锤击式施工专项预应力PHC管桩施工方案.doc

.
广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程
锤击式预应力PHC管桩

专项施工方案

编制：
审核：
审批：

报送单位：
报送日期： 年 月 日

目录
一、编制依据 4
二、工程概况 4
三、现场施工条件 5
四、施工安排、施工工艺流程 6
1、施工安排 6
2、施工顺序 6
3、施工工艺流程 7
五、主要施工方法及技术措施 7
1、 施工准备 7
2、试桩 9
3、配桩 9
4、锤击桩施工 10
4.1、主要施工方法： 10
4.2、桩尖选用封口型桩尖。 10
4.3、锤击桩的施工工艺 11
4.4、接桩 13
4.5收锤 13
4.6、桩基检测 13
六、施工组织 13
1、施工组织机构 13
2、项目施工管理人员安排 13
3、施工人员 13
七、主要材料及施工机械设备计划 13
1、主要材料计划表： 13
2、主要施工机械设备计划表： 13
八、质量保证措施 13
1、组织结构 13
2、技术保证措施 13
九、安全文明施工保证措施 13
1、组织机构 13
2、安全要求 13
3、文明施工 13
十、防台措施 13
1、防台预案 13
2、施工期防台措施 13
十一、工期保证措施 13

锤击式预应力PHC管桩专项施工方案
一、编制依据
1、中交第四航务工程勘察设计院有限公司提供的《惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程项目场地岩土工程勘察报告》；
2、中交第四航务工程勘察设计院有限公司的广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程项目《综合办公楼基础平面图》、《食堂及候工楼基础平面图》；
3、《建筑桩基技术规范》　JGJ106-2014 ；
4、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
5、《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010；
6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
8、《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014；
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
10、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012；
11、《预应力混凝土管桩》10G409；
12、《钢管桩CO2气体保护半自动焊接工艺规程》Q/BGJ004-200；
13、《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008；
14、现场蹋勘了解情况。
二、工程概况
1、项目名称为广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程项目，拟建场地位于惠州港荃湾港区。综合办公楼6层，食堂及候工楼4层。
2、广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程项目：
建设单位:惠州深能港务有限公司
监理单位：上海东华建设管理有限公司
EPC总承包单位：中交第四航务工程勘察设计院有限公司。
3、设计要求:
3.1本部分预应力管桩工程，桩型Ф500mm PHC桩，管桩壁厚125mm，型号为AB型，桩身混凝土 C80，单桩承载力特征值为1300KN，有效桩长不小于25米，桩端进入强风化为持力层，桩端进入持力层深不少于2米。二栋总桩数约190根。
3.2施工前应进行试桩,试桩结果及静荷载报告应提供设计院，以便确定单桩承载力特征值和施工工艺标准。
3.3管桩采用焊接连接,焊缝坡口应焊满封闭,接桩部位钢零件及焊缝应涂防腐蚀耐磨沥青涂层。
3.4施工完成后的工程桩应进行桩身质量和竖向承载力检测 ,检测应根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014的有关规定执行。
三、现场施工条件
1、场地位置及地形地貌
拟建场地位于惠州港荃湾港区纯洲岛，场地现已填平夯实。
2、岩土层结构及其主要物理力学性质
根据地质钻探报告，现自上而下分述如下：
①人工填土层：黄褐色为主，由粉质粘土及砾质粘性土新近堆填而成；该层分布于场地表层，层厚3~4 m。
②淤泥：灰色，表层褐灰色，饱和，流塑，滑腻，含少量贝壳碎及腐殖质，底部含较多贝壳碎，稍具臭味，分层厚度10.50m。
③粘土：灰黄色夹少量浅灰白色，顶部20cm呈灰绿色，湿，可塑，土体切面光滑，粘性较大，其中12.20~12.60m处含较多铁质薄碎片，分层厚度3.20m。
④粉质粘土：灰黄色，湿，可塑，土体切面较粗糙，粘性一般，手捏有明显砂感，含少量细中砂，底部30cm呈灰白夹灰黄色粘性土混中粗砂状，分层厚度2.90m。
⑤砾砂：灰白色，灰黄色，饱和，中密~密实，分选性较差，颗粒磨圆度一般，含较多粗砂及卵石，混少量粘粒，分层厚度2.60m。
⑥强风化凝灰岩：棕红色，稍湿，岩芯呈坚硬半岩半土状，局部呈坚硬砂土状，主要矿物成分为长石、石英及火山灰胶结构，大部分矿物已严重风化变异，岩体裂隙及浸染锈班发育，原岩结构构造清晰，岩芯用水可折断，浸水易软化崩角，分层厚度3.30m。
⑦中风化凝灰岩：紫红色，岩质次软，若芯里碎块状，少量短柱桩、柱状，节长一般为4~13cm，局部间夹薄层强风化岩，晶屑凝灰结构，块状构造，主要矿物成分为长石、石英及火山灰胶结物，岩体裂隙及浸染锈斑较发育，岩块锤击较难击碎，击声较脆，岩芯采取率为50%，RQD值为10%，分层厚度1.2米。
四、施工安排、施工工艺流程
1、施工安排
1.1、本工程桩基设计管桩桩型Ф500，我司拟用HD—80锤锤击桩机施工Ф500桩，充分的利用合理的机械以保证成桩的质量。
1.2、桩机采用柴油发电机以保证施工用电需求；施工用水只能在宿舍拉水来施工，因为周边水为海水。但运桩管需要过海，需租赁过渡船来转运运桩管车辆及打桩设备，合理安排对接过渡时间，不浪费时间，保证施工进度。
1.3、管桩材料进场后按需堆放，不固定地点。
1.2、本程设计桩距均大于3D，桩的分布不是很密，但不能忽略桩的挤土效应，在施工中做好桩标定位3天定期观测记录，发现有上浮暂停施工，及时上报各相关单位，汇总意见处理完毕后继续施工。
2、施工顺序
2.1、打桩施工顺序见附图。
2.2、根据桩型、桩长和桩顶设计标高，宜先大后小、先长后短、先深后浅。

3、施工工艺流程
如下图所示：
施工准备
平整场地、清理场地内障碍物
桩机就位
吊桩扶直对中 中
调整、试压或试打
复核管桩垂直继续沉桩
接 桩
继续压(打)至设计标高
测量放线定位
复核桩位
认真做好记录、归档

五、主要施工方法及技术措施
1、 施工准备
1.1、整平场地，清除桩基范围内的障碍物。
1.2、工程测量工作：
1.2.1由建设单位、EPC总承包单位提供水准点。经我司和监理单位复核无误后，引进施工现场，作出建筑边角点，用木桩混凝土围护，再利用角点放出各轴线点，并把主轴线点引出施工现场保护好。
1.2.2用小胶绳把各垂直轴线点连起来，形成网片，再根据相关桩位与轴线尺寸关系施放桩位点，桩位点标志采用系好红布条的钢筋垂直打入土中。由于压桩机自重大，行走时会挤动桩位，测量员应跟随作业，做好桩位恢复工作。（以上工作必须由EPC总承包工程师、监理单位代表现场验线复核。）
1.2.3按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设 2~3 个水准点，以便随时检查之用。
1.3、材料进场检验：根据施工进度情况，作好管桩进场计划。管桩进场时应认真做好检验工作，对管桩的外观质量要求和管桩的尺寸允许偏差应符合《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15—22—2008）规范要求（如下图），管桩要有准用证和每车出厂合格证。进场的管桩堆放和起吊要符合下列要求：
1.3.1、管桩吊运过程中应轻吊轻放，单节管桩现场用吊机采用两点水平吊放。
1.3.2、管桩应按不同长度规格和施工流水作业顺序分别堆放，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，以利于施工作业。
1.3.3、管桩叠堆二层，底层必须设置垫木，垫木应分别位于距极端0.2米桩长处。
1.4、检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
1.5、学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
1.6、准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好专人记录。

管桩外观质量要求
2、试桩
2.1、试桩的目的：
2.1.1、根据设计单桩承载力Ra、桩型、地质情况、压桩机的压桩力Q，在工程桩位进行试压(锤击)桩，并且采用高应变动测法判定桩的承载力、桩身完整性，以便确定终压标准。
2.1.2、试压(锤击)桩应符合下列规定：
①试压(锤击)桩的规格、长度及地质条件符合图纸设计要求。
②试压(锤击)桩应选在地质勘探孔附近。
2.2、终压(锤击)试桩结果
根据图纸要求的试桩,结果应符合设计和规范要求。
3、配桩
3.1、压(锤击)桩前认真熟悉掌握地质资料，把钻孔位置充分联系到桩基平面布置图上，对每个承台进行配桩，施工时再根据试压(锤击)桩情况，并结合我司多年施工经验调整配桩，严格控制经济成本。
3.2、配桩时，先压长的成品桩，后压短的成品桩，以减少时间带来的桩周土凝固力，使得桩尖顺利嵌入持力层，保证桩基础质量。
3.3、控制送桩后桩顶面标高低于地坪标高并接近设计桩顶标高，便于移机时免去锯桩时间和基坑开挖时桩的保护。
3.4、每根桩在桩身上以1米间隔标明尺寸，以便观察桩的入土情况及记录施工记录。
4、锤击桩施工
4.1、主要施工方法：
压桩法：吊桩 →对位 →焊桩尖→锤击桩（同时吊桩）→接桩 →压(锤击)桩……复压三次→停机移位。
4.2、桩尖选用封口型桩尖。

4.3、锤击桩的施工工艺
4.3.1打桩施工按照下图所示依次进行施打。

可编辑

4.3.2采用一头绑扎起吊，桩机吊绳绑住桩身上的吊点（如下图），起吊至桩身基本坚直，桩套入桩帽，将桩尖十字中心点与放点位重合，首节桩的定位和垂直度对桩的最终定位和垂直度影响重大，因此应严格对位。桩尖对准测量桩位，垂直度采用两吊锤于两个正交方向进行监测。桩帽、桩锤的中心线应在同一线上。当桩就位后，用锤和桩帽的自重将其压一下，重新检测桩位，合乎要求后再施打。当桩入土达4倍桩径时，继续采用吊锤测量垂直度，发现超出规范允许的偏斜立即纠正，在不供油的情况下用冷锤敲击，桩入土深度达到6倍桩径左右时再校正一次。以后在继续施打的过程中，仍同时监测桩的垂直度，如果发现偏差超出规范要求者，应采取适当的措施予以纠正或通知设计等有关单位处理。

4.3.3在桩帽与锤，桩帽和桩之间加设弹性衬垫。桩帽与桩锤之间用Ф18～32mm的钢丝绳盘在桩帽内腔，在桩帽与桩顶的接触处，可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板材料，其厚度应均匀且经锤击压实后的厚度不宜小于120mm，对于作为弹性衬垫的钢丝和纸板，当出现破损或者变形时应及时调平或予以更换。
4.3.4开始打桩时，桩锤落距应较小，入土一定深度待桩稳定后，再按试桩时确定的落距进行，柴油锤在施打时应保持跳动正常。
4.3.5桩在穿越较厚的松散填土层时，重打贯入度可能较大，也可能产生垂直度偏差，要轻落轻击，发现偏斜尽快纠偏。
4.3.6桩在穿越粗砾砂或强风化岩层时，不能加大油门大冲程硬打，要采用较轻锤击，较重锤击交替进行和重锤轻击的打法，以防止冲打过程中破坏桩顶和桩身砼质量。
4.3.7每根桩的总锤击数及最后1m沉桩锤击数可按下列规定进行控制：PHC桩总锤击数不宜超过2500，最后1m沉桩锤击数不宜超过300。
4.3.8第一节管桩打入土（岩）层后，宜立即用人工向管桩内部灌注高1.5~2.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝土。
4.3.9管桩防腐蚀要求：桩承台处及承台下6m桩身需采取防腐措施，表面涂环氧沥青涂层，厚度≥500um。
4.3.10在打桩过程中，当出现下面一些情况之一时，应暂停打桩并及时与建设、监理、设计、勘察等单位研究处理办法，以确保工程质量及工程进度。
a、贯入度剧变；
b、桩身突然发生倾斜、移位或桩管严重回弹；
c、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎，打桩过程中要作好打桩记录，并把每节桩上的编号和每根桩桩号对应起来，以做到打桩情况有据可查；
4.4、接桩
每根桩的接头数量不宜超过3个。焊接接桩和钢桩尖的焊接所采用的焊机、焊条、电流、工艺、质量等要求除应符合行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的有关规定外，其现场施工尚应按下列规定进行：
4.4.1、下节桩的桩头宜高出地面0.5m~1.0m。
4.4.2、上下节桩接头端板表面应用钢丝刷清刷干净并保持干燥，坡口处应刷至露出金属光泽。
4.4.3、下节桩的桩头处宜设置导向箍或其他导向措施。接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm。若下节桩身略有倾斜，上节桩身应与下节桩身保持顺直，两端应紧密贴合；不得在接头处出现间隙，严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁片、铁丝等杂物。
4.4.4、施焊宜由两个持证上岗的焊工对称进行。焊条宜采用E4303或E4316，其质量硬满足国标《碳钢焊条》GB/T5117的规定；焊接应逐层进行，层数不得少于2层，Φ400以上管桩宜为2层3道；第1层焊缝应采用不大于Φ4的焊条施焊，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层。焊接时间不宜过短也不宜过长，两个焊工对焊时，正常情况下Φ500管桩接头焊接时间宜为15~22min，焊缝应连续饱满。
4.4.5、两节桩接头采用二氧化碳气体保护焊时，施焊宜采用两台焊机对称进行。焊缝应连续饱满。
4.4.6、焊好的桩接头应自然冷却后方可继续施打，手工电弧焊的接头自然冷却时间不应少于10min。严禁用水冷却或焊好立即施打。
4.4.7、钢桩尖的焊接（参照手工电焊）应遵照本条4~6的有关要求进行，重要工程宜在工厂内焊接；当在工地焊接时，宜在管桩堆放现场先焊好桩尖的上半圈，再将管桩轴向转动180°后施焊剩下的半圈。桩尖与桩端面的错位应≤3mm。严禁在管桩悬吊就位时放在桩底端进行点焊、仰焊等做法。
4.5收锤
当打桩接近收锤时，应严格控制柴油锤落距，以免打桩能量过大而将桩头打烂或使桩身砼质量受损。收锤标准控制：
标准以最后三阵每阵贯入度均不大于25mm/10击控制。同时应控制桩长,确认桩尖达到设计持力层.对地面隆起及可能上浮的桩最后应进行复压,最终压桩参数根据现场试桩情况确定。除设计有特殊要求外，应严格按照试桩明确的收锤标准进行施工，测量贯入度数值时应在下列条件下进行：
a、锤的落距符合规定；
b、桩帽的弹性垫层等正常；
c、锤击没有偏心；
d、桩顶没有破坏或破坏处已凿平。
4.6、桩基检测
依据图纸设计要求：
4.6.1、办公楼工程对试桩的基桩应进行承载力检验，其中高应变检测3根；总桩数125根，采用低应变检测抽检桩数不应小于总桩数的20%且不少于40根（柱下的承台抽检桩数不少于一根），竖向抗压承载力静载试验3根。详见办公楼打桩布置图。
4.6.2、食堂及侯工楼工程对试桩的基桩应进行承载力检验，其中高应变检测3根；总桩数65根，采用低应变检测抽检桩数不应小于总桩数的20%且不少于21根（柱下的承台抽检桩数不少于一根），竖向抗压承载力静载试验3根。详见食堂及侯工楼打桩布置图。
六、施工组织
1、施工组织机构
为保证管桩工程优质、高效、及时完成，我公司成立专项工程项目经理部，由项目经理全面组织施工。

项目经理

项目技术负责

材料组
施工组
质安组
技术组

劳动成本
计 划 统 计

材 料 供 应
设备保养维修
资 料 整 理
技 术 管 理
管桩施工
工
打
桩 尖 制 作
测 量 放 线
安全文明施工监查
质 量 监 查

2、项目施工管理人员安排：

施工管理人员职责一览表
序号
姓名
担任本项目职务
职责范围
1
林玉龙
项目经理
负责全面管理工作
2
邹永初
现场负责人
负责总体施工管理工作
3
陈喜龙
技术负责人
负责总体技术管理工作
4
尹希水
安全员
负责工程安全检查、监督
5
吴晓勇
材料员
负责材料供应、验收及保管
6
吴怡来
施工员
负责打桩施工管理
7
丁伟财
资料员
负责打桩施工管理及资料整理
8
吴凯湖
测量员
负责放线、定桩位、标高
9
郑怡松
质量员
负责质量检查
3、施工人员
序号
工 种
人 数
职 责 范 围
1
机长
2人
负责机台施工管理
2
机手
2人
桩机操作
3
电焊工
2人
制作桩尖、管桩焊接
4
电工
1人
用电安装、管理
5
测量工
3人
控制点、轴线、桩位施放
6
记录员
2人
打桩记录等
7
修理工
2人
机械维修、保养
8
桩工
5人
管桩施工
9
桩尖工
2人
桩尖制作
10
保安员
2人
工地保卫
七、主要材料及施工机械设备计划
1、主要材料计划表：
序号
构料名称
规格型号
单 位
数 量
1
预应力管桩
Φ500×125AB
m
4800
2
焊丝Ø1.2/焊条
ER50-6/E4303
箱
约30
3
桩尖
国标
t

4
柴油
0#
t

5
机油
40#
t

6
液压油
65#
t

2、主要施工机械设备计划表：
设备名称
规格型号
单位
数量
功率（KW）
锤击桩机
HD-80
台
1
800
焊机
BX350-1
台
2
100
送桩器
（3.5M）
个
3

截桩器
4KW
台
1
20
全站仪
NS-03
台
1

水准仪
S3E-d
套
1

钢卷尺
100M
把
2

八、质量保证措施
1、组织结构
为保证工程优质、高效、圆满完成，我公司组织工程项目经理部，由项目经理全面组织施工。
项目经理
1．1、质量管理体系：

技术负责人

测量员
施工员
记录员
专职质检员
班组长
安全员

复核桩位、桩管验收
检查桩垂直度
记录有关技术数据
资料整理
处理施工异常情况
监控生产、安全
测量放线、复核
专职负责各安全工作

检查焊接质量

1.2、专人专职负责到底
1.2.1、设立专职质检员对进入现场成品管桩验收工作，严格按《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ/T15-22-2008执行。如发现有不合格责令厂商24小时内撤离现场。
1.2.2、专职测量员跟班作业，压桩时发现桩位偏移及时处理。
1.2.3、各岗位专人专职，坚守岗位负责到底。
2、技术保证措施
2.1、现场负责人将本工程安全、技术交底做到层层落实。
2.2、严格要求对桩的定位精确度。
2.2.1、保护好场地周围的测量控制点，多次复查控制点，保证桩位施放的准确性。
2.2.2、桩位测量定位时，要反复校对，避免错误的发生。
2.2.3、施工中，派测量员跟随打桩，当有挤土现象时，必须先复测桩点，消除挤土产生的点位偏移。
2.2.4、桩机应一次性对好桩位和调好机身的水平度，以确保桩身垂直度。
2.2.5、桩身垂直度控制在0.5%以内,桩身垂直度越小桩身受力情况越好,桩顶越不易偏位,因此要采取以下措施：
（1）桩尖对点时，就应调好桩机的水平使桩身垂直，微调后，再次调直。
（2）在桩机的纵向、横向各放一个线锤架，用吊线方法检查桩身的垂直度。
（3）遇地下障碍物时，会使桩身偏斜，应采用微量移机的方法加以调直，并做好记录。
2.2.6、认真做好配桩工作，以免发生不必要的桩管浪费和增加基坑开挖难度。
2.2.7、确保桩尖嵌入持力层深度的技术措施：
（1）桩尖焊接、桩管的对焊执行标准《建筑钢结构焊接规程》。
（2）打桩过程中减少停置时间，避免因桩周土凝固力增大而消耗压桩能量。
（3）管桩接桩，在其入土桩段的桩头高出地面1米左右时进行，管桩对接前上下端板表面用铁刷子清理干净，上下两节桩对位的错位偏差不大于2毫米，焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6个点，后由两焊工对称施焊，焊接在保证焊缝饱满连续的情况下，应尽量缩短时间。
（4）打桩常见问题及预防措施
名称、现象
产生原因
预防措施及处理方法
桩顶位移或
上升涌起（在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上涌）
1．桩入土后，遇到大块孤石或坚硬
障碍物，把桩尖挤向一侧。
2．桩身不正直；或两节桩或多节桩
施工，相接的两节桩不在同一轴线
上，造成歪斜。
3．在软土地基施工较密集的群桩时，如沉桩次序不当，由一侧向另一侧施打，常会使桩向一侧挤压造成位移或涌起。
4．遇流砂；或当桩数较多，土体饱
和密实，桩间距较小，在沉桩时土被
挤过密而向上隆起，有时使相邻的桩
随同一起涌起。
对桩要吊线检查；桩不正直，桩尖不在桩纵轴线上时不宜使用，一节桩的细长比不宜超过 40；打桩注意打桩顺序，同时避免打桩期间同时开挖基坑，一般宜间隔 14d，以消散孔隙压力，避免桩位移或涌起；减少土的挤密及孔隙水压力的上升，桩的间距应不少于 3.5 倍桩直径位移过大，应拔出，移位再打，位移不大，可用木架顶正，再慢锤打入；障碍物不深，可挖去回填后再
打；浮起量大的桩应重新打入。
桩身倾斜（桩身垂直偏差过大）
1．场地不平，打桩和导杆不直，引起桩身倾斜。
2．稳桩时桩不垂直，桩顶不平，桩帽、桩锤及桩不在同一直线上。
3．桩制作时桩身夸曲超过规定，桩
尖偏离桩的纵轴线较大，桩顶、桩帽
倾斜，致使沉入时发生倾斜。
4．同“桩顶位移”原因分析 1、2、
安设桩架场地应整平，打桩机底盘应保持水平，导杆应吊线保持垂直；稳桩时桩应垂直，桩帽、桩锤和桩三者应在同一垂线上；桩制作时应控制使桩身弯曲度不大于 1%；桩顶应使与桩纵轴线保持垂直；桩尖偏离桩纵轴线过大时不宜应用；产生原因 4 的防治措施同“桩顶位移”的防治措施
桩头击碎（打桩时，桩顶出现混凝土掉角，碎裂，坍塌或被打坏；桩顶钢筋局部或全部外露）
1．桩设计未考虑工程地质条件或机具性能，桩顶的混凝土强度等级设计偏低，钢筋网片不足，造成强度不够
2．桩预制时，混凝土配合比不准确，振捣不密实，养护不良，未达到设计要求而被打碎。
3．桩制作外形不合要求，如桩顶面
倾斜或不平，桩顶保护层过厚。
4．施工机具选择不当，桩锤选用过大或过小，锤击次数过多，使桩顶混凝土疲劳损坏。
5．桩顶与桩帽接触不平，桩帽变形倾斜或桩沉入土中不垂直，造成桩顶局部应力集中而将桩头破碎打坏。
6．沉桩时未加缓冲桩或桩垫不合要求，失去缓冲作用，使桩直接承受冲击荷载
7．施工中落锤过高或遇坚硬砂土夹层、大块石等
桩设计应根据工程地质条件和施工机具性能合理设计桩头，保证有足够的强度；桩制作时混凝土配合比要正确，振捣密实，主筋不得超过第一层钢筋网片，浇筑后应有 1~3个月的自然养生过程，使其充分硬化和排除水分，以增强抗冲击能力；沉桩前，应对桩构件进行检查，如桩顶不平或不垂直于桩轴线，应修补后才能使用，检查桩帽与桩的接触面处及桩帽垫木是否平整等，如不平整应进行处理后方能
开打；沉桩时，稳桩要垂直；桩顶应加草垫、纸袋或胶皮等缓冲垫，如发现损坏，应及时更换；如桩顶已破碎，应更换或加垫桩垫，如破碎严重，可把桩顶剔平补强，必要时加钢板箍，再重新沉桩；遇砂夹层或大块石，可采用小钻孔再插预制桩的办法施打。
桩身断裂（沉桩时，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大，同时当
桩锤跳起后，桩身随之 出 现 回弹）
1．桩制作弯曲度过大，桩尖偏离轴线，或沉桩时，桩细长比过大，遇到较坚硬土层，或障碍物，或其他原因出现弯曲，在反复集中荷载作用下，当桩身承受的抗弯强度超过混凝土抗弯强度时，即产生断裂。
2．桩在反复施打时，桩身受到拉压，大于混凝土的抗拉强度时，产生裂缝，剥落而导致断裂。
3．桩制作质量差，局部强度低或不密实；或桩在堆放，起吊、运输过程中产生裂缝或断裂。
4．桩身打断，接头断裂或桩身劈裂。
施工前查清地下障碍物并清除，检查桩外形尺寸，发现弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上时，不得使用；桩细长比应控制不大于 40；沉桩过程中，发现桩不垂直，应及时纠正，或拔出重新沉桩；接桩要保
持上下节桩在同一轴线上；桩制作时，应保证混凝土配合比正确，振捣密实，强度均匀；桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按操作规程，发现桩超过有关验收规定不得使用；普通桩在蒸养后，宜在自然
条件下再养护一个半月，以提高后期强度
已断桩，可采取在一旁补桩的办法处理。
接头松脱、开裂（接桩处经
锤击后，出现松脱、开裂等现象）
1．接头表面留有杂物、油污未清理
干净。
2．采用焊接或法兰连接时，连接铁
件或法兰平面不平，存在较大间隙，造成焊接不牢或螺栓不紧；或焊接质量不好，焊缝不连续，不饱满，存在夹渣等缺陷。
3．两节桩不在同一直线上，在接桩处产生弯曲，锤击时，接桩处局部产生应力集中而破坏连接。
接桩前，应将连接表面杂质、油污清除干净；检查连接部件是否牢固、平整，如有问题，应修正后才能使用；接桩时，两节桩应在同一轴线上，预埋连接件应平整服贴，连接好后，应锤击几下再检查一遍，如发现松脱、开裂等现象，应采取补救措施，如重接、补焊、重新拧紧螺栓并把丝扣凿毛，或用电焊焊死。
沉桩达不到设计控制要求（沉桩未达
到 设 计 标高，或最后沉入度控制指标要求）
1．地质勘察资料粗糙，地质和持力层起伏标高不明，致使设计桩尖标高与实际不符，达不到设计标高要求；或持力层过高。
2．设计要求过严，超过施工机械能力和桩身混凝土强度。
3．沉桩遇地下障碍物，如大块石、混凝土坑等，或遇坚硬土夹层、砂夹层
4．在新近代砂层沉桩，同一层土的
强度差异很大，且砂层越挤越密，有
时出现沉不下去的现象。
5．桩锤选择太小或太大，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。
6．桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。
7．打桩间歇时间过长，摩阻力增大。
详细探明工程地质情况，必要时应作补勘；正确选择持力层或标高，根据地质情况和桩重，合理选择施工机械、桩锤大小、施工方法和桩混凝土强度；探明地下障碍物，并清除掉，或钻透或爆碎；在新近代
砂层沉桩，注意打桩次序，减少向一侧挤密的现象；打桩应连续打入，不宜间歇时间过长；防止桩顶打碎和桩身打断，措施同“桩顶破碎”、“桩身断裂”防治措施
桩急剧下沉（桩下沉速度过快，超过正常值）
1．遇软土层或土洞
2．桩身弯曲或有严重的横向裂缝；接头破裂或桩尖劈裂
3．落锤过高或接桩不垂直
遇软土层或土洞应进行补桩或填洞处理；沉桩前检查桩垂直度和有无裂缝情况，发现弯曲或裂缝，处理后再沉桩；落锤不要过高，将桩拔起检查，改正后重打，或靠近原桩位作补桩处理
桩身跳动，桩锤回弹（桩反复跳动，不下沉或下沉 很慢，桩锤回弹）
1．桩尖遇树根、坚硬土层
2．桩身弯曲过大，接桩过长
检查原因，穿过或避开障碍物；桩身弯曲如超过规定，不得使用；接桩长度不应超过 40d，操作时注意落锤不应过高如入土不深，应拔起避开或换桩重打

2.2.7、管桩桩顶平面位置的允许误差（锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ-T 15-22-2008中表7.3.4）
项目
允许偏差（mm）
柱下单元
80
单排或双排条桩
1、垂直于条形桩基纵向轴的桩
2、平行于条形基纵向轴的桩

100
150
承台桩数为1~3根的桩
100
承台桩数为4~16根的桩
1、周边桩
2、中间桩

100
d/3或150两者中最大者
九、安全文明施工保证措施
1、组织机构
为保证安全文明施工，确认项目经理为项目安全生产第一责任人，成立以项目经理为组长、项目技术负责和质安员为副组长的安全组。
2、安全要求
2.1、施工人员应进行入场安全教育培训、合格后方可上岗；施工人员施工作业前应进行安全技术交底。
2.2、打桩前要了解清楚地质情况和环境条件。
2.3、地面平整，清理场地障碍物，设置安全施工标志牌。
2.4、加强施工用电管理，所有电线电缆必须按有关规定架设，总配电箱、分配电箱均安装漏电保护器，电器必须有接地、接零和漏电保护器装置，坚持一机一闸一漏电，严禁一闸多用。电气设备和线路的绝缘必须良好，各种电动机械接地，接地电阻不大于4Ω。
2.5、打桩机的定期检查
①对钢丝绳所有可见部分和钢丝绳的连接部位进行检查。
②检查柴油锤与桩帽的连接。
③检查柴油锤导向板的磨损情况，当导向面磨损大于10mm，应进行修复或更换。
④检查各部分螺栓是否紧固、齐全。
2.5、吊车安全操作规定
①检查钢丝绳是否缺油、断丝，当每米内断丝头数超过总数的10%以上时，应及时更换。
②各滑轮必须滚动自如。
③两根捆桩钢丝绳绑扎方向一致，吊钩滑轮不应冲顶，落钩放桩时，要把好捆钢丝绳的方向，使其处于拉紧状态。
④吊车扒杆和起重物下不许站人，吊钩上有重物时，司机不能离开。
2.6、接桩时，吊绳不能松脱，必须待完全焊接可靠后方能松脱，焊接时要有专人专门看管，防止吊桩绳脱机，焊接要确保质量，并作好该桩焊接施工记录，电缆线、电源线防止砸破，防止漏电。
2.7、焊接时，焊工必须持证上岗，戴好护目镜、手套等安全防护用品。施工结束后，应及时切断电源。
3、文明施工
3.1、特殊工种必须持证上岗，各岗位人员要严格遵守各自的岗位责任制。
3.2、上班戴好工作卡、安全帽，穿好工作服、工作鞋，高空作业系好安全带。
3.3、上班时服从指挥、遵守劳动纪律、互相帮助、互相监督、精力集中，不准打闹。
3.4、认真学习和贯彻执行惠州市有关文明施工的规定，保持施工现场整洁卫生，切实做到安全施工，文明施工。
3.5、管桩堆放要整齐有序，保持施工道路畅通无阻。
3.6、经常对工人进行法纪和文明教育，严格来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。
3.7、合理安排压桩时间，控制施工现场噪音，以减少对周围居民工作和休息的干扰。
十、防台措施
成立防台领导小组和防台组织机构，由项目经理任组长，项目部防台领导小组受业主统一指挥调度，同时我单位所属船、机、人员应服从业主统一调遣。

防台组织机构框图
1、防台预案
1.1、气象信息的接收、监测和联系通报
在防台风暴潮（以下统称防台）期间，项目部成立气象信息小组，专门负责气象信息的接收、监测和通报联系。出现台风时，随时获取台风发生的时间、风向、强度、登陆地点等资料，随时掌握台风动向，并保持信息渠道通畅。及时向项目部防台领导小组及防台组织机构各网络区域和站点负责人通报台风信息情况。
1.2.防台部署
⑴ 接到台风生成信息
立即组织召开防台领导小组会议，部署各部门的工作；要求气象小组注意台风走向，分析台风的发展趋势，随时向领导小组汇报。
⑵ 三级防台部署
当台风中心距离本区600海里或72小时可到达时，进入三级防台部署。
召开防台预备会议，防台领导小组开始工作，防台领导小组副组长轮流值班，施工船舶进入防台工作部署。
工程停止正常施工，由工程技术部对工程现场进行检查，发现需防护的部位立即上报防台领导小组相关负责人，立即组织工程防台。按领导小组指令，物资部检查防台备用物资是否齐全。
后勤部门落实生活物品、食品，保证3天内的需用量，检查常用应急药品及医疗器械储备情况。检查通信联络，确保防台期间的通讯畅通。
⑶ 二级防台部署
当风暴中心距离本区300海里或24小时可能到达本区时，进入二级防台部署。
领导小组成员在位指挥，所有人员坚守岗位，施工停止施工，安排人员进行避风，并且人员全部撤离。
⑷ 一级防台部署
当风暴中心距离本区100海里或实际风力已到达7级以上时，进入一级防台部署。
随时通报台风情况，并指挥所属人员防台抢险；组织人员全天候巡查，防台抢险应急小组随时投入救灾工作。
1.3.防台应急抢险小组
考虑处理防台期间的紧急和突发事件，成立防台应急抢险小组，受防台领导小组领导。组织应急小分队和后勤应急小分队，并配备车辆，以备应急抢险。
2、施工期防台措施
2.1.防台期间施工组织原则
台风期要随时做好紧急救援工作，各作业者穿好救生衣。
2.2.防台物资和机械设备准备
所有施工中的应急物资都要保证能正常运转和使用，以便随时都能投入到防台抢险中。
2.3.机械设备防台
(1)电焊机入库，对焊机、切断机、弯曲机、卷扬机等小型设备用塑料布与帆布包裹防雨，按防风规定执行。
(2)现场预制场电器、闸箱等一律断电，并进行覆盖塑料布防水保护接头部位。
(3)防台期间临时码头前沿附近不得停放机械设备。
2.4.临建及施工人员的防台
(1)车间、仓库，临建房屋等预先加固，疏通排水沟渠。
(2)将电焊机等小型机电设备安排到室内，现场大中型设备及其它无法运到室内的设备要离开海岸线以外50m以上，并予以覆盖，做到防雨、防风、防撞，现场切断电源，锁好配电箱箱门。
(3)贵重物品及施工图纸、施工过程资料等提前转移到安全的地点；台风正面袭击时，现场人员要转移到安全稳固的避风场所。
2.5.台风过后的恢复工作
(1)台风过后，立即进行工程的测量工作，检查台风对工程结构造成的破坏和影响情况。
(2)对于受到台风破坏的部位，进行整理。
(3)台风过后，防台领导小组及时召开专题会议，研究分析本次防台的经验和教训，积累经验，以利于对后面的防台工作进行指导。

十一、工期保证措施
本工程桩基施工于2015年10月25日开始，拟安排1台80锤击桩机施工。锤击桩约计190根，预计完工日期为30个晴天，施工参数以试桩为准。
1、加强管理
加强安全文明施工管理，明确机台、班组的施工任务，确保周计划的完成，每日下班后均要检查当日的任务完成情况。
2、加强设备维护
加强设备的维护和保养，配备专职电工、修理工，确保机械运转正常。
3、做好材料计划
按工程进度需要制定管桩等材料供应计划。坚决杜绝停工待料的现象发生。焊条、桩尖等应提前一周作计划，以满足生产需要。
4、 加强沟通
协调与各单位的关系，加强与质监、安监的联系，扎实做好质量安全工作，杜绝隐患，齐心协力，确保质量、安全早日完工。

施 工 进 度 计 划 形 象 图

项目名称：广东惠州港荃湾港区煤炭码头一期工程（办公楼、食堂及侯工楼）

时间
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
施工准备

测量放线
设备就位