冲压模具常见问题及解决方法.ppt

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二層,第三層,第四層,第五層,精密沖模開發部,模具常見問題及解決方法,沖模設計教育訓練系列教材之,翟性超,05.01.03,模具穩定性,模具穩定性是指在正常沖壓加工條件下批量 生產時,能保証沖件精度和模具正常工作狀況的能力。,模具不穩定,會降低產品的良品率,降低生產效率,嚴重者則可能損壞模具。,影響模,具,穩定性的常見因素有,廢料跳屑,小沖子易斷,抽芽不良,切邊不齊,披鋒不良,下模堵料,不脫料等。,所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過程中,廢料 上行至模面。,如果在沖壓生產中不注意,上行的廢料可能會壓傷產品,降低生產效率,甚至會損壞模具。,廢料跳屑,刃口直壁段太短,料與沖子間產生真空負壓,模板或沖子未退磁或者退磁不良,沖子與產品間形成油膜,沖子太短,沖裁間隙過大,或是以上几種原因同時作用。,廢料跳屑的原因有,廢料跳屑,在允許的情況下,適當加大下模刃口的直段長度,沖子及模板在安裝組立前應注意徹底退磁,在允許的情況下,沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔,如果生產批量大的話,則可以用子母沖進行沖裁加工,針對廢料跳屑,我們可以采取的措施有,廢料跳屑,在設計時,針對不同的材料,要選用合適的沖裁間隙,如果仍有跳料,間隙可適當減小,還應注意沖子沖入下模刃口的深度,必要時,加大沖子的長度。,針對廢料跳屑,我們可以采取的措施有,廢料跳屑,凹模刃口直段太長,沖頭固定不好,上下竄動,沖子熱處理硬度過高及材質不合理,沖子結構不合理,下模堵料導致沖子斷,夾板沖子固定孔與打板孔偏位,打板與沖子加強部位干涉,小沖子易斷,在批量生產中,小沖子易斷的原因有,沖孔在打凸成形或者壓線,壓毛邊附近,設計在同一工位沖子側向受力,生產中材料送料不到位,打板上沖子導正部分過短,開模時沖子處于非導正狀態,沖子表面被拉傷,脫料時受力不均,造成沖頭易斷,沖頭刃口不鋒利。,小沖子易斷,在批量生產中,小沖子易斷的原因有,減小刃口直壁,沖子固定時,使之不能上下竄動,(,可焊間隙片,),沖頭選擇適當材質和熱處理,改善沖子結構,小沖子適當補強,調整下模漏料孔,保証下模不堵料,調整修配夾板沖子固定孔與打板沖子導向孔,使之處于同一位置,小沖子易斷解決措施有,小沖子易斷,修配沖子,使其加強部位與打板沉頭不致干涉,盡量避免沖孔沖子側向受力,沖孔與打凸盡量不放在同一工程,設計時,注意初次沖孔時的送料位置,設計時應注意,在開模狀態下,沖子仍有導向部分與打板沖子導向孔相配合,當沖子表面被拉傷時,應注意及時更換,注意沖子刃口的鋒利程度。,小沖子易斷解決措施有,小沖子易斷,抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合,凸凹模間隙不均勻,抽芽沖子表面不光滑,造成抽芽破裂,抽芽底孔不符合要求,造成抽芽高度及直徑偏差,甚至抽裂,產品上的芽本身并不合理,毛邊方向問題,抽芽不良,抽芽不良常見原因有,設計時保証抽芽底孔中心與沖子中心重合,調整凸凹模之間的間隙,使之分配均勻,沖壓前,應確保抽芽沖子的表面光潔度,設計時應計算好抽芽預沖孔的直徑,;,向客戶確認產品時,請客戶改產品抽芽,抽芽時,毛邊最好向孔內,否則可壓毛邊后再抽芽。,抽芽不良的解決措施有,抽芽不良,定位偏位,有單邊成形,拉料,設計錯誤,造成接刀不平,送料不准,步距計算有誤。,切邊不齊,切邊不齊的原因有,調整定位,消除切邊不齊的缺陷,設計時對有單邊折彎的應加大壓料力,增加壓料的彈性元件,設計時應盡量注意前后切邊位置的一致性,調整送料器,使送料的步距准確,計算准確的送料步距。,切邊不齊的解決措施有,切邊不齊,易產生廢品,浪費材料,造成后續生產中的安全隱患,后續折彎,抽芽及翻孔時毛邊面如向外,易產生裂紋,易造成下模堵料,損壞模具。,披鋒不良,披鋒不良的危害有,刃口崩,造成披鋒不良,沖頭與凹模間隙過大,凹模刃口光潔度差,沖頭與凹模間隙過小,頂料力過大,反向拉出披鋒,沖子與凹模間隙不均勻。,披鋒不良的原因有,披鋒不良,適時修模,保証沖子與下模板刃口的鋒利程度,設計時應注意不同的材料,應選用不同的沖裁間隙,組立時應調整模具使其凸凹模間隙均勻,設計時注意頂料力不要過大,要取適當的頂料力系數,保証凹模刃口的光潔度,以防止其被拉傷。,披鋒不良的解決措施有,披鋒不良,落料孔小或落料孔偏位,落料孔有倒角,刃口直壁過長,下模板無落料斜度或者斜度過小,刃口崩,披鋒過大造成堵料,下墊板或下模座未開漏料孔,下墊腳漏料避位不夠或者斜度過小。,下模堵料,下模堵料的原因有,設計者按相關標准設計落料孔,在必要時,應適當加大,當加工者對落料孔倒角后,組立應加大落料孔,去除倒角,下模刃口直段按相關標准取值,下模板刃口按相關標准設計漏料斜度,崩刃后應及時處理,防止損壞模具其他零部件,組立組模時應注意沖孔處下模座和下墊板上漏料孔,下墊腳上的漏料避位按相關標准設計,(,單邊比下模座孔大至少,3MM,斜度,60,度,),。,下模堵料的解決措施有,下模堵料,定位不當或送料不當,成形處避位不夠,內導柱拉傷,導致打板活動不順,沖頭拉傷或表面不光滑,打板受力不均勻導致打板傾斜,頂料銷排布不合理,不脫料,不脫料的原因有,頂料或者脫料力不夠,沖頭與打板間的配合不順,成形滑塊配合不順,打板熱處理不當,用一段時間后變形,沖頭過長或頂料銷長度不夠,模板未去磁,工件往上帶。,不脫料,不脫料的原因有,調整定位使其不影響脫料,適當加大避位,使之不影響脫料,內導柱旁加脫料的彈性元件,如內導柱被拉傷則應換內導柱,沖頭表面應保証一定的光潔度,如被拉傷,則應對其進行維修,設計排配五金件時,應注意打板的受力平衡,頂料銷排布應兼顧受力重點和平衡,;,不脫料的解決措施有,不脫料,當頂料力不夠時應考慮換彈性元件或者增加頂料銷,沖頭與打板配合不順時,組立應根據實際情況修沖子或者打板,當滑塊滑動不順時,則應考慮適當調大間隙,對打板應采用適當的熱處理,頂料銷長度不宜過短,組立時,模板沖頭應注意去磁。,不脫料的解決措施有,不脫料,模具沒架正,導致料帶與送料器及模具不在同一條直線上,料帶不平,不卸料造成送料不順,定位太緊,送料不順,送料不順的原因有,導正銷太緊或直壁位太長,沖頭固定不好或太長與料帶幹涉,頂料銷太短,料帶與成形入塊幹涉,浮升塊位置排配不當,避位不夠引起干涉。,送料不順,送料不順的原因有,架模時,應保証料帶,模具與送料器在同一直線上,料帶進入模具前,應進行整平,注意上下模的脫料對送料的影響,其解決方法參考解決脫料的方法,定位和側面導向太緊時應適當其與材料間的間隙,送料不順的解決措施有,送料不順,導正銷與材料間的間隙和其長度按相關標准設計,設計沖頭時應注意其不要料帶干涉,下模頂料銷和浮升塊浮升高度不應太低,設計時要模擬其干涉情況,排配浮升塊的位置應盡量和向下折彎的地方避開,適當加大避位。,送料不順的解決措施有,送料不順,