粉煤灰深加工生产线项目环评报告书.docx

一、建设项目基本情况
项目名称
粉煤灰深加工生产线项目
建设单位

法人代表

联系人

通讯地址

联系电话

邮政编码

建设地点

立项审批部门

批准文号

建设性质
新建
行业类型及代码
轻质建筑材料制造3124
占地面积：
7200平方米
绿化面积
1000平方米
总投资（万元）

其中环保投资：（万元）
96
环保投资占总投资比例
3.39%
评价经费（万元）

预期投产日期
2012年12月
工程内容及规模：
一、工程项目概况
1、企业概况
****新型建筑材料有限责任公司粉煤灰深加工线根据自身的各种优势及发展需要，经过认真仔细的市场调查，为了适应山西省****经济快速发展的市场优势，同时也为了使公司具有更好的发展前景，吸取有关经验，决定投资建设年加工60万吨的粉煤灰深加工线和年产1亿块蒸压粉煤灰砖生产线。
2、项目提出的背景
粘土砖是我国传统的建筑材料，但由于破坏植被，大量毁坏良田，污染环境、浪费资源、功能低下等原因，已逐步被淘汰,国家建设部、国家税务局、土地管理局、建材局等部门先后发出了一系列文件和通知，要求在2007年12月31日逐步淘汰粘土砖，并积极鼓励推广粉煤灰的综合利用，制成新型墙体材料和粉煤灰砖等。粉煤灰的综合利用是节约能源、保护土地资源、减少环境污染，改善生态环境的重要工作，政府在税收、贷款方面给予很多优惠政策。
山西省作为全国能源重化工基地，为国家的经济建设提供了大量的煤炭、电力等基础建设产品，而这些产品在生产过程中排放大量的粉煤灰、矿渣、钢渣等工业废渣，这些工业废渣的排放不仅大量占用耕地，而且对环境造成了较大的污染。为此山西省政府将优化产业结构，开展资源综合利用列入了省重点项目计划，在“十一五”规划中，将材料工业中列入新的四大支柱产业之一，而建材工业是材料工业中的重要组成部分，将电力，冶金等行业排出的粉煤灰、钢渣矿渣等工业废渣废料用于生产新型墙体材料，不仅可以大量消化工业废渣，而且也是利国利民，保护环境的重要举措，是实现资源综合利用、发展循环经济的有效途径。
2006年1月18日，山西省经济委员会、山西省国土资源厅、山西省建设厅、山西省农业厅以晋经资源字[2006]45号文颁发了《关于转发国家发改委、国土资源部、建设部、农业部等四部委【关于公布第二批限时禁止使用实心粘土砖城市名单的通知】的通知》，通知中要求在2010年底前大同市、****、阳泉市等城市禁止生产使用实心粘土砖。这一规定为该项目提供了巨大的市场发展空间。所处地理位置条件优越，交通便利，水电供应充足，粉煤灰资源可就地取材，变废为宝，是综合利用废渣开发新型节能墙材的最佳选择。
根据《中华人民共和国环境保护法》和国务院令第253号“建设项目环境保护管理条例”等有关法律、法规规定，本工程应进行环境影响评价。根据项目环境保护分类管理名录：生石灰制造、砖瓦和轻质建筑材料制造全部编制环境影响报告表。为此，于2011年9月正式委托我单位进行该项目的环境影响评价工作（委托书附后）。
接受委托后，我单位立即组织有关人员深入现场，进行实地调研、踏勘、资料收集等工作，收集了当地水文、地质、气候、气象、经济发展等自然、社会环境等资料，进行了工程特点和环境特征分析。根据国家和省内有关规定进行评价等级确定，结合有关环境保护法规、评价标准，确定出本评价范围及工作内容深度，从而针对性地提出相应的治理措施。为了节省时间和节约经费，充分利用已有的大气、水监测资料。在此基础上编制了“****新型建筑材料有限责任公司粉煤灰深加工生产线项目环境影响报告表”。
二、工程概况
（一）项目名称、地点、建设单位及性质
（1）项目名称
****新型建筑材料有限责任公司粉煤灰深加工生产线项目
（2）项目性质
新建工程。
（3）建设地点
****北周庄镇东200米、大禹粉磨站东侧。地理位置图见附图1。
（4）建设规模
年加工60万吨粉煤灰，年产1亿块粉煤灰蒸压砖。
（二）生产规模及产品方案:
年加工60万吨粉煤灰：
（1）产品质量标准：粉煤灰符合现有国家标准GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》Ⅱ级标准，粉煤灰细度（45um方孔筛筛余），不大于25%。
（2）产品规格：粉煤灰细度200±10目
年产1亿块粉煤灰蒸压砖：
（1）产品质量指标:参照执行现有国家标准JC239-2001《粉煤灰砖》所规定的有关标准限值。
（2）产品规格：粉煤灰加气混凝土砖品种规格如下:
长度：240mm 宽度：115 高度：53
（3）产品强度
粉煤灰加气混凝土抗压强度为MU30、MU25、MU20、MU15、MU10。
（4）外观
达到强度的产品，其外观等级应符合JC239-2001《粉煤灰砖》的一等品外观指标要求。
除以上规格外,该公司可以根据市场需求变化,适时调整产品结构,还可生产其它不同规格尺寸,不同用途的产品。
（三）工程投资和资金来源:
项目总投资万元，其中建设投资2629万元，流动资金200万元，全部由企业自筹解决。
（四）项目主要建设内容

食堂，为砖混结构，建筑面积为156m2

主要设备配见表2。
表2 主要工艺设备一览表
号
设备名称
型号、规格
数量

制砖环节
1
细碎颚式破碎机
PEX250×750型
进料口尺寸：250×750
最大进料粒度：210mm
排料口调整范围：15-50mm
生产能力：15-50吨/时

1

2
PPC32-3破碎机布袋除尘器
型号PPC32-3
处理风量：6900m3/h 总过滤面积：93m2
过滤风速：1.2-2.0m/min

1

3

行星强制式轮碾机
XLH-1600型行星轮碾混合机
轮碾直径750mm 宽250mm
生产能力：16t/h

2
4
双轴强制式搅拌机
JS3000双卧强制式搅拌机
进料容积：4800升、出料容积：3000升
生产能力≥36m3/h 循环次数12次/时
1

5

球磨机
φ1.5×5.7m管磨
入粒料度＜25mm 生产能力：10吨/时
电动机型号：JRQ1512-8 功率90kw

1

6

气箱脉冲袋除尘器

型号FAKQM32-3
处理风量：6690m3/h 总过滤面积：93m2
过滤风速：1.2-2.0m/min
滤袋规格：φ130mm×2450mm

2台

7

消化仓
XHC-320连续式消化仓
消化有效容积72m3
生产能力：50m3/h
2

8

全自动液压墙体砖系统
（1）ZY1200吨全自动液压墙体砖压机
公称压力：1200KN
加压性质：双向加压
模具开口：700×550mm
最大填料深度：400mm
一次压制32块标砖
成型周期12秒 排气次数3次
生产能力8000块/小时（标砖）

2台
（2）码垛机
夹砖数量72块、上下行程：1.4m
左右行程3.5m
2
（3）标准模具：240×115×53mm
240×115×93mm
1
1
（4）摆渡车13D-1
1
（5）蒸养小车：1840×1240
100

9

蒸压釜
φ2.5×35.5m蒸压釜
规格：直径2.5m 长度：35.50m
轨距为750mm 轨高200mm
4台

10

DMC型脉冲袋式
库顶除尘器
型号DMC-32
处理风量：1500-2400m3/h
总过滤面积：24m2
过滤风速：1.04-1.67m/min
滤袋规格：φ130mm×2450mm

2台

粉磨环节

11

气箱脉冲袋除尘器

型号FAKQM32-6
处理风量：13390m3/h 总过滤面积：186m2
过滤风速：1.2-2.0m/min
滤袋规格：φ130mm×2450mm
2台

12

球磨机
φ3×11m管磨
入粒料度＜25mm 生产能力：100吨/时

1台

13

DMC型脉冲袋式
库顶除尘器
型号DMC-32
处理风量：1500-2400m3/h
总过滤面积：24m2
过滤风速：1.04-1.67m/min
滤袋规格：φ130mm×2450mm

4台
14
选粉机
φ700三分离选粉机
2台

15

单机脉冲袋式除尘器
型号DMC-32
处理风量：1500-2100m3/h
总过滤面积：24m2
过滤风速：1.0-1.5m/min

2台
（3）总图技术经济指标
项目主要技术经济指标见表3
表3：主要技术经济指标
序号
名称
单位
数量
1
厂区占地面积
m2
7200
2
建筑物用地面积
m2
2000
3
建筑物建筑面积
m2
2000
4
堆场用地面积
m2
490
5
项目总投资
万元
2829
6
利润总额
万元
2208

（五）、原辅材料消耗及辅助施工系统
1、原辅材料消耗
本项目所需原辅材料均从有合法资质单位购买,运距短,全部采用汽车运输。根据山西省内粉煤灰蒸压砖生产厂家经验，确定原料配比如下：

表4：粉煤灰蒸压砖原料配比
原料
粉煤灰
炉底渣
生石灰
石膏
水灰比
配比（%）
55
25
17
3
21%
重量配合比（kg/块）
1.155
0.525
0.357
0.063

（1）燃煤
本项目需建设4t蒸汽锅炉一台,锅炉在生产过程中采用当地煤种，其中灰分：28％、硫分0.70％，其煤低位发热值在4800-5800kcal/kg。锅炉每天满负荷运营约11小时，则锅炉燃煤平均每天约6.5t计算，全年生产270天，全年生产及采暖共需燃煤t/a。
（2）粉煤灰
本项目粉煤灰年加工60万吨，粉煤灰由金海洋、昱光电厂等附近企业提供，其中粉煤灰制砖利用约12.5万吨，其余外售。用于粉煤灰蒸压砖的粉煤灰应符合JC409-91《硅酸盐制品用粉煤灰》的规定，其细度等技术要求见表5：
表5 粉煤灰的细度技术要求
指标名称
要求
指标名称
要求（%）
细度（0.045mm方孔筛筛余量）《
55
SiO2》
40
标准稠度用水量《
60
烧灰量《
15
SO3《
2
实际上根据国内多家生产厂的生产经验对粉煤灰的细度和质量要求最多放宽到：
1、粉煤灰中SiO2+ AL2O3的含量＞70%
2、粉煤灰的细度在4900孔/cm2筛上的筛余＜15%
3、粉煤灰中的含碳量＜15%
（3）生石灰
生石灰是使粉煤灰砖产生优良物理力学性能和化学稳定性的主要原料之一。它的质量好坏直接影响产品质量，故对生石灰的质量；应尽可能地选用含钙高、消化速度快、消化温度高、水硬系数大和煅烧温度适宜的正火新鲜生石灰。其有效CaO>65%；MgO＜5%；消解速度＜10分钟；消解温度＞55℃，为保证生石灰使用质量，最好使用新鲜生石灰块。JC/T621-1996《硅酸盐制品用生石灰》标准，有效CaO+ MgO≥75%,,CO≤5%。
本项目生石灰由****国飞建材有限公司提供，其质量技术要求见下表6：
表6：生石灰质量技术要求
混合料消化方式
化学成分（%）
消化速度
（mm）
消化温度
（℃）
过火灰
（%）
欠火灰
（%）
A-CaO
MgO
料仓消化
＞60
＜5
＜15
＞60
＜5
＜7
地面消化
＞50
＜5
＜30
＞50
＜5
＜10
（4）石膏
用于粉煤灰蒸压砖的石膏，可采用天然石膏和工业石膏，他们可以是二水石膏，半水石膏和无水石膏。
石膏可以加速与含SiO2、Al2O3材料的化学作用，促进水化硅酸盐的形成过程。一般要求石膏中CaSO4.2H2O含量不小于75%。应符合JC16-82《石膏》标准。
在使用工业废石膏时，除要求CaSO4含量符合要求外，对其中其他杂物应加以限制，如，采用磷石膏时，要求P2O5数量应超过3%，采用氟石膏时，应先用石灰中和呈微碱性，以保证其中HF含量极少。
使用石膏干粉末时，细度要求为88um孔筛筛余量≤15%。
本地区石膏资源丰富，拟采用山阴电厂的脱硫石膏,汽车运输进厂。
（5）炉底渣
应符合JC409-91《硅酸盐建筑制品用砂》标准要求中粗砂无杂质。
用于粉煤灰蒸压砖的炉底渣等细集料其要求：干堆积密度大于750kg/m3，细度在一定范围内，有一定的颗粒强度，安定性良好。另外还有一定的技术要求，见下表7：

表7：炉底渣质量技术要求
化学成分（%）
细度（%）
体积安定性
垃圾及其他有机杂物
MgO
K2O+Na2O
SO3
烧灰量
5-10mm颗粒
＜1.2mm颗粒
＜5
＜2.5
＜4
＜20
＜15
≤25
良好
不得有
综上所述，本项目年产1亿块粉煤灰蒸压砖生产线，年消耗各种原料的总量统计见下表8：
表8：粉煤灰蒸压砖原辅材料消耗一览表
序号
物料名称
单位
小时用量
班用量
日总用量
年总用量
1
粉煤灰
t
18.58
139.33
418.00
125399
2
炉底渣
t
8.44
63.33
190.00
56999
3
石灰
t
5.74
43.07
129.20
38760
4
石膏
t
1.013
7.6
22.80
6840
2、辅助施工系统
（1）给排水
生产用水、锅炉用水、生活用水等利用厂区自备井供给，井深80m，出水量40m3/h，因此水量能保证正常生产、生活需要。供水压力0.25Mpa。给水形式为生产、消防合用给水管网，在厂区内成环状布置。
给水管≤DN70采用铝塑管，热熔连接，≥DN70采用PVC或PP-R管给水管，承口用橡胶密封圈接口。室外给水管网为埋地安装，埋地部分作防腐处理。
厂区内排水设置明沟用于雨水排放；生产废水重复使用；锅炉排污水用于脱硫补充水,不外排；生活污水集中后化粪池处理后用于绿化路面洒水，不外排。
（2）供电
本项目装机总容量约1870KW，全厂年耗电量925.34万KWh，粉煤灰生产平均耗电15.4kwh/t，由****电业局负责供电。
（3）供汽及采暖
生产线供汽由一台DZL4-1.5-AⅡ型蒸汽锅炉供给，由蒸汽锅炉房分汽缸引入项目配汽站的蒸汽，经配汽后分二路，一路减压后送至静停预养室，另一路则通过汽配间内其它分汽缸送入蒸压釜。
配汽间至蒸压釜之间，蒸汽管道及排汽管道均设架空敷设，静停预养室采用排管散热器。
项目年产1亿块蒸压砖，年耗气量约为1.73万t，年工作日按270天计算，则每天耗气量约为64t。本项目设计蒸汽锅炉在蒸养过程中设置倒汽缸完全可以满足蒸养需要。（一条蒸压釜蒸养完毕排汽时通过倒汽缸直接排入另一条需要升温的釜内，其利用率为30%）
另外，项目办公行政区及员工宿舍冬季取暖利用厂区锅炉。
（4）场内交通
该项目的主要运输量为生石灰、脱硫石膏、粉煤灰和炉渣的运入和成品运出。生石灰、脱硫石膏、粉煤灰和炉渣由汽车从物流大门运至车间存放区及灰库区。厂区内设一条6米环绕生产线的混凝土主干道，便于原料进厂和成品出厂。从主干道到各车间修6米宽混凝土道路，成品堆场用碎石碾平。
生产线、水、电等各种管线埋入地下，生产线交通干线与厂外主干线连通，形成人货分流，道路流畅的交通布局。
厂区外交通西临大运路，交通较为方便。
（六）建设工期及劳动定员
建设周期:建设周期12个月，拟于2011年11月施工，将于2012年12月建成试运行。
工作制度和职工定员:年工作日270天，全厂劳动定员72人,其中管理人员17人,生产实施三班制，每班8小时.
（七）总平面布置

与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：
本项目为新建项目，不存在与之有关的原有污染情况。

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、水文、植被、生物多样性等）：

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等）：

三、环境质量现状
建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地表水、地下水、声环境、生态环境等）：
1、环境空气质量
2、地表水环境质量
项目所在区域地表水为桑干河，该河流只在洪水季节有水，平时干涸无水。
3、声环境质量现状
项目位于****北周庄镇村东。其余三侧均为耕地，经过现场勘查，项目四周声环境较好。
4、 生态环境
附近植被以杂草为主，生态环境一般
主要环境保护目标（列出名单及保护级别）：
根据国家环保总局《建设项目环境影响评价分类管理名录》中对环境敏感区的界定，评价范围内无特殊保护区、生态敏感与脆弱区和社会关注区。本工程主要环境保护目标为项目所在地居民，环境保护级别见下表11：表11: 评价区环境保护目标及敏感点
类别
保护对象
方位
距离（km）
保护级别及要求
环境空气
北周庄镇
W
0.2
《环境空气质量标准》
（GB3095-1996）二级
地下水
厂址及周围附近水井

《地下水质量标准》
（GB/T14848-93）Ⅲ类
噪声
北周庄镇
W
0.2
《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）2类
生态环境
评价区植被

项目生产对周围生态环境不产生影响

四、评价适用标准
环境
质
量
标
准
1、环境空气质量标准：
根据环境空气质量功能区分类，建设项目所在地属二类区域，故采用《环境空气质量标准》（GB3095—1996）中的二级标准。
标准
级别

评价标准值
GB3095-1996
二级
项目
TSP mg/m3
NO2mg/m3
SO2mg/m3
PM10mg/m3
年平均
0.20
0.08
0.06
0.10
日平均
0.30
0.12
0.15
0.15
时平均

0.24
0.50
-
2、地表水质量标准：
厂址所在区域地表水体为桑干河，按照《山西省地表水域水环境管理区划方案》（晋环发[2005]208号文），该河段现状功能为农业用水区，水质目标为Ⅴ类，评价执行《地表水环境质量标准》Ⅴ类标准：
单位：mg/l
项目
PH
COD
BOD5
氨氮
石油类
标准值
6-9
40
10
2
1
3. 地下水质量标准：
执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）中Ⅲ类标准。
污染物
pH
总硬度
汞
铜
铅
标准值（mg/L）
6.5-8.5
≤450
≤0.001
≤1.0
≤0.005
污染物
亚硝酸盐氮
硝酸盐氮
Cr6+
挥发酚
氟化物
标准值（mg/L）
≤0.02
≤20
0.05
≤0.002
≤1.0
污染物
氰化物
硫酸盐
细菌总数（个/L）
总大肠菌群（个/L）
标准值（mg/L）
≤0.05
≤250
≤100
≤3.0
4、噪声：
执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准，其等效声级昼间为60dB(A)，夜间为50dB(A)。

污
染
物
排
放
标
准
（1）锅炉烟气执行GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区二时段燃煤锅炉标准, 大气污染物中颗粒物执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》：
污染源
污染物
最高允许排放浓度
锅炉烟气
烟尘
200 mg/m3
SO2
900 mg/m3

污染物
无组织排放监控浓度限值
依据
TSP
周界外浓度最高点1.0mg/m3
(GB16297-1996)中的二级标准
（2）厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准，其等效声级昼间为60dB(A)，夜间为50dB(A)。
（3）固体废物
锅炉炉渣及生活垃圾等执行GB18599-2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》。
总量控制标准
根据本工程的具体情况，结合国家污染物排放总量控制原则，列出本工程需执行的总量控制指标：
污染物
预测排放总量
批复总量
粉尘
3.94
4.58
烟尘
1.54
1.93
SO2
5.90
6.24
NOX
4.30
4.37

五、建设项目工程分析
生产工艺分析
1、粉煤灰

图1：粉煤灰加工工艺流程图
粗煤灰
过筛选粉
未达标粉煤灰
国家二级粉煤灰
球磨机
储

存

罐
选粉

工艺流程：粉煤灰经过罐车运输，入场后，经气流输送送入原料罐中。然后经过过筛选粉后，达到标准的直接送入储存罐，未达到标准的经由提升机送至球磨机进行粉磨，粉磨后经选粉后送入储存罐待售。

2、粉煤灰蒸压砖
石灰块
石膏块

粉煤灰
炉渣
水

受料斗
气力输送
受料斗

粉煤灰库
立轴破碎机

计量称斗
斗式提升机

粉煤灰库

计量称斗

螺旋给料器
粉尘
皮带输送机
胶结料仓
斗式提升机
球磨机
除尘器
电磁振动给料机
电磁振动给料机
石灰仓
石膏仓
电动三通溜子
斗式提升机
噪声、粉尘
颚式破碎机

计量斗

计 量

噪声、粉尘
双卧式强制式搅拌机

水
皮带机

噪声
计量
消化仓

轮碾机

噪声、固废
全自动液压砖机
皮带机

噪声、固废
烟尘、S2O
码坯机
蒸压小车

蒸汽锅炉
蒸压釜

固废
龙门卸砖机

成品堆场

图2 粉煤灰蒸压砖生产工艺流程图
生产工艺简述：
本项目所生产的粉煤灰蒸压砖系列产品是由原料储存/骨料加工/经过配料(粉煤灰、生石灰、石膏、炉渣按一定比例)、搅拌、轮碾混合、混合消化、成型、蒸汽养护等工序制成的新型墙体材料。粉煤灰蒸压砖的生产工艺流程见图3.
该生产线利用粉煤灰、生石灰、石膏生产粉煤灰砖，用饱和蒸汽作为养护介质，设计产量为1亿块。此工艺机械化、自动化程度较高，技术水平先进。工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。
⑴ 原料配料
进厂块状生石灰及天然石膏，分别喂入一台PEX250×750的细碎式破碎机进行破碎，破碎后经由皮带运输机在喂入一台φ1.5×5.7m球磨机进行粉磨，粉磨后进入螺旋运输机，由提升机提入到一座φ3×20m钢结构仓内进行储存，粉煤灰直接从电厂采用汽车输送入1座φ3×20m钢结构仓内储存，储存量300吨，炉底渣经过提升机提升入一座φ3×20m钢结构仓内储存，以上三种物料（粉煤灰、炉底渣、石膏和生石灰混合料）储存库设三台配料称，经配料后进入下料后工序-搅拌。
⑵ 搅拌
搅拌的作用是使物料混合均匀。它是产品获得预期质量和质量均的基础。搅拌方有连续式和间歇式两种。选用何种方式，应从整个生产过程是否协调考虑和确定，当生产中采用问歇式搅拌时，多先用质量配料法，用自动计量秤计量。
连续搅拌，可选用双轴搅拌机，快速双轴搅拌机等。从搅拌机一端的上方进料，从另一端槽下开口卸料，在进料端部有水管加水，物料在机内停留时间(搅拌时间)可通过机内绞刀角度适当调节，但一经确定，不易改变。本项目使用连续搅拌形式一强制双卧轴搅拌机。
搅拌时间：强制双卧轴搅拌机一般为1．8mim。
搅拌加水量：搅拌加水量应满足生石灰消化及砖坯成型对水量的要求。搅拌时加水应尽量将砖坯成型所需水量一次加足，使碾压中不再加水或少加水，因为搅拌后，混合料经消化，水分可以充分渗入物料中，而碾压时加入的水分，往往较多地留在颗粒表面，如加水过多，则不利于砖坯成型，也不利于砖强度的增长。
同时，应严格控制加水量，搅拌加水量过少，会造成石灰消化不充分，达不到消化目的，加水量过多，混合料在消化时易于“结仓”(混合料粘结一起，无法出料)，使生产不能正常进行。
⑶消化
消化的作用，一是使生石灰充分消解，以便各原料之间进行反应，并防止在蒸压过程中石灰引起体积嘭胀，使砖炸裂，二是提高混合料的可塑性，便于成型，这个作用称为“陈化”。消化方式有料仓消化和地面消化两种，本项目采用料仓消化连续式。 料仓连续式消化的操作不分阶段，连续作业。混合料由项部连续进料底部连续出料，物料在仓内边移动边消化。物料在仓内移动的时间，正好相当于消化所需时间，这个时间的长短，可由粉仓底部圆盘给料机调节。这个方法较间歇式为优，但耗电量大。
料仓消化可将石灰消化时放出的热量积蓄起来，消化时温度高，可加速消化过程。
⑷ 轮碾
轮碾对混合料可以起到压实、均匀和增加塑性的作用，进而提高砖坯的极限成型压力，改善产品质量。
轮碾有间歇出料的铁碾和连续出料的石碾两种方式。本项目采用强制式行星轮碾搅拌机。
⑸ 成型
粉煤灰砖蒸压成型采取半干法，压砖机压制成型。
成型的要求是：
1、砖坯外形尺寸达到标准要求，减少层烈和缺陷，外观完整；
2、具有足够的密实度
蒸压粉煤灰砖成型使用的压砖机类型有：高压杠杆式、盘转式、自动液压式等。盘转式压砖机又有8孔、16孔等多种。蒸压粉煤灰砖的成型工艺参数见下表12：
表12：蒸压粉煤灰砖成型工艺参数
成型设备
产品规格
(mm×mm×mm)
填料高（mm）
成型水分（%）
砖坯品质（kg）
8孔转式压砖机
240×115×53
80-85
19-23
2.2-2.5
16孔盘转式压砖机
240×115×53
80-90
19-23
2.2-2.4
高压杠杆式压砖机
240×115×53
85-110
19-22
2.3-2.6
盘转式压砖机结构简单，体积小，维修方便，产量高，造价低。但工作时噪声大，模板下端易变形，使坯体异形。采用单面一次加压，使砖坯质量和产品性能不如高压杠杆式压制的好。8孔盘转式压砖机每次压制一块砖坯，16孔盘转式每次压制两块砖。除8孔、16孔外，还有12孔、14孔几种，但不常用。
高压杠杆式压砖机成型压力大，产量高，对砖坏采用双面三次加压，加压时间长，压制过程中有排气阶段，因而砖坯不易产生层裂，密实度好，产品强度高。但设备笨重，价格高。杠杆式压砖机每次压制4块砖坯。
蒸压粉煤灰砖生产中发生的砖坯侧面分层裂缝，其原因除配合比中粉状物料过大外，主要为压砖机的压力较小，压制时间太短等设备和工艺问题。首先是当压砖压力卸去后，砖坯内的气体无法排出，坯体发生“回弹”造成的。因此，在采我国生产的压砖机时，配合比中一定要有足够的集料掺量，才能减少这种缺陷，提高产品合格率。
成型好的砖坯码放在养护小车上，由轻便轨道推送至静停在线，排成一列(一釜的装载量)后，由牵引车或卷扬机牵引入釜。
养护小车台面应平整，刚性要好。每次使用前应对小车台面进行清除，不得有粘着物料，以免在运送过程中，由于砖坯堆码不平而造成断裂。
小车轨道接头要求平正，以避免运输时小车振动，造成砖坯损伤。
养护小车外形尺寸为：长x宽=1240mmxl950mm，每层码砖144块，层高共12层，每车码坯1728块。
[6] 养护
1、静停
砖坯在养护前，需要放置一段时间，称做静停。它的目的是使砖坯具有一定强度，以抵御在养护升温时温度变化和水分迁移引起的应力，防止砖坯裂缝，本项目采用湿热静停。
温热静停，将砖坯置于专门的静停室内，通入蒸汽，在50—60℃下静停3—7h。砖坯的强度增长，主要由环境温度决定，提高环境温度可大大缩短静停时间。
2、高压蒸汽养护
养护的作用是通过在高温、高湿的环境下，使混合料中的钙质成分与硅质成分等发生作用，生成水化产物，获得～定强度和各种性能，最终形成产品。砖坯经静停后进入蒸压釜内，完成养护过程，得到符合质量(外观和性能质量)要求的蒸压粉煤灰砖。
在蒸压釜内养护，包括升温、恒温、降温三个阶段。升温、恒温、降温的时间，最高温度(压力)，以及升温、降温的速度是养护工艺中的主要参数。
砖各项性能的优劣，主要决定于养护温度(压力)的高低，以及养护时间长短。温度高，反应充分，各项性能都比较好，同时，砖养护温度高时，得到相同强度所需的养护时间也可相应缩短。
一些工厂采用蒸压釜的工作压力较低，尽管砖的强度能够达到标准的规定，但砖的干燥收缩值较大，这是造成蒸压粉煤灰砖使用时墙面裂缝较多的原因。因此，在条件许可的情况下，蒸压粉煤灰砖的蒸压养护压力应大于0．8MPa，养护温度100一180℃。
养护中升温、降温速度不当，砖坯会产生裂缝，影响外观质量。
粉煤灰砖蒸压养护的工艺参数见下表13：
表13：蒸压养护工艺参数
釜外静停
升温
恒温
降温
3-4
2-3小时
6-7小时
2-3小时
温度50-60℃
前1-1.5h，
砖坯温度不超过100℃
温度174.5℃
（相应压力0.8MPa）
控制出釜是砖的温度与环境温度之差小于80℃
本项目蒸压粉煤灰砖选用中2．50×35．5m蒸压釜4条。每条釜的工作时间平均为8 10小时，(按9．6小时)循环一次，一天可循环2．5次。根据养护小车托板的尺寸：长x宽为：1240mmxl950mm计算，每条釜能容纳养护小车28车，而每个小车能放置12层，每层144块。
则：每条釜能放置：144块x12层x28车=48384块(4．8384万块)
每天能蒸养：4．8384万块x2．5次=12．096万块，一年能蒸养：3265.92万块。
4条釜每天蒸养：4条x12．096万块=48．384万块，一年能蒸养：13063.68万块。
依据生产规模：一条年产1亿块的生产线选用4条φ2.5×35.5m的蒸压釜能够满足。

工程主要污染工序
一、施工期污染工序
1、基础开挖产生的弃土、弃石、拆除建筑物的建筑垃圾；
2、施工期土石方、结构工程产生扬尘，施工用的建筑材料（水泥、石灰、砂石、砖及钢材）运输、转运及堆放产生的粉尘及交通噪声对周围环境有污染影响；
3、施工机械运行产生的噪声、基础开挖时、挖掘机及空压机产生的噪声；
4、施工废水、施工人员生活垃圾对环境卫生有不利影响。
从上述污染工序说明可知，施工期环境污染问题主要是：建筑扬尘、施工弃土、施工噪声、施工民工生活污水、施工生活垃圾。这些污染几乎发生于整个施工过程，但不同污染因子在不同施工阶段污染强度不同。
二、运营期污染工序
1、 环境空气污染影响工序
本工程空气环境污染物的产生有：原料库顶、破碎机、球磨机生产过程产生的粉尘以及蒸汽锅炉燃烧产生烟气中的烟尘、SO２。
2、 水污染影响因素
本工程的废水产生有：锅炉排污水、以及生活污水。
3、 固体废物影响因素
主要污染物：主要是来自燃料煤在炉膛内经充分燃烧后由落渣管排出炉渣、除尘器灰、生活垃圾、废砖块以及烟尘脱硫器渣等。
4、 噪声污染影响因素
工程主要噪声源有：原料制备中球磨机、破碎机、斗式提升机、电磁振动给料机、气力输送泵、双卧式强制式搅拌机、蒸压釜排气、空压机、风机和泵类、锅炉和各种加热器排出、漏气及炉内燃烧所产生的湍流噪声等。

项目主要污染物预计排放情况
内容

类型
排放源
(编号)
污染物
名称
处理前
处理后
产生浓度mg/m3
产生量t/a
排放浓度mg/m3
排放量t/a
大
气
污
染
物
球磨机
（φ1.5×5.7）
（磨头、磨尾）
粉尘
4000
317.91
20
1.59
球磨机
（φ3×11）
（磨头、磨尾）
4000
347.07
20
1.74
破碎机
4000
44.7
20
0.22
粉煤灰罐、
生石灰罐
1500
19.16
4.5
0.09
选粉机
2000
29.16
6
0.12
原料库、
成品库
1500
58.32
4.5
0.18
原煤堆场
-
少量
-
少量
运输道路扬尘
-
少量
-
少量
锅炉

1800
38.49
72
1.54

936
19.67
280.8
5.90

-
4.30
-
4.30
水污
染物
生活污水
COD
250mg/L 0.26t/a
经化粪池处理后用于绿化用水和道路洒水，污水不对外排放
BOD
150mg/L 0.15t/a
SS
200mg/L 0.20t/a
车辆设备清洗水
SS
——
经沉淀池沉淀后循环使用，不对外排放
固体
废物
锅炉
炉渣
200t/a
民用或指定地点处理
除尘灰
废渣
33t/a
办公、生活
垃圾
6.4t/a
送环卫部门统一处理
噪声
工程主要噪声源为风机、空压机、搅拌机、运输车辆等。对风机、空压机等高噪声设备安装减振基础和消声设备，并用隔声间进行封闭隔声。治理后工程主要噪声源噪声级在65-75 dB(A)。运输车辆和装载机尽量避开中午、晚间等敏感时段，使噪声影响降到最低。
主要生态影响：
1、施工期生态环境影响
由于施工活动主要限于厂区内，对周边的生态环境不会造成太大的影响。尽管如此，施工区尚需进行施工场地的清理和填挖开方，这将会造成小范围的扬尘污染。整个施工过程中要进行物料的运输，如果不注意加强规范化作业管理，这将会出现物料抛洒和废弃物处理不当所带来的生态环境影响。
2、运营期生态环境影响
项目建成后，除建筑物、硬化的场地以及部分附属设施外，均被草坪、树木等绿色植被覆盖，有利于对径流水的吸收，有利于水土保持。通过对项目精心设计建造后，将带来明显的生态景观效应。

环境影响分析
一、工程建设期环境影响分析
工程施工影响范围主要为厂址及邻近区域，施工活动的影响为施工废水、固体废物、噪声排放等对厂址区域自然、生态环境及居民生活的影响。其中以施工噪声和废气对环境的影响比较显著，本项目施工期主要保护目标为厂址西侧200米的北周庄村民
一、大气环境影响分析
1．扬尘
本项目在施工期产生的扬尘按起尘的原因可分为风力起尘和动力起尘，其中风力起尘主要是由于裸露的施工区表土浮尘因天气干燥及大风产生的扬尘，另外运输车辆引起的道路杨尘；而动力起尘，主要是在基础开挖及回填过程中，由于外力而产生的尘粒再悬浮而造成。据有关文献资料介绍，车辆行驶产生的扬尘占总扬尘的30%以上。车辆行驶产生的扬尘，在完全干燥情况下，可按下列经验公式计算：
（公式1）
式中：Q——汽车行驶的扬尘，Kg/km·辆；
V——汽车速度，Km/hr；
W——汽车载重量，吨；
P——道路表面粉尘量，k