抗滑桩专项施工方案修改1.docx

表A.3
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：涪陵区陆家嘴滑坡（320）防治工程　　　　　　 编号：02
致：中咨工程建设监理公司　
我方已根据施工合同的有关规定完成了涪陵区陆家嘴滑坡（320）防治工程《抗滑桩专项施工方案》施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附: 《抗滑桩专项施工方案》

承包单位（章） 　　　　
项 目 经 理　　　　　　
日 期 年 月 日
专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　 日 期 年 　月　 日 　
总监理工程师审核意见：

监理单位　　　　　　
总监理工程师 　　　　
日 期 年　 月　 日

《抗滑桩专项施工方案》

重庆市国土资源和房屋管理局监制

涪陵区陆家嘴滑坡（320）防治工程

抗
滑
桩
专
项
施
工
方
案

施工单位：长江重庆航道工程局
编 制：
审 批：
编制日期：二○○八年三月十日

目录

一、编制依据.………………………………..…………………………... 1
二、工程情况简介……………………………………..………………….1
三、抗滑桩施工方案 …………………………………………………….4
(一)、抗滑桩主要工程数量 ………………………………………......4
(二)、使用材料及主要机具……………………..…………..…………4
(三)、施工作业条件……………..…………………………………..…6
(四)、抗滑桩施工工艺流程……………………..…………..…………6
(五)、桩孔开挖施工…………………….…………………………..…10
(六)、钢筋工程施工……………………..…………..…………...……13
(七)、桩芯砼浇注…………………………………………………...…17
(八)、成品保护………………...………………..…………..…………20
(九)、施工应注意的质量问题……………………………………...…20
(十)、施工过程质量记录要求……………..……………….…………21
(十一)、安全、文明等专项要求…………………………………...…21

一、编制依据
1、中铁二院工程集团有限责任公司设计的重庆市涪陵区陆家嘴滑坡治理工程施工图（重编）及相关图集；
2、中铁二院工程集团有限责任公司编制的涪陵区陆家嘴塌岸详细勘察报告；
3、工程地点周边环境情况及与本工程施工相关的现场自然条件、施工用水、用电条件等；
4、国家、地区、上级主管部门颁发的有关法规和规定；
5、现行的标准及规范：
（1）《工程测量规范》（GB50026～93）
（2）《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202～2002）
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204～2002）
（4）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18～2003）
（5）《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10～95）
（6）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107～2003）
（7）《建筑桩基技术规范》（JGJ94～94）
（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300～2001）
（9）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46～2005）
（10）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准》(GB175～99)
（11）《滑坡防治工程设计与施工技术规范》
（12）《三峡库区地质灾害治理工程质量检验评定标准》
（13）《三峡库区地质灾害治理工程竣工验收办法》
（14）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330～2002）
二、工程概况
（一）、工程行政、地理位置及交通条件
1、行政、地理位置：陆家嘴滑坡位于重庆市涪陵区白涛镇三门子村九社，大地坐标：X=3271801，Y=36448450，经纬度坐标：北纬107°28′05″，东经29°33′45″。
2、交通状况：水陆交通发达，水路沿乌江上距重庆120km，下距万州207km。国道319公路于滑坡中部通过，南距白涛镇5km，距武隆县城45km，北距涪陵区20km，主要交通较方便。但因本工程抗滑桩、桩间挡墙及排水沟施工作业线长，距离主公路远，各种施工作业用料运至施工地点非常困难，施工中修筑临时道路工程量大。
（二）、现场水文气象、地下水及滑坡情况
1、水文气象：本区属亚热带季风暖湿气候区，气候温和湿润，雨量充沛。历年最高气温42.2℃，极端最低气温-2.7℃。多年平均降雨量1130.7mm，最大降雨量1602.3mm，最小降雨量823.6mm，其中5～6月降雨量较多，月平均雨量可达160mm以上，一次最大降雨量113.1mm（1954年7月21日），日最大降雨量127.6mm（1986年5月30日），年平均相对湿度81%，年平均水气压17.7hpa。
水文资料显示，乌江最大流量21000m3/s，最小流量218m3/s，平均流量1620m3/s，历史最高水位180.0m，历史最低水位141.0m，最大水位变幅39.0m，5年一遇洪水位173.6m，20年一遇的洪水位178.9m。
2、地下水情况：勘查区地下水分为第四系松散岩类孔隙水及碳酸盐岩类岩溶水两大类型。（1）第四系松散岩类孔隙水，主要赋存于勘查区河流冲洪积（Q4al+pl）砂卵石层及第四系残坡积（Q4el+dl）、崩滑堆积（Q4col+del）、滑坡堆积（Q4del）粉质粘土或含块、碎石粉质粘土层中。地下水由于含水介质渗透性能差，多形成上层滞水，该类地下水主要接受大气降水补给，在地势低洼处排泄。（2）碳酸盐岩类岩溶水，该类地下水主要赋存于勘查区下伏三叠系巴东组（T2b）泥质灰岩、二叠系嘉陵江组（T1j）灰岩中，虽具较好的富水性，但分布不均，部分以暗河或溶洞形式出露，其分布面积小。该类地下水主要接受降水或上层滞水补给，其流量季节影响大。地下水对混凝土结构不具有任何侵蚀性。
3、现场滑坡情况：滑坡区位于乌江左岸、地貌类型属构造一侵蚀、剥蚀低山丘陵地貌。区内地势总体上呈南西高北东低，坡向北东，地形总体坡角20°。最高点位于滑坡后缘上丘田，高程292.50m，最低点位于滑坡前缘北西侧，高程145.10m，相对高差147.40m。从区域上看，滑坡区乌江段库岸线具有凹岸反凸的迹象，整体向江中推移约100～130m，滑坡侧界线“双河同源”景观 。
在微地貌类型上，滑坡区沿主滑方向呈现明显的分带特征，总体上呈“三平台三斜坡”的地貌景观。最后一个台阶分布于滑坡后缘上丘田一带，该平台长约250m，宽45～120m，分布于高程270～290m之间，坡角0°～10°，局部成倒台阶地形，现多被耕种为农田，成因类型判为古崩滑体平台。第二个平台分布于滑坡中部鹅掌田一带，该平台长约230m，宽约50～110m，分布于高程251～261m之间，地形坡角0°～10°，现被耕种为农田或梯地，分布一鱼塘；最前一个平台分布于滑坡前缘，该平台长约570m，宽约60～90m，分布于高程180～194m之间，地形坡角0°～10°，为居民聚集区及农田集中区，含两个农家乐，两个水塘，成因类型为古崩滑体平台。
平台之间均为斜坡，斜坡坡向45°～81°，由后至前斜坡坡高分别为25～30m，50～60m不等。斜坡坡角分别为20°～30°。滑坡前缘为乌江岸坡，地形坡角20°～30°，受乌江常年侵蚀、堆积，沿江一带分布宽3～8m的砂、砾石滩。前缘湿地呈带状分布，渗水，流量多为0.03～0.05l/s，呈线状分布。
综述，滑坡区在成因类型上属古崩滑体堆积，古崩滑体形成了独特的地貌景观：乌江库岸凹岸反凸，两侧冲沟双沟同源，滑坡平台呈梯次分布，前缘湿地带状分布。滑坡区微地貌可划分为六个单元，即“三个平台、三个斜坡”。
主要危及对象: 滑坡危害对象为319国道、乌江航道及滑坡区内现有居民；滑坡的滑动将危及滑坡体内现有住户100户300人的生命财产安全，破坏房屋80余栋，房屋建筑面积近11396m2。
（三）、滑坡防治工程主要技术处理方案
根据批复后所确定的治理方案及工作量，对治理工程作了进一步细化设计，工程设计施工图中，1～1”、“2～2”剖面范围的Ⅰ区（变形区）采取工程措施，采用抗滑桩加桩间挡土墙进行支挡 在滑坡体上部、中部及下部构筑物位置布置了地表位移监测点、深部位移监测点、抗滑桩内力监测点、裂缝观测点，以监测其滑体及构筑物的地表位移。
三、抗滑桩施工方案
（一）、抗滑桩主要工程数量
1、抗滑桩工程量
施工图设计设置悬臂桩95根。其中A型桩17根，抗滑桩截面为1.8×2.8m；B型桩6根，抗滑桩截面为1.8×2.5m；C型桩3根，抗滑桩截面为2.0×3.0m；D型桩9根，抗滑桩截面为2.5×3.5m；E型桩12根，抗滑桩截面为2.75×3.25m，桩中心距均为6.0m；F型桩34根，抗滑桩截面为2. 5×3.0m。桩中心距均为6.0m，G型桩9根，抗滑桩截面为2.75×3. 5m。桩中心距均为6.0m，H型桩5根，抗滑桩截面为2.0×2.5m。桩中心距均为6.0m。嵌入滑面下稳定基岩6～11m，前排抗滑桩桩顶高程177～179m，后排埋入式抗滑桩桩顶高程182～189m。前排桩间设0.15m~0.25m厚C30钢筋混凝土挡板。
阻滑工程工程抗滑桩工程数量汇总表(设计)

编 号
项 目
单 位
数 量
1
C35桩身砼
m3
18896.0
2
HRB400钢筋
t
841.7
3
HRB335钢 筋
t
280.8
4
C20砼护壁
m3
5757.3
5
HRB235钢筋
t
332.4
6
人工挖桩（石）
m3
6370
7
人工挖桩（土）
m3
19124.4
（二）、使用材料及主要机具
1、混凝土材料
护壁混凝土采用自拌混凝土浇筑；桩身全部采用自拌混凝土浇筑。自拌混凝土均按规范要求留置混凝土试件，每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不应少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不应少于1次；每次取样应至少留置一组标准养护试件。抗滑桩身混凝土取样规定见下表的规定。
抗滑桩身混凝土取样组数
桩长M
组数

桩断面积
≤10
10.1~20
20.1~30
30.1~40
>40
≤1.0 m2
1
2
3

1.01~3.0 m2
2
2
3

3.01~5.0 m2
2
3
3
4

5.01~7.0 m2
2
3
4
5
6
7.01~9.0 m2
3
3
4
5
7
9.01~11.0 m2
3
4
5
6
8
11.01~13.0 m2
4
4
6
8
9
>14.0 m2
>4
>5
>6
>8
>10
自拌混凝土水泥采用C42.5普通硅酸盐水泥，水泥质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175～99)，进场时应提供产品合格证、出厂检验报告，应补充提供28天补强报告；水泥进场复检按照同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥袋装不超过200t一批，散装不超过500t一批，每批检验不少于一次。
砂采用本地沙，含泥量不大于5%；石子采用粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石。粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定；粗细骨料进场复检按照同产地同规格分批，用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具（如马车等）运输的，以200m3或300t为一验收批。不足上述数量者以一验收批论。
水采取自抽洁净乌江水解决，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ63的规定，同一水源检查不应少于一次，且提供水质试验报告。
2、钢筋
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，复检检验批每批重量不大于60t，并报经监理工程师同意。
3、模板
组合式钢模，卡具、挂钩和零配件，木板、木方，8号或12号槽钢等。
4、使用机具设备
一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、高扬程污水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。
（三）、施工作业条件
1、人工开挖桩孔，井壁支护应根据设计要求及该地区的土质特点、地下水分布情况，进行井壁支护的施工。
2、开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
3、熟悉施工图纸及水文地质资料，做到心中有数。
4、按抗滑桩平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
5、按设计要求分段制作好护壁钢筋。
6、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
（四）、抗滑桩施工工艺流程
1、工艺流程：

2、施工技术及安全要点
（1）、抗滑桩开挖有两种，一种是孔口尺寸不变，又与现设计施工图相符合，故施工仍按原桩进行，配筋按现设计施工图中的配筋图进行施工。另一种是在桩位置不变的情况下，对27#--49#的桩孔按现设计施工图进行扩孔开挖。由于在桩的内侧和两侧均有挡墙，故该部份桩施工时安全尤为重要，首先是派专人进行安全架的搭设，具体作法如下：

（2）、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心， 以桩身边长加护壁厚度 画出上部（即第一步）的周边。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经监理进行复查后开挖。
（3）、开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以1.1m为准。
（4）、支护壁模板：护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定。
（5）、浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。
（6）、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
（7）、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。
（8）、安装木辘轳或卷扬机作提升工具。
（9）、安装吊桶、照明、水泵和通风机。
①、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。
②、井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。
③、当桩孔深大于10m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
④、当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。
（10）、开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的尺度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
（11）、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
（12）、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送料，人工浇筑。
（13）、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
（14）、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
（15）、检查验收：成孔以后必须对桩身尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
（16）、钢筋制安：将预先制作好的钢筋半成品运输到井口，进行钢筋安装。主筋采用锥螺纹连接，连接断面需有50％的接头进行错位，错位长度50－100mm，箍筋采用单面焊接并点焊在主筋上。在钢筋安装的同时应在靠护壁一侧绑好砂浆垫块确保保护层厚度。
（17）、浇筑桩身混凝土：本工程桩身采用自拌混凝土，搅拌好的混凝土通过运输工具送至井口，采用混凝土导管浇筑，浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实。分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于0.7m。
（18）、混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
（五）、桩孔开挖施工
1、桩身开挖的准备工作
（1）、现场核对设计,按设计测定桩位,进行施工放样。放样时要根据工地具体情况和施工可能发生的误差，每边较设计尺寸略大一些（一般为5cm）。然后整平孔口场地。
（2）、在井口上竖井架或摇头扒杆出碴、进料、起吊高度应高出井口3m以上，搭设临时风雨棚，做好井口排水沟。为了施工人身安全，井口设栏杆（薄壳支护高出地面者可不设）及供起吊人员装卸料用的脚踏板和井口开关门。
（3）、备置起吊用萝筐或特制的活底箱、桶及0.5t卷杨机。当桩间距离较短（5～7m）要考虑开挖与护壁砼灌注有工序间隙时间。
（4）、配备井内用的高压送电路及低压照明、发电机和变配电设备、爆破器材、通讯设备及管路和安装材料。
（5）、当井内有地下水时,还应配备潜水泵或其他类型的高扬抽水机。
2、施工中稳定滑坡的措施
（1）、清顺滑体坡面,铲除陡坡,陡坎壁,填塞裂缝。如有可能，可根据设计需要，先在滑体范围内处，分别浆砌圈形截水沟减少地表水下渗。
（2）、在抗滑桩施工范围,应大致整平地面,靠山一侧刷出宽度不小于2m的平台,另一侧如系弃碴或松散滑体,即应填平夯实,避免对桩产生侧压。
（3）、桩孔开挖,应视下滑力的大小,滑体的土石结构、破坏程度及地下水等不同情况，采用全面同时开挖或跳跃式间隔开挖。
（4）、根据地质条件,护壁可采用砼、钢筋砼、木质和喷护等方法；如地质条件许可，且开挖不深，能确保施工安全，可不支护，一俟挖至设计标高，符合桩基已置于较好的基岩上，井孔垂直且不小于设计尺寸和已达最低一层滑动面下5m以上时，立即绑扎钢筋（或下预制钢筋笼），灌注桩身砼，不容拖延时间。
（5）、桩孔扎口10m,内不存放大堆材料,弃碴亦应在30m以外,产生震动大的机械应设在50m以外。
3、桩身开挖
（1）、土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷杨机起吊出碴。
（2）、井壁塌方处理:在施工过程中,因土层较弱、松散、地下水作用引起塌方面积较小时，必须立即进行护壁支护，在塌空处填充块石，护壁适当加筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不宜拆除模板顶撑。当塌方严重，土质过于松散和地下水作用继续塌坍时，必须加强观察，清除危石及悬土，在塌方处搭制托梁暗柱，并用木楔、长钉加固钉牢，里面用块石或废木填充，以阻止土石继续坍塌。并立即支护，适当加密塌方处钢筋，浇灌砼未达到设计强度80%前不能拆除模板顶撑。
（3）井孔的开挖支护
①砼薄壳护壁
本根据地质特点一般砼薄壳护壁开挖深度采用1.1m,特殊情况上报监理以及设计单位。
砼薄壳护壁的开挖程序见下图：

砼护壁
横撑 模块板
框架支撑

Ⅱ　　　　Ⅰ　　Ⅱ

当上节砼护壁浇灌后，经过一段时间（根据气温、土质与砼设计强度而定）即可拆除横撑，继续下挖，先挖Ⅰ部,后挖Ⅱ部。当发现滑动面位置与设计标高不符时要及时进行分析研究和补充设计办理变更设计。
薄壳护壁的砼灌注，上下节连成整体，也可间开，视孔壁土质稳定程度而定，在滑动面附近和土石分界处，必要时应增加护壁钢筋，且建成整体。下送砼时做好对称和四周均匀捣固，防止模板偏移。
②木支护
当桩孔位于堆积层中或土质松散地点时，则需使用木质支撑，随挖随支，井口密，下部稀，底部挖出岩石视情况可开支或不支。
（六）、钢筋工程施工
1、施工工艺：
钢材进场检验→熟悉施工图，严格按设计要求编制料单→钢筋下料、制作—→钢筋锥螺纹连接、焊接试验→成型钢筋检验→钢筋绑扎安装→钢筋验收→隐蔽工程检验记录。
2、材料要求
（1）进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
（2）外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1米弯曲不应大于4㎜。
（3）力学性能实验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。
（4）钢筋连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。
3、材料运输
钢筋在临时公路旁料场加工成型后，采用机动四轮车(车厢两旁焊［20槽钢架以托运钢筋),通过临时道路将钢筋运送至桩孔旁, 桩孔内采用人工或电动提升机运送钢筋。
4、施工要点：
（1）、钢筋翻样应认真熟悉施工图，严格按设计和规范要求进行钢筋翻样。
（2）、每一分项部位钢筋制作绑扎之前，均应由钢筋翻样员向施工班组进行口头和书面交底，交底卡应由交底人和被交底人签字确认。
（3）、钢筋制作时应先进行试弯，丈量符合设计要求后再开始下料。钢筋下料应统筹安排，降低损耗。
（4）、制作好的半成品钢筋由专业工长进行质量验收，并按钢筋规格、品种、构件编号分类堆放整齐，做好标识。
（5）、 本工程抗滑桩竖向钢筋接头型式为焊接(φ≤16)及机械连接（≥18），同一截面
内钢筋接头不得超过50%，在同一根钢筋上不得配置过多接头，主筋的连接处不得放在土石分界和滑面（带）处，且在滑面上下各2m范围内接头率不应大于25%。
（6）、焊工须持证上岗，焊接前钢筋端头有弯曲的部分，应予以切除。
5、钢筋笼制作与安装
（1）抗滑桩的钢筋笼在孔内绑扎安装，用电动提升架将焊接好的竖向钢筋吊入孔内，再放箍筋，由下向上绑扎，边绑扎边校正，钢筋笼与护壁间采用短钢筋焊接在竖向主筋上，留出足够的保护层位置，支撑在护壁上。
（2）抗滑桩抗拉受力钢筋布置按设计要求进行施工。
（3）若孔内渗水量过大时，应采取措施排干积水，以确保钢筋笼的质量。
（4）钢筋焊接
钢筋焊接施工按《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18～2003)和设计要求执行，焊工均持证上岗，使用的焊机、焊条均应符合加工质量要求；在制作中，竖向钢筋焊接采用双面搭接电弧焊，在平地上焊好一面，再翻面焊另一面，敲掉焊渣，分类编号堆放。
（5）、锥螺纹连接
①、作业条件：
A、凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
B、工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外经、内经、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。
C、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。
D、作好技术交底。
②、使用工器具
主要工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。
③、质量要求
A、钢筋原材的规格应符合设计要求，质量应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GBl314标准。
B、连接套的材质应符合规程要求。连接套进场后应验收。首先检查是否有出厂合格证；其次检查连接套的规格、型号、标记，两端是否有密封盖，螺纹是否有破损、歪斜、不全、锈蚀等现象；最后用塞规检查连接套大端边缘在塞规大端却缺口范围内为合格。
C、工艺检验：工程开工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。
每种规格的钢筋接头取三个接头作抗拉强度试验，在每个接头的母材上各取一根母材作抗拉强度试验，母材必须与接头对应。接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07--2003中相应等级的强度要求。
D、现场检验：现场检验包括外观检查和单向拉伸试验。
钢筋锥螺纹加工质量的检查：按每批加工锥螺纹丝头数的10％检验。牙形检验：要求牙形饱满无断牙、秃牙且与牙形规吻合，表面光洁为合格品；小端直径检验：丝头锥度与卡规或环规吻合，小端直径在卡规或环规的允许误差之内为合格。对钢筋锥螺纹接头的检查：接头位置，不宜在最大弯矩处；丝扣外露，无完整丝扣外露；力矩检查，用质检力矩扳手，按型式检验报告提供的力矩值抽检接头连接质量。抽检数量：基础每100个接头为一批，不足100接头也为一批，每批抽检3个接头。抽检接头应全部合格。如有一个不合格，该批接头逐个检查。对不合格接头进行焊接补强。
E、单向拉伸试验：同一批钢筋的同等级、同规格接头，500个接头为一批，不足500个也为一批，每批接头随机在成品中切取3个试件做单向拉伸试验。
④、工艺流程
钢筋下料→套丝→逐个检查丝头→钢筋连接→检查。
⑤、操作工艺
A、锥螺纹的加工与自检
钢筋下料应采用无齿锯切割。其端头截面应与钢筋轴线垂直，不得翘曲。
套丝机应采用水溶性切削溶滑液，对大直径钢筋要分次车削到规定尺寸。
操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径。要求100％合格。如有一个指标不合格，要切掉重新套丝。
检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。
B、锥螺纹钢筋连接
钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。
力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。
钢筋笼在井内绑扎安装成型时，钢筋的位置应严格按设计要求进行安装，施工时应特别注意钢筋的定位、校正和固定。
纵向受力钢筋接头焊接采用双面搭接电弧焊，焊缝长度双面焊为钢筋直径的5—6d ，具体参照钢筋焊接规程，焊缝应满足《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18～84)的规范要求。
纵向受力钢筋的接头应相互错开，其错开位置在接头处的35d范围以外，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。
竖向钢筋净保护层厚度不少于70mm。
钢筋允许误差范围见下表。
抗滑桩钢筋允许误差表
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
钢筋整体骨架长度
±50
2
钢筋直径
＋2
3
竖向钢筋间距
±0.3d
4
分布筋间距
±20
5
钢筋骨架垂直度
桩长的1%

（七）、桩芯砼浇注
本工程桩芯砼采用自拌混凝土进行浇灌。
1、施工工艺：
桩内清理（污物、积水排除）→ 钢筋隐蔽验收（隐蔽工程记录签字）→ 砼搅拌 →砼（泵送、运输） →钢筋工护筋 → 砼浇筑 → 砼养护（常温浇水）→ 达到规定强度。
2、材料要求：
①水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出厂材质证明，复试报告。
②、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
③、石子：卵石或碎石，粒径5～31.5mm，桩身混凝土也可用粒径不大于50mm的石子，且含泥量不大于2%。
④、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
⑤垫块：用1:3水泥砂浆埋22号火烧丝提前预制或用塑料卡。
⑥、外加剂、掺合料：有出厂材质证明，复试报告。
3、混凝土的浇筑
在办理完钢筋隐蔽验收签字后，由项目经理签发砼浇筑许可证，施工现场搅拌站根据技术负责人按设计砼强度等级提供的砼配合比进行砼搅拌，同时按照计算的工程量备足材料。搅拌好的混凝土采用泵送将砼送至浇筑点进行浇筑。
砼浇筑过程中安排钢筋工跟班作业，随时观察和注意钢筋情况，当发生变形、移位时应立即修整。
（1）、砼的布料
挖孔桩采用套管浇筑，套管采用Φ276钢管制成，采用法兰连接，方法是：先将套管接至距孔底约0.1～0.2m处，上端与砼输送漏斗接通，每浇筑一定高度卸掉下部一节套管，保证套管埋入深度在混凝土面下3米以上，这样可以采用水下混凝土无振捣方式浇筑混凝土，可以避免混凝土浇筑过程中施工人员进入桩孔，可更好的保证混凝土浇筑过程的施工安全。
当孔内渗水量较少时，可先抽清孔底积水，在积水深度不超过100mm时，初灌量不必特别要求。若渗水量较大，孔底积水大于100mm时，应完全采用水下砼施工方法浇灌。混凝土浇筑施工过程见下图所示。

（2）、砼的浇筑方法
在浇灌砼前，桩底必须清理干净，不得有积水和其他杂物。每根桩砼连续浇筑，不得留置施工缝，浇筑时应重点控制浇筑高度和套管在混凝土内埋入深度。桩顶混凝土采用振捣棒加强振实，注意插入间距、深度、顺序，砼按300～500mm厚分层浇筑，分层振捣；砼的振捣要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，振捣上一层时要插入下一层50mm以上，且应连续分层浇筑捣实，每层浇筑高度不大于0.5m，直至浇至桩顶为止。
3、砼的养护
安排专人落实责任负责砼养护工作。砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间:当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时，不得少于14昼夜。
4、砼试块留置
抗滑桩砼的试块采取随机抽样制作，留置组数按以下要求执行。
（1）、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼, 其取样不得少于一次。
（2）、每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时, 其取样不得少于一次。
（3）、每根桩至少应制取2组；浇筑时间很长时，不少于3组。如换工作班时，每工作班应取1组。
5、注意事项
（1）、灌注前将井底积水沉渣必须清理干净，砼通过井内设置的套管注入井内。（2）、桩芯砼浇筑所需的材料应满足单桩连续灌注需要。
（3）、在有少量渗水的桩孔中浇注砼时，砼开始浇注点必须在完全无水及无渗水的位置进行。砼浇注点固定在桩的一侧斜向分层浇注，浇注点的砼必须保持高于积水表面，防止浇注砼从积水中通过而离析。
（4）、串筒的提升和下放用电动提升架。
（5）、当孔底积水厚度小于10cm时，配合比可适当减少用水量（半干法）。否则应采取增大抽水能力或增加抽水设备等措施进行处理。
（6）、当采取干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管进入桩孔，串筒或导管的下口与混凝土面的距离不得大于3m，且应保持1m以上。
（8）、桩体必须连续浇注，一般不留施工缝。否则应视为断桩进行补强处理。补强处理应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GBJ50204～2002)的有关规定进行处理。
（9）、桩身混凝土，每连续灌注0.5～0.7m时，应使用插入式振动器振动捣实一次。
（10）、地面以上桩身砼表面要求平整美观。
（11）、混凝土浇筑过程中应撤离相邻桩孔中的施工人员,并监测混凝土上升速度以及时发现坍孔和串孔问题,以便及时处理。
6、质量标准
（1）保证项目：
①、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
②、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
③、浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）、基本项目：
孔底虚土厚度不应超过规定。尺寸符合设计要求，桩底应落在持力岩层上，持力岩层岩体不应被破坏。
（3）、允许偏差项目，
人工成孔灌注桩允许偏差
项次
项 目
允许偏差 (mm)
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
桩位中心轴线
±10
拉线和尺量检查
4
桩孔垂直度
3‰L，且不大于50
吊线和尺量检查
7
桩身几何尺寸
±10
尺量检查
8
桩底标高
±10
尺量检查
9
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
注：L为桩长。
（八）、成品保护
1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。
2、 保护好已成形的钢筋，不得扭曲、松动变形。
3、 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。
4、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头。
（九） 施工应注意的质量问题
1、垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。
2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
3、孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。钢筋安装前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
4、孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。
5、桩身混凝土坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。
（十）、施工过程质量记录要求
抗滑桩施工工艺标准应具备以下质量记录
1、水泥的出厂合格证及复验证明。
2、钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
3、试桩的试压记录。
4、灌注桩的施工记录。
5、混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
6、混凝土试块28d标养抗