工业厂房混凝土浇筑施工技术和温度裂缝控制探讨.pdf

2023 年1 0 月工业厂房混凝土浇筑施工技术和温度裂缝控制探讨（厦门市广民建筑工程有限公司，福建厦门36 1 0 0 0）摘要：在工业厂房的建设中，所使用的混凝土体积较大，在施工期间可能由于水化热反应，导致混凝土内部与外表面的温差过大，从而引发裂缝。混凝土一旦出现裂缝等病害，将会大幅影响其应力状态，并缩短混凝土的使用寿命。因此在工业厂房的混凝土施工中，要深度剖析导致混凝土产生裂缝的原因，对混凝土的温度应力进行分析，在混凝土浇筑前的初始温度阶段、混凝土浇筑后初期的水化热温升阶段以及混凝土浇筑后期的降温阶段，采取相应的温度裂缝控制措施，保证混凝土的质量。本文对工业厂房混凝土浇筑施工技术与温度裂缝控制措施展开了探讨。关键词：工业厂房；混凝土浇筑技术；温度裂缝控制0引言在我国城市化与工业化建设中，工业企业的数量持续增多，为提升工业生产效率，企业纷纷扩大生产规模，建设了越来越多的工业厂房。在工业厂房的施工建造中，与民用建筑有着较大区别，在建筑形式与建筑空间布局等方面都有着特殊的要求。在整体的工业厂房建设中，混凝土浇筑决定着工业厂房质量与使用寿命，在工业厂房的混凝土浇筑施工中，要采用先进的施工工艺，做好施工过程管理，将混凝土施工质量放在首位，充分发挥出混凝土结构的多种经济效益。在工业厂房的混凝土施工中，施工技术与施工流程相对复杂，为减少温度裂缝等病害的发生，就要结合工业厂房混凝土结构施工要点，整合工业厂房混凝土浇筑施工管理中存在的缺陷以及强化工业厂房浇筑技术的措施，以此提升混凝土施工的有效性，确保工业厂房建成后的安全性与稳定性。1工程概况本工程位于厦门市同安区西柯镇官浔村，为工业建筑配套工程，其采用框架结构，建筑面积8 7 5 0.8 0 m。其中厂房建筑面积8 42 0.8 0 m，地上8 层，建筑高度40.25m，跨度8.42 m，长度6 7.4m；水泵房及消防水池建筑面积330 m（地上建筑面积2 1 m，地下建筑面积30 9 m），地上1 层，地下1 层，建筑高度4.8 m，跨度7.8 6 m，长度2 2.9 6 m。2工程重点、难点分析2.1配合比设计工业厂房的建设中使用的混凝土一般为大体积混凝土，在浇筑施工之前，混凝土的配合比是至关重要的。配置规范的混凝土强度更高、抗渗性能好、工作工艺技术陈国友文章编号：2 0 9 5-40 8 5(2 0 2 3)1 0-0 0 1 3-0 3性和耐久性优良。在混凝土材料配比中，要加强对水化热的控制，可添加一定量的粉煤灰控制降低水化热，减少水泥的使用量。但对粉煤灰的用量也要进行严格控制，不要超出规范限度。2.2浇筑振捣在工业厂房面积较小的情况下，可选择分层浇筑模式；若面积较大，可考虑采用分层，分段浇注方式。2.3混凝土温度控制在进行工业厂房的混凝土浇筑施工时，由于混凝土体积较大，将会发生混凝土温度急剧升高的现象，若未采取有效的控制措施，将会造成混凝土开裂。所以在施工时，需采取合理措施来控制混凝土温度。2.4混凝土养护在工业厂房的混凝土浇筑施工中，可选用薄膜覆盖混凝土养护方式。采用该方法后，能够有效防止混凝土内部水分蒸发而导致裂缝产生，同时也能提高其抗冻性。养护期间，温度监测可采用埋设温度测量管的方式，主要是对混凝土内部温度及上、下表面的温度进行监控。3施工流程3.1混凝土浇筑为提升工业厂房混凝土结构施工的规范性，在混凝土浇筑施工中，分层浇筑模式具有出色的可行性，施工人员对混凝土的浇筑厚度进行精准的控制，并且要规范化地开展梁板结构的混凝土浇筑作业，依次开展梁结构、板结构的浇筑，并在后续的混凝土振捣中控制构件与管线预埋效果。3.2混凝土振捣在每一处浇筑区域都要指派专人负责指导，控制振捣速度，避免混凝土由于过大的振动出现分层离析13工艺技术现象。振捣棒的插人点要按照“行列式”或者“交错式”的次序进行移动。振捣器安装位置与模板垂直，并保持平行于钢筋网方向 。振捣棒的运动距离是5 0 0 mm。当混凝土层达到一定硬度后，可将振捣棒全部拔出。将混凝土浇筑到已硬化的混凝土层中后，首先需除去杂质，再铺上厚度为1.5 2.0 cm水泥砂浆，最后浇筑混凝土并振捣。若是现浇结构，则要根据实际情况适当调整振捣器位置及数量。混凝土振捣应注意以下几点。振捣时，按照快速插入，缓慢拔出的基本准则，振动点按照梅花形布置，各点之间的距离控制5 0 cm。同时，还要注意控制好振捣器与地面之间距离和速度。振动过程要保持均匀，以免出现漏振。当浇筑到一定高度后，及时停止振捣，以免产生空鼓或裂缝等缺陷。钢筋密度较高时，要加强混凝土的振捣，确保混凝土的致密性。插人振捣棒时，尽量不要碰撞到钢筋、预埋件或模板，禁止撞击温度测量点，以免损坏测温点，导致无法正常进行监控质量。当混凝土达到一定强度后，要检查各部位是否有裂缝产生。在混凝土浇筑的过程中，对插筋、预埋件与测温管的实时位置进行检查，一旦发现预埋件出现变形或位移等问题时，要立即对其进行调整。3.3混凝土养护当完成混凝土浇筑作业后，至少要进行1 4天的混凝土养护，结合具体情况选择合适的养护方式。通常情况下，可选用薄膜覆盖的混凝土养护方式，在拆除保温层时，要分步进行。4?工业厂房混凝土浇筑施工技术4.1浇筑模板在进行混凝土浇筑施工时，对模板进行适当的处理至关重要，这是影响混凝土浇筑质量的关键外部因素之一。若是模板安装处理不规范，就会导致混凝土浇筑后产生裂缝。另外，模板调整也会对混凝土浇筑后的效果产生影响。因此，需要加强对模板的管理和控制。模板浇筑的具体步骤可以概括为以下几点：清除浇筑模板上的杂质，可以通过浇水的方式来进行清洁；对于表面有裂纹或者孔洞等缺陷的混凝土，可通过涂刷脱模剂进行修补，以提高其抗裂性能；以混凝土浇筑标准为基础，对模板采取加固措施，并在模板的四周使用油毡进行封闭处理；在完成结构施工之后，也要进行局部调整，重点检查油毡的封闭效果。为了确保后续混凝土浇筑过程中不会出现模板跑模的问题，需要检查模板的尺寸。一般而言，模板的尺寸14CREATELIVING和宽度等参数应与浇筑的需求保持一致。4.2钢筋处理对钢筋进行加工、加固，目的是保证混凝土振捣作业的顺利进行。通常情况下，钢筋施工在混凝土浇筑施工过程中需要注意以下几方面：根据项目施工特定要求选择钢筋材料，钢筋的规格、承载能力全部满足各项施工指标；钢筋按照3 5 根为一组打捆。在实际应用中，应根据施工现场的具体情况合理地确定绑扎方式及位置。在绑扎时，要特别注意钢结构交错部位绑扎的紧固性，以此保证钢结构具有良好的承重能力。4.3混凝土浇筑主体面分层浇筑能够确保混凝土浇筑初始与最终环节的相互衔接，保障工业厂房混凝土浇筑的整体效果。在分层浇筑主体面之前，需要对浇筑面进行平整处理，避免浇筑面存在坑洼或斑点。对于不同尺寸的构件以及不同位置处需要分别进行分段处理，保证每个部位都能够达到良好的密实度和强度，按短边至长边的顺序进行浇筑作业。同时，还需要对基础部位加强加固处理，以保证结构强度和稳定性能达到要求标准。在工业厂房的混凝土结构中，安装了大量的35m厚的大型支撑结构，在对这些支撑进行混凝土浇筑时，要注意避免出现浇筑厚度不均匀问题，依据建筑项目的具体施工状况来选择浇筑方法。对需要浇筑的结构进行初步处理，主要是对基层存在凹凸的区域进行平整优化；将浇筑区域划分为五个部分，其中两部分为短边浇筑区，剩余三部分是由一个较大的长边切割而成的三个短边，每次浇筑一个短边，并在浇筑过程中进行适当的局部优化处理。4.4混凝土振捣在混凝土的振捣中，要密切关注混凝土保护层的厚度和钢筋位置，禁止现场工作人员随意移动预设孔洞和预埋件位置。注意控制振捣速度，保证混凝土内部温度能够保持恒定。在进行柱混凝土的分层振捣操作时，必须确保每一层的厚度都保持在30 0 40 0 mm的区间之内。在梁板混凝土的振捣过程中，要控制管道及其预留位置的偏移程度，以免影响后续施工的正常开展。完成平板浇筑后，使用平板振动器拖震，同时安排专人用砂浆木屑或长刮尺进行粉平。为了提高施工质量和工作效率，应该根据施工现场情况选择合适的振动频率，并对其振幅大小做出合理的规定，以达到预期效果。工艺技术5温度裂缝控制技术5.1设定温度指标对于工业厂房混凝土施工项目而言，为保证建筑混凝土结构在建设过程中以及未来使用中不受周边温度变化的影响出现裂缝等病害，就要加强温度控制技术的设计与研究。在混凝土浇筑施工中，需要设置温度指标，通过温度控制标准满足混凝土强度和抗裂性能的要求。雨季降水频繁，会在一定程度上增加混凝土的含水量，因此要尽量避免在雨季进行混凝土浇筑施工，将施工时间安排在晴天或阴天。在混凝土浇筑过程中，要严格控制材料的入模温度。根据不同时段气温和空气湿度等因素制定合理的浇筑方案，从而保证混凝土的质量。在施工条件许可时，尽量选在5 月底至6 月初进行混凝土施工，将混凝土浇筑养护时间定在6 月份或者7 月份。这一期间，夜间平均温度一般为8 1 1，白天平均温度一般为1 8 2 2，由于昼夜温差较大，因此必须要采取一定的保温措施来防止热量流失，浇注体表面和大气温差不得大于1 8。为了保证施工质量以及施工进度，还应当制定详细的温控措施，除此之外也要充分考虑施工周边环境条件对于温度裂缝控制所带来的负面影响5.2蜂窝现象的治理与控制为确保在工业厂房的混凝土浇筑过程中不会出现蜂窝问题，现场技术负责人要调整振动器。在新旧接缝区，必须按照标准规范进行振捣操作。在正式开始模板安装之前，有必要对模板底部以及接缝位置进行清洗，从而使接缝具有良好的密封性。如果出现裂痕，我们应该深入探讨其成因，并迅速实施相应的修复措施。在混凝土浇筑结构的接缝位置宽度超过2.5mm的情况下，必须严格遵守标准的填缝程序，确保梁筋结构与石子粒径能够匹配，提高混凝土浇筑过程的安全性和稳定性。5.3加强水化热处理针对工业厂房的混凝土浇筑而言，要将控制温度裂缝视为一项重要管理内容，将重点放在水化热处理方面，保证相应流程能够得到有效实施，从而增强浇筑效果。在对混凝土的配比进行管理时，可以考虑使用II级或更高级别的粉煤灰来替代传统的水泥，减少水泥的消耗量，延长水泥的固化时间，降低水化过程中的热峰值，确保水化反应的顺利进行，并降低因温度急剧变化而产生的应力。需要注意的是，使用低质量的粉煤灰不仅无法达到混凝土的强度标准，还会造成大量的资源浪费。在设计工业厂房的混凝土结构时，也可以通过调整水胶比和砂率来减少水泥的使用，但在这个过程中，混凝土拌合物中的粉煤灰含量也应该受到严格的控制。为了减少水化热储存量增加对后续施工造成的负面影响，可使用缓凝型减水剂，减少混凝土拌制过程中的用水量，选择大型粗骨料，在最大程度上减少水化热的高峰数值，控制混凝土内部温度的上升速度。5.4使用三掺技术控制混凝土温度裂缝在工业厂房混凝土施工裂缝管控工作中，三掺技术是同时使用粉煤灰、膨胀剂与混凝土外加剂，基于不同物质的特性配合，强化混凝土的收缩能力，同时，还可以很大程度地减少温度裂缝的施工控制费用。简单来说三掺法就是在浇筑大体积混凝土之前加人不同种类的材料与外加剂，以此来提高混凝土结构的整体性与安全性 2 。在三掺技术的运用中，首先需要降低水泥水化热，并降低顶点处水化热值，继而达到降低水化热最高温度作用。此外，还可以加人引气剂等添加剂来提高混凝土拌和物内部气体扩散效率。在混凝土中加入膨胀剂，形成预压应力，利用预应压力来达到降低混凝土中心温度的目的，提高对温度裂缝的控制效果。在混凝土中加入粉煤灰，利用粉煤灰填充浇筑过程中形成的孔隙结构，由此增强浇注体整体抗压性能。除此之外，还可以采用加人外加剂等手段来增强混凝土的耐久性和力学性能，提高混凝土的应用质量。6 结 论在工业建筑的混凝土施工中，复杂度以及需要考虑的内容相对较多。为满足施工要求，就要加强对于混凝土浇筑施工中各项环节的管理，在此基础上，针对混凝土结构中的温度裂缝采取有效的控制措施，按照标准化流程与规范化操作完成工程项目，确保工业厂房的质量安全。参考文献：1 李永鹏，郝亚辉，王栋，等常规岛厂房筏基大体积混凝土施工过程控制分析J安徽建筑，2 0 2 1，2 8(12):61-62.2孙会想，段兴平，徐进鹏，等白鹤滩水电站厂房岩壁吊车梁混凝土施工技术研究J中国水利，2 0 1 9(18):48-49,52.15