电气竖井内电缆桥架工程.docx

一、 施工准备
（一） 作业条件
1、 土建墙体结构已弹出施工水平线,墙面抹灰及面层巳完工。
2、 电缆桥架及穿楼板的预留洞日已处理好,安装防火隔板的埋件巳整理好。
3、 安装电缆桥架所需要的支架等附件巳加工好。
4、 竖井内电气预埋管路巳整理好。
（二） 材料要求
1、 电气竖井内所用的电缆桥架,规格型号要符合设计要求,采用镀锌制品,镀锌钢板的厚度在桥架宽度小于400mm时,厚度不小于1.5mm;在400～800mm之间时,厚度不小于2mm;大于800mm时,厚度不小于2.5mm。
2、 电缆桥架应平直,无明显扭曲,支架应焊接牢固,无显著变形,下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边毛刺。
3、 防火堵料(防火枕)、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品。
4、 竖井内的配电箱应有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及试验记录。
5、 电线、电缆及附件应选用符合国家现行技术标准的产品,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。电线、电缆还应有生产许可证。
6、 电气竖井中使用的辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。
7、 金属膨胀螺栓:根据允许拉力和剪力及设备的安装孔径确定。
8、 接线端子:根据导线截面及导线根数选用相应规格的接线端子。
9、 镀锌材料:钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫圈等金属材料均应采用镀锌制品。
（三） 主要机具
1、 活扳手、老虎钳、砂轮机、钢锯、锯条、电焊机、套丝机、手动煨管器、液压煨管器、扁锉、圆锉、半圆锉、压力案子、电烙铁、电炉子、锡锅、喷灯、锡勺等。
2、 兆欧表,高凳等。
二、 质疆要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项
序
项 目
允许偏差或允许值
主控项目
1
金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零
第12.1.1条
2
电缆敷设检查
第12.1.2条
一般项目
1
电缆桥架检查
第12.2.1条
2
桥架内电缆敷设和固定
第12.2.2条
3
电缆的首端、末端和分支处的标志牌
第12.2.3条

三、 工艺流程
确定电缆桥架位置à固定支架à桥架安装à配电箱固定
四、 操作工艺
（一） 确定电缆桥架位置
1、 电缆桥架应敷设在安全、干燥、易操作的电气竖井内。
2、 按照图纸设计的位置，计算空间尺寸是否满足操作距离的要求,特别是竖井内桥架、配电箱数量较多,尺寸较大、管路较多时,经常出现排列困难,因此必须仔细核对尺寸,必要时与土建配合,进行相应的变更。
3、 检查竖井内楼板上预留的洞口位置是否合适,不合适应及时修整、剔凿,使上下楼层所对应的洞口通直不错位,注意不要影响结构。
（二） 固定支架
1. 固定桥架的支架采用50×50×5的角钢,高度为距地面1500～2000mm,有两种固定方式,一种是用膨胀螺栓固定,一种是采用焊接。
2. 桥架下部固定采用10号槽钢,槽钢距墙边不小于50mm,座在楼板的预留洞口,与预埋在洞囗的埋件焊接固定或采用膨胀螺栓与楼板固定。在槽钢上固定两根50×50×5的角钢,用来直接与桥架连接固定见图5-28。
3. 在楼板的下面有预埋件来固定防火隔板,上托防火枕。
4. 电气竖井内固定桥架的支架和槽钢的固定方法见图5-29。电缆支架全长均应有良好的接地,即将支架与墙上预埋的接地埋件焊成一体。

5. 电气竖井内电缆配线的垂直安装见图5-30。

（三） 桥架安装
1. 桥架与支架之间固定采用螺栓。
2. 桥架与钢管之间连接采用专用锁母固定,并有跨接地线。
3. 当直线段钢制电缆桥架超过30m,应有伸缩缝,其连接采用伸缩连接板。
（四） 电缆敷设
1. 在桥架就位后,即可敷设线缆。按照设计要求.将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放,排列应整齐.尽量避免交叉。敷设时要按适当的问距加以固定,并且及时装设标志牌。电缆终端头,竖井的两端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起讫地点:字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐,挂装应牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。
2. 电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。明敷在竖井内带有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对其铠装加以防腐。
3. 电缆穿过竖井后,用防火枕进行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件,来固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的钢板。防火枕的规格有三种,其中I型为32O×120×25,Ⅱ型为160×120×25,Ⅲ型为160×75×25,要根据预留洞日尺寸和桥架尺寸,选择防火枕型号。在防火隔板上摆放防火枕时,要按顺序摆放整齐,挨紧电缆,使防火枕与电缆之间空隙不得大于1cm,防火枕摆放厚度不得小于24cm。
4. 施工前要将封堵部位清理干净。
（五） 配电箱固定
1. 明装配电箱采用膨胀螺栓固定。根据设计图纸要求,确定配电箱的标高和轴线。先根据装修+0.5m线定出配电箱的下底线,再根据配电箱的外形尺寸确定安装孔的位置,并用冲击钻在固定点钻孔。钻孔前对应安装孔径选用膨胀螺栓的亢径,再选相应的冲击钻头直径,冲击钻头的直径可选用与膨胀螺栓相同直径或略大一号的直径。
2. 如配管为暗配管,采用配电箱背后开孔进线,如为明配管,则采用下开孔进线方式。
3. 箱体与钢管之间采用塑料铜线和跨接地线。如钢管为焊接钢管,则在钢管上焊接接地螺栓作为钢管的跨接接地,导线两端压线鼻子,采用螺栓压接。如为镀锌钢管,则采用专用抱卡连接。在配电箱内,该接地线压接在PE母线端子上。不得从箱体接地保护端子上串接。
4. 配电箱应有明显可靠的接地,带有器具的铁制盘面和装有器具的门,均应有明显可靠的裸铜编织线作接地保护线。配电箱内的PE线不得串接。
5. 与配电箱连接的明配管采用管卡固定,并且在距地200mm处应有一处固定点,在距入箱处200mm处也应有一处固定点,管卡应与管径匹配。
6. 配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁,间距均匀,钢端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。
7. 配电箱安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差为3mm。
8. 电气竖井内金属线槽与配电箱的安装见图5-31。

9. 电气竖井内封闭式母线与配电箱的安装见图5-32。

五、 施工准备
（一） 作业条件
5、 接地体安装:
（1） 人工接地体:设计位置的场地没被占用,且巳经清理好。
（2） 利用底板钢筋或深基础做按地体:底板筋与柱筋连按处已绑扎完。
6、 接地干线安装:
（1） 支架安装完毕。
（2） 土建抹灰已完成。
（3） 穿墙保护管巳预埋。
7、 支架安装:
（1） 各种支架已运到现场。
（2） 结构工作巳经宪成。
（3） 室外必须有脚手架或爬梯。
8、 防雷引下线暗敷设:
（1） 建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。
（2） 利用主筋作引下线时,钢筋绑扎完毕。
9、 避雷引下线明敷设:
（1） 支架安装完毕。
（2） 建筑物有脚手架或爬梯,达到能上人操作的条件。
（3） 土建外装修完毕。
10、 避雷网安装:
（1） 支架安装完毕。
（2） 具备调直场地和垂直运输条件。
（3） 接地体与引下线必须做完。
11、 避雷针安装:
（1） 接地体及引下线必须安装完毕。
（2） 需要脚手架处,脚手架搭设完毕。
（3） 土建结构工程己完,并随结构施工做完预埋件。
（二） 材料要求
10、 防雷及接地装置所有部件均应采用镀锌材料,并有出厂合格证和镀锌质量证明书。在施工过程中应注意保护镀锌层。其主要镀锌材料有:扁钢、角钢、圆钢、钢管、铅丝、螺栓、垫圈、弹簧垫圈、U形螺栓、元宝螺栓、支架等。
11、 电焊条、氧气、乙炔、沥青油、混凝土支座、预埋铁件、小线、防腐油、银粉、黑色油漆等。
（三） 主要机具
3、 常用电工工具:手锤、钢锯、压力案子、大锤等。
4、 线坠、卷尺、大绳、粉线袋、绞磨(或倒链)、紧线器、电锤、冲击钻、电焊机、气焊工具等。
六、 质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项
序
项 目
允许偏差或允许值
主控项目
1
接地装置测试点的设置
第24.1.1条
2
接地电阻值测试
第24.1.2条
3
防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设
第24.1.3条
4
接地模块的埋设深度、间距和基坑尺寸
第24.1.4条
5
接地模块设置应垂直或水平就位
第24.1.5条
一般项目
1
接地装置埋设深度、间距搭接长度和防腐措施
第24.2.1条
2
接地装置的材质和最小允许规格、尺寸
第24.2.2条
3
接地模块与干线的连接和干线材质选用
第24.2.3条
七、 工艺流程
接地体→接地干线→支架→引下线明敷→避雷针→避雷网→避雷带或均压环
八、 操作工艺
（一） 接地体的安装
4、 接地体安装有关规定:
（1） 接地体顶面埋设深度应符合设计要求。当无要求时,不应小于0.6m。角钢及钢管接地体应垂直配置。除接地体外,接地体引出线的垂直部分和接地装置焊接部位应防腐处理；在作防腐处理前,表面必须除锈并去掉焊接处残留的焊药。
（2） 垂直接地体的间距不应小于其长度的3～5倍。水平接地体的间距应符合设计规定。当无设计规定时不宜小于5m。
（3） 除环形接地体外,接地体埋设位置应在距建筑物3m以外。距建筑物出入日或人行道也应大于3m,如小于3m时,应采用均压带做法或在接地装置上面敷设50一9Omm厚度的沥青层,其宽度应超过接地装置2m。
（4） 接地体敷设完毕,基坑回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等。
（5） 外取的土壤不得有较强的腐蚀性；在回填土时应分层夯实。
（6） 接地装置由多个分接地装置部分组成时,应按设计要求设置便于分开的断接卡。自然接地体与人工接地体连接处应有便于分开的断接卡,断接卡应有保护措施。
5、 人工接地体安装:
（1） 接地体加工:根据设计要求的数量、材料、规格进行加工,材料一般采用钢管和角钢切割,长度不应小于2.5m。如采用钢管打入地下应根据土质加工成一定的形状,遇松软土壤时,可切成斜面形,为了避兔打入时受力不均使管子歪斜,也可以加工成扁尖形；遇±质很硬时,可将尖端加工成圆锥形。如选用角钢时,应采用不小于40mm×40mm×4mm的角钢,切割长度不应小于2.5m,角钢的一端应加工成尖头形状。
（2） 沟槽开挖:根据设计图要求,对接地体(网)的线路进行测量弹线,在此线路上挖掘深为0.8～1m,宽为0.5m的沟槽,沟顶部稍宽,底部渐窄,沟底如有石子应清除。
（3） 安装接地体(极):沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢,防止土方倒塌。先将接地体放在沟槽的中心线上,打入地下。一般采用大锤打入,一人扶着接地体,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳,锤击接地体正中,不得打偏,应与地面保持垂直、当接地体顶端距离地面600mm时停止打入。
（4） 接地体间扁钢敷设:扁钢敷设前应调直,然后将扁钢放置于沟内,依次将扁钢与接地体用电(气)焊焊接。扁钢应侧放而不可放平,侧放时散流电阻较小。扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约100mm。焊接时应将扁钢拉直,焊后清除药皮,刷沥青做防腐处理,并将接地线引出至需要的位置,留有足够的连接长度,以待使用。
6、 自然基础接地体安装:
（1） 利用底板钢筋或深基础做接地体:按设计图尺寸位置要求,标好位置,将底板钢筋搭接焊好,再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊,并在室外地面以下将主筋焊接连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,以便引出和检查。
（2） 利用柱形桩基及平台钢筋做接地体:按设计图尺寸位置,找好桩基组数位置.把每组桩基四角钢筋搭接封焊,再与柱主筋(不少于2根)焊好,并在室外地面以下,将主筋焊接预埋接地连接板,清除药皮,并将两根主筋用色漆做好标记,便于引出和检查。
7、 接地体核验:
接地体安装完毕后,应及时请监理单位进行隐检核验(签署审核意见,并下审核结论),接地体材质、位置、焊接质量等均应符合施工规范要求。接地电阻应及时进行测试,当利用自然接地体作为接地装置时,应在底板钢筋绑扎完毕后进行测试；当利用人工接地体作为接地装置时,应在回填土之前进行测试；若阻值达不到设计、规范要求时应补做人工接地极。接地电阻测试须形成记录。
8、 成品保护:
（1） 其他工种在开挖土方时,注意不要损坏接地体。
（2） 安装接地体时,不得破坏散水和外墙壁装修。
（3） 不得随意移动巳经绑扎完的结构钢筋。
（二） 接地干线安装
1. 接地干线安装的有关规定:
1. 接地干线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管或其他坚固的保护套；有化学腐蚀的部位还应采取防腐措施。在跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处,应设置补偿器,补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
2. 接地干线应设有测量接地电阻而预备的断接卡子。一般采用暗盒装入,同时加装盒盖并做上接地标记。
3. 接地干线应在不同的两点或两点以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点或两点以上与接地干线或接地网相连接。
4. 每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接,不得在一个接地线中串联几个需要接地的电气装置。
2. 接地干线明敷时的有关规定:
1. 应便于检查。
2. 敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
3. 支持件间的距离,在水平直线部分应为0.5～1.5m,垂直部分应为1.5～3m,转弯部分应为0.3～0.5m。
4. 接地千线沿建筑物墙壁水平敷设时,离地面距离应为250～300mm,与建筑物墙壁间的间隙应为10～15mm。
5. 接地干线应按水平或垂直敷设,亦可与建筑物倾斜结构平行敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲等情况。
6. 明敷接地线表面应涂15～100mm宽度相等的绿色和黄色相问的条纹。在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上应作出标志。当使用胶带时,应使用双色胶带。
3. 室外接地千线敷设:
1. 首先进行接地干线的调直、测位、打眼、煨弯,并安装断接卡子及接地端子。
2. 敷设前按设计要求的尺寸位置先开挖沟槽,然后将扁钢侧放埋入。回填土应压实,接地干线末端露出地面应不超过0.5m,以便接引地线。
4. 室内接地干线敷设:室内接地干线多为明敷设,但部分设备连接的支线需经过地面也可以埋设在混凝土内,具体做法如下:
1. 预留孔:按设计要求尺寸位置,预留出接地线孔,预留孔的大小应比敷设接地干线的厚度、宽度各大油6mm以上,其方法有三种:
第一种:施工时可按上述要求尺寸截一段扁钢预埋在墙壁内,当混凝土还未凝固时,抽动扁钢以便凝固后易于抽出。
第二种:将扁钢上包一层油毛毡或几层牛皮纸后埋设在墙壁内,预留孔距墙壁表面应为15一20mm。
第三种:保护套可用厚1mm以上的铁皮做成方形或圆形,大小应使接地线穿入时,每边有6mm以上的空隙。
2. 支持件的固定；支持件应采用40mm×4mm的扁钢,尾端应制成燕尾状,入孔深度与宽度各为50mm、总长度为70mm。其具体固定方法如下:砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙上固定:根据设计要求先在墙上确定轴线位置,然后随砌墙将预制成50mm×50mm的方木样板放人墙内,待墙砌好后将方木样板剔除,然后将支持件放入孔内,同时洒水淋湿孔洞,再用水泥砂浆将支持件埋牢,待凝固后使用。现浇混凝土墙上固定:先根据设计图要求弹线定位、钻孔,支架做燕尾埋入孔中,调平正,用水泥砂浆进行固定。
3. 明敷接地线安装:当支持件埋设完毕,水泥砂浆凝固后,可敷设墙上的接地线。将接地扁钢沿墙吊起,在支持件一端用卡子将扁钢固定,经过隔墙壁时穿跨预留孔,接地干线连接处应焊接牢固。末端预留或连接应符合设计要求。
5. 成品保护:
1. 电气施工时,不得磕碰及弄脏墙面。
2. 焊接时注意保护墙面。
3. 在土建喷浆前,必须先将接地干线用纸包扎。
4. 拆除脚手架或搬运物件时不得碰坏接地干线。
（三） 支架安装
1. 支架安装的有关规定:
1. 支架应有燕尾,角钢支架埋注深度不小于100mm,扁钢和钢支架埋深不小于9Omm。
2. 防雷装置的各种支架顶部应距建筑物表面100mm；接地干线支架的端应距墙面20mm。
3. 支架水平间距不大于1m(混凝土支座不大于2m)；垂直间距不大于1.5m,各间距应均匀,允许偏差30mm。转角处两边的支架距转角中心不大于250mm。
4. 埋设支架所用的水泥砂浆,其配合比不应低于1:2。
2. 支架安装:
1. 应尽可能随结构施工预埋支架或铁件。
2. 根据设计要求进行弹线及分档定位。
3. 用手锤、錾子进行剔洞,洞日的大小应里外一致。
4. 首先埋设一条直线上的两端支架,然后用铅丝拉直线埋设其他支架。在埋设前应先把洞内用水湿润。
5. 如用混凝土支座,将混凝土支座分档摆好,先在两端支架间拉直线,然后将其他支架用砂浆找平找直。
6. 如果女儿墙预留有预埋铁件,可将支架直接焊在铁件上,支架的找直方法同前。
3. 成品保护:
1. 剔洞时,不应损坏建筑物结构。
2. 支架稳固后,不得碰撞松动。
3. 支架稳后应保护好,防止土建外墙装修或内墙喷浆时污染支架。
（四） 避雷引下线敷设
1. 避雷引下线需要装设断接卡子或测试点的部位、数量按图施工设计,无要求时按以下规定设置:
1. 引下线扁钢截面不得小于25mm×4mm；圆钢直径不得小于12mm。
2. 建、构筑物只有一组接地体时,可不做断接卡子,但要设置测试点。
3. 建、构筑物采用多组接地体时,每组接地体均要设置断接卡子。
4. 断接卡子或测试点设置的部位应不影响建筑物的外观且应便于测试,暗设时距地高度为0.5m,明设时距地高度为1.8m；1.8m以下部位应用竹管或镀锌角钢保护。断接卡子所用螺栓直径不得小于10mm,并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。
2. 避雷引下线暗敷设的有关规定:
1. 利用主筋作暗敷设引下线时,每条引下线不得少于两根主筋,每根主筋直径不能小于φ12mm。每栋建筑物至少有两根引下线(投影面积小于50m2的建筑物例外)。防雷引下线最好为对称位置,例如两根引下线要做成“一”字形或“乙”字形,四根引下线要做成“I”字形,引下线间距离不应大于20m,当大于20m时应在中间多引一根引下线。
2. 现浇混凝土内敷设引下线不做防腐处理。
3. 主筋搭接处按接地线要求焊接,当主筋连接采用压力埋弧焊、对焊、冷挤压、丝接时其接头处可不焊跨接线及其他的焊接处理。
3. 避雷引下线暗敷设做法:
1. 首先将所需扁钢(或圆钢)用手锤(或钢筋扳子)进行调直或扳直。将调直的引下线运到安装地点,按设计要求随建筑物引上、挂好,及时将引下线的下端与接地体焊接,或与断接卡子连接,随着建筑物的逐步增高,将引下线敷设于建筑物内至屋顶并出屋面一定长度,以备与避雷网连接。如需接头则应进行焊接,焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆(现浇混凝土除外)及银粉,最后请有关人员进行隐检验收,做好记录。
2. 利用主筋作引下线时,按设计要求找出全部主筋位置,用油漆做好标记,距室外地面0.5m处焊接断接卡子,随钢筋逐层串联焊接至顶层,并焊接出屋面一定长度的引下线镀锌扁钢40×4或φ12的镀锌圆钢,以备与避雷网连接。每层各引下点焊接后,隐蔽之前,均应请有关人员进行隐检,同时应填写隐检记录。
4. 避雷引下线明敷设的有关规定:
1. 引下线应躲开建筑物的出入口和行人较易接触到的地点八以兔发生危险。
2. 引下线必须调直后方可进行敷设,弯曲处不应小于90°并不得弯成死角。
3. 引下线除设计有特殊要求外,镀锌扁钢截面不得小于48mm2,镀锌圆钢直径不得小于8mm。
5. 避雷引下线明敷设做法:
1. 引下线如为扁钢.可放在平板上用手锤调直；如为圆钢可将圆钢放开,一端固定在牢固地锚的机具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上进行冷拉直。
2. 将调直的引下线运到安装地点。
3. 将引下线用大绳提升到最高点,然后由上而下逐点固定,直至安装断接卡子处。如需接头或安装断接卡子,则应进行焊接。焊接后清除药皮,局部调直,刷防锈漆(或银粉)。
4. 将引下线地面以上2m段套上保护管,卡固、刷红白油漆。
5. 用镀锌螺栓将断接卡子与接地体连接牢固。
6. 成品保护:
1. 安装保护管时,注意保护好土建结构及装修面。
2. 拆架子时不要磕碰引下线。
（五） 避雷网安装
1. 避雷网安装的有关规定:
1. 避雷网卡固时应加镀锌弹垫、平垫。
2. 避雷线弯曲处不得小于90°,弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
3. 避雷线如用扁钢,截面不得小于48mm2；如为圆钢直径不得小于8mm。
4. 遇有变形缝处应做煨弯补偿。
2. 避雷网安装做法:
1. 避雷线如为扁钢,可放在平板上用手锤调直；如为圆钢,可将圆钢放开一端固定在牢固地锚的夹具上,另一端固定在绞磨(或倒链)的夹具上,进行冷拉调直。
2. 将调直的避雷线运到安装地点。
3. 将避雷线用大绳提升到顶部,凋直、敷设、卡固、焊接连成一体,同引下线焊接。焊接的药皮应敲掉,进行局部调直后刷防锈漆及银粉。
4. 建筑物屋顶上有突出物,如金属旗杆、透气管、金屑天沟、铁栏杆、爬梯、冷却水塔、电视天线等,这些部位的金属导体都必须与避雷网焊接成--体。顶层的烟囱应做避雷带或避雷针。
5. 在建筑物的变形缝外应做防雷跨越处理。
6. 避雷网分明网和暗网两种,暗网格越密,其可靠性就越好。网格的密度应视建筑物的重要程度而定。重要建筑物可使10m×10m的网格；一般建筑物采用20m×20m的网格即可。如果设计有特殊要求应按设计要求去做。
3. 成品保护:
（1） 遇坡顶瓦屋面,在操作时应采取措施,以兔踩坏屋面瓦。
（2） 不得损坏外檐装修。
（3） 避雷网敷设后,应避免砸碰。
（4） 避雷网敷设完毕后,应注意保护,防止外墙装修污染避雷线。
（六） 避雷针制作与安装
1、 避雷针制作与安装的有关规定:
（1） 独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出人口等的距离应大于3m。当小于3m时,应采取均压措施或铺设暖石或沥青地面。
（2） 独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时,该接地装置可与接地网连接,但避雷针与主接地网的地下连接点至35kV及以下设备与主接地网的地下连接点,沿接地体的长度不得小于15m。
（3） 独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应小于3m。配电装置的架构或屋顶上的避雷针应与接地网连接,并在其附近装设集中接地装置。
（4） 建筑物上的避雷针或防雷金属网应和建筑物顶部的其他金属物体连接成一个整体。
（5） 避雷针采用镀锌钢管制作针尖,管壁厚度不得小于3mm,针尖涮锡长度不得小于70mm。
（6） 避雷针应垂直安装牢固。
2、 避雷针制作:
（1） 避雷针一般采用圆钢或钢管制成,其直径不应小于下列数值:
独立避雷针一般采用φ19镀锌圆钢；屋面上的避雷针一般采用φ25镀锌钢管；水塔顶部避雷针圆钢直径为25mm,钢管直径为40mm；烟囱顶上圆钢直径为25mm；避雷环圆钢直径为12mm；扁钢截面长100mm,厚度为4mm。
（2） 把放电尖端打磨光滑后进行涮锡。如针尖采用钢管制作,可先将上节钢管一端锯成锯齿形,用手锤收尖后,焊缝磨平、涮锡。
（3） 按设计要求的材料所需的长度分多节进行下料,然后把各节管按粗细拼装起来,相邻两节应把细管插入粗管中一段,插入长度一般为250mm。最后把各个接头用φ12铆钉铆接或采用开槽焊接,接口部分应焊牢。
（4） 焊接后把避雷针体镀锌或涂银粉。
3、 避雷针安装先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上,焊上一块肋板,再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊,然后加以校正,焊上其他三块肋板。最后将引下线焊在底板上,清除药皮刷防锈漆及银粉。
4、 成品保护:
（1） 拆除脚手架时,注意不要碰坏避雷针。
（2） 注意保护土建装修。

九、 施工准备
（一） 作业条件
12、 技术准备:审阅设计图纸,现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。
13、 2.编制施工方案:根据阅图和勘察记录,选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定:
（1） 电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。
（2） 电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。
（3） 梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不低于2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。
（4） 桥架垂直敷设时,在距地1.8m以下部分应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间内时可除外。
（5） 电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为:
① 桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m；
② 电力电缆桥架间不应小于0.3m；
③ 控制电缆桥架间不应小于0.2m；
④ 弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。
（6） 下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采用隔板隔开外,均不应敷设在同一层桥架上:
① 1kⅤ以上和1kⅤ以下的电缆；
② 强电、弱电、控制电缆；
③ 应急照明和其他照明电缆；
④ 向一级负荷供电的双路电源电缆。
（7） 几组电缆在同一高度敷设时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要,一般不宜小于0.6m。
（8） (8)电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.5～3m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300～600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。
（9） 电缆桥架可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定。
（10） 电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。
（11） 直线段钢制电缆桥架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时,应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩缝或伸缩板。
（12） 电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措施。
（13） 电缆可敷设在线槽内,但在梯架或托盘(指未完全封闭)内,不应直接敷设导线。
（14） 室内电缆托盘、梯架不应采用具有黄麻或其他易燃材料外护层的电缆,否则在室内及电缆沟、隧道、竖井内侧有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。
（15） 电缆在桥架内的填充率,电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%。
（16） 电缆或导线在桥架内不应有接头,接头应设置在接线箱内。
14、 现场条件
（1） 土建工程应全部结束且预留孔洞,预埋件符合设计要求,预埋件安装牢固,强度合格。
（2） 桥架架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。
（3） 室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,既要做好电气工程的成品保护,又要执行其他分项工程成品保护揩施。
（二） 材质要求
12、 根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划,包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。
13、 根据设计要求和现场勘察记录,编制电缆使用计划,包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆等。
14、 电缆桥架的进货检验:
（1） 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量。
（2） 检查桥架板材厚度应满足下列要求:
桥架宽度（mm）
允许最小厚度（mm）
＜400
1.5
400～800
2.0
＞800
2.5
（3） 桥架外观检查：
测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于ф16时,可比螺杆直径大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差±0.7mm,任意两孔间距允许偏差±1mm。相邻两组的端孔间距允许偏差±1.2mm。
（4） 检验工作完成后,将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。
15、 电线、电缆进货检验:
1. 供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的出厂合格证、生产许可证、“CCC"认证标志和认证证书复印件。
2. 检查电线`电缆规格型号是否符合设计要求,检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。
3. 电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象。
4. 对1kV以下电缆线路,应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻,且阻值不得低于1MΩ。
5. 检验工作完成后.将结果如实存档,将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件整理后一并存档。
（三） 主要机具
1. 电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。
2. 流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。
十、 质量要求
质量要求应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)的规定。
项
序
项 目
允许偏差或允许值
主控项目
1
金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零
第12.1.1条
2
电线敷设检查
第12.1.2条
一般项目
1
电缆桥架检查
第12.2.1条
2
桥架内电缆敷设和固定
第12.2.2条
3
电缆的首端、末端和分支处的标志牌
第12.2.3条
十一、 工艺流程
画线定位→固定件安装→桥架支撑件安装→梯架托盘线槽安装→金属桥架的接地保护→敷设电缆
十二、 操作工艺
（一） 划线定位
根据设计图或施工方案,从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。
（二） 固定件安装
9、 采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品,在土建结构施工中按划定的位置预埋注意固定牢固,用胶布包缠螺纹部分。
10、 金屑膨胀螺栓安装。
（1） 适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。
（2） 钻孔直径的误差不得超过+0.5mm～0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
（3） 打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。
（4） 用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。
11、 预埋铁的自制加工尺寸不应小于120×60×60mm,在土建结构施工中进行预埋,预埋铁平面应紧贴模板,并应固定牢固。
（三） 桥架支撑件安装
1、 桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169《电缆桥架安装》。
2、 自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm×3mm,扁钢规格不小于25×25×3mm,圆钢不小于φ8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。
3、 支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。
4、 轻钢龙骨上敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。
5、 钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上,也可用万能吊具进行安装。
（四） 梯架、托盘、线槽安装
1、 梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。
2、 桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。
3、 桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端不需固定。
4、 电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,具体做法见图5-26、图5-27和相关国标图集。
注:防火隔板采用矿棉半硬板、Ef～85型耐火隔板。

注:1.施工前将要封堵部位清理千净。
2.防火枕应按顺序依次摆放整齐,防火枕与电缆之间空隙≤1cm2。
3.穿墙洞防火枕摆放厚度≥24cm。
4.吊杆长度L由工程设计决定。
5.防火枕规格为三种:Ⅰ型一320×120×25、Ⅱ型一160×120×25、Ⅲ型一160×75×25。
（五） 金属桥架的接地保护
1、 桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。
2、 桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。
桥架内最大电缆的相导线截面积S（mm2）
保护地线最小截面积Sp（mm2）
S≤16
Sp=S
16＜S≤35
Sp=16
35＜S≤400
Sp=S/2
（六） 室内电缆桥架上敷设电缆
1、 室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层,否则在室内部分的电缆应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。
2、 在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。
3、 电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。
4、 电缆在桥架上可以无问距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。
5、 桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全,挂装整齐。

6、 电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求

电缆形式
多芯
单芯
控制电缆
10D

橡皮绝缘电力电缆
无铅包、钢铠护套
10D
裸铅包护套
15D
钢铠护套
20D
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15D
20D
油浸纸绝缘电力电缆
铅包

铅包
有铠装
15D
20D
无铠装
20D

自容式充油（铅包）电缆
20D

注:表中D为电缆外径
7、 在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。
十三、 成品保护
1、 室内沿桥架或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。
2、 电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。
十四、 应注意的质量问题
1、 沿桥架敷设电缆时,应防止电缆排列混乱,不整齐,交叉严重。在电缆敷设前须将电缆事先排列好,画出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根、卡固一根。
2、 电缆弯曲半径不符合要求。在电缆桥架施工时,应事先考虑好电缆路径,满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求,并考虑好电缆的排列位置。
十五、 安全注意事项
1、 电缆桥架安装时,其下方不应有人停留。进入现场应戴安全帽。
2、 使用人字梯必须坚固,距梯脚40～60cm处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。
3、 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。打眼时,要戴防护眼镜,工作地点下方不得站人。

十六、 施工准备
（一） 作业条件
15、 灯具安装有关的建筑和构筑物