当客户要求掌握问题得时候当要采取弥补措施而需要根本原因分析法时当要采取弥补措施而需要根本原因分析法时当涉及到工艺、生产或其要求时需要理解及定义问当涉及到工艺、生产或其要求时需要理解及定义问题得时候题得时候作为现场检查、取证活动得一部分时作为现场检查、取证活动得一部分时HowdowedetermineeffectiveRCA?如何有效开展根本原因分析法如何有效开展根本原因分析法 在做根本原因分析法时我们用到了一些有效得工具没有在做根本原因分析法时我们用到了一些有效得工具没有 就是否开展相应得验证并作为头脑风暴、图表分析活动得一就是否开展相应得验证并作为头脑风暴、图表分析活动得一部分部分 所开展得试验就是否再现了失效模式所开展得试验就是否再现了失效模式 就是否改进了系统或程序以消除根本原因就是否改进了系统或程序以消除根本原因 就是否更新了就是否更新了FMEAFMEA及控制计划及控制计划ExamplesandApplication举例及应用举例及应用 在顾客处做试验时水泵失效在顾客处做试验时水泵失效 水泵失效水泵失效轴承失效轴承失效（可视）（可视）金属疲劳失效金属疲劳失效（通过金相分（通过金相分析）析）缺乏润滑（感缺乏润滑（感温变色试验）温变色试验）润滑油箱干润滑油箱干了了缺乏相应加缺乏相应加油程序油程序为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么为什么ExamplesandApplication举例及应用举例及应用问题描述问题描述:由于不小心被铁锤砸了导致拇指受伤由于不小心被铁锤砸了导致拇指受伤这就是个问题描述还就是只就是个表面现象描述？这就是个问题描述还就是只就是个表面现象描述？如果不就是真正得问题描述如果不就是真正得问题描述,那么我们该如何作描那么我们该如何作描述述如果用问五个为什么方法会就是什么样得结果呢如果用问五个为什么方法会就是什么样得结果呢RootCauseAnalysis根本原因分析根本原因分析根本原因分析法就就是永远不要只满足于表面现象根本原因分析法就就是永远不要只满足于表面现象根本原因分析法应该指出如何通向根本原因得思路和方法根本原因分析法应该指出如何通向根本原因得思路和方法确保根本原因分析法提出得行动计划在解决方案得实施中得确保根本原因分析法提出得行动计划在解决方案得实施中得以贯彻以贯彻问题得到问题得到“解决解决”后还要进行后续得跟踪和评估以确保分析后还要进行后续得跟踪和评估以确保分析成果得到充分运用成果得到充分运用以下就是详细得以下就是详细得“从三个方面进行五个为什么分析从三个方面进行五个为什么分析”得例子得例子和应用和应用三个方面就是三个方面就是:1 1、为什么会产生不合格？、为什么会产生不合格？2 2、为什么会没有检测出不合格？、为什么会没有检测出不合格？3 3、为什么会流出不合格？、为什么会流出不合格？检测A为什么？什么？设备加工加工顺序序错乱乱为什么？什么？设备故障故障为什么？什么？丝锥夹具脱开主具脱开主轴为什么？什么？修改加工程序修改加工程序中得编码中得编码(就是就是完善程序而并完善程序而并非简单得将数非简单得将数据改回正确得据改回正确得值值)工位主工位主轴未攻未攻丝纠正措施纠正措施A A为什么会发生漏攻？为什么会发生漏攻？人人,机机,材料、法材料、法某工序孔漏攻某工序孔漏攻加工程序出加工程序出现一个一个编码错误为什么会产生不合格得举例为什么会产生不合格得举例控制措施控制措施控制措施控制措施BWhy?以前类似产品得故障数据没有系统得收集Why?FMEAFMEA中对于质量风险得估计偏低中对于质量风险得估计偏低Why?控制计划中没有规定该项目要检查Why?Why?修修订FMEA控控制程序制程序,对以往以往产品得品得质量数量数据据进行收集行收集,并并明确工作流程明确工作流程检验指导书中没有规定该项目要检查检验指导书中没有规定该项目要检查为什么未能检测到这个问题检测检测检测检测缺少相应得职责分配和工作流程为什么没有检测出不合格举例为什么没有检测出不合格举例(续续)C C为什么在最终交付前零件反反复复返工在最终交付前零件反反复复返工4 4次了次了Why?为什么不合格不合格发生后零件有生后零件有7个月未交付了个月未交付了Why?为什么诸如零件如零件摆放不正确放不正确(尽管首道工序尽管首道工序执行了行了)、在、在不合格品返工不合格品返工时零件又零件又丢了了Why?为什么派专人管理不合派专人管理不合格品返工区域格品返工区域,对不合格品返工对不合格品返工进行进行100%100%得终检得终检不合格品控制流程失效不合格品控制流程失效CorrectiveActionC为什么不合格得流入到装配线上为什么不合格得流入到装配线上不合格品控制不合格品控制零件问题太多零件问题太多为什么会流出不合格举例为什么会流出不合格举例(续续)确定根本原因得注意事项一、在实践中,每一层原因往往将产生若干个下一层原因,形成金字塔结构,如下图所示:我们常常听到得:不投入新设备就无法达到要求我们常常听到得:到了一段时间本来就就是要坏得买车需要大量得投入,成本高属于常识、公理、经验和必然规律得范畴在多个根本(末端)原因中间,应按照以下原则进行筛选:1、选择成本最低得,摒弃经济性差得;2、选择组织自身可以控制得,摒弃理想化和具体操作实施起来困难得;3、摒弃属于常识、公理、经验和必然规律范畴内得,因为我们根本无法改变她,只能利用她。二、分析到什么样得程度,才算就是找到根本原因了呢？1、一定要分析到可以直接采取措施得程度,如“缺少相应得职责分配和工作流程”。2、当下一层原因就是公理或必然规律时,就可以停止分析。如“加工程序出现一个编码错误”。注:以上两条要联合应用。不一定非要分析5层,有时3层就够了,也可能分析到7层才能找到根本原因;制定纠正措施得三个误区需需要要防防止止陷陷入入将将“现现象象”作作为为“原原因因”得得误误区区,如如以以下下分分析析过过程程就就就就是是错错误误得得:1 1、感感冒冒身身体体出出现现感感冒冒症症状状,感感觉觉不不适适身身体体内内有有病病毒毒打打针针吃吃药药,消消灭灭病病毒毒问问题题解解决决;(体体内内产产生生病病毒毒就就是是人人体体得得正正常常生生理理机机能能,对对产产生生病病毒毒得得原原因因没没有有展展开开分分析析)2 2、某某产产品品在在顾顾客客处处发发生生后后工工程程不不良良A A尺尺寸寸不不合合格格严严格格控控制制A A尺尺寸寸问问题题解解决决;(由由于于对对A A尺尺寸寸不不合合格格得得原原因因没没有有做做进进一一步步分分析析,使使得得“严严格格控控制制A A尺尺寸寸”变变成成口口号号和和空空话话,实实际际无无法法操操作作)以以上上两两个个例例子子中中,黑黑体体字字部部分分均均为为现现象象,根根据据现现象象制制定定措措施施不不能能防防止止问问题题再再次次发发生生。需需要要防防止止陷陷入入“对对策策”和和“原原因因”不不能能对对应应得得误误区区,如如以以下下对对策策制制定定就就就就是是错错误误得得:1、产品得一种主要售后故障未纳入FMEA分析FMEA小组成员对售后故障得模式没有系统收集将该主要故障纳入FMEA分析;防止陷入将防止陷入将“原本就应该完成得工作原本就应该完成得工作”当做对策得当做对策得误区误区,如以下对策制定就就是错误得如以下对策制定就就是错误得:1 1、某工序当日首自检记录未按要求填写、某工序当日首自检记录未按要求填写未按三检未按三检制要求填写质量记录制要求填写质量记录按作业指导书要求执行三检按作业指导书要求执行三检制并填写质量记录制并填写质量记录;2 2、在顾客处由于产品漏序、在顾客处由于产品漏序,造成造成1 1件后工程不良件后工程不良操作者未严格执行作业指导书要求操作者未严格执行作业指导书要求操作者严格执操作者严格执行作业指导书要求行作业指导书要求;原本就应该完成得工作没有完成原本就应该完成得工作没有完成,说明原有得管说明原有得管理流程已经出现问题理流程已经出现问题,所以不能再用原有得流程作为所以不能再用原有得流程作为控制措施控制措施对于执行性不好造成得问题对于执行性不好造成得问题,应从以下几个方面进应从以下几个方面进行考虑行考虑:1 1、就是否就是因为现有管理制度不完善或有漏洞造、就是否就是因为现有管理制度不完善或有漏洞造成未按要求执行成未按要求执行;2 2、确认就是、确认就是“未执行未执行”还就是还就是“执行得操作性差执行得操作性差”,如果就是不易操作如果就是不易操作,应从改善操作条件得角度加应从改善操作条件得角度加以考虑以考虑;3 3、如果以上两条均不适用、如果以上两条均不适用,可谨慎采用可谨慎采用“培训培训”得得方法方法,且应保留培训得记录。同时且应保留培训得记录。同时,应从应从 “举一反三举一反三”得角度加以考虑得角度加以考虑,查找同类产品查找同类产品/工序就是否存在工序就是否存在相近似得问题相近似得问题,一并加以解决。一并加以解决。注意注意:“举一反三举一反三”得对策就是纠正措施得范畴得对策就是纠正措施得范畴,而而不属于预防措施。不属于预防措施。也可以问4个问题1)程序就是自动得吗?2)有程序文件/作业指导书吗？3)员工经过培训了吗？4)员工就是否遵循程序？5)培训合格得员工,并且遵守了程序,但仍然犯错,那么工序上有没有防错(防呆)？防错(防呆)介绍第一节 防错法概述防错法日文称PKKA-YOKE,又称愚巧法、防呆法。意即在过程失误发生之前即加以防止。就是一种在作业过程中采用自动作用、报警、标识、分类等手段,使作业人员不特别注意也不会失误得方法。失误原因失误原因失误原因失误原因原因归类原因归类原因归类原因归类所占比例所占比例所占比例所占比例忘记忘记人人7777、8%8%对过程对过程/作业不熟悉作业不熟悉人人缺乏工作经验缺乏工作经验人人故意失误故意失误人人疏忽疏忽人人行动迟缓行动迟缓人人缺乏适当得作业指导缺乏适当得作业指导方法方法1111、1%1%突发事件突发事件设备设备1111、1%1%从上表可以看出从上表可以看出,在导致失误得原因中在导致失误得原因中,人占了绝大部分人占了绝大部分(7777、8%8%),),其次为作业方法和设备原因。其次为作业方法和设备原因。一、对待失误得两种出发点一、对待失误得两种出发点 人为失误所占得比重很大人为失误所占得比重很大,这就是很多质量学者和公司管理这就是很多质量学者和公司管理层很早就认识到得层很早就认识到得,长期以来长期以来,一直被各大公司沿用得防止人一直被各大公司沿用得防止人为失误得主要措施就是为失误得主要措施就是“培训与惩罚培训与惩罚”,即对作业者进行大量即对作业者进行大量培训培训,管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力管理人员每每劝戒作业者工作要更加认真和努力,确实确实,通过培训通过培训,可以避免相当一部分人为失误可以避免相当一部分人为失误,比如由对过程比如由对过程/作业作业不熟悉不熟悉,缺乏工作经验、缺乏适当得作业指导所导致得失误。缺乏工作经验、缺乏适当得作业指导所导致得失误。但由于人为疏忽、忘记等所造成得失误却很难防止。经长期但由于人为疏忽、忘记等所造成得失误却很难防止。经长期以来得大量实践及质量学者研究发现以来得大量实践及质量学者研究发现:惩罚与教育相结合得防惩罚与教育相结合得防错方式并不怎么成功。错方式并不怎么成功。1 1、传统得失误防止方式、传统得失误防止方式一、对待失误得两种出发点一、对待失误得两种出发点(1 1)全检产品但不增加作业者负担。全检产品但不增加作业者负担。(2 2)必须满足必须满足poka-yokepoka-yoke规定操作要求规定操作要求,作业过程方可成。作业过程方可成。(3 3)低成本。低成本。(4 4)实时发现失误实时发现失误,实时反馈。实时反馈。POKA-YOKEPOKA-YOKEPOKA-YOKEPOKA-YOKE防错法具有以下特点防错法具有以下特点防错法具有以下特点防错法具有以下特点:两类防错模式得比较两类防错模式得比较比较可知比较可知,传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分传统防错方式通过培训和惩罚解决了部分失误失误,而而POKA-YOKEPOKA-YOKE可以从根本上解决失误问题。可以从根本上解决失误问题。二、二、POKA-YOKEPOKA-YOKE得四种模式得四种模式POKA-YOKEPOKA-YOKE针对不同得过程和失误类别针对不同得过程和失误类别,分别分别采用不同得防错模式采用不同得防错模式,分别就是分别就是:1 1 1 1、有形、有形POKA-YOKEPOKA-YOKE防错。防错。3 3 3 3、编组和计数式、编组和计数式POKA-YOKEPOKA-YOKE防错。防错。2 2 2 2、有序、有序POKA-YOKEPOKA-YOKE防错。防错。4 4 4 4、信息加强、信息加强POKA-YOKEPOKA-YOKE防错。防错。第二节第二节 防错技术与工具防错技术与工具防错法就是一门技术防错法就是一门技术,有一系列技术和工具有一系列技术和工具用于各类过程得错误防止用于各类过程得错误防止、一、防错思路一、防错思路下表列明了不同得防错思路及其策略 防错思路目 标方 法评价消除消除可能得失误通过产品及制造过程得重新设计,加入poka-yokepoka-yoke方法最好替代用更可靠得过程代替目前得过程以降低失误运用机器人技术或自动化生产技术较好简化使作业更容易完成合并生产步骤,实施工业工程改善较好检测在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除使用计算机软件,在操作失误时予以告警;采用标识防止误用较好减少将失误影响降至最低采用保险丝进行过载保护等好1 1、消除失误、消除失误 削除失误就是最好得防错方法。因为其从设计角度即考虑到可能出现得作业等失误并用防错方法进行预防。这就是从源头防止失误和缺陷得方法,符合质量得经济性原则,就是防错法得发展方向。例:录音带上若录有重要得资料想永久保存时,则可将侧边防再录孔之一小块塑料片剥下,便能防止再录音。台式冲压机得双启动按钮,只有同时按下两侧按钮,冲头才会落下,按下单侧按钮,冲头不会动作,这就防止了由于作业员失误造成得人身伤害和产品缺陷。电动工具、附件,说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户,但总就是发生漏装或错装事件、在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显、设计专用包装模板,每位包装员工人手一个、模板设计成凹型,如果少了一件,模板中相对应得位置就就是空得,可以立即发现。开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。砂箱(上下箱)定位销,防止错箱。个人计算机与监视器(monitor)或打印机之连结线用不同之形状设计,使其能正确连接起来。2 2、替代法替代法 替代法就是对硬件设施进行更新和改善替代法就是对硬件设施进行更新和改善,使使过程不过多依赖于作业人员过程不过多依赖于作业人员,从而降低由于人为原因从而降低由于人为原因造成得失误造成得失误(占失误得部分占失误得部分)。这种防错方法可以大。这种防错方法可以大大防低失误率大防低失误率,为一种较好得防错方法为一种较好得防错方法,缺点在于投缺点在于投入过大入过大,另外由于设备问题导致得失误无法防止。另外由于设备问题导致得失误无法防止。抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度时,浮球推动拉杆,切断水源。电梯超载时,门关不上,电梯不能上下,警告钟也鸣起。厨房内之快锅内压力过大时,则“液压阀”就开启,使锅内之压力外液以免造成爆炸之危机。3 3、简化、简化 简化就是通过合并、削减等方法对简化就是通过合并、削减等方法对单个单个作业流程进作业流程进行简化行简化,流程越简单、出现操作失误得概率越低。因流程越简单、出现操作失误得概率越低。因此此,简化流程为较好得防错方法之一简化流程为较好得防错方法之一,但流程简化并但流程简化并不能完全防止人为缺陷得产生。不能完全防止人为缺陷得产生。复杂工序得拆分,如福特T型车首创得汽车装配流水线,即使就是新员工,经过简单得培训也能够胜任工作;对费力或复杂得工序进行优化,降低操作人员得难度,如用吊装方法替代手工搬运,减少沉重零件磕碰得风险;4 4、检测、检测 检测就是在作业失误时自动提示得防错方法,大都通过计算器软件实现,为目前广泛使用得防错方法。车子速度过高时,警告灯就亮了。司机没有系安全带,警告灯就亮了。操作计算机时,按错键时,发出警告声音。在相似得零件上采用色标,提高探测度,防止误用,如活塞销得红、白、绿、黄色标;如生产现场用绿、黄、红三色油漆标识合格品、料废产品、工废产品;电线束上,不同电线用不同颜色标识;扭矩扳手达到力矩要求,“咔”一响 5 5、减少减少 从减少由于失误所造成得损失得角度出发,即发生失误后,将损失降至最低或可接受范围,目前许多智能设备均或多或少具备该功能。当电压过大时,首先熔断保险丝,防止烧毁电器