缸壁间隙的测量.doc

湖州交通学校汽修专业教案

学习领域

缸壁间隙的测量
模块课程
汽车构造与拆装
授课时间
2015.5.26
授课教师
王超
授课班级
13高级工1班
课型
理实一体
目标课时
1
重点
1、活塞磨损的类型。2、气缸磨损的判定及修理方法。
难点
气缸磨损的判定及修理方法。
目标群体
13高级工1班A组
教学环境
发动机拆装实训室
教学目标
[知识目标]
1、掌握活塞磨损的类型。
2、掌握气缸的磨损类型。
3、掌握缸壁间隙的测量。
［技能目标］
通过引导学生分析活塞的工作情况，向学生渗透探索发现的学习方法，培养他们的分析能力和运用所学知识解决实际问题的能力。
［情感态度与价值观目标］
通过创设问题情境，激发学生自主探求的热情和积极参与的意识，培养学生细致观察，认真分析，主动探究知识的工作作风，同时通过课堂教学增进师生互动、交流，促进相互沟通，达到教学相长的效果。

教学方法

任务驱动法
教学设备
发动机缸体和活塞、千分尺（75-100mm）、量缸表，抹布，游标卡尺，投影仪，黑板等
教学环节
教师活动
学生活动
设计意图

课前准备

1．分组：依据维修企业真实的工作过程，把20人的教学班分为4组，每组5人，布置合理的教学环境。
2．在课前对组长进行技能培训，实习时由组长负责监督本组成员的操作。
3、教学所需的设备工量具
汽修专业的学生，普遍存在汽修常识匮乏与对现实汽修的发展了解不足，并觉得学习无用。该现象严重阻碍了专业课教学的进程和效果。要求学生预习该项目的教学内容。
熟练掌握缸壁间隙的测量的同时，进一步研究气缸的磨损的基本形式，并能熟练判别气缸磨损的待修等级，并对气缸的加工有所了解。
提问导入
（3min）
1、汽车行驶过程中有烧机油现象的原因？
2、汽车行驶有无力的感觉是什么原因？
3、汽车行驶过程中有烧机油的现象，并且行驶有无力的感觉是什么原因？
学生回答。（1）气缸磨损严重、活塞与气缸壁间隙过大；
（2）活塞环对口、装反、弹力下降、侧间隙过大、油环卡死等；
（3）气门油封老化或损坏。
通过问题激发学生兴趣，并且能够在叠加的故障中找到交叉点。
明确任务
（5min）
1、明确本次课的任务要求--缸壁间隙的测量，强调操作安全要领、教学重点和安全教育。
2、明确任务分工要求。
由组长负责组织、总结和动员，确立小组名称，同时，进行任务分工，明确组长、质检员、辅助员、计时员和操作员，与教师共同确定本项目教学任务，明确学习目标。
使学生了解汽车维修企业的管理模式，强化职业素养，明确任务要求。
资讯
（4min）
1．给学生展示发动机上缸体部分，并明确工作任务。
2．将车辆维修资料、考核表和实训任务书分发给学生，收集相关缸壁间隙的测量的资料。
3．利用PPT多媒体资源进行知识点的讲解。
1．接受车辆维修资料、考核表和实训任务书收集相关缸壁间隙的测量的资料。
2．聆听老师讲解操作要点，通过查阅维修资料、课程网站、教材以及视频资料填写任务单的相关内容。

教师引导学生学习缸壁间隙的测量，培养学生的查阅资料的能力和思考分析的能力。

教学决策
（3min）
组织学生交流互动，记录关注点和存在的问题，引导讨论各组制定的计划，并与学生一起共同决策，确定最终实施计划。
根据小组展示、制定气门组拆装的实施计划，各小组对实施计划方案进行讨论，提出任务中可能遇到的困难及要求，必要时进行修正，确定最终实施计划。
1、让学生通过研讨确定测量流程，锻炼学生自主探究的能力。2、培养学生以团队合作的能力。

教学实施
（20min）
1. 待测量表面清洁
操作说明：
用毛巾擦拭待测量表面，以免油污影响测量精度。
2. 量具清洁

操作说明：
用毛巾擦拭待测量表面，以免影响测量精度，最好在台虎钳上进行。
3. 千分尺的校准
操作说明：
判定千分尺的误差值，确保测量尺寸的精确，此步骤最好在台虎钳上进行。

4. 活塞直径测量操作说明：
与活塞销呈90度且从裙部最底边向上15mm处测量。新活塞与标准值比较不能超差，使用过的活塞用此计算缸壁间隙。活塞直径与标准尺寸的最大偏差量为0.04mm。
5. 清洁待测量汽缸

操作说明：
清洁气缸表面油污，抹布最好用棉制抹布。
6. 检查清洁校正量具

操作说明：
确保测量工具齐全及测量数值的准确。
7. 游标卡尺测量缸径

操作说明：
用游标卡尺测量汽缸体上表面缸径值，使得量缸表上选择合适的接杆，并将千分尺调到卡尺测量的气缸直径值。
8. 选择合理测量接杆范围

操作说明：
因为前面测得发动机气缸直径为81mm左右，接杆时要选用80-90mm的接杆，并套用1mm的垫片。
9. 使用量缸表测量缸径

操作说明：
先将千分尺调到81mm，把量缸表组装好并在千分尺上校正，转动表盘，将指针指到0后进行测量。
10. 缸壁间隙的计算

操作说明：
将所得数据与标准值比较。桑塔纳系列发动机活塞裙部和气缸的标准间隙为0.025～0.045mm，最大磨损极限为0.08mm。
11. 工位整理

1、分组讨论确定制定拆装计划（学生粘贴出展示的计划）。
2、在教师的指导下，对各小组制定的方案进行讨论，确定其是否可行、合理，不合理需重新修订。
3、通过老师讲授，维修资料、教材以及视频资料，以小组合作形式完成填写填写任务书内容。

注意手握千分尺的部位，学生通过观察巩固量具的使用。

注意千分尺的校正方法，学生记录好相关数据。

注意清洁时手的动作，做到7S管理。

做好校准工作，让学生留意量具的锁止。

注意卡尺的正确使用方法，学生要能够正确的读出游标卡尺的读数。

学生记录教师对于各种量具的讲解，并做好相应的笔记。

注意视线要垂直于百分表的表盘，同时能够正确组装和分解百分表。

按照小组分工任务，分别在自己工位，组内成员协作进行拆装计划的实施，每一组派1人完成缸壁间隙测量的过程，并按要求记录。特别注意各种量具的归位。

锻炼学生自主学习的能力、分析问题解决问题的能力。
培养学生以团队合作形式制定维修计划的能力。

熟悉工量具的使用。

正确的掌握好测量。

让学生规范的操作。

培养学生细致的工作作风。

通过观察、学习和使用，掌握游标卡尺的使用。

量具的正确使用是能正确测量的基础，所以十分重要。

百分表属于精度很高的测量仪器，要能够正确的使用。

培养学生缸壁间隙测量的规范操作的专业专业能力、方法能力，以及培养学生团队合作与竞争能力。

教学检查

监控学生的操作并及时纠正错误，记录学生在操作过程当中的表现， 回答学生提出的问题。
由各组质检员组成质检小组检查测量方法是否正确？安全和操作细节是否注意？任务单是否填写完整？量具是否归位？是否按7S管理？
通过自查和互查，使学生发现自已和他人操作中出现的问题，以便修正。

教学评估
（3min）
提供相关展示平台，组织学生互动，完成工作；指出实操中普遍存在的问题；再次梳理气门组拆装的一般流程与方法。
小组讨论总结本组的任务实施情况，结合展示的资料，小组派代表汇报这次任务的过程，分析优缺点。
完善提高，体验学习的快乐、成功；同时培养学生语言组织与表达能力。

作业布置
（2min）
1、作业布置：
（1）回答缸壁间隙测量的基本流程？
（2）百分表操作的注意事项？
1、 学生主要以听为主，并能回答相关问题。
2、 记录作业布置情况

培养学习对知识点的巩固。