济钢8万m3威金斯干式煤气柜气密性方案.docx

济钢2、3＃120吨转炉工程8万m3威金斯干式煤气柜
调试及气密性试验方案

施工单位 监理单位
批准： 批准：
审核： 审核：
编制：

中国二十冶济钢工程项目经理部
二○○四年十一月八日
一、前言
到目前为止，我单位负责承建的济钢2、3＃120吨转炉工程8万立威金斯干式煤气柜本体及相关工艺配套设施按施工图已完成，附属工艺配套设施已完成单体试车，气柜本体具备调试及试验条件。
由于转炉煤气回收是煤气从转炉一次烟气风机房出口三通切换阀，水封逆止阀经柜前煤气管进入气柜，由柜后出气管经电除尘器进入煤气加压机，经加压机加压后送至各相关煤气用户，整个回收系统包含有煤气管道、管道上各大型阀门、煤气柜、电除尘器、煤气加压站以及各运输设备的供配电，各能源介质的计控计量仪表，计算机自动控制等系统。整个系统的联动、负荷调试须在各子系统的单机、单体调试合格后才能进行。
本方案适用于煤气柜本体及其配套设施的单体联动的调试。
二、调试时间：
从2005年 月 日起至2005年 月 日。
三、调试组织机构及相关职责
指挥：苏社的
副指挥：刘鑫 杨斌 三炼钢二期指挥部有关人员
济钢工程管理部：张迁东 赵秋颜
二十冶济钢工程项目部：曹德虎 石广明
二十冶金结公司：谢德辉
二十冶机装公司：崔新刚 许毅
职责：
指挥：负责气柜调试过程的指挥和协调；
副指挥：负责本单位参与调试人员的分工、定岗、定责的作业指挥，内部问题的协调处理，有疑难问题及时向指挥汇报。
成员：所有参加调试人员必须听从指挥，服从命令，在整个调试过程中，副指挥有权指挥其到不同岗位进行操作、测量、检查，做好各项记录，所有成员要忠于职守，认真负责，做好眼明、耳灵、心静，发现异常情况立即报告副指挥。
四、调试前的准备
所谓调试前准备，包括调试工具、材料、仪器仪表的准备及部分气柜附属设施的单体调试工作。
一）调试所需工器具准备列表如下：
序号
名称
规格
数量
备注
1
对讲机

4台
充足电或备好备用电池
2
手电筒
3节电池
8只
备足干电池、小电池
3
弹簧称
200~250N
1只
调整钢绳拉力用
4
小塑料筒
可盛水3~5公斤
10只
盛肥皂水
5
毛刷
1.5~2//
10只

6
洗手液

20瓶
化肥水
7
U水柱压力器
0±500㎜
1只

8
空壳压力表
YM3型
1只
测大气压强用
9
钢板尺
0~500㎜
4只
测密封间隙用
10
玻璃棒温度计
0~100℃
4只
购买时注意选取读数基本一致的
11
吊线锥

1个
测活塞外降时是否旋转
12
干黄泥球
D=150㎜
60个
调整活塞橡垫时测间隙
13
彩色粉笔

1盒
查出渗漏点做标记
14
套筒扳手
M12
4只
胶帘安装口漏紧螺丝
15
钢板尺
1000㎜
1只
测柜位升降用
16
气、电焊工具

各1套
将气管、电线拉到侧板门处备用
17
闸阀（丝扣）
Z11W-10
1个
测压力管用

二）准备项目及单体调试内容
1. 装好气柜调试用送风风机（或甲方指定气源已准备好），接好电源，并试运转正常。（试运转时不得将风送入气柜）
2. 调试好气柜本体4套Φ800放散管下部蝶阀；上部的罩盖阀手动卷扬，开阀、关阀灵活可靠，传动钢绳在柜顶的限位卡在卷扬机旁的定位指示等正确，可靠。
3. 放散管的氮气吹扫管安装到位，管道畅通，阀门灵活。
4. 气柜底部6套底板排水器排水管路上的阀门灵活，管路通畅无泄露，并阀门全开，注水至溢流。
5. 活塞板上12套水平测量装置注水，排尽塑料管中空气泡并调整各水平尺在同一刻度。
6. 柜容器指示，光纤柜位计传动钢绳轮安装可靠，滑动上油，在气柜未进气时指针均应指示零位。
7. 防柜活塞旋转及调平的钢绳在柜顶Φ700轮，Φ500轮及每根钢绳必须安装调整在一条直线上，绳与绳不得在某点摩擦或与气柜其他部位摩擦，钢绳勒甘油，滑轮上油；每根钢绳必须调整张力一致，配重驼滑轮在滑道上行走灵活。
8. 活塞上4套CO（一氧化碳）检测报警装置探头安装完毕，确保活塞升降时，中央电缆收线锥收线可靠。
9. 柜顶及柜外部照明安装完，并已送电试运行可靠，柜体4根放散管避雷装置安装完毕，柜体静电接地测试合格（R<10Ω)
10. 在柜活塞板两人孔上安装做气密性试验所需温度计测温管套，在柜体外第一层通道第五带侧板上与活塞两人孔连线垂直方位两点安装温度计测温套管参见附图，在活塞一人孔安装侧压力取压力管及阀门。（测温点共四处）并装好温度计、测压计。
11. 堵好气柜出入口管盲板，或出入口管“V”水封封水到溢流。
12. 清除柜内各部位所有杂物，特别是橡胶帘下部弯曲部位不得有异物，以免起升时胶帘损坏。
13. 认真检查确认活塞系统与柜底板、T挡板系统与下部T挡板托架间不得有粘连或焊接处应绝对保证浮动部分与固定部分彻底分开。
五、气柜调试应达到的目的
1. 气柜在升降的全过程无论是活塞系统还是T挡板带动活塞系统，应升降正常，无倾斜、旋转，无卡擦或异响等现象。
2. 升降全过程内外胶帘应伸收弯曲自如，不得有扭曲或其他不正常现象。
3. 升降的全过程内外密封间隙应达到设计要求，内密封间隙为360±145㎜，外密封间隙为370±120㎜。
4. 气柜两级作气柜压力应达到设计要求：活塞浮升时为240㎜H20柱（但北钢院设计中未明确），活塞带T挡板浮升时为300㎜H20柱。（一般在10～15㎜H20柱误差不在加配重调整）
5. 活塞升降时倾斜度不超过设计值±30㎜。
6. 活塞调整配重运行正常，钢绳张力基本一致。
7. 放散管无论是手动或自动开关灵活可靠，顶部罩盖阀基本严密。
8. 柜容、柜位运行可靠，指标正确，活塞着陆时容量为0，T挡板顶开自动放散时为8万m3。
9. 气柜全部接触煤气部位焊缝和胶帘安装口用肥皂水检漏不得有渗漏现象。
10. 氮气管、底板排水器管路、阀门通畅、不渗漏。
六、气柜联动调试运转步骤
所谓气柜本体的联动是指利用临时送风机送空气（或甲方提供气源）进柜，使活塞系统、T挡板系统，手、自动放散系统，柜容、柜位计，水平测量，调平配重，胶帘密封系统进行联动，达到设计文件及国家相关规范要求。
1.活塞系统的升降试验
当送入气柜活塞底部及密封胶帘与柜侧板间的空气（或甲方指定气源）对活塞板产生的总浮力大于活塞系统总重量时，活塞便开始浮升，此时柜内气体压力应大约在230～240㎜H20柱；活塞系统的升降是靠人为手动打开放散管而实现的，一根Φ800放散管大约每小时可放散4.5~4.3万m3。由于柜顶4个顶开放散管的托台不可能分别绝对于同一水平面，所以也不可能同时自动顶开4个放散管同时放散，由于临时风机送风量小，可能只顶开一个，最多两个。因此气柜活塞T挡板系统的快速升试验4m/分钟不能作，只能利用放散管实现快降，但降速不得超过4m/分钟。快降时当活塞距着陆点4m左右应关小放散管控制降速不超过300mm/min，（快速升降应安排在所有其他调试运行正常后有十分把握再进行。
在活塞升降过程中，应密切注意观察和静听有无卡擦和异响，认真试漏检查处理，确认并记录填写如下数据：
1.1 活塞升降时柜内气体压力，记录见表1；
1.2 活塞升降速度，记录见表1；
1.3 活塞升降水平度，测量活塞不同高度的水平见图1，记录见表2；
1.4 按柜体30根立柱对应的活塞支架测量活塞与T挡板内侧（内密封）间隙，记录见表4；
1.5 检查内胶帘运行伸收情况，有无折皱、扭曲现象；
1.6 利用吊线锥观察活塞升降有无旋转的现象；
1.7 用肥皂水检漏，部位见图2、3、4。（图2中T挡板下部密封板对接焊缝应试漏）
1.8 用黄泥团测活塞挡板橡胶帘与静止的活动T挡板各碰点***的高度差，并调整胶垫下钢垫板使此处基本一致，记录见表3。（试验方法：当活塞挡板距T挡板碰约500mm高时，停风机送气，各点放一团泥，开风机控制升速，当所有泥团接触碰点被压扁时及时停机，测各泥球扁平高度即是）
1.9 检查柜顶部、外部钢绳轮，配重运行情况。
1.10 观察活塞升降柜位、柜容指示计运行情况。
2 活塞和T挡板的联动升降试验
活塞和T挡板顶部橡胶垫调整好后，开动风机继续送风，使活塞顶托起T挡板，此时应注意60个支点顶起情况，在继续浮升全过程，严密注意观察各部位运转情况，并安排人员检查测试处理，记录如下内容及数据：
2.1 柜内气体压力（本设计为300mmH20柱）记录见表1。
2.2 升降速度测试（同1.2条）记录见表2。
2.3 升降时活塞水平的测试见图1、表2。
2.4 测T挡板与柜侧板间隙（外密封）见图1、图5、表5。
2.5 检查外胶帘运行情况（图1.5条）。
2.6 按1.7条再作一次检漏，见附图2、3、4。
2.7 全升降过程观察调平、柜位、柜容运行情况。
2.8 当T挡板升高位，观察自动顶开放散情况。（若此时已开某个或两个…风机继续送气，所有放散管放散总量与风机送量几乎相等，T挡板在某一高度不动——即不上升，也不下降）
2.9 测试活塞+T挡板下降速度，分别手动先开一根放散管，放散记录速度，再开第二根放散管放散记录速度…，注意控制下降速度不得超过4m/min ，见表1。
七、气柜本体的气密性试验
按照国家标准GB6222-86《工业企业煤气安全规程》之规定中6.1.3.3条及6.2.3.2条，整个煤气柜在调试阶段已用直接试验法（涂刷肥皂水试漏）对气柜承受煤气部分的焊逢以及胶帘安装口等处进行试验并确保不漏，该气柜的气密性已合格，但考虑对业主负责，仍按规程中的间接试验法辅之以气密性试验。
一） 试验前的准备
1 按前面已阐明的在各部位装好温度计、压力计。
2 按要求堵好各部位盲板并确保不漏气，底板排水器封水溢流。（暂留一根放散管蝶阀处不堵盲板）
3 向气柜送气约5万m3停风机，并堵好进风管盲板。
4 待第一天送入气柜气体静置24小时后，利用未堵盲板的放散管放散， 将柜内气体调整到容量为4.5万m3,并堵好该放散管试漏。（要求在早晨日出前进行）
二）气密性试验，要求每日早晨日出前测试数据。
1 在调整到柜容量为4.5万m3时为试验第一天，在T挡板顶部柜侧板钢门进处及正对面两点将T挡板顶面高度标记刻在柜壁上，作为第一天原始柜位标记，同时记录计算所需的数据。见附图7，附表7。
273(B+P-W)
760(273+t)
2 按国标GB6222-86《工业企业煤气安全规程》中6.1.3.3及6.2.3.2之要求进行气密性调整，要求七昼夜泄漏率≤2%，其计算公式如下：
VN= Vt
式中VN——计算的柜内气体标准体积
Vt——实际测量的柜内气体体积
B——在气柜1/2高度处测得的大气压强
P——柜内气体的实际压力
W——气柜中空气的饱和水蒸汽分压
t——测得柜内气体的平均温度
VN1-VN7
VN7

七天后总泄漏率A= ×100 ≤2%为合格

注：为了可靠不要等第七天后再去测记计算A，应每天早晨测记计算，每一天的漏率如小于或等于0.28%，连续作3-5天计算合格，说明气柜基本不漏。
八、调试过程的安全措施
1 在气柜楼梯安排保卫人员，严格控制与调试无关的人员入场。
2 参加调试的人员应佩带明显标志，且不得带打火机、香烟进柜，不得在气柜吸烟。
3 调试过程如发现泄漏需动火施焊，应有严格防火措施和监护人员，确保胶帘安全。
4 在柜活塞周边活塞挡板顶部，T挡板顶部东西南北处各放一台干粉灭火器以防万一。
5 确保柜内照明送电，灯亮。
6 调试人员柜内严禁嬉闹，行走，上下爬梯注意安全，不得将异物掉进胶帘和波纹板夹缝内。
7 活塞浮升时，关好T挡板内壁板下部两个人孔门。T挡板浮升时关好侧板下部4个钢门，以免损坏升起的胶帘。
九、 环境保护及文明施工篇
1. 坚持文明施工，确保施工区域内部，不对周围环境造成不良影响，达到“市级文明工地”和“标准化工地”要求，严格执行业主对环境保护及文明施工的有关规定：
2. 现场成立文明施工委员会，文明施工委员会人员随时检查施工现场的卫生，发现问题，限期改正。
3. 施工机械的噪声控制在城市区域环境噪声标准范围内。
4. 按程序施工，作业顺序合理，不因工序颠倒造成返工、浪费和阻碍其他项目作业；人员和机构安排有条理，不混乱、不窝工。
5. 施工机具、构件用地严格遵守业主方对总平面管理和现场平面管理的要求，各种现场设施搭建必须按业主批准的搭建方案实施。
6. 作业场所保持卫生清洁。班组必须做到操作落手清，物尽其用。
7. 道路畅通、整洁，不乱堆放，无散落物，不发生切断或阻塞现场交通干线事件；施工器具堆放合理，不发生阻碍场地排水事件。

附表一、活塞、活塞+T挡板升降速度及柜内气压力测量记录
运
测 行
测 状
试 量 态
次
数 值
活塞系统
活塞+T挡板系统
进风量最大
开一根放散塔
开两根放散塔
开三根放散塔
进风量最大
开一根放散塔
开两根放散塔
开三根放散塔
升速
压力
升速
压力
升速
压力
升速
压力
升速
压力
升速
压力
升速
压力
升速
压力

技术负责人： 测量记录人： 年 月 日
测量各部位的水平
水 测 位置
平 量
仪 值
编 号
上升时

下降时
内密封
外密封

内密封
外密封
活塞 T挡板
T挡板 柜侧板

活塞 T挡板
T挡板 柜侧板
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

注：水平仪编号以贮水箱旁为1#，按顺时针为2#、3#……
技术负责人： 测量人： 年 月 日
附表二、活塞、T挡板升、降时活塞水平测量记录

项
支
柱 目
号
泥球高度
垫铁高度

项
支
柱 目
号
泥球高度
垫铁高度

项
支
柱 目
号
泥球高度
垫铁高度
1

11

21

1A

11A

21A

2

12

22

2A

12A

22A

3

13

23

3A

13A

23A

4

14

24

4A

14A

24A

5

15

25

5A

15A

25A

6

16

26

6A

16A

26A

7

17

27

7A

17A

27A

8

18

28

8A

18A

28A

9

19

29

9A

19A

29A

10

20

30

10A

20A

30A

技术负责人： 测量负责人： 年 月 日
附表三、活塞挡板橡胶垫安装调整钢垫块厚度记录 单位 ㎜
测量
柜 测 点
立 量
柱 值
编号
活塞 T挡板
1
2
3
4
5
6
允许范围360±145
16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

测 量
柜 测 点
立 量
柱 值
编号
活塞 T挡板
1
2
3
4
5
6
允许范围360±145
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

附表四、活塞升（降）时内密封间隙测量记录 单位 ㎜

技术负责人： 测量记录人： 年 月 日
测 量
柜 测 点
立 量
柱 值
编号
活塞 T挡板
7
8
9
10
11
12
允许范围360±145
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

附表五、活塞+T挡板同时升（降）时外密封间隙测量记录 单位 ㎜
测量
柜 测 点
立 量
柱 值
编号
活塞 T挡板
7
8
9
10
11
12
允许范围360±145
16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

29

30

技术负责人： 测量记录人： 年 月 日

附表六、调平配重钢丝绳张力测试调整记录
测试
钢绳 项目
编号
弹簧拉力计读数（单位：N）
调 整 前

调 整 后

拉伸距离L=200㎜（取定值）
技术负责人： 记录人： 年 月 日
注：按进柜侧板门顺时针向分别定号为1、2、3……号。
附表七、煤气柜气密性试验记录表
测试时间
测量体积
大气压强
柜内空气物理量
标准容积
对测量开始时的变量（与第一天比较）

备注
Vt
B
温度（ t）
W
P

VN=Vt

273(B+P-W)
760(273+t)
日
月
时:分
m3
㎜Hg汞柱
柜壁上
活塞上
平均
（℃）
㎜
Hg汞柱
㎜
Hg汞柱
△VN
%
东
南
西
北

结论

会签
技术负责人；
记录人：