DB4117∕T 349-2022 机电类特种设备检验检测现场安全与防护规范(驻马店市).pdf

ICS 13.100 CCS C 68 4117 驻马店市地方标准 DB 4117/T 3492022 机电类特种设备检验检测 现场安全与防护规范 2022 - 08 -31 发布 2022 - 10 -01 实施 驻马店市市场监督管理局 发 布 DB 4117/T 3492022 I 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 本文件由驻马店市市场监督管理局提出并归口。 本文件起草单位：河南省特种设备安全检测研究院驻马店分院、驻马店市舒马克电梯有限公司。 本文件主要起草人：李志敏、李磊、马亮亮、巩芳、张金玲、冯献武、李国玉、李守伟、陈鹏、杨洪、李方、陈良峰、刘晓帅、张超峰、刘中江、程翔、张智奎、王丹、段媛媛、张豪壮、宋阳阳、吴玥佳、盛杰、刘建伟、李毅、马娟、毛育林、王占涛、陶贞贞。 本文件首次发布。 DB 4117/T 3492022 2 机电类特种设备检验检测 现场安全与防护规范 1 范围 本文件规定了机电类特种设备检验检测现场安全与防护的通用要求和具体要求。 本文件适用于电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆的检验检测人员在检验检测现场的作业安全。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 18871 电离辐射防护与辐射源安全基本标准 GB/T 27921 风险管理 风险评估技术 GB/T 34370 游乐设施无损检测 TSG T7001 电梯监督检验检测与定期检验规则曳引与强制驱动电梯 TSG T7002 电梯监督检验检测与定期检验规则消防员电梯 TSG T7003 电梯监督检验检测与定期检验规则防爆电梯 TSG T7004 电梯监督检验检测与定期检验规则液压电梯 TSG T7005 电梯监督检验检测与定期检验规则自动扶梯与自动人行道 TSG T7006 电梯监督检验检测与定期检验规则杂物电梯 TSG Q7015 起重机械定期检验规则 TSG S7001 客运索道监督检验和定期检验规则 JGJ 46 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 80 建筑施工高处作业安全技术规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 117 工业X射线探伤放射防护要求 国质检锅【2002】124号 游乐设施监督检验规程（试行） 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 危险源 可能导致人身伤害和健康损害的根源、状态或行为，或其组合。 3.2 高处作业 在距坠落高度基准面2 m或2 m以上有可能坠落的高处进行的作业。 DB 4117/T 3492022 3 4 通用要求 风险控制 4.1 4.1.1 危险源 检验检测工作中应识别与检验检测工作有关的所有危险源，考虑风险的大小和概率。 常见危险源：有毒有害物质、易燃易爆物质、放射源、电接触、静电、高处作业、物体打击、机械伤害、挤压、剪切、缠绕、跌绊、缺氧、窒息等。 4.1.2 风险评估 在危险源辨识的基础上， 应对危险源导致的风险进行评估， 风险评估方法应符合GB/T 27921的要求。 现场安全作业 4.2 4.2.1 检验检测人员进入现场前，应按规定接受受检方安全教育。 4.2.2 检验检测工作开展前应确认现场检验检测条件。 4.2.3 检验检测人员应查阅受检方提供的设备资料，了解设备的安全状况。 4.2.4 检验检测人员进入作业现场应按规定正确穿戴安全防护用品， 认真执行受检方有关动火、 用电、高处作业、安全防护、安全监护等规定。 4.2.5 检验检测人员应严格执行检验检测方案，不应违章作业。在安全措施未落实前，不应实施检验检测作业。 4.2.6 当检验检测工作环境无法满足安全要求有事故隐患时，检验检测人员应立即中止有关检验检测工作，按组织相关程序上报，并与受检方相关人员协商解决。 4.2.7 检验检测检测过程需要运行设备应由受检方派有相关资质的作业人员进行，检验检测人员不得参与在检设备的检修、调试。 4.2.8 检验检测人员随身携带的测试设备、仪表、工具应放置稳当、牢靠，避免坠落损坏或伤人。 4.2.9 检验检测人员在检验检测过程中应注意安全， 防止落物的砸击、 车辆的碰撞、 挤压、 高处坠落、触电、雷击、灼烫(高温物体烫伤、化学或腐蚀介质灼伤等）、低温冻伤、粉尘吸入、窒息、中毒、射线照射等伤害。 4.2.10 在进行电气项目（线路绝缘、电源开关、电气保护等）检验检测时，检验检测人员应先检查电源线路是否破损裸露，是否有绝缘损坏或漏电现象，测量时应戴上绝缘手套。 4.2.11 绝缘电阻检测时，检验检测人员应先切断总电源、隔开电子元件。 4.2.12 射线防护距离应足够，并有安全标志，射线检测应防止 X 射线的透照。 4.2.13 在易燃易爆场所作业时，易燃易爆物质浓度不超过国家规定的爆炸极限下限值。 4.2.14 检验检测过程中发生意外事件时，应及时抢救受伤人员，采取有效措施保护现场，防止事件扩大，确保人身和设备的安全。 防护用品 4.3 检验检测现场安全防护用品包括但不限于安全帽、安全带、防护服、防护手套、口罩、面罩、护目镜、防噪耳塞、劳保鞋等。安全防护用品质量应符合国家相关标准要求。 高处安全作业 4.4 高处作业的程序和设施应符合JGJ 80的要求。 DB 4117/T 3492022 4 用电安全 4.5 检验检测用电源应由受检方指定的电工拆、接，检验检测用安全电源不超过24 V，在干燥的设备内并有妥善的安全措施条件下不高于36 V，临时用电应符合JGJ 46的要求。 5 具体要求 电梯 5.1 5.1.1 危险源辨识 电梯检验检测危险源识别、风险评估和控制措施见附录A中表A.1。 5.1.2 现场检验检测条件确认 5.1.2.1 曳引与强制驱动电梯应符合 TSG T7001 的相应规定。 5.1.2.2 消防员电梯应符合 TSG T7002 的相应规定。 5.1.2.3 防爆电梯应符合 TSG T7003 的相应规定。 5.1.2.4 液压电梯应符合 TSG T7004 的相应规定。 5.1.2.5 自动扶梯与自动人行道应符合 TSG T7005 的相应规定。 5.1.2.6 杂物电梯应符合 TSG T7006 的相应规定。 5.1.3 现场检验检测 5.1.3.1 机房（含驱动站或转向站）检验检测时应注意以下事项。 a) 进出机房和通道的安全，如进出机房和通道的楼梯或爬梯； b) 机房地面高低差、地面孔洞等，机房内的楼梯或爬梯防坠落安全； c) 注意旋转部件及锐利边角的伤害，主要有钢丝绳、限速器、曳引轮等； d) 严禁私自对控制柜线路进行短接； e) 对电源开关检查时，应侧身断电，严禁用手直接接触带电部位。 5.1.3.2 轿顶检验检测时应注意以下事项。 a) 进入轿顶前应确认轿厢位置、检查门锁电气触点的有效性、轿顶急停开关和检 修开关的有效性； b) 头、手和身体的其他部分不能伸出护栏外，不要倚靠护栏，防止坠落井道； c) 注意轿顶返绳轮的伤害； d) 当轿顶检修运行到接近井道顶部空间时，应点动运行； e) 进出轿顶时不要长时间在层站和轿顶之间骑跨； f) 离开轿顶的步骤：应按下急停开关，开启层门，转换检修开关，恢复急停开关，关闭照明。 5.1.3.3 底坑检验检测时应注意以下事项。 a) 进入底坑前应确认轿厢位置、检查第一层门锁电气触点的有效性、底坑急停开关的有效性； b) 注意底坑地面清洁及孔洞，防止摔倒或踩空，注意张紧轮、缓冲器等底坑部件的伤害； c）电梯运行时接近井道底坑空间时，应点动运行，人员应站在对重侧边的空隙处，防止被挤压； d) 底坑潮湿或渗水积水时，应小心触电； e) 离开底坑的步骤：开启层门至最大位置，离开底坑，恢复急停开关，关闭照明。 起重机械 5.2 DB 4117/T 3492022 5 5.2.1 危险源辨识 起重机械检验检测危险源识别、风险评估和控制措施见附录A中表A.2。 5.2.2 现场检验检测条件确认 应符合TSG Q7015的相应规定。 5.2.3 现场检验检测 5.2.3.1 进入或离开起重机械时应走安全通道，不得攀爬建筑物或翻跃栅栏。 5.2.3.2 进入起重机前应检查进入起重机械的联锁开关有效性，当联锁开关失效时，应采取人员监控措施后，方可进入起重机械实施检验检测。 5.2.3.3 进行冶金起重机械检验检测时，严禁在工作循环中进行检验检测。 5.2.3.4 进行防爆起重机械检验检测时，应使用防爆检验检测工具。 5.2.3.5 测量接地电阻和绝缘电阻前应断开总电源开关。 5.2.3.6 进行载荷试验时，应设置隔离区，做好防倾翻措施。 场（厂）内专用机动车辆 5.3 5.3.1 危险源辨识 场（厂）内专用机动车辆检验检测危险源识别、风险评估和控制措施见附录A中表A.3。 5.3.2 现场检验检测条件确认 5.3.2.1 露天检验检测应在无雨情况下进行。 5.3.2.2 车辆应在平坦干燥的混凝土路、沥青或等效路面上进行制动性能试验。 5.3.2.3 检验检测现场清洁，没有与场（厂）内专用机动车辆检验检测无关的物品和设备，且放置表明正在检验检测的警示牌。 5.3.2.4 需要进行载荷试验的，应配备满足载荷试验所需的试验载荷。 5.3.2.5 以内燃机驱动的场（厂）内专用机动车辆不应在通风不良的封闭空间内检验检测。 5.3.2.6 防爆叉车检验检测应使用防爆专用检验检测检测仪器设备。 5.3.3 现场检验检测 5.3.3.1 检验检测人员检验检测时，不得驾驶待检设备。 5.3.3.2 禁止在叉车的货叉下实施检验检测。 5.3.3.3 在进行货叉下降限速装置和门架前倾自锁装置试验时，载荷应固定可靠，检验检测人员应与试验载荷保持安全距离。 5.3.3.4 制动性能试验时，应确认在有效范围内无任何阻挡物或人。 5.3.3.5 只有在车辆熄火、停稳、驻车制动并在车轮下放置三角垫块后方可进入车底检查。 大型游乐设施 5.4 5.4.1 危险源辨识 大型游乐设施检验检测危险源识别、风险评估和控制措施见附录A中表A.4。 5.4.2 现场检验检测条件确认 DB 4117/T 3492022 6 5.4.2.1 温度、湿度、照明及室外气候条件应满足游乐设施正常运行及检验检测作业的要求。 5.4.2.2 输入电气系统的电压正常，电压波动在允许值以内。 5.4.2.3 检验检测现场不应有与游乐设施工作无关的物品和设备， 相关现场放置表明正在进行检验检测的警示牌。 5.4.3 现场检验检测 5.4.3.1 游乐设施进行载荷试验时，检验检测人员应站到护栏外。 5.4.3.2 对水上游乐设施检验检测时，应采取防落水措施，并配备防护救生设施。 5.4.3.3 对赛车类游乐设施检验检测时， 应确保全部车辆停止运行后方可进入车道检查， 并采取措施防止车辆再运行。进行制动距离检验检测时应确认在有效范围内无任何阻挡物或人。 客运索道 5.5 5.5.1 危险源辨识 客运索道检验检测危险源识别、风险评估和控制措施见附录A中表A.5。 5.5.2 现场检验检测条件确认 客运索道现场检验检测条件应符合TSG S7001的相应规定。 5.5.3 现场检验检测 5.5.3.1 现场检验检测时， 检验检测人员应站到设备运行线路以外， 在设备运行线路内检验检测时应使索道处于停止状态并采取措施防止索道突然恢复运行。 5.5.3.2 现场检验检测时，检验检测人员不应站到落差较大的地方（如站台边缘等），无法避免时应采取防坠落措施。 5.5.3.3 高空作业时应符合 JGJ 80 的要求。 无损检测 5.6 5.6.1 危险源辨识 无损检测危险源识别、风险评估和控制措施见附录A中表A.6。 5.6.2 现场检验检测条件确认 5.6.2.1 射线检测放射安全防护应符合 GB 18871 的有关规定。 5.6.2.2 射线检测时，应按 GBZ 117 的规定划定控制区和管理区。 5.6.2.3 控制区边界应悬挂清晰可见的“禁止进入放射性工作场所”和“当心电离辐射！”标牌，未经许可人员不得进入管理区边界。 5.6.3 现场检验检测 5.6.3.1 射线检测人员应佩戴核辐射检测仪。 5.6.3.2 磁粉检测的磁悬液为水悬液时，应防止绝缘不良或电器短路；采用油基载体时，闪点不低于94，防止明火，并保持空气流通。 5.6.3.3 使用干法磁粉检测时，要求通风良好，注意防尘，佩戴口罩等防护用品。 5.6.3.4 使用荧光磁粉或荧光渗透检测时，应避免黑光灯直接照射人的眼睛，可佩戴专用防护眼镜，工作服要严密，戴手套，以防止紫外线对眼睛、皮肤的损伤。 DB 4117/T 3492022 7 5.6.3.5 渗透检测使用压力喷灌时，应意防火，避免在火焰附近以及高温环境下操作。 5.6.3.6 渗透检测时应佩戴口罩、手套等防护用品，保持通风良好。 5.6.3.7 涡流检测所产生的强电磁场对人体自然生理磁场有干扰作用，容易导致人体自然生理磁场的混乱，从而影响精神状态和生理状态，如果有条件不应进行连续工作。 5.6.3.8 检验检测人员应至少二人一组，并应另设有作业监护人员，在作业期间监护人须坚守岗位，对检测作业人员及电源等关键部位进行监护。 5.6.3.9 监护人员应适时与检验检测作业人员进行有效的安全、报警、撤离等信息交流，如因现场条件所限直接交流不便，可配备对讲机等通讯工具。 5.6.3.10 无损检测过程中如果安全状况发生变化，应立即停止检测，待处理达到检测安全条件后，方可再进行检测。 5.6.3.11 携带的检测仪器、材料、工具等要登记，检测结束后应清点，以防遗留在检测现场。 DB 4117/T 3492022 8 附录A （规范性） 检验检测危险源识别、风险评估和控制措施 A.1 电梯检验检测危险源识别、风险评估和控制措施。 表A.1 电梯检验检测危险源识别、风险评估和控制措施 序号 工作步骤/安全 检查项目 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 可能性 严重程度 风险度 需采取的 控制措施 1 有毒有害环境 中毒、爆炸 伤亡 现场检测 2 高空作业 摔伤 伤亡 安全绳、安全带 3 电气检验 触电 伤亡 绝缘手套、绝缘鞋 4 高空坠物 砸伤 伤亡 安全帽 5 机械部件 碰撞、挤压 伤亡 安全帽、防护手套 6 防爆设备 爆炸 伤亡 通风 7 出入井道、底坑 坠落、剪切 伤亡 按出入井道、底坑步骤操作 注：上表中内容可视实际情况进行增减，评估结果由检验人员现场填写。 A.2 起重机检验检测危险源识别、风险评估和控制措施。 表A.2 起重机检验检测危险源识别、风险评估和控制措施 序号 工作步骤/安全 检查项目 危害或潜在 事件 主要后果 现有安全控制措施 可能性 严重程度 风险度 需采取的 控制措施 1 有毒环境 中毒、窒息 伤亡 现场检测 2 高空作业 摔伤 伤亡 安全绳、安全带 3 电气系统 触电 伤亡 绝缘手套、绝缘鞋 4 低矮通道、高空坠物 砸伤、撞伤 伤亡 安全帽 5 噪声环境 损害听觉 致残 耳塞 6 防爆设备 爆炸 伤亡 通风 7 出入起重机械 剪切伤害 伤亡 门联锁保护开关、与操作人员沟通 8 载荷试验 砸伤 伤亡 安全距离 9 室外作业 雷电 伤亡 避雷装置 注：上表中内容可视实际情况进行增减，评估结果由检验人员现场填写。 DB 4117/T 3492022 9 A.3 场（厂）内专用机电车检验检测危险源识别、风险评估和控制措施。 表A.3 场（厂）内专用机电车检验检测危险源识别、风险评估和控制措施 序号 工作步骤/安全 检查项目 危害或潜在 事件 主要后果 现有安全控制措施 可能性 严重程度 风险度 需采取的 控制措施 1 机械部件 碰撞、挤压 伤亡 绝缘手套、绝缘鞋 2 电气部件 触电 伤亡 保持安全距离 3 性能试验 碰撞、砸伤 伤亡 安全帽、劳保鞋 注：上表中内容可视实际情况进行增减，评估结果由检验人员现场填写。 A.4 游乐设施检验检测危险源识别、风险评估和控制措施。 表A.4 游乐设施检验检测危险源识别、风险评估和控制措施 序号 工作步骤/安全 检查项目 危害或潜在 事件 主要后果 现有安全控制措施 可能性 严重程度 风险度 需采取的 控制措施 1 高空作业 摔伤 伤亡 安全绳、安全带 2 电气系统 触电 伤亡 绝缘手套、绝缘鞋 3 高空坠物 砸伤 伤亡 安全帽 4 游乐设施旋转部位检验 剪切伤害 伤亡 操作人员按指令操作 5 载荷试验 砸伤 伤亡 保持安全距离 注：上表中内容可视实际情况进行增减，评估结果由检验人员现场填写。 A.5 客运索道检验检测危险源识别、风险评估和控制措施。 表A.5 客运索道检验检测危险源识别、风险评估和控制措施 序号 工作步骤/安全 检查项目 危害或潜在 事件 主要后果 现有安全控制措施 可能性 严重程度 风险度 需采取的 控制措施 1 高空作业 摔伤 伤亡 安全带、安全绳 2 电气系统 触电 伤亡 绝缘手套、绝缘鞋 3 机械部件 碰撞、挤压 伤亡 安全帽等有效安全 防护 注：上表中内容可视实际情况进行增减，评估结果由检验人员现场填写。 A.6 无损检测人员安全作业危险源识别、风险评估和控制措施。 DB 4117/T 3492022 10 表A.6 无损检测人员安全作业危险源识别、风险评估和控制措施 序号 工作步骤/安全 检查项目 危害或潜 在事件 主要后果 现有安全控制措施 可能性 严重程度 风险度 需采取的 控制措施 1 内部检测/置换通风 中毒、窒息 严重伤亡 现场检查、报警仪测试 2 高空作业/脚手架安全带 摔伤 严重伤亡 现场检查 3 地面作业/高空坠物 砸伤 伤亡 安全帽、绝缘鞋 4 高温部件/隔热 烫伤 伤亡 防护服、手套 5 带电作业/绝缘 触电 严重伤亡 绝缘鞋、绝缘手套 6 射线检测/射线辐射 辐射伤害 身体机能 受损 距离、屏蔽防护，报警仪 7 渗透检测/防火 烧伤 伤亡 远离火源 注：上表中内容可视实际情况进行增减，评估结果由检验人员现场填写。