6M管理实行手册.ppt

质量控制部2014.08.15目录2 p3 p4 pPart 1.新工序管理的开发背景及定义Part 2.6 M 4 M+2 M 管理的概念Part 3.6 M 管理具体工作Part 4.详细实施事项 MAN 管理实施事项 MACHINE管理实施事项 MATERIAL管理实施事项 METHOD管理实施事项 MORAL管理实施事项 MEASUREMENT管理实施事项Part 5.6M 诊断清单 12 p16 p 20 p24 p28 p32 p36 p21.新工序管理的开发背景以及定义新工序管理是6 M(Six-M)管理管理 开发背景6 M 的定义6 M(Six-M)管理管理是 为了给顾客提供最高质量的车辆，在各个领域 成为最优秀专家 (Man),用最佳的设备 (Machine)用最好零件(Material)和最佳的方法(Method)生产产品，在日常业务中树立无缺点的质量意识 (Moral),且彻底检查所有过程的质量(Measurement).新工序管理实用手册可以帮助企业成为主导全球质量的一流企业,一般企业只管理 4 M(Man Machine +Material+Method)在此基础上，增加了符合企业制造业特征的 2 M(Moral+Measurement)即无缺点的质量意识和测定验证质量。3 2.6 2.6 MM (4 4 MM +2 2 MM )管理理念管理理念 4 M+2 M新工序质量管理方法(6 M)现存工序质量管理方法(4 M)人,熟练机械,工具零件,材料方法,标准评价,测量MoralMeasure-mentManMachineMaterialMethod!哲学,精神4 ManMan管理管理3.6 M管理具体工作定义 操作性问题的事前预防及工序管理活动 -参与试装阶段装配及验证装配符合性参与试装阶段装配及验证装配符合性 -工时管理及分析阻碍生产的原因工时管理及分析阻碍生产的原因作业管理活动区 分重点推进活动管理指标 每台投入时间每台投入时间 (HPV)(HPV)为防止质量问题再发进行分析及改善活动 -已有车辆问题点反映及质量监控已有车辆问题点反映及质量监控 -报告重要质量问题及现场质量改善活动报告重要质量问题及现场质量改善活动质量改善活动 生产合格率生产合格率 操作者的素质和质量意识的提高 -专业技术教育及提高多重工序操作熟练度专业技术教育及提高多重工序操作熟练度 -提案提案/统计统计 推进活动推进活动展开教育培训 操作者作业熟练程度操作者作业熟练程度 提案提案 /统计统计 达成率达成率 对于人(操作者)造成的缺陷和散布查找其原因并且进行改善。5 MachineMachine管理管理3.6 M3.6 M管理具体工作定义 工厂运转现况及设备管理活动 -提高运转率提高运转率 (零故障零故障,修理时间最小化修理时间最小化)-运用事后保全及设备管理运用事后保全及设备管理设备故障管理 设备故障率设备故障率 通过保全系统推进保全费用的最小化 -分析及管理消耗品分析及管理消耗品/预备品的每月情况预备品的每月情况 -实施自主保全能力培养教育实施自主保全能力培养教育资材管理活动 每台保全费用每台保全费用设备故障及异常问题发生率最小化，使生产效率最大化的活动 通过预防管理实现设备最佳化，提高生产率 -预防保全预防保全 (检查操作检查操作/计划操作计划操作/设备改善设备改善)-保全人员专业化保全人员专业化 及及 培训教育普及化培训教育普及化设备预防管理 设备改善件数设备改善件数区分重点推进活动管理指标6 MaterialMaterial管理管理 零件(材料)质量确保活动 -5-星级评价及厂家教育 -可靠性试验合格率管理 可靠性试验管理(包括厂家)5-5-星级等级星级等级 可靠性试验合格率可靠性试验合格率 应用资材供给系统的物流管理活动 -强化应用ERP系统的资材管理 -容器的最佳化并强化零件识别能力式样(物流)管理 生产线中断时间生产线中断时间 缺件率缺件率 体系化部品检查及部品质量确保活动 -零件质量保证系统及性能质量保证 -零件自主/全数检查及履行检查标准强化零件检查 MIP MIP 不良率不良率 (发动机发动机,变速器变速器,座椅座椅,毛坯毛坯)零件入库不良率零件入库不良率预防由于供应商的零件/材料导致的质量问题的活动。3.6 M3.6 M管理具体工作定义区 分重点推进活动管理指标7 MethodMethod管理管理 工序内作业标准制定挂示以及遵守活动 -各工序作业各工序作业/制定检查标准制定检查标准,遵守与否遵守与否 -是否包含发生异常时措施等是否包含发生异常时措施等 实施情况实施情况遵守标准 直行率直行率 为确保质量生产性的工具准备活动 -生产事前准备生产事前准备 (JIG(JIG,叉车叉车,工具等工具等)-保管场所保管场所,库存管理库存管理,清洁状态清洁状态,工具管理 工厂运转率工厂运转率 依照生产质量数据的工序管理活动 -应用数据的工序管理应用数据的工序管理 -工序改善工序改善应用数据 统计数据应用统计数据应用为同时满足质量和生产，改善操作和管理方法的活动3.6 M3.6 M管理具体工作定 义区 分重点推进活动管理指标8 MoralMoral管理管理 变动散布原因的分析及改善活动 -操作环境变更时确认检查发生散布原因操作环境变更时确认检查发生散布原因 -检查与过去相同检查与过去相同,类似问题的再发类似问题的再发问题意识 工序变动管理实施与否工序变动管理实施与否 (工序检查活动工序检查活动)多发问题的比率多发问题的比率 执行业务时做到结果完美的实践活动 -对操作结果自发性验证正确与否对操作结果自发性验证正确与否 -运用自觉质量检查确认表运用自觉质量检查确认表责任意识 不合格率不合格率 零件损伤零件损伤,废弃率废弃率 树立新质量目标并 强化达到目标的意志 -为成为最高专家、最高技术人员持续为成为最高专家、最高技术人员持续 提高技能提高技能挑战意识 多技能教育进行情况多技能教育进行情况营造企业氛围 -每个员工发自肺腑的要生产出零缺陷产品3.6 M3.6 M管理具体工作定义区 分重点推进活动管理指标9 MeasurementMeasurement管理管理通过对系统以及活动的评价和测定，验证现场标准是否满足标准的活动 新开发零件的初期质量稳定活动 -厂家工序能力评价厂家工序能力评价 -实施对厂家质量系统及初品样品质量实施对厂家质量系统及初品样品质量 确认及评价确认及评价新开发零件质量 工序检查合格率工序检查合格率 厂家质量系统评价分数厂家质量系统评价分数 初品样品合格率初品样品合格率 量产车目标质量符合性活动 -量产车进行质量评价量产车进行质量评价 -实施重要实施重要保安工序的质量确认及评价保安工序的质量确认及评价量产车质量 C/AUDIT C/AUDIT 评价分数评价分数 重要工序扭矩合格率重要工序扭矩合格率 新车质量早期确保活动 -试制车辆各阶段进行评价试制车辆各阶段进行评价 -新工厂新工厂/新车型实行工序诊断新车型实行工序诊断新车质量 新车各阶段水准达成程度新车各阶段水准达成程度 工序质量达成程度工序质量达成程度3.6 M3.6 M管理具体工作定义区 分重点推进活动管理指标10 基本遵守事项 操作管理活动 -作业标准编制作业标准编制,参与装配符合性验证参与装配符合性验证 -熟知作业标准遵守事项熟知作业标准遵守事项 -事前确认生产及设备管理项目事前确认生产及设备管理项目 -资材入库及变更资材入库及变更/掌握缺件现况掌握缺件现况 质量改善活动 -传达重点质量管理事项传达重点质量管理事项 -掌握问题发生及措施内容掌握问题发生及措施内容 -熟知过去质量问题改善对策内容熟知过去质量问题改善对策内容 展开教育训练 -问题问题改善意识巩固教育改善意识巩固教育 -工序质量提高教育工序质量提高教育操作前检查操作中确认操作后整理 查找人为引起的不良及变动的原因 并进行改善，提高“作业质量”，在工序上生产能使顾客满意的零缺点产品。操作管理活动 -操作者配置合理性操作者配置合理性 -持续管理作业标准遵守与否持续管理作业标准遵守与否 -掌握并措施生产及设备问题掌握并措施生产及设备问题 -维持适量资材及紧急对应缺件维持适量资材及紧急对应缺件 质量改善活动 -日常日常周期性实施质量检查周期性实施质量检查 -工序内、外质量问题改善工序内、外质量问题改善 -确认并措施过去质量问题有无异常确认并措施过去质量问题有无异常展开教育 -掌握基础质量问题并且改善掌握基础质量问题并且改善 -工序问题点现况记录工序问题点现况记录 操作管理活动 -操作者再分配操作者再分配 -作业标准修改及管理作业标准修改及管理 -记录生产及设备条件的变动事项记录生产及设备条件的变动事项 -报告生产实绩及缺件现况报告生产实绩及缺件现况 质量改善活动 -每日质量问题点报告及改善每日质量问题点报告及改善 -事前树立预防质量问题的对策事前树立预防质量问题的对策 -树立过去质量问题再发防止对策树立过去质量问题再发防止对策展开教育 -多技能多技能多重工序执行能力提高教育多重工序执行能力提高教育 -工序变动事项进行持续教育工序变动事项进行持续教育4.详细实施事项-ManManMan(Man(操作质量提高操作质量提高)操作问题改善操作问题改善生产设备管理生产设备管理质量改善活动质量改善活动展开教育培训展开教育培训11实践事项操作问题改善 顾虑工作效率，安排最佳人员参与装配顾虑工作效率，安排最佳人员参与装配 通过自动化作业方法简单化并提高效率通过自动化作业方法简单化并提高效率 熟知作业标准书的重点并检查装配符合性熟知作业标准书的重点并检查装配符合性 作业标准书的改善及挂示现场作业标准书的改善及挂示现场 不合格零件实行全数检查不合格零件实行全数检查 为预防质量问题，展开工序别质量活动为预防质量问题，展开工序别质量活动 -入库检查入库检查:依据不合格品处理顺序采取措施依据不合格品处理顺序采取措施 -工序检查工序检查:自己工序发生的问题工序内解决自己工序发生的问题工序内解决 -最终检查最终检查:实施依据检查基准的质量评价实施依据检查基准的质量评价 质量检查及管理项目的确定质量检查及管理项目的确定-日常化日常化,(重要保安工序的扭矩及油液加注量管理重要保安工序的扭矩及油液加注量管理)质量改善活动展开教育生产设备管理 提高工序人员的操作熟练度提高工序人员的操作熟练度 (高技能及复合技能教育高技能及复合技能教育训练训练)持续教育质量意识持续教育质量意识 (防止基础质量问题及操作失误防止基础质量问题及操作失误)参与公司为改善活动开展的教育和培训参与公司为改善活动开展的教育和培训 实施工序质量提高教育实施工序质量提高教育 (防错措施防错措施/简易简易 自动化工具应用自动化工具应用 防止失误防止失误)生产相关设备的日常检查及清洁度维持生产相关设备的日常检查及清洁度维持 发现设备异常时采取紧急措施并遵守报告顺序发现设备异常时采取紧急措施并遵守报告顺序 遵守测量遵守测量,检查仪器的检查周期并持续记录检查仪器的检查周期并持续记录 通过周期性的巡回检查活动，预防装备通过周期性的巡回检查活动，预防装备/设备故障设备故障 持续进行问题设备的改善活动持续进行问题设备的改善活动4.详细实施事项-Man12检查确认事项 操作管理检查事项 依据熟练度及作业工序别依据熟练度及作业工序别 编制效率编制效率 按照作业标准顺序的装配情况检查按照作业标准顺序的装配情况检查 设备故障现况及预防设备故障现况及预防/改善对策改善对策 资材缺件及部品资材缺件及部品操作不良操作不良 质量改善检查事项 重要工序的质量管理顺序及管理项目重要工序的质量管理顺序及管理项目 质量问题发生时熟知解决方法质量问题发生时熟知解决方法 事前质量问题预防事前质量问题预防/防止再发活动及改善现况防止再发活动及改善现况 质量管理设备及测量仪器有无异常质量管理设备及测量仪器有无异常 教育培训检查事项 周期性质量意识教育现况周期性质量意识教育现况 多技能及安全教育实施现况多技能及安全教育实施现况 为改善活动的教育为改善活动的教育 (提案提案/分组分组/6/6西格玛西格玛/工序质量提高教育工序质量提高教育)检查项目检查项目确认确认v 是否按照操作者的熟练度以及个人喜好的作业进行作业编制？是否按照操作者的熟练度以及个人喜好的作业进行作业编制？v是否依据作业标准实行装配作业，有没有确认装配适合性是否依据作业标准实行装配作业，有没有确认装配适合性?v是否在没有防呆措施设备，也不发生作业不良是否在没有防呆措施设备，也不发生作业不良?v是否成为多技能化，可否代替作业是否成为多技能化，可否代替作业?v是否掌握设备故障原因，并在事前预防是否掌握设备故障原因，并在事前预防?v 部品的入库状态以及不良现况有没有事前确认部品的入库状态以及不良现况有没有事前确认?v 有没有报告每日质量问题以及树立改善对策有没有报告每日质量问题以及树立改善对策?v 质量问题发生时对应方案适合性质量问题发生时对应方案适合性?v 通过反复检查能不能确认不良通过反复检查能不能确认不良?v 有没有准备设备有没有准备设备,夹具夹具,工具的检查表工具的检查表?v 是否通过分组是否通过分组 等活动，持续进行工序改善活动等活动，持续进行工序改善活动?v 通过持续的质量意识教育，基础质量问题的发生有没有在减少通过持续的质量意识教育，基础质量问题的发生有没有在减少?检查方法以及检查内容(范例范例)ex)Check List 4.详细实施事项-Man13异常发生时处理方法 操作延时及设备故障操作延时及设备故障 品质不良品质不良 (车辆车辆/部品部品)现场现场,现物现物,现时点确认现时点确认 相关人员相关人员 对策会议对策会议 操作者操作者班组长班组长科科/部长部长 相关部门相关部门 Feed BackFeed Back 确认潜在危险因素确认潜在危险因素 -临时措施临时措施:追踪追踪LotLot 休整操作休整操作 -根本措施根本措施:防呆措施防呆措施 标准化标准化 措施事项及防止再发对策措施事项及防止再发对策 设备异常要素的防止对策设备异常要素的防止对策 异常处理顺序规定化异常处理顺序规定化发现异常发现异常联络报告联络报告现场确认现场确认采取措施采取措施确认对策确认对策部门异常联络人发生日期 年 月 日报告人AM/PM 时 分异常概要制品工序中特殊事项(遗漏,断裂,缺陷,开裂)等发生,裂缝,其他线别外观(色调,光泽),特殊不良发生(),尺寸,厚度,其他机械设备震动,异响,异常 Lamp 常亮,启动不良,压力,温度,故障,其他作业条件无法按标准作业,测定 Check困难,管理标准维持困难,其他部品尺寸,色调,外观,异物,其他检查错装,检查仪器故障,规格不良品,标志不合格,其他发生内容详细内容措施对策临时措施根本对策措施者讨论人措施联络时间讨论参加人措施事项讨论对策事项 异常报告书(例例)4.管理要素别实行事项-Man14 基本遵守事项 设备供油设备供油,清洁状态清洁状态 准备设备日常检查表准备设备日常检查表 重要设备标注确认重要设备标注确认 -设备等级设备等级,担当者担当者,检查顺序检查顺序 -指示器颜色标示指示器颜色标示,贴标贴标 排线排线,排管识别标示排管识别标示 -Air,-Air,电源回路标示电源回路标示,电流方向电流方向 供油指示标贴供油指示标贴 -按颜色供油分类按颜色供油分类,工具工具,指示标签指示标签熟知设备清单熟知设备清单确认设备日常检查确认设备日常检查确认设备有无异常确认设备有无异常(使用五感使用五感)-指示器启动状态指示器启动状态 -异常异常 启动音启动音 /异味异味 /动静动静 -松懈松懈,变色变色,发热发热,渗漏渗漏 设备异常时采取措施设备异常时采取措施 -简单缺陷简单缺陷 及时维修及时维修 -严重缺陷严重缺陷 报告后改善措施报告后改善措施 (制定设备异常发生报告书制定设备异常发生报告书)生产下一批时消除阻碍要素生产下一批时消除阻碍要素 设备清洁设备清洁,检查时检查时 发现设备缺陷及修理发现设备缺陷及修理 依据设备故障申报书维修故障依据设备故障申报书维修故障 并确认并确认 设备保修部品设备保修部品 /工具维持管理工具维持管理 定期进行矫正定期进行矫正通过维护和改善维持设备最佳状态,确保新设备早期稳定 控制适当备件,维修时间的缩短,保全人员的维护 使设备故障最小化。操作前检查操作中确认操作后整理设备运转率提高设备故障最小化缩短维修时间预备部品适当保留新设备初期稳定保全人员确保4.管理要素别实行事项-MachineMachine15 实践事项4.总检验1.初期清洁 清洁时检查清洁时检查 熟练度提高熟练度提高 去除灰尘去除灰尘,污染污染 实施常备品整理实施常备品整理,整顿整顿 不合理要素改善不合理要素改善,问题点发掘问题点发掘2.管理困难要素对策 操作困难要素发掘操作困难要素发掘/改善改善 机械加工，做工原理理解机械加工，做工原理理解 对灰尘对灰尘,赃物赃物,异物等发生来源实行对策异物等发生来源实行对策 清洁清洁,供油改善供油改善 部品箱子，部品箱子，装配部品整理装配部品整理3.日常维持检查 清洁清洁,供油供油,拧紧状态拧紧状态 布局布局 改善改善 清洁清洁,供油基准设定供油基准设定 测量机测量机 等等 整理整顿整理整顿 检查基准的制定检查基准的制定 不合理要素改善不合理要素改善 异常征兆感知及预防异常征兆感知及预防 熟悉符合标准的检查技能熟悉符合标准的检查技能 清单制定及进行检查清单制定及进行检查 检查结果反馈改善检查结果反馈改善5.设备精度管理 质量不稳定要素检查质量不稳定要素检查 防止不良遗漏防止不良遗漏 (防呆措施防呆措施,作业标准再检讨作业标准再检讨)不良遗漏防止活动不良遗漏防止活动 不良不良 ZeroZero 条件设定及改善条件设定及改善 质量保证流程制定，应用质量保证流程制定，应用6.自主管理自发问题发掘并解决自发问题发掘并解决 异常预知及故障异常预知及故障 不良防止不良防止 维持最佳水准维持最佳水准,改善管理改善管理 推进并达成灾害推进并达成灾害,不良不良,故障故障ZeroZero化的目标化的目标 养成自觉地发现问题并及时解决的习惯养成自觉地发现问题并及时解决的习惯4.管理要素别实行事项-Machine16 检查确认事项 检查单制定和应用 基准时间内确认基准时间内确认(日常日常/周期性周期性),),遗漏项目确认遗漏项目确认 依照操作顺序实行检查依照操作顺序实行检查 -开始工作时开始工作时 :供油检查供油检查,启动中启动中 :利用五感检查利用五感检查 工作结束时工作结束时 :检查清洁度检查清洁度 设备检查项目*PM:Prevention Management4.管理要素别实行事项-Machine计量仪器类计量仪器类正常运转正常运转 颜色颜色 TAPETAPE 标志标志排管排管输送管输送管贴标管理贴标管理(流体名称流体名称,流向流向,压力压力)阀门类阀门类标志可识别阀门开关状态标志可识别阀门开关状态螺钉螺钉,螺栓螺栓漆标记漆标记(螺钉螺钉 /螺栓螺栓,松动状态松动状态,拧紧拧紧状态状态)例例(原因原因)(结果结果)测定值测定值管理方法管理方法检查方法检查方法异常时的措施异常时的措施工序管理项目工序管理项目质量质量特性特性 冷却水冷却水 焊接电流焊接电流 通电时间通电时间 维持维持/加压时间加压时间 电极加压电极加压 (Air(Air压力压力 指示器指针指示器指针)Tip Tip 现象现象2/2/分分9300A9300A16(Timer 16(Timer 指针指针 67)67)10(Timer 10(Timer 指针指针 18)18)250kg250kg(3.7(3.7气压气压)最大径最大径6mm6mm 作业者作业开始时确认作业者作业开始时确认 (电流电流通电时间监视装置通电时间监视装置)Spot Checker(Fool Proof)Spot Checker(Fool Proof)作业开始时以及每小时确认作业开始时以及每小时确认报告上级报告上级 设备管理道具标示 (例例)点检项目 (例例)计量仪器类的启动状态计量仪器类的启动状态 -压力压力,温度温度,油量油量,液面计液面计 排管阀门的开闭状态排管阀门的开闭状态,启动方向启动方向,封闭伐封闭伐,紧急操作阀的点检紧急操作阀的点检 CRT CRT 画面的表示方法画面的表示方法,颜色区分管理状态颜色区分管理状态 螺母螺母,螺栓的拧紧程度螺栓的拧紧程度 供油区别位置供油区别位置,油种油种,周期周期,油量确认油量确认 异常震动异常震动,异响异响,漏油漏油,漏气与否漏气与否 工具的整理整顿以及管理验证周期工具的整理整顿以及管理验证周期,有效期限有效期限 备件存放场所以及位置，在库量确认备件存放场所以及位置，在库量确认 固定资产管理固定资产管理(仪器编号仪器编号,PM,PM编号编号)17 异常发生时处理方法异常发现联络报告现场确认异常措施对策确认 严重故障时设备启动中断严重故障时设备启动中断 作业者作业者 班组长班组长 科科/部长部长 关联部门关联部门 Feed BackFeed Back 必要的现场措施必要的现场措施 所需资材掌握所需资材掌握 生产生产LotLot跟踪跟踪 迅速对应工序迅速对应工序 再发防止教育再发防止教育 -树立突发故障减少方案及教育树立突发故障减少方案及教育 报告完成报告完成,履历管理记录履历管理记录 -设备名设备名,维修内容维修内容,现象现象,原因原因,措施措施,结果结果(清洁清洁)点检时发生异常点检时发生异常作业中作业中发现异常发现异常严重故障时严重故障时中断启动中断启动单纯故障单纯故障严重故障严重故障贴尾标贴尾标及时维修及时维修(去除尾标去除尾标)异常发生处理遵守异常发生处理遵守设备履历管理队长记录设备履历管理队长记录 (防止再发防止再发,参照事例参照事例)发生部门联络人发生日年 月 日报告人AM/PM 时 分发生状况措施对策临时措施根本对策措施人协商人措施联络时间协商参与人措施事项4.管理要素别实行事项-Machine 故障类型别处理 Flow 处理异常报告书(例例)18 部品(毛坯)导致的质量问题事前预防，防止对生产有不良影响.确保部品(毛坯)质量进行检查和试验及更有效的进行物流管理 相关各项活动 基本遵守事项操作前检查操作中检查操作后整理 确确认部品的外部品的外观状状态 (污渍,划划伤,弯弯曲曲.).)装配部品装配部品时确确认是否是否与与作作业指指导书的的 式式样一致一致 入入库品品 ALC ALC codecode附着附着状状态及确及确认 是否一致是否一致 确确认部品部品(毛坯毛坯)的的变更事更事项 (新技新技术,开开发,设计变更更,生技生技变化化,工工艺变更更 等等)确确认部品部品问题的的发生履生履历 确确认部品毛坯材部品毛坯材质的的规格格满足足与与否否 确确认部品功能部品功能,性能的性能的异异常常 部品部品(材料材料)的自主的自主检查进行行与与否否 部品部品发生生异异常常时 F/Back F/Back 及措施及措施 不符合部品不符合部品发生生时应隔离保管以便隔离保管以便 识别 (不良不良 TAG TAG 粘粘贴)防止不良品混入防止不良品混入 (在指定在指定场所保管所保管)确确认部品部品(毛坯毛坯)的序列管理的序列管理状状态 部品部品(毛坯毛坯)的的发生生变更更时，确，确认 工序工序质量影量影响响度及度及对应措施措施 对应部品部品检查结果的果的问题现象及象及 措施履措施履历管理管理 对反反复复发生生问题部品管理部品管理并并措施措施 设定部品定期定部品定期检查周期周期并并实行行 入入库品工序管理品工序管理状状态 (厂厂家工序家工序)工序工序内内式式样识别管理不足的部品管理不足的部品 进行改善行改善 (防止防止 异种异种品流入品流入)整理部品保管整理部品保管状状态,标准化准化 部品所制的操作不良因素管理部品所制的操作不良因素管理4.管理要素别实行事项-MaterialMaterial*A.L.C(ASSEMBLY LINE CONTROL)部品检查新部品管理(厂厂家家)试验(MS/ES)(MS/ES)3定5S遵守式样管理MaterialMaterialQualityQuality19 实践事项 入库品检查 遵守部品检查标准 部品定期/巡回检查 不良品处理:外外观,尺寸尺寸,功能功能/性能性能检查 实行行(SAMPLG)(SAMPLG):重要及保安部品的重要及保安部品的检查标准准应按照最新版管理按照最新版管理:按主要部品按主要部品进行定期行定期检查,按周期、日期按周期、日期进行行检查及管理及管理检查结果果:入入库检查及操作及操作当当中中发生的不良品禁止流入工序生的不良品禁止流入工序部 品材 料检 查4.管理要素别实行事项-Material 变更部品 入库管理 遵守 发货时点 旧式样停产 事前预告 式样识别标记 区分:变更部品初期更部品初期纳品品时厂厂家的家的变更更内内容有容有义务提示提示:防止防止紧急急发货部品未遵守部品未遵守纳品品时期期:防止无需防止无需库存存发生生 (A/S(A/S处理理,逆出口逆出口处理理,变更前部品更前部品库存存处理理):工序工序变动用式用式样识别标示管理示管理部 品式 样物 流管 理 材料(MS)物性管理 部品性能复合性管理 部品耐环境试验管理:对材料物性材料物性值的的满足足与与否否 进行定期行定期试验 (金金属属,塑料塑料,橡橡胶胶,纤维.).):车辆的的单品或者品或者 以以ASSASSY Y为单位的部品功能位的部品功能,性能的符合性确性能的符合性确认:部品部品(材料材料)耐耐环境性境性 质量确保量确保 (耐耐热性性,耐候性耐候性,耐光性耐光性 试验)MS/ES试 验管 理20 检查确认事项 部品(材料)质量检查项目 -确确认入入库品品检查管理管理项目的目的遗漏漏与与否否 (Lot(Lot 样品品检查)-部品部品检查标准的遵守及准的遵守及实行情行情况况 -确确认信信赖性性试验设备的精密度的精密度状况状况 -入入库检查实施施结果的管理情果的管理情况况 -工序工序内内部品自主，巡回部品自主，巡回检查的周期遵守及的周期遵守及结果确果确认 式样及物流管理 -部品部品识别表展示情表展示情况况 (色彩色彩 标准化准化)-部品部品变更更 (设计变更更,生技生技变更更)适用适用与与否否 -Lot-Lot 管理管理进行情行情况况 -确确认区区分式分式样识别是否容易是否容易 MS/ES 试验 -确确认材料材料别定期定期检查周期周期 及及 实行行与与否否 -ES-ES 试验品品种种别 SPEC SPEC 管理及管理及 确确认是否是否满意意 -对特殊部品特殊部品进行耐行耐环境境试验及确及确认检查与与否否ex)容器色彩表装配工厂 外协 PALLETKD 及 AS 供应 PALLET工厂内 贷借,RACK适用工厂0.2PB 5.1/8.72.4P 5.2/7.32.3Y 9.1/2.1MUNSELL NUMBERE-54506E 61566E 30891COLOR CODE天蓝色丁香蓝象牙白颜 色标准规格测量尺寸 没有变色 没有损伤变型 不得有 霉,锈,BURR 密封胶不能往外渗 无有害缺陷肉眼判定X5X4X3X2X1外观1测量值检查项目NO品名供应商品号EO NO车型编制日期/编制者ex)入库检查方法4.管理要素别实行事项-Material 检查方法及检查内容(例例)式样(物流)管理(例例)21 发生异常时处理方法不良品不良品发生生不良保管箱不良保管箱不良不良处理表理表不良不良仓库自主不良自主不良废弃弃场分析及分析及报告告不良表不良表厂厂家不良家不良交易明交易明细表表出出厂厂反送反送 (厂厂家家)QCQC装配装配 再投入再投入YNYN 现场巡巡检时确确认库存和存和 部品部品现况况 让操作者操作者预知缺知缺货时 及及时通通报不良 Tag(例例)(21)不良原因(20)责任部门确认(19)判定(18)数量(25)单位(17)车种(16)纳入地点(15)E/D(14)责任处/厂家 CODE(13)工序号(12)S/L(11)颜色(10)品名(9)部品编号(8)编号(电算CODE)废弃休整索赔返送19 .科长担当执行B3B2A8A7判定事例发行日期(6)裁决(5)部门编码(班编码)(4)发行部门(3)NO.导入自制外主(2)一般资材部品(1)不良不良处理表理表ReworkReworkELoss Check CardLoss Check CardSPLPDPPART NO.PARTNAMECOLOR A 规格品 P I T C H不 良噪音GB划伤涂装不良HC未加工 污染ID尺寸不良 错装JE技能不良 破损KF工位不良 热 处理 不 良L 工序名个数 发现处CODE责任处CODE担当不良原因执行执行检查检查不良不良 TAG TAG 粘粘贴责任部任部门 判定判定(QC)(QC)4.管理要素别实行事项-Material 不良处理表 (例例)22 为了生产和质量的并行发展和提高效率，通过基本遵守事项 规定化和器具管理，生产品质活动数据的应用等 事项以固有的技术 和累计的经验等最佳方法的标准化进行管理 基本遵守事项 遵守标准器工具 管理应用数据品质费用管理质量质量&生产性生产性 提高提高GQMS操作前检查操作中确认操作后整理4.管理要素别实行事项-Method 遵守标准遵守标准 是否有无制是否有无制.更改工序更改工序 工序工序变更事更事项是否已反映是否已反映 器器/工具管理工具管理 构构筑及筑及时生生产体制体制 选拔管理者拔管理者,持持续维持持 应用数据应用数据 树立立数数据履据履历管理体系管理体系 熟知系熟知系统的的运运转相相关关检查项目目 遵守标准遵守标准 按照按照标准准执行操作行操作 定期确定期确认遵守情遵守情况况 器器工具管理工具管理 确确认器工具有无器工具有无异异常常并并进行措施行措施 操作上注意，防止操作上注意，防止损失失 应用数据应用数据 工序工序数数据的据的记录/输入管理入管理 系系统运运转相相关关指指标确确认并并措施措施 遵守标准遵守标准 重点管理重点管理项目等目等标准改正准改正 工序的工序的变动事事项补充充,修正修正 器器工具管理工具管理 为功能功能,性能向上性能向上进行行检查 保管保管场所及所及库存存数数量管理量管理 应用数据应用数据 工序改善活工序改善活动时水平展水平展开开 记录结果的果的 D/BASE D/BASE 管理管理,应用用Method23 实行事项4.管理要素别实行事项-Method1)标准化检讨2)标准化对象及实行1.遵守标准 设计要求事要求事项变更更 操作方法的理解及操作方法的理解及稳定化定化 设计,工序工序,式式样变更更,过去品去品质事例事例 按按规定的定的质量确保水准确量确保水准确认 新新设备,新装新装备,工具工具类区区分分 防止重装配、未装防止重装配、未装 工序工序质量保量保证2.工具管理3.应用数据 准准备符合生符合生产环境的境的现场操作操作 最小操作范最小操作范围内内准准备工作工作1)准备 器工具2)应用 器工具 标准化准化对象象 :新新车型型,外外观变更更,设计及及 工序工序变更更,品品质问题多多发工序工序,保安保安/重要工序重要工序,重点管理工序重点管理工序 等等 实行行标准化准化 -组班班长 :标准制定准制定,检讨及再改正及再改正 -操作者操作者 :熟熟记标准操作准操作顺序序并并遵守遵守 -科科 长 :符合性符合性检讨及及认证 熟熟练操作，防止操作，防止产品品损坏坏 稳定的操作，遵守安全守定的操作，遵守安全守则 生生产条条件件别数数据的据的区区分及适用分及适用 为得出得出结论确保充分的确保充分的数数据据1)收集数据2)分析数据 随随使用目的的工序分析使用目的的工序分析结果反果反应 异异常常数数据的影据的影响响要素要素检查及及对应24 检查确认事项4.管理要素别实行事项-Method 标准书(例)遵守标准遵守标准 检查、管理、管理项目的目的选定及定及区区分分 叙叙述未遵守述未遵守标准准时预计发生生问题点点 以以计量量值或或计数数值记录规格格 主要主要项目管理重点目管理重点标注注 -简略略图,照片照片,图式化式化,数数值化化,颜色色标示示 重点管理事重点管理事项与与其他其他标准准资料料维持持连接性接性 -检查基准基准书和和QCQC工序表的管理工序表的管理项目目 实际业务(职业)和和标准的一致性准的一致性检讨及改善及改善 工具管理工具管理 做工做工状状态,确确认清清洁的的维持情持情况况 按周期做性能按周期做性能检查，检证记录保留保留 应用数据应用数据 GQMS GQMS 等系等系统应用用实绩进行行检讨 收集收集数数据据项目的符合性，目的符合性，决决定是否保留定是否保留 GQMS 网页 25 制定标准处理顺序 顾客的要求和市客的要求和市场环境的境的变化化 ,市市场上上发生的索生的索赔 技技术性性变更及作更及作业标准的准的变化化 新式新式样,导入新技入新技术,引引进新新设备,开开发新新产品品 工序品工序品质能力能力,原材料原材料,部品品部品品质变化化 等等标准化事由准化事由发生生标准准书 制定及制定及变更更相相关关部部门 邀邀请反反应意意见QCQC部部门,生生产(工序工序)科科长 检讨现场分配分配 及及 维持管理持管理现况况接收接收 标准准书 (新版或者新版或者变更更)现场部部门,(,(生生产班班长)检讨熟知熟知标准准内内容容 及及 维持持记录管理管理清清单操作着操作着教教育育,现场启启示及示及调班班确确认是否是否实行行标准作准作业 及及 检讨管理情管理情况况为生生产性和确保性和确保质量遵守量遵守标准操作准操作Y(签名)YYNN变更依赖 操作者再教育 作业标准再制定 及现场提示 N4.管理要素别实行事项-Method 以下情况需制定标准 处理生产活动中发生的异常情况发现异常 最短最短时间内内掌握掌握异异常常现象象传达/报告 措施部措施部门传达达,报告告 (操作者操作者组班班长)进行措施反馈 生生产准准备不足不足 立即解立即解决决 生生产当当中中问题 现场措施措施 生生产后后续发现 事后防止再事后防止再发 报告告结果及履果及履历管理管理,通通报相相关关部部门26 基本遵守事项 确保工作心态确保工作心态-作业前点检清单自觉管理,增加互助氛围传达当日重点事项传达当日重点事项 -质量/生产达成目标,实行方法 变更事项确认变更事项确认 -传达/指示内容熟知,事前点检 具备合适的服装具备合适的服装 -生产适合道具,安全保护道具保持全心投入工作的良好心态，在作业环境以及产品的生产管理要素等变动因素发生时，用创造性思维应对，并持续培养“最高质量挑战意识”作业前点检作业中确认作业后管理遵守职场伦理专家精神构筑自我开发技术保密管理最高质量挑战意识 具备专家精神具备专家精神 -保安/重要作业,完美完成 责任意识实践责任意识实践 -措施/对应,水平开展/结果确认 排除浪费要素排除浪费要素 -部品乱用,产品毁损,个人活动 基本规定履行基本规定履行 -加班,特勤,吃饭/休息时间 参与改善活动参与改善活动-现场及时改善活动 作业环境整理作业环境整理 -整理整顿,清洁/资材库管理 自我开发活动自我开发活动 -专门知识/技术学习,再充电休息 确认保安管理 -新技术/对外秘情报,数据履历 4.管理要素别实行事项-MoralMoral27 实践事项1.发挥专家精神 对工作要充满热情和灵魂对工作要充满热情和灵魂 高取热情和自豪感高取热情和自豪感 作为专家以及技术人员要有自豪感作为专家以及技术人员要有自豪感 要有制造精品的心态要有制造精品的心态,诚心诚意的业务推进诚心诚意的业务推进 彻底的检查和完美的解决彻底的检查和完美的解决2.责任伦理意识 实践责任以及使命感实践责任以及使命感 体现职场伦理意识体现职场伦理意识 对于担当职务的完美追求对于担当职务的完美追求 遵守基本伦理以及规定的职场生活遵守基本伦理以及规定的职场生活3.确保质量意志 谋求无缺陷以及质量最优先谋求无缺陷以及质量最优先 去除浪费和不良等因素去除浪费和不良等因素 问题要因的事前点检以及预防管理问题要