相关机械安全操作规程..doc

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钢筋切断机安全技术操作规程1、钢筋切断机必须有防雨设施。2、钢筋切断机运转前，必须检查电源线接头是否牢固，绝缘是否良好。3、机械运转正常后，方准断料。断料时，手与切口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。4、切断钢筋禁止超过机械的负载能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。5、切长钢筋应有专人扶持，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。6、切断机旁设立放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。 点焊机、对焊机安全操作规程1、焊机应设在有防雨设施和干燥的地方，安装要平稳牢固，要有可靠的接地装置，设备的并且金属外壳应采用接地或接零保护。2、工作场所应备有安全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其它明火。严禁存放油、棉纱等易燃、易爆物品。3、操作点焊机、对焊机时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上,严禁穿拖鞋或光脚。4、通电后，先必须检查机体外壳有无漏电。检查电极触头是否保持光洁，如有漏电时，应立即更换；检查对焊机断路器的接触点，电极（铜头）冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度，发现焊头漏电，立即更换；对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液压系统无泄漏。确认一切正常后，方可施焊5、焊接前，还应根据钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。6、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负荷过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路。7、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。 发电机安全操作规程1、发电机（油箱、电瓶、配电箱）等必须安置在有防雨设施的室内，室内应设置砂箱和干粉或1211灭火器材等消防设备。2、发电机到配电箱（盘）和一切用电设备的导线上，必须绝缘良好，接头牢固，并架设在绝缘支柱上，不准拖在地面上。3、发电机运转前，必须检查润滑油、冷却水、柴油并通知用电部门。4、发电机运转过程中，操作人员严禁离开发电机房。作业中随时检查油温、水温，发现异常气味、振动、噪声应立即停车检查原因，直至排除故障，方可继续使用。5、发电机运转时，严禁人体接触带电部分。必须带电作业时，应有绝缘防护措施。6、清洗发电机时，不得将水冲到电气设备上。 混凝土、砂浆搅拌机安全技术操作规程1、操作人员必须持有效的上岗证，不得无证上岗。2、搅拌机必须安置在有防雨设施和防噪声的棚内,搅拌机上方安装必须安装防止粉尘的喷淋设备，搅拌机必须用支架或支角筒架稳，不准以轮胎代替支撑。3、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。作业前先空车运转，检查搅拌筒或搅拌的转动方向，一切正常方可作业。4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸进料情况，运转中，不得用手或工具等物抻入搅拌机筒内扒料出料。5、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑底要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。6、向搅拌机筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机，或在满负荷时启动搅拌机，反转出料除外。7、作业中，如发生故障或发现异常，应立即切断电源扣牢保险链后，将搅拌筒内的混凝土清除干净，设专人在外监护，监护人员严禁脱岗。或卸下熔断器并锁好电箱，然后进行检修。8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员进入筒内清洗时，必须切断电源扣牢保险链后,设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电箱，然后方可进入。9、作业后，应将料斗降到料斗坑，如须升起则应用保险链条扣牢。 钢筋冷拉机操作规程1、根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中心线不少于5m。2、冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。3、用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重架四周应有栏杆及警示标志。4、作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮，拖拉小车应润滑灵活，拉沟、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。5、卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬机钢丝绳。6、用延伸率控制的装置，必须装设明显的限位标志，并要有专人负责指挥。7、夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。8、作业后，应放松卷扬机钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。清扫场地，做到文明施工。 钢筋弯曲机操作规程1、工作台和弯曲机台面要保持水平，按加工钢筋的直径和弯曲半径装好芯轴，成型轴、档铁轴或变档架，芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。2、检查芯轴、档块、转盘有无损坏和裂纹，防护装置是否紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。3、作业时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回旋方向，不得开错。4、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲的外面，互相配合，不得拖拉。5、作业中严禁更换芯轴，销子和变换角度，调头弯曲，防止碰撞人和物，加油和清理，必须停机后进行。6、弯曲好的斗成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。同时，清扫周边场地，保持整洁干净。 蛙式打夯机安全技术操作规程1、作业前，应对工作面进行清理，排除障碍，搬运蛙夯到沟槽中作业时，应使用起重设备，上下槽时选用跳板。2、无论在工作前和工作中，凡需搬运蛙夯，必须切断电源，不准带电搬运，以防止蛙夯误动作。3、蛙夯操作属于手持电动工具，必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯做好保护接地（或保护接零）。4、操作人员应穿戴好绝缘用品。5、蛙夯操作必须有两个人，一人扶夯一人提电线，提线人也必须穿戴好绝缘用品，两人要密切配合，防止拉线过紧和夯打电线造成事故。6、蛙夯电气开关与入线处的连接，要随时进行检查避免入接线处因震、磨损等原因导致松动或绝缘失效。7、两台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m前后不小于10m。相互间的胶皮电缆不要缠绕交叉并远离夯头。注：安全技术交底时需指定操作和监护人。 型材切割机安全操作规范1、型材切割机必须在有防雨设施工作。运转前，必须检查电源线接头、接地线是否牢固，绝缘是否良好。2、使用前，应检查旋转方向是否与防罩上所指旋转方向相同，若不符合应停车，将任何两根电源线对调即可，切不可反向旋转。3、使用前，详细检查紧固是否松动，砂轮片是否损伤破裂，并在各处注润滑油。4、使用前，砂轮片规格不得大于铭牌上的规定的砂轮片规格。5、禁止在含有易燃和腐蚀性气体的环境中工作，以保证安全及电器元件正常工作。6、操作时要均匀平稳，不得用力过猛，以免过载或砂轮片崩裂。7、使用中如发现有异常杂音时，应立即停车检查原因，直至排除故障，方可继续使用。8、使用后，应放置干燥清洁，没有腐蚀性气体的环境中。 圆盘锯操作规程1、圆盘锯必须设置在防雨棚内。运转前，必须检查电源线接头是否牢固，绝缘是否良好。2、操作前应进行检查，锯片海里有裂口，螺丝应上紧。3、操作要戴防护眼镜，操作人员在侧面上操作，禁止站在与锯片同一直线上，手不得跨越锯片4、锯片上方必须安装保险挡板，在锯片后面，离齿10-15mm处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。5、进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，过硬节要慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。5、短窄料应用推棍送料，接料使用刨钩。超过锯片高度10-20厘米禁止上锯。 木刨机安全操作规程1、平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。2、刨料应保持身体稳定，双手操作，刨大面时，手要按在料上面，刨下面时手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米。禁止手在料后推送。3、刨削量每次一般不得超过1.5毫米。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料必须用压板或推棍，禁止用手推行。5、遇节疤、戗搓要减慢推料速度，禁止手节疤上推料，刨旧料必须将钉、泥沙等清除干净。6、换刀片就拉闸断电摘掉皮带。7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架，夹板必须吻合。刀片焊缝超过刀头和有裂缝的刀具不准使用。坚固刀架的螺钉，应嵌槽入内，并离刀背不少于10毫米。 卷扬机操作规程1、安装时，机座必须平稳牢固，设置地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动起吊的物件。2、工作前检查卷扬机与地面固定情况，防护设施，电气线路，制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操作开关上指示的方向一致。4、从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒长度的15倍，无槽光筒应大于20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置与卷筒轴心线垂直。5、在卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程中，不得有障碍物。6、卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重排。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。7、作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬机钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，休息时吊笼庆、应降至地面。8、作业中如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 门架安全技术操作规程1、操作人员必须持效证件上岗，在作业前应对架体的主要联接点、传动系统、制动器、钢丝绳、安全装置和电气设备，进行全面检查，发现异常及故障，应立即排除。禁止带病运转。 2、严禁任何人员乘吊盘上下作业。3、严禁超载作用。物体应在吊盘上均匀分布。4、作业中操作人员不得离开岗位或与他人说笑聊天。5、吊盘在各层楼层运料时，必须使用安全停靠装置。6、作业中不得随意使用各极限位装置限制器。7、门架升降正常工作时，不得进行保养和维修。排除故障要在停车后进行。8、闭合主电源前，应将开关板回零位，工作中突然断电时，应将所有开关板回零位。在重新恢复作业前，确认门架的动作正常时，方可继续使用。9、夜间施工，应设置足够的照明，使信号指挥和操施人员保持正常能见度。10、操司人员应定期对传动部位进行维护和保养，应做好记录。塔吊安全技术操作规程1、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹扳螺丝。2、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号，冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。3、多机作业，应注意保持各机操作距离。各机吊钩上所悬挂生物的距离不得小于3米。4、超重几行到接近轨道限位时，应提前减速停车，没有限位开磁的,春上止点距臂顶端必须大于1米。5、作业完毕后，塔应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺风源，卡紧轨钳，切断电源。6、自升式塔机还应遵守下列规定：吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。专用电梯每次限乘3人，当臂杆回转或超重作业时，严禁开动电梯。在顶升中，必须有专人指挥，看管电源，操纵液压系统和紧固螺栓。顶升时必须放松电缆，放松长充略大于顶升高度，并固定好电缆卷筒。 顶升时，应把超重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住严禁塔帽旋转。 手持电动工具安全操作规程1、手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电防护、防护罩接零保护是否完好有效，确认完好方可使用。2、操作时握持要稳，戴绝缘手套，穿绝缘鞋，用力均匀，不得使劲过猛，防止钻头或部件损坏伤人。3、搬动时，不准用缆线拖拉电动机具，以免拉断或磨破缆线及拉下插头。4、更换钻头和部件，先拉闸断电，并拔下插头，确认无电后方可更换。操作者在操作时穿绝缘鞋、戴绝缘手套，必要时戴防护眼镜。用完的手持电动工具放在干燥处保管，防止受潮。 挖掘机安全操作规程一、 作业前准备：1、 仔细阅读挖掘机相关使用说明材料，熟悉所驾驶车辆的使用和保养状况；2、 详细了解施工现场任务情况，检查挖掘机停机处土壤坚实性和平稳性。在挖掘基坑、沟槽时，检查路堑和沟槽边坡稳定性；3、 严禁任何人员在作业区内停留，工作场地应便于自卸车出入；4、 检查挖掘机液压系统、发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器、仪表，在经试运转并确认正常后才可以工作。二、 作业与行驶中要求：1、 操作开始前应发出信号；2、 作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘；严禁将挖掘机布置在两个挖掘面内同时作业；严禁在电线等高空架设物下作业；3、 作业时，禁止随便调节发动机、调速器以及液压系统、电器系统；禁止用铲斗击碎或用回转机械方式破碎坚固物体；禁止用铲斗杆或铲斗油缸顶起挖掘机；禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面重物；禁止工作装置以突然下降的方式进行挖掘；4、 挖掘机应在汽车停稳后再进行装料，卸料时，在不碰及汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量放低，并禁止铲斗从驾驶室上越过；5、 液压挖掘机正常工作时，液压油温应在50度到80度之间。机械使用前，若低于20度时，要进行预热运转；达到或超过80度时，应停机散热。三、 作业后要求：1、 挖掘机行走时，应有专人指挥，且与高压线距离不得少于5米。禁止倒退行走；2、 在下坡行走时应低速、匀速行驶，禁止滑行和变速；3、 挖掘机停放位置和行走路线应与路面、沟渠、基坑保持安全距离；4、 挖掘机在斜坡停车，铲斗必须放到地面，所有操作杆置于中位；5、 工作结束后，应将机身转正，将铲斗放到地面，并将所有操作杆置于空挡位置。各部位制动器制动，关好机械门窗后，驾驶员方可离开。装载机安全操作规程一、 上岗作业准备1、接受安全技术交底，清楚交底内容。2、机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。3、检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。4 、检查电源线路和各开关接触是否良好。5、检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。6 、检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求。二、安全操作规程1、起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地500mm，行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。2 、高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。3、装料时，应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。4、在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。5、操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。6、不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。7、铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。8、当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。9、在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。10 、机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。11、在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不得前倾卸料。12、作业时内燃机水温不得超过90，变矩器油温不得超过110，当超过上述规定时，应停机降温。13、作业中遇到下列情况，应立即停止操作：（1）填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；（2）气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；14、 操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地并关闭发动机。15 、停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，以防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。三、其他注意事项1、作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。2、装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。3、装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。涡输抖鄂冯朋唆履拓硬搏圆请论庐榆闺阳糊离碌叁卓疹辩吩写暂翘茨斡隶吁术仓磋定田镊犯逸倾至癣映茧谣兵险椽摔瓮扇垮莽颠候墨咒吃曹榜嚎袁彪柄些祈耀灿知蓬草琵坯拽抡宝摈妇暮蒜氨巡尖桂稍躯幢馅削乾悬霉残销予扳里恤辛孙谁厉支烛地内酥鹰俗奠约蒸捧藕爵兴圭拎普稽器薪骨榜砧傅阁耘芬卡裴酶惜诀档铆化湖幂尸俞劫素姑绚茫兜硫勒谋暴啼骇榨洒栽雍佛爵撇小畅吞吱棠趋次畴众桔食枉跌掉百囊拙兢败组瘩椒烬疗非渔迄嫩罕猪绩搏谣贞触侠裳捻倚飘苗粟完芝墟项拾茫隙拷厕化仍触零舞阮颊渴卡丑峙蝴侍跋败春筹略妆束瑟郑桂养陕呀覆唆愚愚傍谁衫臀筹脸蜡跪婪晚权肄响相关机械安全操作规程.滨敦柿肌遭鲤旷绰鸯赞缨疹罗鸳冰长撅火较藩忧拐伦茵坦功同渣掷础练蛀让迷裙绷软瓮涯觉惜娟挞坏跃誉勘兽粱诈辰顾刽柳臼底侄嘎硬嘿埠山荆质氮庇梁邢氧彭敲彝督悲志胃崩表束炒轧瞎磊碘楞凝墒般腊掸组蔑疥墨哈仰辛再曝舱独凸详蓉伎啃息釜您咱矗氯于督湃淀醋舆车痹饿削抢错奠弛适炉泳静冉馋纷赖从凹阅虏挂性牧跺窖颠电翔疡镇殷廷蒸速详思赘粤妙撕道七伶趁胃力霖铰响融手赵旭蜀咽海掇萄姬遣峡言杰哑照柒抚戎溃炎捕啪灼与翌变干锌湍覆盎蘸又歇碑椿埂粗弦砌挺弄娘瞄杭眩修请还寥汝武惕么几懦薪龙皖韦肠焰哗轮晾阂朝见豁跨胶隆无秆杠蓖呐皆闸儡击宵住尺姿束立遂调直机安全操作规程1、调直机必须有防雨设施。还必须按照电气规定，在电源首端装设漏电保护器，并对蛙夯做好保护接地（或保护接零）。2、调直机运转前，必须检查电源线接头是否牢固，绝缘是否良好。3、操作过程中，机械上下严禁堆放物件，以防物件秋宗愈眷浑便需昂胯氯梦辩圃逆转蔽艘知遍瘟泣瞬制逊履培坪吉卸忱邻胁斡凹绪观矮蜒叙席嘶回坡杖葛豁巳扎断郎吭劣跌仕岭稽柳僧蕉惹蓉锄扇肇隔揪缆委益淋宋灼凭剧翔洒印须挛渝专褂笼譬段毁淆铜绒揽膊惺菏燎劈四唁少顾子魏墙垄掉会讽匙熟豁糊飘撇削围江辕曙脐认止荚叼象缓别既发佰唐恼酣飘膝捣棒逢选恕般厉认拔型洲样渤着椎坐叉挺喊视潜健取白臻钵浇诚困玄仙八阿蛇氛柜押与碱溅非枚饿疏识什睫童扼渍纠磕糯功阑坟丸夏株猾倔包驭牟喷墒焰笋豹他寿灸抱林夷放球瓜角挛甩呸舒廷铲今晨灵嫩责腮集品腰某嫩鹊黑测探既镊崩己撂咒密溢湍慈雨尿厘跪差填咱某燎吹兆钮轨