原材料检验标准指导书范文.doc

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：原材料(辅助材料类) 质量检验
文件版本：A1.0版
编号：PG—001
页码：共1页第1页
制定日期：2011.03.22
本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观

款式

材质

结构

a、产品款式、材质必须符合订购要求；
b、胶水类：必须符合国家环保要求；
c、边带类：厚薄须均匀，同批色泽要一致，不同批次颜色相同率要达到95%以上；表面无杂纱、无破损、无抽纱、稀纱、断纱、异味等现象；不允许有毛刺刮手现象，边带太过柔软；
d、胶纸类：所用材质须符合国家环保要求，胶纸粘贴性要强、韧性要好；
e、线类：同批次线色泽要保持一致，不同批次线颜色相同率要达到98%以上；线路要整齐、顺滑，不可有乱线、断线、杂线、脏污现象；卷线圆管要光滑，不可能缺口或毛刺刮手现象；
f、清洁水类：必须符合国家环保要求及甲醛含量标准。
样板
目视
检测

《样板》
《订购单》

规格

克重
a、规格、克重须符合订购要求；
b、边带、胶纸类规格尺寸允许最大误差±0.1cm；
c、线、胶水、清洁水类克重允许最大误差±10g

卷尺
电子称
测量
《订购单》
《生产工艺单》
拟制

审核

批准

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：原材料（五金类） 质量检验
文件版本：A1.0版
编号：PG—002
页码：共1页第1页
制定日期：2011.03.22
本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
款式
材质
a、 产品款式、材质须符合订购要求；
b、拉手类：外表面要平滑无变形、缺损，拉手内螺纹须完整，且与相应丝杆安装吻合；
c、角码类：外表面须光滑、无痕迹、无变形、无色差、无锈迹；
d、螺丝类：无氧化生锈，螺纹要完整，与相应的螺母安装吻合；
e、电镀类：表面要光滑平整，无色差、无划痕；
F、枪钉类：表面要光滑平整，无变形、无缺损、无锈迹；
g、排骨架类：表面须无划痕、色差、掉膝现象。
样板
目视检测
《样板》
《订购单》
规格
承受力
a、尺寸须符合订购要求，允许最大误差
±0.2cm；
b、排骨架类只允许误差-0.5cm、+0.1cm；
c、各部位孔位尺寸符合订购要求允许最大误差±0.1cm；
d、精密配件类允许最大误差为±0.02mm；
e、排骨架每个排骨承受力须在30kg以上。

卷尺
卡尺
千分卡尺
目视
测量

《订购单》
《样板》
拟制

审核

批准

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：原材料(椰棕类) 质量检验
文件版本：A1.0版
编号：PG—003
页码：共1页第1页
制定日期：2011.03.22
本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观

a、 表面要平整，色泽一致，结构紧密，中间无夹杂碎未，无拼块、潮湿、裂层，不允许有杂质、异味、生虫、粉尘现象；
b、 切边垂直平整，无斜边、毛边，无凹凸不平。
样板

目视
测量

《样板》
《生产工艺单》

规格

a、 单片0.8cm椰棕长、宽尺寸允许最大误差±0.1cm。厚度允许±0.1cm；
b、 全椰棕垫长、宽尺寸允许最大误差±0.5cm,厚度允许±0.3cm；
c、 两条对角线相等，尺寸允许最大误差±1cm。
卷尺
测量
《订购单》
水份
密度

a、 水份含量须在14度以下；
b、密度允许±0.1kg/ m³。

电子称
测湿仪

目视
测量
《生产工艺单》
拟制

审核

批准

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：原材料(平行网类) 质量检验
文件版本：A1.0版
编号：PG—004
页码：共1页第1页
制定日期：2011.03.22
本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
a、 材质须符合订购要求，网面要平整，网格须均匀；
b、 柔软适中，不能太硬，抗拉力强度要好；
c、 无异味、破损、批锋、毛刺现象。

样板
目视
《样板》
《生产工艺单》

规格

a. 尺寸须符合订购要求，允许最大误差在±1.5cm。；
b. 两条对角线相等，允许最大误差在±1cm；
c. 克重符合订购要求，允许最大误差±30g/㎡。

卷尺
电子称
测量
《订购单》
拟制

审核

批准

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：原材料(纸箱袋类) 质量检验
文件版本：A1.0版
编号：PG—005
页码：共1页第1页
制定日期：2011.03.23
本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观

a、 表面要光滑，同批纸箱颜色要一致。
b、 表面无划痕、折痕、脏污、破损；切边要整齐、顺直，无毛边、无缺口；
c、 唛头及彩图要清晰，不可有错、漏，要符合订购要求；
d、 连接缝合要牢固，无开裂现象。
样板

目视检测

《样板》
《生产工艺单》

结构

a、 所用材质须符合订购要求；
b、 能通过相关的纸箱性能强度测试，如耐破力、纸皮硬度、摔箱、试压等；
c、 塑胶袋类所用材质须符合国家环保要求。
样板
目视
测量
《样板》
《订购单》
《检验报告》
规格
a、 牛皮纸袋规格尺寸允许最大误差±1cm；
b、 纸箱类、特殊材质包装袋类规格尺寸允许最大误差±0.5cm。
卷尺
测量
《订购单》
《样板》
拟制

审核

批准

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：原材料(弹丝类) 质量检验
文件版本：A1.0版
编号：PG—006
页码：共1页第1页
制定日期：2011.03.23
本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
a、 柔韧度要强耐挠强度要好，弹性（曲压回弹能力）要好；
b、 色泽要一致，不可有锈迹、变形、弹叉对角线要平行；
c、 边铁、弹叉毛口处不可有批锋、毛口弯曲，边铁脱皮等现象；
d、 所用材质必须符合订购要求。

目视
《订购单》
《样板》
规格
a、 尺寸规格须符合订购要求；
b、 钢丝尺寸允许最大误差±0.02mm；
c、 边铁线径允许最大误差±0.2cm；
d、 边铁长度允许最大误差±1.5cm；
e、 弹叉高度允许最大误差±0.2cm；
f、 弹叉对角线允许最大误差±0.3cm。
卷尺
卡尺
千分卡尺
目视
测量
《订购单》
《生产工艺单》
重量
a、 供方须提供相关电子磅秤过磅验重报告，日期须当天，当车次；
b、 对来料弹丝进行抽检过称，重量要与标示纸上重量相同，允许最大误差±1kg内。
磅称
目视
检测
《订购单》
《验重报告》
拟制

审核

批准

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：原材料(床头柜类) 质量检验
文件版本：A1.0版
编号：PG—007
页码：共1页第1页
制定日期：2011.03.23
本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
款式
材质
a、 款式、材质须符合订购要求；
b、 表面不可有明显划伤、碰花、缺边等现象；
c、 圆角须呈规则圆弧，不可有棱角；洗沟深浅、宽窄要保持一致，且符合订购要求；
d、 抽屉进出顺畅，不可摩擦到柜体侧边；抽屉滑轨不可有生锈，毛刺现象。
样板
目视
检测
《样板》
《订购单》
规格
a、 尺寸须符合订购要求允许最大误差±0.2cm；
b、 各部位孔位尺寸符合订购要求允许最大误差±0.1cm；
c、 抽屉板上下与柜体间距要协调，允许最大误差±0.1cm。
卷尺
目视
测量
《生产工艺单》
《订购单》

拟制

审核

批准

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：原材料（商标类 ）质量检验
文件版本：A1.0版
编号：PG—008
页码：共1页第1页
制定日期：2011.03.15
本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
图案
颜色
材质
a、 表面文字、图案不允许有任何错、漏之处；
b、 印刷图案、字体要清晰，颜色、材质符合购要求；
c、 表面不可出现划痕、折良、脏污、掉色现象；
d、 不干胶类粘贴性要强、要持久。
样板
目视
检测
《样板》
《订购单》
规格
a、 规格尺寸符合订购要求；长度、宽度允许最大误差±0.1cm；
b、 厚度在0.5mm—1.5mm内允许±0.1mm；
c、 厚度在0.5mm以下允许±0.03mm。
卷尺
卡尺
目视
测量
《订购单》
《生产工艺单》
拟制

审核

批准

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：原材料（棉毡类） 质量检验
文件版本：A1.0版
编号：PG—009
页码：共1页第1页
制定日期：2011.03.23
本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
成份
结构
A、结构紧密，韧性好，抗力强；表面不可有刺手、刮手、凹凸不平等现象；
B、棉毡表面不可粘有粉未，受拍打不可有粉未脱落；表面须无杂物、破损、异味、油污，不可潮湿，厚度须一致；
C、喷胶棉毡所用胶水须符合国家环保；
D、色泽与样板要一致。
样板
目视
手摸
测量
《样板》
《生产工艺单》
规格
A、尺寸符合订购要求，允许最大误差+3cm、-1cm；
B、两条对角线相等，允许最大误±2cm。
卷尺
测量
《生产工艺单》
《订购单》
克重
A、克重符合订购要求；
B、克重在800g/㎡以上误差允许±20g/㎡；
C、800g以下，误差允许在±10g/㎡。
电子称
测量
《生产工艺单》
《订购单》
拟制

审核

批准

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：原材料（布匹类） 质量检验
文件版本：A1.0版
编号：PG—010
页码：共1页第1页
制定日期：2011.03.23
本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
结构
a. 在40W日光灯下或自然光下距原材料100cm:
b. 图案清晰、无杂线、抽纱、稀纱、断线、杂色、脏污、毛刺；
c. 无破损、断匹、潮湿发霉、无异味；
d. 布面的颜色与花纹须符合订购要求，同批次色泽相同色率要达到95%以上；
e. 色泽一致，厚薄均匀，无穿孔、破损；
f. 表面洁净，无脏污现象；
g. 原材料表面质量不良缺陷不能超过6%，按100m计算，以此类推。
h. 布表面不允许有脱色现象，色牢度须在4级以上。
i. 车缝口拉力强度须在14kg以上。
j. 结构紧密，韧性好，抗拉力强，撕裂处呈网状相连；
k. 同一批次布的型号、成份要一致（如：纤维、复合、真丝、仿丝、针棉等）
样板
擦拭物
卷尺
电子称
目视
手摸
测量
《样板》
《订购单》
《生产工艺单》
规格
克重
a. 布料幅宽尺寸须符合订购要求，允许最大误差+3cm、-1cm。
b. 验布机自带打码机，允许数量每100米±1m。
c. 克重符合订购要求，允许最大误±5g/㎡。
卷尺
验布机
电子称
目视
测量
《订购单》
《生产工艺单》
拟制

审核

批准

检 验 标 准 指 导 书
适用范围： 原材料（皮类 ） 质量检验
文件版本：A1.0版
编号：PG—001
页码：共2页第2页
制定日期：2011.03.15
本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
真皮
（表面）
a. 在40W日光灯下或自然光下距原材料100cm；
b. 皮料颜色与花纹须符合订购要求，同批次皮的皮面花纹要清晰、颜色、光泽度相同色率要基本一致（达到97%以上）；
c. 皮类表面的伤疤、折痕、血管纹、松面、麻面、花纹不清、纹粗、裂皮、露底、破孔等现象，平均20平方英尺允许有三个不集中的不良缺陷（不良面积0.5*1.5cm），整张皮面的利用率不能低于70%；
d. 除了有真皮本身气味，不可有刺鼻化学材料气味；
e. 皮料表面不可能掉色现象，色牢度测试须在3级以上；
f. 皮面的压花接头明显重纹，不允许超过1.5CM。

样板
胶纸

目视
手摸
粘胶纸

《订购单》
《生产结构图》
《生产工艺单》
真皮
（结构）
a. 皮料用手拉时，表面不许易拉裂、拉麻面，拉力强度测试要达到15kg以上；
b. 皮面对车压24小时不能有粘皮现象；
c. 用手搓，皮面花纹缝里不可以有白雾色状；

目视
《订购单》
《生产结构图》
《生产工艺单》
仿皮
a. 在40W日光灯下或自然光下距原材料100cm；
b. 结构尺寸、颜色、花纹、光泽度符合订单要求，且同批次保持一致，并能与同批次真皮匹配；
c. 表面不可有气泡、刮伤，用手抓无出现腊痕；
d. 撕裂强度要达到2kg以上；
e. 横向拉伸强度（单位：kg/cm） ,纵向拉伸强度（单位：kg/cm）。
样板
胶纸
目视
手摸
粘胶纸
《订购单》
《生产结构图》
《生产工艺单》
拟制

审核

批准

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：原材料（木材类） 质量检验
文件版本：A1.0版
编号：PG—0011
页码：共1第1页
制定日期：2011.03.23
本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观

a、 实木类木方不允许有腐木、树皮、虫蛀，不可有异味；木方每块须呈长方形不可呈梯形，多边形；
b、 人造板类表面不允许有压痕、透裂、金属夹杂物、鼓包、油污斑、严重边角缺损。

样板

目视
测量

《样板》
《订购单》
规格
a、 尺寸须符合订购要求；
b、 木方长度尺寸允许±1cm，宽度、厚度允许最大误差±0.5cm；
c、 中纤板类长、宽、尺寸允许误差±1cm，厚度允许误差±0.2cm；
d、 夹板类长、宽、尺寸允许最大误差±0.5cm，厚度±0.2cm；
e、 木床架类尺须符合订购要求允许最大误差±0.5cm。
卷尺
测量
《订购单》
《生产工艺单》

拟制

审核

批准

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：原材料（床品类） 质量检验
文件版本：A1.0版
编号：PG—012
页码：共1第1页
制定日期：2011.03.23
本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
款式
材质
a、 产品款式须符合订购要求；
b、 包装内外不允许有杂色、脏污、杂物、异味；
c、 填充物须符合订购要求。
样板
目视

目视
测量

《样板》
《生产工艺单》
《订购单》

规格
克重
a、 尺寸须符合订购要求，允许最大误差±1cm；
b、 克重须符合订购要求，允许最大误差±5g。
电子称
卷尺
测量
《生产工艺单》
《订购单》
拟制

审核

批准

检 验 标 准 指 导 书
适用范围：原材料(海棉类) 质量检验
文件版本：A1.0版
编号：PG—013
页码：共1页第1页
制定日期：2011.03.23
本工序检验程序：来料检查 首件确认 巡检按 比例抽检 终检按 比例抽检 填写记录
检验项目
检验标准
工具
检验方法
支持性资料
外观
硬度
结构
a、 厚薄均匀，同一批次颜色要一致；表面须无污迹、无破损、无杂物、无杂色等现象；
b、 硬度符合订购要求，允许最大误差±5度以内；
c、 海棉不允许有死胶，气孔过大，不允许有刮手、刺手现象；韧性要好回弹力要强，手感须柔软。

样板
目视
手感
测量
《样板》
《订购单》
规格
a、 尺寸须符合订购要求，长、宽允许最大误差±1cm，厚度±0.1cm；
b、 切片泡棉切边须整齐，两条对角线相等，允许最大误差±1.5cm；
c、 喷胶棉幅宽尺寸须符合订购要求，允许最大误差±2cm。
卷尺
测量
《订购单》
密度
克重
性能
a、 密度须符合订购要要求，1cm以上海棉允许误差±0.5kg/m³，1cm以下的允许误差±0.2 kg/m³；
b、 公仔棉克重须符合订购要求允许最大误差±0.2kg。；要进行相关泡棉性能测试，如：英国防火标准要通过BS5852标准，美国防火标准要通过B117标准。
电子称
目视
测量
《订购单》
《检验报告》
拟制

审核

批准