精益生产培训第六讲目视管理初版.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/8/9 Sunday,#,2026/11/11,精益生产培训第六讲目视管理初版,课堂要求,欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，,提高您的能力和水平,.,请注意以下的几点：,1、手机 上课期间请将您的,手,机开为振动或关闭.,2,、其它 课期间请不要大声喧哗,举手提问,不要随意走动.,2,What Shall We Talk?内容安排,一.,目視管理的概述；,二.目視管理的定义；,三.目視管理的作用;,四.目視管理的对象;,五.目視管理的内容;,六.目視管理的标准;,七,目视管理的方法;,八.目视管理的工具;,3,一,、,目视管理的概述,4,在现场发生问题时，这个问题有多,明显,？,你能用,多久,判定，那里出了问题？,有,多少人,能同时和你一样，识别出那个问题？,問 題?,5,在现场发生问题时，这个问题有多,明显,？,光头上的虱子,你能用,多久,判定，那里出了问题？,瞥一眼的功夫,有,多少人,能同时和你一样，识别出那个问题？,经理、部长、组长，员工每个人,問 題?,6,管理看得见，企业经营永常青。目视管理的手法就是让管理明显化的重要工具。,7,1.从几个成语说开去,(1),一见钟情：,吸引有关者的兴致;,(2)一目了然：,传达有关者必备的资讯;,(3)触目惊心：,提醒或警告有关者，经免受到伤害;,(4)见贤思齐：,提供有关者现成的好榜样，以便作为模范达,到仿效的目的;,(5)触景生情：,激发相关者产生“联想”效应，而萌生创意.,8,2.目视管理的缘起,人类天赋的感知器官有视觉、听觉、触觉、嗅觉、,味觉等五感，均属灵巧无比。尤其，视觉更是妙用,无穷，人类靠五官吸收知识或促进记忆。,据相关统计的比例约是,视觉,占85%、,听觉,只占11%,，有关,嗅觉，触觉和味觉,只占3%-4%。,由上列数据可知，,利用目视，是促进记忆及学习的,有效方法。,9,目视管理和我们的日常生活息息相关，不管在食、衣、住、行、吃、喝、拉、撒、睡等各方面，只要稍加注意，不难发现到处都有目视管理的应用实例。,3.目视管理的应用,10,4.目视管理的理念,哲学,促进,走动管理,的效果,目的,塑造,一目了然,的工作场所,管理者当力行走动管理之际，可藉助目视管理的工具，以发挥认知力、感受力、发现力、处理力等四种能力,管理对象,透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定,人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异,等，针对现场进行管理、改善活动,11,现场管理要素,Q(品质),D(交期),C(成本),M(士气),S(安全),P(产量),5.目视管理的需求,12,目视管理的需求,现在，各项产品生命周期越来越短,。,因此如何防止时间的流失，已成为企业的迫切课题。,然而，不管在经营上或管理上，往往偏重于动态的速度提升，而未致力于缩短静态的滞留时间，其实这构成巨大的浪费及潜在的机会损失。,自第一次石油危机以来，由于适时生产方式（JIT）急速地普及于日本产业界。,而JIT的基本要求即是目视管理。,13,目视管理在企业管理尤其中生产现场管理中显示着巨大的作用：,目视管理以后的区域整齐、规范，令人赏心悦目；,更为重要的是它能让基层保养人员和操作员容易点检、容易发现异常，一眼望去即知其应有的状态、实际的状态及二者的差异和问题所在。,目视管理为一切管理、改善活动的基础，,与5S为工作现场的两大支柱。,目视管理的需求,14,二,、,目视管理的定义,15,1.何为目视管理,目视管理:,基本定义：又称两只眼晴抬头就能看得见的管理。,主要以形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现,场生产活动，达到提高效率的一种科学管理方式,。,16,延生定义：,使不管是谁都能很容易就看出异常所在，在工作现场中发生的问题点，异常，浪费等。,也称：可视化管理,看得见的管理,一目了然的管理,用眼睛来管理的方法,17,2起源,市场需求的改变，企业面临着向多样，少量的生产方式转变的事实，提高生产效率和生产灵活性，减少浪费成为必然趋势，目视管理应运而生。,丰田高层美国超级市场购物，将超市补充物品的概念应用到汽车生产过程。,丰田创造了独具特色的准时生产方式，代替了过去的大量生产，而促使丰田JIT成功的核心即为看板管理。,看板管理就是运用目视管理的结果。,18,3特点,以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。,要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。,现场工作人员可以通过目视方式，将自已的建议，成果，感想展示出来，与领导，同事进行相互交流,。,19,4.应用,实物：酒店 餐点模型。,灯号：复印机卡纸故障，亮卡纸部位的灯号。,顔色：小孩的牙刷，口杯，毛巾等。,看板,、,标示（记号，标记，标志),家电使用指示，记号，标记等。,停车场地线标示。,。,总之适当的利用这类视觉的工具，使我们的生活更安全、,更方便、更愉快。,20,三,、,目视管理的作用,21,1目的,把工厂潜在的大多数异常显示化，变成谁都能一看就能明白的事实，这就是目视管理的目的。,1.尽早采取对策;,2.提醒当事人及相关人员;,3.掀起竟争意识;,4，容易获得改善的建议和协助。,22,1.,立即识别偏差,2.,确保质量稳定,和为员工提供支持,发,现问题,显现问题,人人皆知,人人会用,反映水准,透明化,视觉化,标准化,2.,作用,23,在目视管理下,没有额外材料或工具,标准容易识别,信息分享,生产状况和流程计划清楚呈现,环境清洁，安全，自我维持,没有浪费,全员参与,零不良,机场的航班信息显示系统.你能想到其它行业的例子吗?,3.效果,24,四,、,目视管理的对象,25,构成工厂的全部要素，都是其管理对象。,工夹具,模具,计量具,搬运工具,货架,通道,场所,服务,产品,半成品,原材料,零配件,设备,票据,标准,公告物,人,心情,方法,目视管理的,对象,26,。,一、生产现场 的目视管理;,1.作业管理；,2.交期管理；,3.质量管理;,4.模治具管理。,二、间接部门的目视管理：,1.文件管理:分类，颜色，保管场所，定位标示等；,2.行动管理：人员去向看板，个人的月行动计划，出勤;,3.业务管理：业务标准的手册化，教育训练推进状况板。,4.设备管理:保管场所标示，管理状况看板。,27,五,、,目视管理的内容,28,1.规章制度与工作标准公开化；,2.生产任务与完成情况图表化；,3.与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化；,4.生产作业控制手段形象直观与使用方便化;,5.物品码放和运送数量标准化;,6.现场人员着装统一化与实行挂牌制度;,7.色彩的标准化管理。,29,六,、,目视管理的标准,30,1.统一；,2.简约;,3.鲜明;,4.实用;,5.严格。,1.目视管理的基本要求,：,31,初级水准,：,显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；,中级水准,：,谁都能判断良否,（管理范围）。,高级水准,：,高级水准,：,管理方法（异常处置等）都列明,。,初级水 准,中级水 准,高级水 准,2.目视管理的水准,32,举例,初级水准,：,33,中级水准,：,34,高级水准,：,35,預防,停止,警告,建立標準,呈現標準,呈現資訊,目视,显示,目视,控制,6,5,4,3,2,1,0,S,6,5,-,S,3.目视工厂的层次,36,3.1.目视,控制,由目视工具所构成的系统,其中不仅正常与异常的状态能被区分并被及时凸现出来.该系统还改变相关人员的行为并帮助异常情形回归正常,37,目视控制不同层次的范例,需被控制的项目,当作业员接触到面部和底部,确保烘箱温度在 50+-2C?,Level 1-,信息共享,Level 2-,现场呈现标准,Level 3-,工作场所建立标准,Level 4-,警告异常,Level 5-,停止异常,Level 6-,预防异常,在取得作业标准书之前，包含提醒检查温度的指示,烘箱旁贴上作业标准书，让作业员很容易看到“烘箱温度 50+-2C”,当机器运转时，在控制面版旁图形显示“温度设定 50+-2C”,当温度异常警告声响起,当温度异常拖盘停止移动,在异常发生前温度自动调正,38,目视工具所构成的系统,其中正常,与异常的状态被区分并被即使凸,现出来.,目视显示只是沟通重要信息但没,有控制相关人员和机器,例如,一些信息在公共区域的共享,NOS Board,Safety Information Sheets,3.2.目视,显示,39,4.如何实施目视管理？,决定要实施的具体工作区域,观察工作区域,了解员工和管理层需要的标准,用5S安排工作区域,特别是整理,整顿,实施目视显示使标准明显化,实施目视控制,预防不正常状况的出现,定期回顾并改善系统,减少寻找时间,消除,挫折,感,提高安全,提高沟通,提高工作满意度,提高操作稳定性,目视管理有助于工厂,40,七,、,目视管理的工具,41,目视管理工具的制作要领,（一）、推行系统的各阶段工具,推行中的广宣工具：刊物/口号/标语/海报,导入用的工具 ：教材/QA集,工作上的实施工具：看板、标示、图表等,工作上的查核工具：查核表、改善前后的照片、录影带等,42,（二）、目视管理工具的基本要素,掌握目视管理的对象及工作项目,明确管理的目的,设定管理周期,斟酌适用范围,正式设计并制作,43,（三）、目视管理工具的种类,1.实体的：,标示物：,活动看板/标签、卡片、传票/,电光板、灯号,收容物,：箱子（可移动）/,桶子（固定装置）/,盒子/插板加上拖板车,警报灯,显示灯,图表,班组目视板,管理板,样本,标贴,工作服,44,2.形迹,：图画、文字/图表/影画,3.标志：,颜色/标记/界限/电气胶带,标示牌,彩色纸,彩色油漆,45,(四)、工具的制作要点,即使在远方亦可一看就知;,在希望加以管理的东西上表示出来;,能使任何人都能了解并指出它的好坏;,大家都能用且方便使用;,大家都能遵守且立即改正;,加以利用后，工作环境明亮且整齐。,46,(五)、工具的制作方法,设计格式 :,公告物的管理期限,公告物层别,标示计划、实绩,以数值作为管理、或以图表作为管理,尽量不使用绘制或书写的方法（使用电磁铁的条片,或图片、卡片类、电气颜色胶带等）,选定工具：,依所管理的工作项目决定其所使用的工具。例如，,仓库的物品放置状态用储位示意图、产量管理用看,板或电光板、作业标准的管理用单页重点标准等。,47,决定工具的规范：,例如字体的书写方向、看板的尺寸与公告物的层别方式、文件的尺寸、标志的颜色等。,固定方式：,自粘性标签/挂签/直接张贴在墙上/张贴在公告栏或,看板上/垂吊式/直接喷在设备上,48,(五)、,工具的标准化,将各种目视管理工具整理后，由推行委员会编成标准书，并公告周知，以使各相关人员有所遵循。,但除了安全方面、法令规定方面，标准书不必定得太细，好让各部门凸显自己的风格，使目视管理更加醒目、更加活泼，而不至于太过呆板。,49,五、目视管理的工具,50,用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。,一,、,看板,51,二,、,红牌,指的是在工厂内，找到问题点，并悬挂红牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到整理、整顿的目的。,红牌作战的作用,使必需和非必需品都一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识。红牌上有改进的期限，一看就一目了然，引起责任部门的注意，及时清除非必需品。,52,3信号灯或者异常信号灯,在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。,二,、,信号灯,发音信号灯,适用于物料请求通知，当工序内物料用完时，或者该供,需的信号灯亮时，扩音器马上会通知搬送人员立刻及时,地供应，几乎所有的工厂的主管都一定很了解，信号灯,必须随时让它亮，信号灯也是在看板管理中的一个重要,的项目。,53,用于产品质量不良及作业异常等异常发生场合，通常安装在大型工厂的较长的生产、装配流水线。,异常信号灯,运转指示灯,检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。停止时还显示它的停止原因。,54,进度灯,它是比较常见的，安在组装生产线，在手动或半自动生产线，它的每一道工序间隔大概是1-2分钟，用于组装节拍的控制，以保证产量。但是节拍时间隔有几分钟的长度时，它用于作业。就作业员的本身，自己把握的进度，防止作业的迟缓。,进度灯一般分为0分。对应于作业的步骤和顺序，标准化程序，它的要求也比较高。,55,反面教材，一般它是结合现物和柏拉图的表示，就是让现场的作业人员明白，也知道他的不良的现象及后果。一般是放在人多的显著位置，让人一看就明白，这是不能够正常使用，或不能违规操作。,五,、,错误演示板,56,提醒板，用于防止遗漏。健忘是人的本性，不可能杜绝，只有通过一些自主管理的方法来最大限度地尽量减少遗漏或遗忘。比如有的车间内的进出口处，有一块板子，今天有多少产品要在何时送到何处，或者什么产品一定要在何时生产完毕。或者有领导来视察，下午两点钟有一个什么检查，或是某某领导来视察。这些都统称为提醒板。一般来说，用纵轴表示时间，横轴表示日期，纵轴的时间间隔通常为一个小时，一天用个小时来区分，每一小时，就是每一个时间段记录正常、不良或者是次品的情况，让作业者自己记录。提醒板一个月统计一次，在每个月的例会中总结，与上个月进行比较，看是否有进步，并确定下个月的目录，这是提醒板的另一个作用。,五,、,提醒板,57,操作流程图，它本身是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。在一般的车间内，特别是工序比较复杂的车间，在看板管理上一定要有个操作流程图。原材料进来后，第一个流程可能是签收，第二个工序可能是点料，第三个工序可能是转换，或者转制，这就叫操作流程图。,五,、,操作流程图,58,区域线就是对半成品放置的场所或通道等区域，用线条把它画出，主要用于整理与整顿，异常原因，停线故障等，用于看板管理。,五,、区域线,59,五,、警示线,警示线，就是在仓库或其它物品放置处用来表示最大或最小库存量的涂在地面上的彩色漆线，用于看板作战中。,60,告示板，是一种及时管理的道具，也就是公告，或是一种让大家都知道，比方说今天下午两点钟开会，告示板就是书写这些内容。,五,、告示板,61,生产管理板，是揭示生产线的生产状况、进度的表示板，记入生产实绩、设备开动率、异常原因（停线、故障）等，用于看板管理。,五,、生产管理板,62,目视管理工具的,方法,1.,定位法,将需要的东西放在固定位置，位置的四个角可以用定位线表示出来。,63,目视管理工具的,方法,2.,标示法,将场所、物品等用醒目的字体表示出来。,财务部,64,目视管理工具的,方法,3.,分区法,采用划线的方式表示不同性质的区域。,工作区,工作区,工作区,工作区,65,目视管理工具的,方法,4.,图形法,用大众都能识别的图形表示公共设施。,66,目视管理工具的,方法,5.,颜色法,用不同的颜色表示差异。,67,目视管理工具的,方法,6.,方向法,指示行动的方向。,员工食堂,人力资源部,68,目视管理工具的,方法,7.,影绘法/痕迹法,将物品的形状画在要放的地方。,69,目视管理工具的,方法,8.,透明法,公用物品要开放，以便让其它了解其中的东西。,70,目视管理工具的,方法,9.,监察法,能随时注意事务的动向。,71,目视管理工具的,方法,10.,公告法,以公告牌的形式通知有关人员。,72,11.地图法,将公司的布置表示出来。,73,目视管理工具的,方法,12.,备忘法,此方法可避免忘掉与他人相关的事情。,请随手记下你的思想与行动!,74,六,、,目视管理的案例,75,一个强劲的目视管理系统寻求传递几个关键讯息：,识别标识和地点,生产状态,标准作业流程,业绩信息,改变与改善,创造流程,稳定性,76,举例：表明识别标识,77,举例：表明地点,78,举例：显示生产状态,79,#100生产线每小时产量数字,CUMMUL.,时段,目标,实际,+/-,+/-,原因,7:00-8:00,100,100,0,0,8:15-9:00,75,70,-5,-5,生产线小停机,9:00-10:00,100,105,5,0,10:00-11:00,100,80,-20,-20,#3冲压机钻头损坏（10分钟）,11:30-12:00,50,50,0,-20,12:00-1:00,100,103,3,-17,1:00-2:00,100,105,5,-12,2:15-3:00,75,60,-15,-27,没有螺栓（10分钟）,3:00-4:00,100,105,5,-22,产量公告板,80,举例:宣传标准流程,81,举例:提供业绩信息,Target,100,Percent,Trial#,A,B,C,D,E,Target,Target,82,举例:传递改变和改善信息,83,举例:传递改变和改善信息,84,目视管理工具的案例,出水,进水,出水,进水,85,压力表,温度计,86,环境美化工程：自己采用废料制作,营造浓厚的改善氛围：自主制作,87,TPM园地成为展示员工风貌和企业文化和形象的阵地,88,工作辅助,安灯显示牌,指示灯,材料标签,机器检查单,89,