万达施工组织设计.doc

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目 录
第一章 概述 3
1.1编制目的 3
1.2编制原则 3
1.3主要管理目标 3
1.4主要法规 4
1.5主要应用规范 4
第一章 工程概况及施工顺序 8
1.1 工程概况 8
1.2 施工区域的划分及施工顺序 9
第二章 主要施工方案及措施 10
2.1 施工测量放线 10
2.2 预埋件施工方案 12
2.3 铝板幕墙安装施工（不锈钢板） 20
2.4 框架式玻璃幕墙施工方案 22
2.5 脚手架搭设（详见脚手架搭设专项方案） 23
第三章 施工机械设备、劳动力、材料投入计划 27
3.1 拟投入的主要施工机械设备情况 27
3.2 劳动力投入计划 28
3.3 材料供应计划 29
第四章 工程进度计划及保证措施 30
4.1主要材料投入和组织计划 30
4.2施工机械投入和组织计划 31
4.3劳动力安排计划 32
4.4工期保证措施 32
第五章 施工现场平面布置 39
1 平面布置说明 39
2 现场平面管理 40
第六章 质量保证措施 41
6.1质量目标 41
6.2施工质量管理体系 41
6.3施工质量管理组织 41
6.4质量管理职责 41
6.5施工质量控制体系 44
6.6专项质量控制要求 48
6.7各阶段质量控制要点 49
第七章 安全生产、文明施工及环境保护措施 51
7.1安全方针 51
7.2安全管理目标 51
7.3安全管理要求、措施 51
7.4 安全施工措施 54
7.5 安全技术措施 55
7.6危险源管理 56
7.7安全管理机构 57
7.8制度体系建立 60
7.9安全防护 62
7.10 文明施工及环境保护措施 62
第八章 关键工序、复杂环节重点技术措施 67
第九章 工程收尾与工程验收管理 78
9.1配合总包做好工程资料的收集与移交 78
9.2资料的整理、归档 78
9.3配合总承包进行工程验收交工 79
9.4检验规则 80
第十章 维修服务及后期维护措施 81
10.1保修原则 81
10.2售后回访服务 82
10.3维修保养方案 83
第十一章 应急预案 85
附件一：拟投入的主要施工机械设备表 92
附件二：劳动力计划表 95
附件三：计划开、竣工日期和施工进度网络图 96
附件四：临时用地表 96
附件五：施工总平面图 97

第一章 概述
1.1编制目的
根据招标文件、招标图纸要求及对工程所在地现场的勘察，结合本工程幕墙的基本特点，在重点突出幕墙工程的功能要求和绿色环保设计特点的基础上，对施工现场进行了充分的研究和论证，根据施工组织设计的编制原则、内容，编制本施工组织设计。
本施工组织设计编制目的是：为泰安万达大商业外装修工程施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导该工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。
1.2编制原则
1、认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成后正式开始施工。
2、优化管理，统筹安排，科学施工，保证进度。
3、遵循施工工艺，合理安排施工顺序。
4、采用流水同步施工方法及网络计划技术。
5、安全第一，质量至上，文明施工。
6、经济性：充分考虑施工工艺，提高材料利用率。实现标准化、工厂化加工，提高工效，降低成本。
1.3主要管理目标
1
质量目标
质量标准为：合格，质量目标：长城杯。
2
工期目标
本工程工期为90个日历天。
3
安全目标
确保施工现场不发生伤亡事故、火灾事故和恶性中毒事件，轻伤发生频率控制在千分之三以内。
4
文明施工和环境保护目标
创“安全文明工地”。
5
工程保修目标
按《建筑工程质量管理条例》（国务院令第279号）和《房屋建筑工程质量保修办法》（中华人民共和国建设部令第80号）的规定进行保修。
6
与其他承包人融洽协调合作承诺
处理好与业主、监理、设计及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、高效、和谐、健康的有机整体，努力促进项目综合目标的实现。
7
环境保护承诺
杜绝环境污染，美化施工周边环境，营建“花园式工地”。
8
成本控制目标
按照与公司签订的目标责任书，全面按照成本测算控制项目成本。
1.4主要法规
序号
名 称
文件号
1
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令第46号
2
中华人民共和国环境保护法
1989年中华人民共和国主席令第22号
3
中华人民共和国合同法
中华人民共和国主席令第15号
4
中华人民共和国安全生产法
中华人民共和国主席令第70号
5
建设工程质量管理条例
中华人民共和国国务院令第279号
1

采
1.5主要应用规范
1．建筑类
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010（2000）
2．防火类
《建筑防火封堵应用技术规程》CECS 154-2003
3．热工设计规范
《公共建筑节能设计标准》GB 50189-2005
《建筑门窗玻璃幕墙热工计算规程》JGJ/T 151-2008
4．隔声设计类
《民用建筑隔声设计规范》GB 50118-2010
5．幕墙设计类
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001
《建筑幕墙》GB/T 21086-2007
《玻璃幕墙光学性能》GB/T 18091-2000
《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004
《建筑装饰工程石材应用技术规程》 DB11/T 512-2007
《铝合金门窗》GB/T 8478-2008
6．检测与验收类
《建筑幕墙抗震性能振动台试验方法》GB/T 18575-2001
《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-2007
《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T 18250-2000
《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-2008
《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T 8484-2008
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》GB/T 11976-2002
《建筑外窗气密、水密、抗风压性能现场检测方法》 JG/T 211-2007
《建筑门窗反复启闭性能检测方法》JG/T 192-2006
《建筑密封材料试验方法》GB/T 13477.1～13477.20-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001
《公共建筑节能施工质量验收规程》 DB 11/510-2007
7．材料类
《建筑用安全玻璃 第2部分：钢化玻璃》GB 15763.2-2005
《化学钢化玻璃》JC/T 977-2005
《镀膜玻璃》GB/T 18915.1～18915.2-2002
《中空玻璃》GB/T 11944-2002
《平板玻璃术语》GB/T 15764-2008
《铝合金建筑型材》GB 5237.1～5237.5-2008
《建筑用隔热铝合金型材 穿条式》JG/T175-2011
《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T 133-2000
《铝幕墙板 板基》YS/T 429.1-2000
《铝幕墙板 氟碳喷漆铝单板》YS/T 429.2-2000
《铝及铝合金挤压型材尺寸偏差》GB/T 14846-2008
《碳素结构钢》GB/T 700-2006
《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008
《冷弯型钢》GB/T 6725-2008
《结构用无缝钢管》GB/T 8162-2008
《钢铁产品牌号表示方法》GB/T 221-2008
《热轧H型钢和剖分T型钢》GB/T 11263-2010
《结构用高频焊接薄壁H型钢》JG/T 137-2007
《建筑结构用冷弯矩形钢管》JG/T 178-2005
《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280-2007
《不锈钢冷加工钢棒》GB/T 4226-2009
《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》 GB/T 11253-2007
《建筑用硅酮结构密封胶》GB 16776-2005
《中空玻璃用丁基热熔密封胶 》JC/T 914-2003
《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T 882-2001
《建筑窗用弹性密封胶》JC/T 485-2007
《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T 484-2006
《聚氨酯建筑密封胶》JC/T 482-2003
《建筑密封胶分级和要求》GB/T 22083-2008
《自钻自攻螺钉》GB/T 15856.1～15856.4-2002, GB/T 3098.11-2002
《混凝土用膨胀型、扩孔型建筑锚栓》JG 160-2004
《紧固件术语 盲铆钉》GB/T3099.2-2004
《六角头螺栓 全螺纹》 GB/T 5783-2000
《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》GB/T 19686-2005
《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T 13350-2008
《绝热用硅酸铝棉及其制品》GB/T 16400-2003
《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T 10801.2-2002
《建筑表面用有机硅防水剂》JC/T 902-2002
《聚氨酯防水涂料》GB/T 19250-2003
《建筑防水涂料用聚合物乳液》JC/T 1017-2006
《建筑用钢结构防腐涂料》 JG/T 224-2007
《建筑绝热用玻璃棉制品》GB/T 17795-2008
1.6其他相关文件
《施工招标文件》
《施工招标图纸》
《中建装饰集团贯标管理体系手册》
《项目管理手册》（2011）
《中国建筑装饰集团有限公司工程质量管理办法》
《中国建筑装饰集团有限公司公司质量机构设置和专职质量人员配备管理办法》
《中国建筑装饰集团有限公司质量监督检查与内部评价办法》
《质量管理手册》
国际ISO9001质量管理体系标准文件；
国际ISO14000环境管理体系标准文件；
国际OHSAS18000职业安全体系标准文件；
山东省现行的施工、验收的规范、规程、图集以及相关的法律、法规等；

精选范本
第一章 工程概况及施工顺序
1.1 工程概况
工程名称：泰安万达大商业外装修工程
建设地点：山东省泰安市泰山区，北临泰山大街、东临望岳东路、南临灵山大街、西临望岳西路
建设单位：泰安万达广场投资有限公司
工程性质：商业、办公用房
幕墙类型：玻璃幕墙、铝板幕墙、不锈钢板、亚克力板造型墙面、玻璃雨篷等。
工程概况：总用地面积16.21公顷，项目总建筑面积65.46万平方米，其中地上建筑面积51.46万平方米，地下14.00万平方米。包括8栋塔楼（2#楼五星级酒店地上3.40万平方米含裙房、地下0.6万平方米，1#、2#楼的甲级写字楼12.50万平方米，3#~6#楼4栋100m公寓13.60万平方米，7#、8#楼普通写字楼6.40万平方米），购物中心地上8.5万平方米、地下13.4万平方米，室外商业街6.9万平方米。
工期目标：本幕墙工程计划开工日期为2014年6月5日，完工日期为2015年2月9日，共250日历天。具体开工日期以总包或业主下达的开工令为准。我司确保在规定日期内开始分包工程并及时施工，在规定的时间内竣工。
质量目标：合格标准，并达到国家备案验收标准。

1.2 施工区域的划分及施工顺序
1.2.1 施工区域划分及施工顺序
1）为确保工期，提高施工效率，降低施工费用，便于组织管理，并结合工程现状，以及我司在几个类似案例的有效管理、成功实施的参照、论证下，决定对本工程的核心思想为：化整为零、流水施工、综合统筹。
共分为两个施工区域：增加施工区域划分平面布置图

第一施工区域：大商业幕墙区域
第二施工区域：环铺幕墙区域
为了保证工期，我司计划两大区域同时施工，各施工区域的每个系统之间组织平行施工。
幕墙总体安装顺序幕墙连接件从下至上进行安装，幕墙面材从上至下进行安装。铝板幕墙、玻璃幕墙、不锈钢板、亚克力板、雨蓬、门等幕墙系统安装时采用脚手架进行施工，具体以现场实际情况为准。
1.2.2 总体施工阶段
第一施工阶段：
该阶段为前期准备工作，其中包括测量放线、定位、埋件处理、材料进场、龙骨直线度矫正、龙骨上构件定位、钻孔。
第二施工阶段：
此阶段为幕墙骨架安装阶段，其中包括防火封修处理、保温层施工、避雷施工，对预埋件校核无误并通过隐蔽验收后，后依据施工图纸的分格形式安装骨架。
第三施工阶段：
此阶段为面材安装阶段及其它装饰项目安装阶段。龙骨安装经项目部自检合格，并且通过监理方验收后即可进行幕墙面材的安装，安装顺序从上往下。
现场安装时，要先分清编号，确定无误后再进行调运安装。各小组在同时施工作业时要相互配合，共同做好衔接处的处理工作。
第四施工阶段：
此阶段为密封打胶及清理工作阶段。

第二章 主要施工方案及措施
2.1 施工测量放线
施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线的精度。
2.1.1 施工流程：
测量基准点→投射基准点→主控线弹设→交点布置→外控制线布置→层间标高设置→层间外控线尺寸闭合→层间外控线复核→测量结构偏差
2.1.2首层基准点、线布置
1）测量与复核基准点
进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及首层原始标高点，施工人员依据基准点、线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点。根据总包提供的基准点及控制网图上的数据，用全站仪对基准点轴线尺寸、角度进行检查校对，对出现的误差进行适当合理的分配，经检查确认后，填写轴线、控制线实测角度、尺寸、记录表。致函与总包单位负责人，给予确认后方可再进行下一道工序的施工。
2）首层控制线的布置
因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远（2米左右），而幕墙施工需将控制线进行外移（一般0.5～1米），依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网，按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安装要求。
2.1.3投射基准点
1）通常建筑工程外形幕墙基准点投测，在顶、底、中间楼层（根据各工程幕墙的总体高度和楼层，决定中间投测基准点楼层部位及数量），一般每隔五层为一个标准控制层。
2）投测基准点之前安排施工人员把测量孔部位的混凝土清理干净，然后在一层的基准点上架设垂准仪。将总承包单位提供的底层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点，采用铅垂仪投递基准点。
2.1.4主控线弹设
1）基准点投射完后，在各楼层的相邻两个测量孔位置做一个与测量通视孔相同大小的聚苯板塞入孔中，聚苯板保持与楼层面平。
2）依据先前做好的十字线交出墨线交点，再把全站仪架在墨线交点上对每个基准点进行复查，对出现的误差进行合理适当的分配。
3）基准点复核无误后，用全站仪或经纬仪操作进行连线工作。先将仪器架在测量孔上并进行对中、整平调节，使仪器在水平状态下完全对准基准点。
4）仪器架设好后，把目镜聚焦到与所架仪器基准点相对应的另一基准点上，调整清楚目镜中的十字光圈并对中基准点，锁死仪器方向。再用红蓝铅笔及墨斗配合全站仪或经纬仪把两个基准点用一条直线连接起来。
5）在第一次调整测量之后，必须旋转180度再进行复测，如有误差要取中间值。同样方法对其它几条主控制线进行连接弹设。
2.1.5外控点控制网平面图制作
怎样把每个面单元分格交接部位，点、线、面位置定位准确紧密衔接是后期顺利施工的保障和基础。将控制分格点布置在幕墙分格立柱缝中，与竖龙骨室内表面平行，先在电脑里制作一个模图，然后再按模图施工。模图制作方法：
第一步：依据幕墙施工立面、平面、节点图找出分布点在不同楼层相对应轴线的进出、左右、标高尺寸，也就是把每个点确立X、Y、Z三维坐标数据。
第二步：依据总包提供的基准点控制网以及控制网与轴线关系尺寸，幕墙外控点与轴线的关系尺寸，再将以上已知数据转换为幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸。
第三步：模图制作依据计算出基准点与各轴线进出、左右的关系尺寸，把主控线做到平面图上，再依据第二步中计算出的幕墙外控点与基准点控制网的关系尺寸数据，把每个点做到平面图上。同样方法其余三个面全部定点绘制在平面图上。
2.1.6现场外控点、线布置
1）依据放线平面图，把经纬仪架设在与幕墙定点对应的楼层主控线点上，依主控线为起点旋转90度定点，定点完毕后用墨斗进行连线，再对照放线图用钢卷尺，从主控线的点上顺90度墨线量取对应尺寸，把控制幕墙立柱进出、左右的一个点进行定位，也就是每个点X、Y坐标的定位。再用水平仪检查此点是否在理论的标高点上，也就是每个点Z坐标的定位。
2）用L50角钢制成支座，在定点位置用胀栓固定在楼台上。每个支座必须保持与对应点在同一高度。再用墨斗把分格线延长到支座上。沿墨线从新拉尺定点在钢支座上，用Ф2.8麻花钻在标注的点上打孔。依此方法从首层开始每隔5层在各标准楼层的每个面上做钢支座定外控点。
3）所有外控点做完后，用钢丝进行上下楼层对应点的连线，这样外控线布置就完成了。外控钢丝线间距和倾斜长度太大，会导致中间部位控制线塌腰，对施工精度会造成影响，规定两点间距大于50M的外控线，在总长度二分之一处对应楼层也要投测主控线，作为外控线中间部位是否偏差的检查依据线或在此部位增加控制支点。若遇到有风天气就也能进行施工。
2.1.7层间标高的设置：
先找到总包提供的基准标高水平点。引测到首层便于向上竖直量尺位置（如电梯井周围墙立面），校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线，用红油漆标明高程数据，以便于相互之间进行校核。
标高的竖向传递，用钢尺从首层起始标高线竖直向上进行量取或用悬掉钢尺与水准仪相配合的方法进行，直至达到需要投测标高的楼层，并作好明显标记。在混凝土墙上把50米钢尺拉直下方悬挂一个5公斤重物。等钢尺静止后再把一层的基准标高抄到钢尺上，并用水笔做好标记。再根据基准标高在钢尺上的位置关系计算出上一楼层层高在钢尺上的位置。用水平仪把其读数抄到室内立柱或剪力墙上，并做好明显的标记。以此方法依次把上面的楼层都设置好。在幕墙施工安装完成之前，所有的高度标记及水平标记必须清晰完好，不能被消除破坏。
2.2预埋件施工方案
预埋件的施工是整个工程施工前期的保证，准确的预埋件施工可以在进行大面施工后大量减少劳动成本、加快施工进度。
2.2.1预埋件施工前期准备工作
（1）资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施工许可证、安全许可证）；
（2）与总包签订安全施工协议；
（3）预埋件施工图；
（4）施工人员的联系电话交给总包、业主；
（5）与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及施工时间）。
2.2.2埋件需提供的质保资料
（1）钢材材质证明单；
（2）质量检测报告；
（3）厂合格证；
（4）试验报告（请国家有关部门做试验，报告给监理，拉拔的试样锚板做成200×300钢材块，焊六根长为300mm的Φ12钢筋，如图示：

2.2.3预埋件的检查
（1）焊缝高度必须达到设计要求；
（2）焊角没有咬边现象；
（3）防锈漆涂刷是否均匀；
（4）所用材料是否符合设计要求；
（5）加工尺寸与图是否一致；
（6）填写预埋件进场验收表；
（7）填写《进场物资报验表》以及上述资料报给监理，验收通过后才可进行埋设。
2.2.4预埋件埋设方法
（1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。
（2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
（3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》并附《检查表》报监理验收。
2.2.5预埋件埋设的要求
（1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm；
（2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。

（3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。
（4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
（5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。
（6）预埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土施工的振动棒在埋件边时应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响预埋件的质量。
（7）预埋件在墙面埋设时，在现浇混凝土时，应跟踪进行检查，若预埋件高出混凝土应立即往下打，保证埋件与混凝土面一样平。

（8）结构阴阳角的埋件处理
①阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。
②阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。
（9）剪力墙处埋件施工
一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整，因而在合模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与线锤退缩5mm，以免影响合模。
（10）弧度处埋件施工
弧度位置埋件的施工，应明确是建筑分格还是结构分格，及时与设计沟通，以免误差扩大无法进行施工。
（11）当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装检查表。如后表：
施工部位：
编号
测量放线
编号
测量放线
出入
左右
上下
倾斜度
备注
出入
左右
上下
倾斜度
备注
1

n

2

n+1

3

n+2

4

n+3

5

n+4

6

n+5

7

n+6

8

n+7

9

n+8

10

……

11

n+n

施工员： 日期：
（12）预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做好记录，并填写埋件进场验收记录表。
2.2.6预埋件与结构检查偏差处理方法
1 埋件与结构的检查
埋件上下、左右的检查
在测量放样过程中，预埋件的检查与结构的检查相继展开，测量人员将埋件标高线、分格线均用墨线弹在结构上，依据十字中心线，施工人员用尺子进行测量，检查出埋件左右、上下的偏差。

2 埋件进出检查
埋件进出时，测量放线人员从首层与顶层用钢线检查，一般在15米左右布置一根钢线，为减少垂直钢线的数量，横向使用鱼丝线进行结构检查，检查尺寸计算：理论尺寸-实际尺寸=偏差尺寸。

3 埋件检查的记录
埋件进场检查过程中，依据埋件编号图进行填写上下、左右进出位记录表。下表： 结构/埋件检查表
编号
施工部位
编号
施工部位
进出
左右
上下
倾斜度
备注
进出
左右
上下
倾斜度
备注

检查人： 日期：
注：编号要能清楚的反映出结构或埋件的位置，后置埋件在备注栏内注明锚固质量。
2.2.7结构偏差的处理
1预埋件检查完毕后，将记录表整理成册，用尺寸计算的方法对每个埋件尺寸进行分析，依据施工图给定的尺寸，检查结构尺寸是否超过设计尺寸偏差。
2 依据测量所得的结构偏差表，经计算超过设计尺寸，首先与设计进行沟通，将检查表提交给设计进行分析，若偏差超出设计范围，则要报告业主、监理和总包，共同做出解决方案。推荐以下方案：
1）土建将偏差结构进行剔凿；
2）将玻璃完成面向外推移；
3）部分剔凿、部分推移。
2.2.8预埋件偏移处理
1当锚板预埋左右偏差大于30mm时，角码一端已无法焊接，当埋件大于45mm时，一端则连接困难。
2预埋件若超过偏差要求，应采用与预埋件等厚度、同材质的钢板进行补板。锚板埋件补埋一端采用焊接方式，另一端采用化学螺栓固定，平板埋件如图。

2.2.9后置埋件的施工
若埋件发生偏差，应将结构检查表提供给设计，设计师依据偏差情况制订埋件偏差施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。后置埋件一般采用Q235B锚板，锚板采用相应的防腐处理。锚板采用化学锚栓与结构连接。后补埋件示意图如下：

1 施工准备
（1）埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
（2）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。如图示：

2 施工步骤和要求
（1）测量放线人员将后补埋件位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：

（2）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度。冲击钻如下图示：

（3）打孔深度及打孔直径依据下表进行， 混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25～C60）
螺杆直径（mm）
钻孔直径（mm）
钻孔深度（mm）
安全剪力（KN）
安全拉力（KN）
8
10
80

10
12
90
12.6
13.8
12
14
110
18.3
19.8
16
18
125
28.9
34.6
20
25
170
54.0
52.4
注：1、由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
2、安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
（4）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
（5）打完孔后，分别将膨胀螺栓和化学锚栓穿入钢板与结构固定。安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧，促使膨胀片膨胀，与孔壁混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接；胀栓锚入时必须保持垂直混凝土面，不允许胀栓上倾或下斜，确保胀栓有充分的锚固深度，胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动。胀栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。

（6）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成900角，即垂直于混凝土面。图示：

（7）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
具体时间见下表示：
化 学 反 应 时 间
温度（℃）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5～0
60
300
0～10
30
60
10～20
20
30
2～40
8
20

2.3铝板幕墙安装施工（不锈钢板）
施工顺序：测量放线→结构及预埋件检查→连接件的安装→钢龙骨安装→铝合金副框安装→铝板安装→打胶
2.3.1 测量放线
（1）首先与总包方确定好基准轴线和水准点。再用经伟仪放出控制线以及拐角控制线。
（2）将土建提供的基准中心线、水平线进行复测，无误后放钢线，定出幕墙安装基准线。为保证不受其它因素影响，放完线后，用水平仪检测，调准。（详细参见测量放线）
2.3.2 结构及预埋件检查
根据测量放线结果检查结构是否符合幕墙的安装精度要求，并将测量数据汇总分析，如超出允许偏差范围则应通知总包单位进行处理，直至达到要求。检查埋设的预埋件是否符合设计要求，若偏差较大的设计做出修正方案。
2.3.3 连接件的安装
（1）首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构上，作为安装连接件的基准线。
（2）依据放线组所弹中心线、分格线安装钢连接件，要求钢连接件高低、左右控制在2—3mm之内。
（3）据放线组所布置的钢丝线 ，结合施工图进行安装。先通过螺栓将角码连接在埋件上，调节螺栓至安装位置，然后拧紧螺栓。
2.3.4 钢龙骨的安装
（1）钢龙骨在安装之前进行材料报验还要进行复试
，首先对钢龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经矫正后再上墙。

（2）钢龙骨安装顺序是从下向上，骨架安装时进行全面检查，随时调整，减少误差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平垫、弹垫以防松。
（3）整个墙面竖龙骨的安装尺寸误差要在外控制线尺寸范围内消化，误差数不得向外伸延。各竖龙骨安装依据靠近轴线处控制钢丝线为基准，进行分格安装。
（4）钢龙骨的安装，竖向必须留伸缩缝，每个楼层间一处，竖向伸缩缝留20mm间隙，采用插芯连接，连接长度不小于250㎜。在缝隙处用硅酮耐候密封胶填充。
（5）竖向龙骨安装完毕，检查分格情况，若符合规范要求后进行横向龙骨的安装。横龙骨的安装，依据水平横向线进行安装，将横料全部拧到5分紧后再依据横向鱼丝线进行调节、直接符合要求。
（5）待安装完成后，经自检合格后填写隐蔽单，报监理验收，验收合格后焊缝涂刷两道防锈漆，然后进行下道工序施工。
2.3.5 铝板安装
（1）铝合金副框的安装
1）安装铝板之前，先将铝合金副框用铆钉固定到铝板上。
2）副框的安装应符合设计要求，连接副框与主体部分的螺栓间距不应大于300㎜，隔热垫块根据螺栓数量进行布置。
（2）铝板的安装
1）钢龙骨安装完毕后，对整个铝板进行安装，在龙骨上重新弹设铝板安装中心定位线，所弹墨线几何尺寸应符合要求，墨线必须清晰。
2）依据编号图的位置，进行铝板的安装，安装铝板要拉横向、竖向控制线，因为整个钢架总有一些不平整，铝板支承点处需进行调整垫平。
3）铝板在搬运、吊装过程中，应竖直搬运，不宜将铝板饰面平台搬运。这样可避免铝板的挠曲变形。

4）铝板安装时通过自身副框用螺钉固定在钢龙骨上。
5）依据分格钢丝线进行调节，相邻两横向铝板的水平标高差不应大于2㎜，竖向板材直线度允许偏差为2.5㎜，横向板材水平度允许偏差控制在2～3㎜，调整完后拧紧机制螺钉。
6）铝板安装过程中，依据设计规定的螺钉的数量进行安装，不得有少装现象，安装过程中，不但要考虑平整度，而且要考虑分格缝的大小及各项指标，控制在误差范围内。且按铝板保护膜上箭头方向进行安装，防止铝板折光产生误差。
2.3.6 铝板的打胶
（1）铝板安装完毕后，清理板缝，打底漆防止密封胶与铝板接不牢，然后进行泡沫条的填塞工作，泡沫条填塞深浅度要一致，不得出现高低不平现象。
（2）泡沫条填塞后，进行美纹纸的粘贴，美纹纸的粘贴应横平竖直，不得有扭曲现象。
（3）打胶过程中，注胶应连续饱满，刮胶应均匀平滑，不得有跳刀现象。
2.4框架式玻璃幕墙施工方案
2.4.1施工顺序
测量放线→支座的安装→立柱的安装→横梁的安装→玻璃安装→装饰条安装→打胶
2.4.2玻璃幕墙安装方法
1、弹线定位
1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。
2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。
2、支座及立柱的安装
1）支座与立柱的连接
考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将支座在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，支座与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊出楼层，再进行就位安装。
2）立柱安装调节
待立柱吊出楼层后，将支座与埋件通过T型螺栓相连，首先将螺栓放在槽内，旋转90。后再将螺栓拧到6分紧，进行上下、左右、前后的调节。经检查符合要求后再进行拧紧，高低、左右控制在2—3mm之内。
3）立柱的分格安装控制
立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，立柱安装后进行轴向偏差的检查，轴向偏差控制在±1mm范围内，竖料之间分格尺寸控制在±1mm，否则会影响横料的安装。
4）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒，立柱安装
调节完毕，两立柱之间打胶密封，防止雨水入侵。上下连接套筒插入长度不得小于250mm。
3、横梁安装
1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2毫米。
2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。
3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm范围内。同一面标高偏差不大于3mm。
4、玻璃压块安装
1）未装玻璃板块之前，先将玻璃压块固定在横梁、立柱上，一般紧到压板有安装间隙，待玻璃板安装后，左右、上下调整，调整完毕再将螺栓拧紧。
2）璃板块的副框通过压块固定在铝合金框上，压块的安装应符合设计要求，压块不应小于300mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm，用螺栓倒扣连接紧固。
5、玻璃板块安装
1）待压块安装后，进行玻璃板块的安装，将玻璃板块轻轻地挂在横梁上向左右移动，推入到压块内，依据垂直分格钢丝线进行调节，调整好后拧紧螺栓。
2）玻璃板块在安装调整过程中，相邻二单元板高