DB41∕T 1847-2019 装配式混凝土箱梁桥设计与施工技术规范(河南省).pdf

ICS 93.040 P 28 DB41 河南省地方标准 DB41/T 18472019 装配式混凝土箱梁桥设计与施工技术规范 2019 - 06 - 17 发布 2019 - 09 - 17 实施 河南省市场监督管理局 发 布 DB41/T 18472019 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 2 4 总则 . 3 5 材料 . 3 6 设计 . 6 7 构件预制 . 10 7.1 施工准备 . 10 7.2 模板 . 10 7.3 钢筋定位胎架 . 11 7.4 钢筋加工与安装 . 12 7.5 连接装置安装 . 12 7.6 混凝土工程 . 13 7.7 预应力混凝土工程 . 14 7.8 凿毛 . 14 7.9 构件场内移运 . 14 7.10 构件存放 . 14 7.11 标识 . 14 7.12 质量合格证 . 14 7.13 出厂检验 . 15 8 构件运输和吊装 . 18 8.1 准备工作 . 18 8.2 运输要求 . 18 8.3 吊装要求 . 18 9 构件安装施工 . 19 9.1 施工准备 . 19 9.2 预制混凝土组合箱梁安装 . 19 9.3 预制混凝土节段箱梁安装 . 20 9.4 盖梁安装 . 21 9.5 墩柱安装 . 23 9.6 防雷与接地 . 24 10 不利季节施工 . 24 10.1 冬期施工 . 24 DB41/T 18472019 II 10.2 雨期施工 . 24 10.3 高温施工 . 25 附录 A（规范性附录） 环氧树脂胶粘剂可施胶时间与可粘结时间的测定方法 . 26 附录 B（规范性附录） 环氧树脂胶粘剂抗剪强度测定方法 . 28 附录 C（规范性附录） 环氧树脂胶粘剂抗拉弯强度测定方法 . 30 附录 D（规范性附录） 装配式混凝土箱梁桥结构设计方法 . 32 附录 E（规范性附录） 装配式混凝土箱梁桥抗震设计方法 . 36 DB41/T 18472019 III 前 言 本标准按照GB/T 1.12009给出的规则起草。 本标准由河南省交通运输厅提出。 本标准起草单位：郑州交通建设投资有限公司、河南领行绿色建筑科技有限公司、郑州市交通规划勘察设计研究院、上海市城市建设设计研究总院（集团）有限公司、上海公路桥梁（集团）有限公司、同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司、铁建中原工程有限公司、河南省交通规划设计研究院股份有限公司、同济大学、河南交院工程技术有限公司。 本标准主要起草人：张慧云、王加喜、李芳华、徐健、崔润超、吴漫、张建勋、张志刚、田晓翔、高静、王瑞山、韩树国、徐珂、时松、惠涛、吕文臣、王占军、李柏亮、王建林、张灿、廉高峰、陈萍、王春雷、黄运军、魏巍、周良、闫兴非、张涛、胡皓、陆宏伟、徐亚伟、马威、张宇、李斐然、张建平、王会丽、单羽、朱丹华、王超、王志强、田佳溧、朱延卿、黄明海、郭东峰、张馨月、任寒蕊、崔玉洁、李峰辉、浮涛、袁良东、杨柄楠、刘备蓓、庞哲、贾雷刚、赵豫生、邵景干、刘志勇。 DB41/T 18472019 1 装配式混凝土箱梁桥设计与施工技术规范 1 范围 本标准规定了装配式混凝土箱梁桥术语和定义、总则、材料、设计、构件预制、构件运输和吊装、构件安装施工及不利季节施工。 本标准适用于装配式混凝土箱梁桥的设计与施工。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1034 塑料 吸水性的测定 GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB 1499.1 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T 1634.2 塑料 负荷变形温度的测定 第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材料 GB/T 2567 树脂浇铸体性能试验方法 GB/T 5223 预应力混凝土用钢丝 GB/T 5224 预应力混凝土用钢绞线 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 8077 混凝土外加剂匀质性试验方法 GB/T 12573 水泥取样方法 GB 13014 钢筋混凝土用余热处理钢筋 GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T 20065 预应力混凝土用螺纹钢筋 GB/T 31067 桥梁防雷技术规范 GB 50057 建筑物防雷设计规范 GB/T 50080 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 GB/T 50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB 50153 工程结构可靠性设计统一标准 GB/T 50448 水泥基灌浆材料应用技术规范 GB 50550 建筑结构加固工程施工质量验收规范 GB 50728 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范 CJJ/T 111 预应力混凝土桥梁预制节段逐跨拼装施工技术规程 JG 161 无粘结预应力钢绞线 JG/T 408 钢筋连接用套筒灌浆料 JGJ/T 23 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 DB41/T 18472019 2 JGJ 107 钢筋机械连接技术规程 JGJ/T 152 混凝土中钢筋检测技术规程 JGJ/T 283 自密实混凝土应用技术规程 JT/T 853 无粘结钢绞线体外预应力束 JTG/T B02-01 公路桥梁抗震设计细则 JTG D60 公路桥涵设计通用规范 JTG/T F50 公路桥涵施工技术规范 JTG F80/1 公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程 JTG H11 公路桥涵养护规范 JTG 3362 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 TB/T 3192 铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 装配式混凝土箱梁桥 特指建设过程中上部梁、 盖梁、 墩柱等混凝土构件由工厂化预制再经现场采用可靠连接技术拼接安装成整体的组合箱梁桥或节段箱梁桥。 3.2 预制构件 在标准化工业厂房内， 通过机械化的设备及模具预先生产制作的钢筋混凝土、 预应力钢筋混凝土构件。 3.3 灌浆连接套筒 采用铸造工艺或机械加工工艺制造，用于灌浆套筒连接的金属套筒。 3.4 灌浆连接金属波纹管 用于灌浆金属波纹管连接， 通过水泥灌浆料的传力作用将钢筋对接连接所用的两端开口带肋连通的金属波纹管。 3.5 灌浆套筒连接 通过高强无收缩水泥灌浆料填充在钢筋与连接套筒间隙， 硬化后形成接头， 将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接构造。 3.6 灌浆金属波纹管连接 在金属波纹管中插入单根带肋钢筋并注入高强无收缩水泥灌浆料， 硬化后形成整体并实现传力的钢筋连接构造。 3.7 接缝砂浆 填充在预制构件接缝之间，用于连接预制构件和调整预制构件竖直度的高强无收缩水泥基粘结材料。 DB41/T 18472019 3 3.8 环氧胶接缝 混凝土构件预制节段的结合面采用涂抹环氧树脂胶粘剂的接缝。 3.9 体外预应力 在混凝土梁体截面之外布置预应力钢束、施加预应力。 3.10 钢筋定位胎架 用于精确定位钢筋位置、制作混凝土构件钢筋骨架的一种专用工艺设备。 3.11 挡浆板 安装在预制构件间接缝周边，用于控制铺设接缝砂浆面积和厚度的专用围挡模板。 4 总则 4.1 装配式混凝土箱梁桥的设计与施工应有利于标准化和资源集约利用，积极推广新技术、新工艺、新材料和新设备。 4.2 装配式混凝土箱梁桥的建造，应自工程设计阶段起，全过程协调建设、设计、制造、施工等各方关系，并应加强交通工程、排水系统、照明工程等各专业之间的配合。 4.3 装配式混凝土箱梁桥设计、施工除应符合本标准外，尚应符合国家和地方现行有关标准的规定。 5 材料 5.1 混凝土 5.1.1 预制桥梁构件的混凝土强度等级符合下列规定： a) 预制混凝土组合箱梁混凝土强度等级不宜低于 C50； b) 预制混凝土节段箱梁的混凝土强度等级不宜低于 C50； c) 预制墩柱混凝土宜采用自密实高性能混凝土，强度等级不宜低于 C40； d) 预制混凝土盖梁的混凝土强度等级不宜低于 C40。 5.1.2 混凝土的轴心拉压强度设计值及标准值、弹性模量及剪切模量均按 JTG 3362 取用。 5.2 钢筋 5.2.1 采用 HRB400 级及以上热轧钢筋，应符合 GB 1499.1、GB 1499.2 和 GB 13014 的规定。 5.2.2 普通钢筋的拉压强度设计值、标准值及弹性模量均按 JTG 3362 取用。 5.2.3 应有质量合格证和出厂检验报告，应符合 JTG/T F50 的规定。 5.3 预应力钢筋 5.3.1 钢绞线、 钢丝和精轧螺纹钢筋的技术性能、 检验频率， 应符合 GB/T 5223、 GB/T 5224 和 GB/T 20065的相关规定。 5.3.2 常用预应力筋的拉压强度设计值、标准值及弹性模量均按 JTG 3362 取用。 5.3.3 应有质量合格证和出厂检验报告，应符合 JG 161 和 JT/T 853 的规定。 5.4 灌浆连接套筒 DB41/T 18472019 4 5.4.1 灌浆连接套筒应采用高强球墨铸铁制作。 5.4.2 灌浆连接套筒两端伸入连接钢筋的长度均不应小于 10 倍连接纵筋的直径，套筒下端应设置压浆口，套筒上端应设置出浆口，压浆口下缘与端部净距应大于 30 mm，套筒制作允许误差2 mm；安装时套筒方向应正确放置。 5.4.3 灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应符合 JGJ 107 中级连接接头要求，且接头试件实测抗拉强度应不小于被连接钢筋的实际拉断强度。 5.4.4 灌浆连接套筒与高强无收缩水泥灌浆料组合体系性能应经过具有资质的质检部门试验测试，并出具相应型式试验的合格报告。 5.4.5 灌浆连接套筒工厂内安装前应进行单向拉伸强度试验，检验每批数量不大于 1000 个，试验试件不应少于 1 组。 5.5 灌浆连接金属波纹管 5.5.1 压浆口下缘与端部净距应大于 30 mm。全长不应小于 24 倍连接纵筋的直径且不得拼接，内径不宜小于连接纵向钢筋直径+40 mm，内径尺寸允许误差为0.5 mm。 5.5.2 波纹管技术要求应符合设计相关规定，内径不宜大于 10 cm，且其钢带厚度（壁厚）不宜小于0.45 mm，肋高不应小于 3.1 mm。 5.6 高强无收缩水泥灌浆料 5.6.1 技术要求应符合表 1 规定。 5.6.2 进场前应进行检验。进场后 15 天内生产的同配方、同批号原材料的产品应以 50 吨作为一生产批次进行检验，不足 50 吨也应作为一生产批次进行检验。取样方法、取样数量及判定规则应符合JG/T 408 的规定。 表1 高强无收缩水泥灌浆料技术要求 检查项目 指标要求 检验方法 流动度/mm 初始 300 JG/T 408 30 min 260 抗压强度/MPa 1 d 35 JG/T 408 3 d 60 28 d 100 竖向自由膨胀率/% 24 h 与 3 h 差值 0.020.50 JG/T 408 氯离子含量/% 0.03 GB/T 8077 竖向自由膨胀率/% 0.00 GB/T 50080 5.7 接缝砂浆 5.7.1 技术要求应符合表 2 的规定。 5.7.2 进场前应进行检验。进场后 15 天内生产的同配方、同批号原材料的产品应以 50 吨作为一生产批次进行检验，不足 50 吨也应作为一生产批次进行检验。取样方法、取样数量及判定规则应符合JG/T 408 的规定。 DB41/T 18472019 5 表2 接缝砂浆技术要求 检查项目 指标要求 检验方法 28 d 抗压强度/MPa 60 且高出被连接构件强度 10 GB/T 50448 28 d 弹性模量/GPa 30 GB/T 50081 28 d 竖向膨胀率/% 0.020.1 GB/T 50448 初凝时间/h 2 GB/T 1346 5.8 孔道压浆料 5.8.1 技术要求应符合表 3 的规定。 5.8.2 进场前应进行检验。进场后每 200 吨应为一个批次进行检验，不足 200 吨的应按一个批次进行检验，每一个检验批应为一个取样单位。取样方法应符合 GB/T 12573 规定，取样数量不得少于 30千克。 表3 预应力管道压浆浆体性能指标 检查项目 指标要求 检验方法 凝结时间/h 初凝 4 GB/T 1346 终凝 24 流动度/s 初始流动度 1018 TB/T 3192 30 min 流动度 1220 泌水率/% 24 h 自由泌水率 0 TB/T 3192 3 h 毛细泌水率 0.1 压力泌水率/% 0.22 MPa (当管道垂直高度1.8 m) 1 TB/T 3192 0.36 MPa (当管道垂直高度1.8 m) 2 充盈度 合格 TB/T 3192 7 d 强度/MPa 抗折 6.5 GB/T 17671 抗压 35 28 d 强度/MPa 抗折 10 抗压 50 24 h 自由膨胀率/% 03 TB/T 3192 对钢筋锈蚀作用 对钢筋无锈蚀作用 GB 8076 含气量/% 13 GB/T 50080 氯离子含量/% 0.06 GB/T 8077 5.9 环氧胶粘剂 5.9.1 技术要求应符合表 4 的规定。 5.9.2 环氧胶粘剂湿度为 95%。 5.9.3 进场前应进行检验。进场后按进场批次，每批次取样 3 个，每个组分称取 500 g，并按相同组分予以混匀后进行检验。检验时每一项目每批次的样品制作 1 组试件。 表4 环氧胶粘剂技术要求 检查项目 指标要求 检验方法 物理性能 可施胶时间/min 20 附录 A 可粘接时间/min 60，且小于 240 附录 A 触变指数 4 GB 50550 DB41/T 18472019 6 表 4 环氧胶粘剂技术要求（续） 检查项目 指标要求 检验方法 物理性能 吸水率/% 0.5 GB/T 1034 水中溶解率/% 0.1 GB/T 1034 热变形温度/ 50 GB/T 1634.2 力学性能 抗剪强度/MPa 12 附录 B 抗压强度/MPa 产品适用温度下限 12 h20 24 h60 7 d 75 GB/T 2567 抗拉弯强度/MPa 开裂全部发生在混凝土之内 附录 C 钢对 C45 混凝土的正拉粘结强度/MPa 2.5，且为混凝土内聚破坏 GB 50728 不挥发物含量/% （1052） 、 （1805） min 99 GB 50728 耐湿热老化能力 经 50oC、 98%湿度恒定作用 90 d 后，在常温下试件的钢-钢拉伸抗剪强度的下降幅度不得超过参比试件强度的 10% GB 50728 耐长期应力作用能力 在（232）oC、 （505）%RH 环境中承受 4.0 MPa 剪应力持续作用210 d GB 50728 耐疲劳应力作用能力 在室温下，以频率为 40 Hz、应力比为 5:1、最大应力为 3.0 MPa 的疲劳荷载下进行钢对钢拉伸抗剪试验 GB 50728 6 设计 6.1 一般规定 6.1.1 采用以概率理论为基础的极限状态设计方法。 6.1.2 装配式混凝土箱梁桥应考虑接缝的影响进行承载能力极限状态和正常使用极限状态设计。 6.1.3 装配式混凝土箱梁桥应根据在制造、运输、安装和使用过程中的作用影响，进行持久状况、短暂状况、偶然状况及地震状况等四种设计状况的极限状态设计。 6.1.4 装配式混凝土箱梁桥的安全等级应根据结构的重要性、 结构破坏可能产生后果的严重性来划分。结构重要性系数应按 GB 50153 取用。 6.1.5 设计采用的作用、作用分类、代表值和作用组合应按 JTG D60、JTG/T B02-01 执行。 6.1.6 装配式混凝土箱梁桥各部分构件重量与尺寸应满足工程现场运输及起吊能力，构造设计应利于施工。 6.1.7 节段预制拼装混凝土桥梁应根据采用结构的特点设置检修通道，检修通道应有必要的检修、养护以及部件的更换所需的空间。 6.1.8 防雷接地设计应按 GB 50057 执行。 6.1.9 除符合本标准的设计要求，装配式混凝土箱梁桥应按 JTG 3362、JTG/T B02-01 进行结构设计、构造设计、抗震设计以及耐久性设计。 6.2 装配式混凝土箱梁桥结构设计 DB41/T 18472019 7 6.2.1 预制混凝土节段箱梁 6.2.1.1 预制混凝土节段箱梁宜沿着纵桥向划分节段，并通过环氧胶接缝连接。 6.2.1.2 预制混凝土节段箱梁应按全预应力混凝土构件设计。 6.2.1.3 预制混凝土节段箱梁宜按体内外混合配索的原则设计。 6.2.1.4 体外预应力钢索应可更换，设计使用年限不应低于 35 年，且更换时宜不影响现状桥面交通。 6.2.1.5 进行持久状况承载能力极限状态计算时，方法如下： a) 正截面抗弯承载力应按 JTG 3362 验算，并在接缝截面考虑 0.95 的折减系数； b) 斜截面抗剪承载力应按附录 D.1 验算； c) 应考虑接缝处的弯剪耦合效应按附录 D.2 进行接缝截面的抗剪承载力验算。 6.2.1.6 进行持久状况使用阶段应力和正常使用极限状态计算时，方法如下： a) 使用阶段应力计算应包括正截面混凝土的法向压应力、 受拉区预应力钢筋的拉应力和斜截面混凝土的主压应力； b) 正常使用极限状态计算应包括抗裂验算和变形验算； 变形验算中， 应考虑接缝对其挠度增大的影响，扩大系数可取 1.1。 6.2.1.7 进行短暂状况施工阶段应力和承载能力计算状态计算时，方法如下： a) 施工阶段应力计算包括自重和施工荷载作用下， 截面边缘混凝土最大压应力及最大拉应力、 中性轴处的主拉应力应符合 JTG 3362，接缝截面边缘混凝土最大容许压应力较非接缝截面减少0.05ckf，最大容许拉应力较非接缝截面减少 0.25tkf。 b) 承载能力计算是指接缝的抗剪承载力验算，方法见附录 D.3。 6.2.1.8 体外预应力钢筋的转向块应采用拉杆-压杆模型验算。 6.2.1.9 采用环氧胶接缝时，在节段间的环氧固化过程中，节段间压应力应不小于 0.3 MPa。 6.2.2 预制桥墩 6.2.2.1 预制墩柱与预制盖梁、承台之间的连接宜采用灌浆套筒连接或灌浆金属波纹管连接。预制墩柱与预制墩之间应采用灌浆套筒连接。 （a）灌浆套筒连接可布置位置 （b）波纹管连接可布置位置 注：图中代表灌浆套筒连接或者波纹管连接。 图1 预制桥墩连接可布置位置 6.2.2.2 预制盖梁采用横桥分节设计时，宜通过现浇混凝土湿接缝或环氧胶接缝连接。 6.2.2.3 采用环氧胶接缝连接的预制盖梁，设计方法与指标应符合 6.2.1 规定。 DB41/T 18472019 8 6.2.2.4 满足本规范对灌浆连接套筒、金属波纹管、高强无收缩水泥灌浆料及砂浆垫层等连接材料和构造要求时，预制墩柱可按 JTG D60 和 JTG 3362 进行验算。 6.2.2.5 预制墩柱拼接缝处应力不满足 6.2.2.10 规定时， 可设置纵向预应力， 改善接缝处应力直至满足条文要求。 6.2.2.6 灌浆套筒可布置在预制墩柱中，此时应考虑套筒对墩柱刚度及相关构造的影响。 6.2.2.7 采用匹配法施工的预制节段拼缝处宜采用环氧粘结剂，采用非匹配法施工的预制节段拼缝处宜采用砂浆拼接缝。 6.2.2.8 预制墩柱分段拼装时，在节段间的环氧固化过程中，节段间压应力应不小于 0.1 MPa。 6.2.2.9 应根据所处环境条件考虑预制拼装墩柱和盖梁的拼接缝、 墩柱和盖梁预制构件的耐久性设计，拼接缝处环氧粘结剂和砂浆应满足耐久性能指标要求。 6.2.2.10 拼接缝处在荷载短期效应组合下接缝处正截面受拉边缘可出现拉应力， 但拉应力应小于预制构件材料和连接材料的允许设计拉应力。 6.3 装配式混凝土箱梁桥构造设计 6.3.1 预制混凝土节段箱梁构造 6.3.1.1 接缝截面最小配筋率应按 JTG 3362 计算，其中，受拉区混凝土塑性影响系数应考虑接缝截面混凝土抗拉强度的折减乘以 0.7。 6.3.1.2 顶板、底板厚度及构造应满足纵向受力、横向受力及预应力钢筋布置要求，且厚度不应小于200 mm。 6.3.1.3 腹板厚度应符合下列要求： a) 腹板内不布置体内纵向和竖向预应力钢筋时，腹板厚度不宜小于 200 mm； b) 腹板内只布置体内纵向或竖向预应力钢筋时，腹板厚度不宜小于 300 mm； c) 腹板内布置体内纵向和竖向预应力钢筋时，腹板厚度不宜小于 380 mm。 6.3.1.4 承受正弯矩的装配式节段接缝两侧顶板与腹板结合区内应设置固定于腹板箍筋的封闭箍筋，承受负弯矩的装配式节段接缝两侧底板与腹板结合区内应设置固定于腹板箍筋的封闭箍筋。 封闭箍筋不应少于 3 层，直径不应小于 12 mm。 图2 跨中区段接缝两侧箱梁顶板、顶板与腹板结合区的加强钢筋示意图 DB41/T 18472019 9 图3 墩旁接缝两侧箱梁底板、底板与腹板结合区的加强钢筋示意图 6.3.1.5 距离支座中心线 3 倍梁高范围内节段接缝旁腹板的竖向钢筋（箍筋）应加密布置，加密箍筋不少于 3 层，间距 100 mm，两端锚固可靠，并应保证其两端锚固可靠。 6.3.1.6 接缝应采用环氧胶接缝或现浇混凝土接缝， 预制节段端面应配置直径不小于 10 mm 的钢筋网。现浇混凝土接缝如不设纵向普通钢筋，其宽度不应大于 200 mm。 6.3.2 承台 承台应精确布置与桥墩连接的预埋钢筋，并与承台钢筋位置不冲突。 6.3.3 预制桥墩 6.3.3.1 预制墩柱设计中应考虑预应力筋管道、钢筋、连接套筒或金属波纹管相互之间的合理布置，并在设计图中予以说明。 6.3.3.2 预制拼装盖梁采用上下分层建造时，下层预制构件与上层现浇之间可不使用剪力键；预制拼装盖梁采用沿盖梁长度方向分段预制拼装建造时，预制构件的拼接面宜采用剪力键方式。 6.3.3.3 预制墩柱纵向钢筋宜采用直径大于 32 mm 的钢筋，纵向钢筋之间的中心距宜小于 200 mm，且至少每隔一根宜用箍筋或拉筋固定。 6.3.3.4 对于预制预应力混凝土墩柱或横桥分节设计的盖梁，接缝截面最小配筋率应按照 JTG 3362计算，其中，受拉区混凝土塑性影响系数应考虑接缝截面混凝土抗拉强度的折减乘以 0.7。 6.3.3.5 套筒之间的净距不宜小于以下三个条件中的最大值：25.4 mm、骨料最大粒径的 1.33 倍、被连接纵向钢筋的直径。 6.3.3.6 采用灌浆套筒连接建造的预制墩柱，应在灌浆套筒压浆口下缘处设一道箍筋。 6.3.3.7 预制拼装墩柱中圆形金属波纹管净距不应小于 50 mm，且不应小于管道直径的 1 倍。 6.3.3.8 预制拼装墩柱中墩柱与承台或墩柱与盖梁之间的拼装接缝砂浆垫层厚度宜为 10 mm30 mm，同类型构件之间的环氧接缝厚度宜为 1 mm3 mm。 6.3.3.9 连接套筒设置在墩身且其位于潜在塑性铰区域内时，箍筋的配置还应符合下列要求： a) 箍筋加密区的长度不应小于连接套筒的高度加 5 倍连接套筒外径范围； b) 连接套筒高度加 5 倍连接套筒外径范围外箍筋量应逐渐减少。 6.3.3.10 墩柱的竖向钢筋应延伸至盖梁顶面和承台底面附近，纵向钢筋的锚固长度应在 JTG 3362 要求的基础上增加 10 倍连接钢筋的直径。 DB41/T 18472019 10 6.3.3.11 预制拼装墩柱柱身塑性铰加密区域配置的箍筋应延伸到盖梁和承台内， 当连接套筒位于盖梁或承台内时， 在满足现行抗震设计规范构造要求的情况下， 延伸到盖梁和承台的距离还不应小于连接套筒的高度。 6.3.3.12 预制拼装墩柱中采用预应力钢绞线或精轧螺纹钢时宜将张拉端置于墩柱顶端， 锚固端置于承台内，锚固端宜采用预埋式带索 P 形锚具或后穿自锁式锚具。 6.3.3.13 对可能承受车辆撞击力作用的墩柱，应考虑采用剪力键拼接方式。 6.4 抗震设计 6.4.1 应根据预制墩柱的构造形式调整塑性铰区域延性安全系数,详见附录 E.1。 6.4.2 预制拼装墩柱拼接缝处沿顺桥向和横桥向的抗剪强度应按附录 E.2 验算。 7 构件预制 7.1 施工准备 7.1.1 场地建设 7.1.1.1 占地面积、生产能力、构件存储能力应符合生产要求。 7.1.1.2 材料区、钢筋加工区、拌合区、生产区、养护区、存储区、办公区、试验区、生活区应布局合理，地基承载力应满足生产要求。 7.1.1.3 场区道路应合理布局，地基承载力应满足材料和构件运输要求。 7.1.1.4 宜选用自动化程度高、先进、低能耗、适用的机械设备。 7.1.1.5 电力线路应满足安全生产要求，使用低能耗光源照明。 7.1.1.6 养护区应设置三级沉淀池和废水循环利用系统，生活区应设置隔油池和生活污水处理站。 7.1.1.7 高噪声设备应采取厂房隔声、安装基础减振和加装消声器等降噪措施。 7.1.1.8 固体废物应采取分类收集和处理措施。 7.1.2 预制厂管理 7.1.2.1 应具备健全的质量、进度、投资、合同、安全、环保管理体系并保持正常运转。 7.1.2.2 宜采用信息化管理系统对原材料、生产工艺、质量检验、销售等进行全方位信息化管理。 7.1.2.3 应合理配置管理、技术、专职安人员及产业工人，并经过专业培训，特殊工种应持证上岗。 7.1.3 生产前准备 7.1.3.1 应熟悉设计图纸，进行技术交底。 7.1.3.2 应编制构件生产和厂内存放方案。 7.1.3.3 应调查运输路线，编制运输计划。 7.1.3.4 应根据设计要求和 JTG/T F50 相关规定，进行原材料检验及混凝土配合比试验。 7.1.3.5 宜实行材料检验合格制、首件工程认可制及构件出厂检验合格制。 7.2 模板 7.2.1 制作 7.2.1.1 应根据设计要求进行专项设计，荷载取值、变形控制应符合 JTG/T F50 的规定。 DB41/T 18472019 11 7.2.1.2 应采用钢模板，且应具有足够的强度、刚度、稳定性和良好的密封性能，能够承受各种施工荷载，几何尺寸应满足设计要求。 7.2.1.3 应与钢筋定位胎架、支架、台座相匹配，宜采用液压开合整体式模板。 7.2.1.4 应配有灌浆连接套筒、灌浆金属波纹管的定位孔或定位装置。 7.2.1.5 其他技术要求应符合 JTG/T F50 的相关规定。 7.2.2 安装 7.2.2.1 预制混凝土节段箱梁的模板安装，应符合 CJJ/T 111 的规定。 7.2.2.2 预制混凝土组合箱梁、盖梁、墩柱的模板安装，应符合表 5 规定。 表5 预制混凝土组合箱梁、盖梁、墩柱模板安装技术要求 检验项目 规定值或允许偏差/mm 检验方法和频率 模内尺寸 长度 +1，-5 尺量：1 处/m 宽度 5 高度 5 轴线偏位 2 全站仪：每节段顶面边线与两轴线交点 表面平整度 5 2 m 直尺: 连续测量 相邻两板表面高低差 2 尺量: 1 处/接缝各方向 板面对角线差值 2 尺量：测量板面两个对角线长度之差 接缝宽度 +0.5，0 尺量：每条接缝测 3 处 预埋件中心位置 10 尺量: 纵、横方向各 1 处 预留孔洞中心线位置 5 尺量: 纵、横方向各 1 处 预留孔洞内部尺寸 +5，0 尺量: 每条边各测 1 处 外观 模板板面无擦伤、划痕及明显局部凹凸锤痕 观察：按 JTG F80/1 检测 7.3 钢筋定位胎架 7.3.1 制作 7.3.1.1 应根据设计要求进行专项设计，符合预制构件生产要求。 7.3.1.2 应采用钢材制作，且应具有足够的强度、刚度、稳定性，能够承受各种施工荷载，几何尺寸应满足专项设计要求。 7.3.1.3 应具有精确定位功能，便于钢筋安装，技术要求应符合表 6 规定。 7.3.2 安装 7.3.2.1 固定于平整的硬化地面或专用支架上，底面高差应符合表 6 规定。 7.3.2.2 应定期维护保养，满足预制构件生产精度要求。 DB41/T 18472019 12 表6 钢筋定位胎架技术要求 检验项目 规定值或允许偏差/mm 检验方法和频率 材质 符合专项设计要求 观察 材料规格 符合专项设计要求 尺量: 逐个检查 长度 3 尺量: 检查纵向每条边线 宽度 2 尺量: 每个横隔单元顶部、底部各检查1 处 高度 2 尺量: 每个横隔单元两侧各检查1 处 顺直度 2 经纬仪: 检查纵向每条边线 对称性 2 尺量: 每个横隔单元检查两个侧边距中心线距离 定位孔径 1 尺量: 逐孔检查 定位孔间距 1 尺量: 逐孔检查 底面高差 2 水准仪: 每个横隔单元两侧底边各检查1 处 骨架钢筋制作效果验证 满足工程设计要求 首件验证 7.4 钢筋加工与安装 7.4.1 钢筋规格和型号符合设计要求，应分类、分批标识存放并采取防锈措施，存放时间不宜超过 6个月。 7.4.2 应使用数控弯曲设备加工，骨架制作应在钢筋定位胎具上进行，场内移运过程中应采取防变形措施。 7.4.3 在骨架外侧应设置钢筋保护层厚度的垫块，制作厚度不应出现负误差，正误差应不大于 1 mm。 7.4.4 吊环钢筋的加工与安装应符合设计规定。 7.4.5 钢筋的安装应符合表 7 规定。 表7 钢筋安装技术要求 检验项目 规定值或允许偏差/mm 检验方法和频率 受力钢筋间距 两排以上排距 5 尺量： 长度20 m 时， 每构件检查 2 个断面；长度20 m 时，每构件检查 3 个断面 同排 箱梁 10 桥墩、盖梁 20 箍筋、构造钢筋、螺旋筋间距 10 尺量：每构件检查10 个间距 钢筋骨架尺寸 长 10 尺量：按骨架总数 30%抽查 宽、高或直径 5 绑扎钢筋网 长、宽 10 尺量：逐边检查 网眼尺寸 10 尺量：检查5 个网眼 网眼对角线差 15 尺量：检查5 个网眼 网的安装位置 平面内 20 尺量：测每网片边线中点 平面外 5 弯起筋位置 20 尺量：每骨架抽查 30% 保护层厚度 箱梁 3 尺量： 每构件各立模板面每 3 检查 1 处，且每侧面不少于 5 处 桥墩、盖梁 5 吊环钢筋 长度 10 尺量：每件测 位置 10 7.5 连接装置安装 7.5.1 安装前应检查配件质量合格证、出厂检验报告及产品说明书，并应符合设计规定。 7.5.2 采用灌浆套筒连接时，应采用全灌浆连接型套筒安装。 DB41/T 18472019 13 7.5.3 安装构造筋、箍筋时，应将灌浆连接套筒或波纹管固定牢靠、连成整体，不得焊接套筒或波纹管。 7.5.4 骨架钢筋移运时，应按设计吊点起吊，轻吊就位，避免套筒或波纹管移位。 7.5.5 灌浆连接套筒及灌浆金属波纹管的安装应分别符合表 8 规定。 表8 连接装置安装技术要求 连接方式 检验项目 规定值或允许偏差/mm 检验方法和频率 灌浆连接套筒 顺直度 2 经纬仪：每个套筒检查1 处 中心位置 装配式安装端 2 尺量：每个套筒水平、竖向检查 1处 现场拼装端 2 连接钢筋长度 装配式安装端 0，-2 尺量：每根钢筋检查1 处 现场拼装端 0，-2 压浆口、出浆口偏角/ 1 经纬仪：每个套筒检查1 处 灌浆连接套筒 套筒底面与底模间隙 0，-2 尺量：每个套筒检查1 处 灌浆金属波纹管 顺直度 5 经纬仪：每个波纹管检查1 处 中心位置 管顶 5 尺量： 每个波纹管水平、 竖向检查1处 管底 5 灌浆金属波纹管 波纹管管底与端模间隙 0，-2 尺量：每个波纹管检查1 处 7.6 混凝土工程 7.6.1 原材料与配合比 7.6.1.1 水泥、集料、水、外加剂、掺合料应符合设计要求，进场时应按 JTG/T F50 的规定进行检验。 7.6.1.2 混凝土配合比应按 JGJ 55 的规定进行计算，通过试验确定。混凝土的试配强度应根据设计强度等级并考虑施工条件差异、变化及原材料质量波动，按照 JTG/T F50 的相关规定计算确定；混凝土的塌落度和工作性能宜根据装配式构件情况和施工工艺确定， 在满足工艺要求的前提下， 宜采用低塌落度的混凝土施工。设计配合比应经批准后使用，并在混凝土拌制前将理论配合比换算为施工配合比。 7.6.1.3 混凝土的最大水胶比、最小水泥用量、最大氯离子含量、外加剂的使用、碱含量控制及泵送混凝土配合比等，应符合 JTG/T F50 的相关规定。 7.6.2 混凝土拌制、运输、浇筑 应符合JTG/T F50的相关规定。 7.6.3 高强混凝土和高性能混凝土 应符合设计及JTG/T F50的相关规定。 7.6.4 自密实混凝土 材料、混凝土性能、配合比设计、制备和运输及施工，应符合设计及JGJ/T 283的相关规定。 7.6.5 混凝土养护、拆模 应符合JTG/T F50、CJJ/T 111的相关规定。 7.6.6 质量检验 DB41/T 18472019 14 普通混凝土、高强混凝土和高性能混凝土应符合设计及JTG/T F50的相关规定，自密实混凝土应符合设计及JGJ/T 283的相关规定。 7.7 预应力混凝土工程 7.7.1 预制混凝土组合箱梁、盖梁、墩柱，应符合设计及 JTG/T F50 的相关规定。 7.7.2 预制混凝土节段箱梁，应符合设计及 CJJ/T 111 的相关规定。 7.8 凿毛 7.8.1 出厂前，应按设计要求对桥墩顶面、桥墩底面、盖梁底部与桥墩顶面结合面区域及预制混凝土组合箱梁后浇带结合面的混凝土表面进行凿毛处理。 7.8.2 应使用高频率低振动的气动凿毛机将混凝土表面浮浆凿除，构件结合面凿毛凹凸差不宜小于6 mm，并露出粗骨料，凿毛面应均匀一致。 7.9 构件场内移运 应符合设计及JTG/T F50的规定。 7.10 构件存放 7.10.1 场地应硬化、平整、排水通畅，地基应满足承载力和稳定性的要求。 7.10.2 不同类型构件应分区存放，不同型号构件应分开存放，各区应合理布置运输通道。 7.10.3 应按照预制构件刚度及受力情况制定对应的堆放方案，台座及支点的材料、规格、数量、间距应符合设计规定。 7.10.4 盖梁宜采用单层方式存放；预制混凝土组合箱梁、预制混凝土节段箱梁宜采用叠放方式存放；预制混凝土组合箱梁叠放的层数不宜超过三层； 预制混凝土节段箱梁叠放的层数不宜超过两层； 当桥墩采用竖向方向存放时， 应采取安全支护措施； 当桥墩采用水平叠放方式存放， 叠放的层数不宜超过两层。 7.10.5 厂内施加预应力的钢筋混凝土预制构件，存放区不宜超过 3 个月。 7.10.6 构件存放的其他要求，应符合设计及 JTG/T F50 的相关规定。 7.11 标识 7.11.1 出厂前，应进行标识。标识信息内容应包括工程名称、桥梁名称、构件编号、工序生产日期、检验日期、检验结论、检验员姓名、生产厂家名称、厂址、联系人及联系方式等。 7.11.2 标识种类可采用喷涂型标识、二维码标识以及芯片标识。 7.11.3 喷涂型标识应在预制构件成品表面醒目位置用水性环保涂料喷涂识别信息。 7.11.4 二维码标识应具有独立编码。宜按构件厂管理要求在预制构件成品表面粘贴二维码识别标识，运输和吊装过程中应采取保护措施。 7.11.5 芯片标识应具有独立编码， 宜按构件厂管理要求将射频识别芯片安装在预制构件成品表面或在构件浇筑时埋入混凝土中。 芯片标识中信息宜增加安装单位名称、 交竣工验收信息 （单位、 时间、 结论） 、运营期历次检测信息（单位、数据、时间、结论）、历次维修加固信息（单位、时间、验收）等。 7.11.6 芯片标识采用表面安装方式时，运输和吊装过程中应采取保护措施；采用埋入安装方式时，埋入位置、深度应符合产品说明书规定。 7.12 质量合格证 7.12.1 预制构件生产企业应按照合同要求，签发构件质量合格证书。 7.12.2 构件质量合格证应包括下列内容： DB41/T 18472019 15 a) 合格证编号； b) 构件名称、编号、规格、型号； c) 出厂批次、数量； d) 生产日期、出厂日期； e) 检验日期、检验结论； f) 检验员签名； g) 生产企业名称