呼市金河净水厂沉淀池.docx

目 录
1、 工程概况
2、 施工部署
3、 施工方法
3.1土建施工方法
3.2网架制作工艺与安装方案
3.3采暖系统安装
3.4电气安装
4、 使用新技术、新材料，提高工程质量，降低造价可行的合理化建议
5、 质量安全承诺及保证质量和安全的技术措施，防止质量通病措施
6、 文明施工措施
7、 安全消防措施
8、 工期保证技术措施
表1、施工机械一览表
表2、主要劳动力一览表
表3、主要外购件计划
表4、主要设备需用计划
表5、安装移动平台搭设材料用量
表6、安装主要工机具需用计划
表7、项目组织机构图
图1、网架平面布置图
图2、施工平面布置图
图3、网架安装示意图
图4、呼和浩特市金河水厂施工网络图
图5、降水井平布置图

金河净水厂施工方案
1．工程概况
1.1地理位置
金河水厂位于呼和浩特市南面，大黑河北岸，内蒙监狱南侧，距呼清公路西侧约1.4km，距呼市市区4.59km，座落在呼和浩特市拟建的金河开发区东侧，水厂地坪高程为1036.8m(呼市独立高程，相当于黄海高程1033.5m)
金河水厂毗邻呼清公路交通较为便利，厂区内道路基本完成，面层为沥青混凝土，路面宽度为7m。
1.2水文地质
厂区区域属中温带大陆性季风气候区西风带，夏季以南风为主，其余季节以西风为主，全年干旱少雨，日照长，温差大。冬季受蒙古冷高压控制，寒冷且漫长，多年最低气温-36℃。夏季受太平洋副热带高压控制，炎热但短暂，多年最高气温38.4℃。多年平均降水量350.9mm，主要集中在6-9月，占全年降水量的70—80%，多年平均大风、沙暴、雷暴日数分别为10天、18天、29天。
厂区范围内地下水埋藏深度在地坪下0.5----5.0m之间。经水质化验检验结果符合国家生活饮用水卫生标准，对普通混凝土无腐蚀性。
本工程地震设防烈度为8度。
1.3结构特征
1.3.1混合反应沉淀池厂房平面建筑轴线尺寸为140.5×97.2m，在长度方向高低衔接处设一道温度伸缩缝，厂房为二层建筑，首层室内外地坪差0.6m，楼面标高5.4m，①～⑧轴立面标高15.8m，⑨～轴立面标高14.0m，山墙檐口标高17.5m。
1.3.2厂房基础为钢筋砼独立柱基础，主体结构为钢筋砼框架，柱断面分别为800×800mm、400×800mm，500×800mm共计136根，梁断面为300×500mm，400×500mm，屋面为网架结构，围护墙基础为地梁，梁断面300×500mm。
砼强度，独立基础C20，框架为C25，垫层C10。
1.3.3室内为4组混合反应沉淀池，单组池平面尺寸17.7×122mm，池高4.2m，在长度方向每20m设一道温度伸缩缝共5道，采用现浇钢筋砼整体结构，底板厚250～450mm，池壁厚200～350mm，平台板厚100～120mm。
砼强度C25，抗渗标号S6，垫层C10。
温度伸缩缝：采用651型橡胶止水带，缝宽30mm。
1.3.4呼和浩特市引黄供水二期工程，金河水厂混合反应沉淀池厂房屋面采用螺栓球节点钢管网架结构。平面建筑轴线尺寸为139.3×96m，单层建筑面积13372.8m2。厂房屋面分两部分：1—8轴之间，网架下弦中心标高12.8m，矢高3m，局部设工厂悬挂吊车；9-25轴之间为第二部分，网架下弦中心标高10.35m，矢高2.2m。厂房横向均为四连续跨，每跨距离24m。屋面网架为上弦周边与柱点结合支撑的正放四角锥网架(局为斜放四角锥)，网格尺寸为3×3(m)。屋顶沿E、N轴双坡排水，由小立柱找坡，坡度为5%。网架总重360t(附网架平面布置图)。
网架制作安装工程期计175天；网架设计：中国市政工程华北设计研究院，网架施工详图设计；施工单位；网架制作、安装由具有十几年专业生产、安装网架历史的十三冶十公司进行制安。
该工程特点：1、构件的制作要求质量严、精度高、构件全部为机加工产品。2、因网架处水厂沉淀池上方环境特殊，要求钢构件除锈等级高为Sa2.5级，防腐刷漆质量严。3、钢管与封板，锥头的对接要求采取全熔透的焊接工艺，达到二级质量检验标准的要求。4、部分构件重量大(最大螺栓球D=300，最大杆件为直径180)，安装时起重设备配合安装；5、网架安装均为高空作业，不仅增加难度且加大工作量；6、构件品种繁多，给制安带来相当大的难度，7、工期短、工作量大、制作安装必须平行进行，和土建要交叉施工，相互影响。8、网架工程对土建的质量要求高。
根据该工程的特点，我们制定相应的措施，精心组织筹划，加强管理，明确责任，以确保工程优质、安全，按期园满完成。同时还需甲方有关部门配合，协助解决。
a、 由于螺栓球节点网架中的标准件(如高强螺栓、顶丝、螺母等)需提前到专业厂家订货，在杆件生产之前应供应到位，因此需甲方在构件生产之前，给予外构件的资金支持。
b、 为保证工期要求，需土建按线，分片把基础交付安装，以便组织配套生产。
1.4主要实物量
1.4.1土建工程主要实物量
挖土方 26500m2 防土砼 5811m3
砌毛石 4900m3 加气砼 1360m3
普通砼 3860m3 钢筋 468.6t
1.4.2网架主要工程量统计
序号
规格
数量
单重(kg)
总重(kg)
螺 栓 球
1
Φ100
1942
4.11
7982
2
Φ110
288
5.47
1576
3
Φ1
355
7.10
2521
4
Φ120
299
13.87
4147
5
Φ150
24
23.97
576
6
Φ180
92
32.88
3025
7
Φ200
18
43.76
788
8
Φ220
36
64.22
2312
9
Φ150
2
110.97
222
10
合计
3056

23149
管 件
1
Φ60×3.5
9194

103207
2
Φ76×4
1858

39398
3
Φ89×4
719

17146
4
Φ114×4
639

18998
5
Φ140×4.5
369

14544
6
Φ159×6
232

13290
7
Φ159×8
52

3843
8
Φ159×10
42

3969
9
Φ180×12
18

2238
10
合计
22317

245426
吊架、支座、檩托
1
支座
214

21900
2
吊架
44

2880
3
檩托
1584

12983
4
网架支挂与女儿墙连接件
158

580
5
合计

38343
1.5工期要求
2002年3月以进场做施工准备
4月1日开始打砼垫层
8月30日池子完，内外墙抹灰完
10月15日竣工
2、施工部署(见图一、二)
2.1总体思路
本工程开展多个作业面，各处作业面分段流水作业的施工方法。建筑物按照先地下，后地上，先深后浅的施工原则，土建安装交叉流水作业，加快施工进度，确保工期。
2.2施工组织，劳动力安排
2.2.1施工组织：为完成本工程的各项施工任务，我们将按“项目法”组织施工，建立以项目经理为首的管理层，实现方针目标管理。成立金河水厂施工项目经理部，由项目经理代表企业法人对工程质量、安全、进度、文明施工，成本控制等全面负责。项目部下设工程部、经营部、供应部、办公室等三部一室，各类专业技术人员组成施工管理层。
2.2.2劳动力组织及安排：本工程实行目标管理，程序控制安排三个土建施工队了一个结构队，一个安装队，负责全部的施工任务。并按总体规化合同等总体目标进行分解落实，责任明确，各负其责，使整个施工井井有条，根据施工组织安排，施工高峰计划投入492人。
2.3机械调配
2.3.1现场用2台反铲挖掘机，六台自卸汽车，用于完成该工程的土方挖运。
2.3.2现场设2台500型强制式搅拌机，2台罐车，一台泵车用于砼施工。
2.3.3现场设二个钢筋加工场，每个钢筋场内均设2台弯曲机，2台切断机，1台对焊机。
2.3.4搅拌机后台上料，由一台推土机和一台装载机来完成。
2.3.5用6台翻斗车来完成现场各种材料的水平运输。
2.4施工准备
2.4.1组织准备：建立项目经理部，健全项目管理体制，做到机制健全、制度健全、该项工作由公司及项目部完成。
2.4.2技术准备：编制施工组织设计与施工作业设计，施工图预算，施工材料预算，施工进度计划，工程质量计划目标及程序，控制执行标准以及图纸自审、会审和技术交底，做到目标明确，施工有依据，供料有计划，执行有标准，组织有目标。
2.4.3现场准备
a、 本工程厂区内已建成道路宽7m，可做为施工道路，但不可堆放材料，从厂区公路到钢筋场，搅拌站等的临时道路铺500厚的级配砂石。
b、 根据计算，现场临时用电容量为700KVA，业主需根据用电容量配置变压器。
c、 现场有一期工程降水大口井，单井水容量不少于50m3/h，可满足施工用水。
d、 根据业主提供的测量控制点，做厂房的临时控制网，以保证建筑物位置标高的准确性。
2.4.4物资准备，做好前期施工材料计划，并准备进入施工现场，后期施工用料的咨询和试验，施工人员和机械，周转料具的准备工作，做到人员料具满足施工需要，机械进场检修完毕。
2.5施工平面布置
2.5.1现场设两座砼搅拌站，两个钢筋加工场，一个结构加工厂，具体位置可根据现场情况确定。
2.5.2从变压器敷设电缆至搅拌站、钢筋场，结构加工场，并在厂房四周布置12个配电盘，以满足现场用电。
2.5.3从水源井用Φ75管向搅拌站敷设，并在厂房四周布置8个水源点，以满足现场用水。
2.5.4厂区道路已完成可做为施工道路，从厂区道路到厂房的临时道路铺500mm厚的级配砂石。
3、施工方法
3.1土建施工方法
3.1.1施工顺序
按照基础先深后浅的施工原则，结合本工程的工期要求，保证工程的穿插作业，形成一个系统的流水作业，确定如下施工顺序：
a、先施工线独立柱基和～间的毛石砌筑，
b、施工～，～间沉淀池。从～方向间隔施工。轴轴框架及进水井和它同时施工。
c、在轴轴框架施工完后，即进行线线框架的施工，同时进行～，～沉淀池。(包括石砌筑) ～，～间沉淀池是由～方向间隔施工。
3.1.2测量放线
根据业主给定的测量控制点，在厂房周围做控制网，控制桩每20m布置一个，如下图：

控制桩用砼浇筑，上埋钢板，在钢板上标出十字线。后视点设在永久建筑物上。
3.1.3打井降水
根据在该地区以往的施工经验，采用管井降水，成本低，效果好。通过计算，结合过去施工的经验，管井布置如图5所示。
厂房共布置47口井，采用泥浆护壁打井，井径Φ600mm，井至设计井进深后，下放无砂管，无砂管直径Φ400mm，井底及无砂管壁外填细石。
降水施工完后，用扬程>20m的潜水泵开始排水，降水10天后，开始挖土，基础施工完，回填土完后降水结束。
降水时间需60天。
3.1.4土方施工
本工程采用反铲挖土，自卸汽车运土，预留200mm人工清理层，基坑放坡系数确定为1:1。工作面宽度1m，考虑到地下水位较高，在基坑边做排水沟，集水井，以保证将基坑内的水全部排走。
土方开挖顺序同施工顺序。
框架独立柱基先统一挖至地梁下500mm标高，然后根据不同基础的标高逐个开挖。
厂房开挖时，考虑到场地不能大量堆放土方，土方全部外运回填时，将所需土方运回
基础施工完后及时回填土，素土回填分层夯实，回填 上有基础的，回填时要按设计要求认真回填。
3.1.5钢筋工程
a、钢筋在进场前必须有生产厂家的产品合格证或质量证明书，进场后复检合格后方可在工程中使用，钢筋加工制作在钢筋场地集中加工，在加工前，应将铁锈清除干净，以保证钢筋和砼粘结牢固。钢筋要分规格、型号、使用部位挂牌堆放。
b、水平钢筋Φ14以上采用对焊接头，Φ14以下采用绑扎接头，Φ14以上竖向钢筋采用电渣压力焊。
c、在钢筋绑扎过程中，铅丝要向里弯，砼内部设置的各种钢筋不得接触模板，以防渗漏，外露铁铁均作防锈处理。
d、池壁钢筋每间隔1000mm做一钢筋焊接骨架以确保钢筋位置的准确。
e、构筑物底板上层钢筋用带有70×70×4mm止水板的马凳支撑，马凳纵横间距1200mm，梅花形布置，采用Φ12mm钢筋制作，止水环必须确保满焊不透水。底板下层钢筋保护层用与结构相同标号的水泥砂浆垫块垫起。其垫块尺寸为70×70×35mm，纵横间距为1000mm，梅花形布置。
f、池壁钢筋内外层间采用Φ8mm间距300mm的拉筋固定，其它钢筋的绑扎严格按设计要求进行施工。
g、竖向钢筋轴线必须上下相符，焊头饱满，其接头位置符合施工规范要求。梁和柱的箍筋端头弯钩的平直长度不小于10d。柱筋绑扎前，修理原柱筋位置，确保原柱筋位置准确。
h、板钢筋采用梅花绑扎法，弯矩筋绑扎牢固后用马凳支起，间距不大于1m。
3.1.6模板工程
a、构筑物、梁、柱主要采用组合模板，不足部分用少量木模补充，预埋管及异形部位采用δ=50mm，木模板和现场制作的专用钢模板，池壁内外模板横向和竖向加固及几何尺寸控制采用Φ12mm，并焊有100×100×4mm止水板的对拉螺栓及纵横向钢管进行控制，对拉螺栓间距800mm，梁模板采用定型钢筋卡具和对拉片控制几何尺寸。用于池壁模板的对拉螺栓焊短钢筋头，并垫50×50×10木块，控制模板尺寸，拆模后将木块剔出，用水焊从根部割掉对拉螺栓，用水泥砂浆抹面。
b、水池池壁模板的支设方法，池壁模板一次支设600mm处(施工缝处)，待底板砼浇筑完毕再支设到池顶。
c、的模板采组合钢模支设。
d、用钢管脚手架。
3.1.7砼工程
工程砼的质量，砼的配合比必须通过试验确定。构筑物采用的砼首先要选用合格的砂、石、水泥和防水剂。粗骨料粒径不大于30mm，要求强度高，结构紧密，吸水率小于1.5%，含水量<1%，砂必须采用坚硬岩石颗粒的天然砂，优先采用中粗砂，平均粒径≥0.3mm，要清洗干净，含泥量不大于3%。
水泥选用普通硅酸盐水泥，标号不低于325号，每立方米的水泥用量宜控制在300---350kg之间，水灰比不大于0.55。
a、 防水砼搅拌时间不应小于2分钟。
b、 泵送砼前，先用适量的与砼成份相同的水泥砂浆润滑输送管壁，砼应保持连续浇筑，料斗内有足够的砼，以防止空气吸入。
c、 水池应根据伸缩缝分块间隔式浇筑砼。每块必须连续浇筑一次完成。
d、 砼浇筑前先验收钢筋规格，数量及绑扎方法是否正确，模板安装及支撑体系是否牢固，然后清除模板内杂物，做好浇筑前准备工作。
e、 水池底板，楼板浇筑要设行人通道，严禁直接踏踩钢筋。平板振动器要纵横振平。楼板砼浇筑完后，要逐步检查修正柱外露部分钢筋位置。池壁砼应连续浇筑，浇筑分层厚度为500mm，砼倾落高度不超过2m，否则应使用留槽或串筒。
f、 砼浇筑中必须振捣密实，防止漏振、欠振、过振，以砼表面泛浆和不冒气泡，不再明显下沉为准。防水砼振捣时间宜为10---30S。
g、 砼终凝后立即养护，拆模后表面洒水加以养护，养护时间不少于14天，在养护期间应使砼表面保持湿润。
h、 试块留置抗压强度试块每班不少于一组。抗渗试块每池按底池壁和池底留置，每一部位不少于一组，每组六块。
3.1.8砌筑工程
砌筑工程采用内脚手架，墙体砌筑用满丁满条方法，内外墙同时砌筑，370墙两面挂线，由于操作顺序不能直通砌筑时，内外墙交接处及转角处临时中断处符合规范要求，构造柱与墙体留大马牙槽，五进五出，先进后出，沿墙高每0.5m高设Φ6.5拉结筋(240墙)或3Φ6.5(370墙)，每边伸入墙内1m。
3.1.9垂直水平运输
框架部分：沿厂房四周布置，8座龙门架，来完成材料的垂直运输。
整个厂房的砼用泵车、罐车来完成其水平、垂直运输，其它材料的水平运输用6台翻斗车来完成。
3.1.10主要部位的控制措施
a、施工缝的处理：水平施工缝设在池壁高出底板上0.6m处，施工缝做成凸缝。在施工缝接缝支模前，应凿去浮浆清理干净，然后涂净浆两遍，再铺垫10mm厚水泥砂浆(用原砼配合比，去掉石子)，要随铺随浇灌，以免初凝影响接缝质量。
b、防渗漏措施：预埋管外壁按设计要求加焊钢板止水环，双面满焊h=10mm。沿止水环圆翼处粘贴BW止水条，BW止水条自身粘结在止水环上，遇水膨胀。浇筑砼时，预埋套管管径≥700m时，管径底部开设振捣孔，从孔内灌注砼并振捣密实，浇筑时要略高出设计砼面，其它的预留孔洞，预埋管，止水带等周边砼要铺以人工插捣。止水环、止水钢板均做渗透试验。
c、雨季施工措施
① 根据现场情况作好排水坡向，使积水及时排出现场，基坑做出土堤，避免雨水流入基坑，并要时刻加强对边坡检查。
② 现场备水泵两台，坑内积水时及时抽出排走。
③ 加强对砂石含水率测定，保证砼计量准确，遇大雨时，不得浇筑砼，浇完砼，要及时覆盖，防止雨水浸泡。
④ 雨季时不得使用过湿的砖，以避免砂浆流淌。
⑤ 对砂浆、白灰等材料要加强管理，符合施工规范的技术要求，确保雨季施工质量。
⑥ 现场道路有硬化、防滑措施，做好水泥库、搅拌站、材料库、办公室、宿舍的防洪、防进取工作，并储备一定的防雨应急材料，挖土要选择好的天气突击完成。
⑦ 注意对天气情况变化，密切注意当地政府的防汛通告。合理安排工作，并及早做好各项防汛准备。
⑧ 各种电器的闸箱要有防雨措施，并专闸专用。
⑨ 雨后要对各种机械、龙门架基础、脚手架作全面检查，确保无事故隐患时再使用。
3.1.11伸缩缝的处理
厂房内水池共有20条伸缩缝，缝间设橡胶止水带，伸缩缝处用木模支设，止水带要按照设计设置钢筋卡子，以保证止水带的位置。
止水带需要有接头的，要采用粘接，止水带的粘接要进行渗水试验。
3.2网架制作工艺与安装方案

3.2.1螺栓球生产工艺流程图
汽车发运
包 装
检 验
腹孔加工
腹孔加工
腹孔加工
腹孔加工
腹孔加工
腹孔加工
腹孔加工
腹孔加工
腹孔面加工
腹孔面加工
腹孔面加工
腹孔面加工
弦孔面加工
弦孔面加工
弦孔面加工
弦孔面加工
编订打钢印
定位孔加工
工艺孔加工
检 验
除 锈
锻 球
下 料

3.2.2杆件生产工艺流程图

热冲压成型
成品机加工
锥头下料

杆件CO2焊接
(成品)机加工

检 验
杆件CO2焊接

喷砂除锈刷漆
检 验
(成品)机加工
封头下料

编号打钢印检验

检验喷构件号
(成品)机加工

杆件组装

倒 坡 口
钢管下料
包 装
杆件组装

高强螺栓检验
汽车发运

3.2.3杆件的焊接方法：采用CO2气体保护焊接。
3.2.4除锈方法：采用喷砂除锈。
3.2.5油漆：构件应按图纸要求刷底漆两遍以及两遍面漆，在制作工厂内涂刷完成，并经有关部门检验合格，对于在运输中破坏的漆膜，应严格按涂刷工艺进行补涂后，涂刷最后一遍面漆。
涂刷每道油漆，必须待已涂的上道漆固化后，方可施涂下道油漆，最后一起遍面漆涂刷后二十四小时，检查漆膜是否完全固化，待其彻底因化后方可进行包装。
3.2.6构件的编号：由于构件的品种繁多，为避免安装错误，构件编号的涂写打印必须规范、清楚。
a、 螺栓球应按设计球号，用钢字头将球号打在工艺孔的平面上。
b、 杆件应按设计标号用钢字头将杆号打在距杆件一端200mm处，杆件油漆后，再用明显区别于面漆颜色的油漆，在距杆件一端500mm处，涂写设计杆号，字迹大小为30×25(mm)。
3.2.7构件的包装：
(1)球、支座、檩托的包装，采用包装箱包装，包装箱用角钢<50做滑架，δ=2钢板封闭，包装箱尺寸800×500×600数量80个。
(2)杆件包装：用图示卡具装卡后运输。每两组卡具为一套，数量：272套，需多次使用。
3.2.8构件的运输
由于构件在太原制作工厂生产，为确保安装进度、构件从太原到安装现场的运输，(太原-----呼市)采用汽车运输。
180
150
木块垫块 (每两块为一组)
20
25
20
注：1、垫块材料为落叶松木。
2、数量：96组
750
660
杆件
φ20园钢
槽钢8#
4×M20螺帽
杆包装卡头 (一组)
180
80
网架下弦球
木板垫块
安装平台
安装下弦球找平示意图
3.2.9安装方案
(1)安装方法：在考虑工期要求，工程成本，现场的实际作业情况，以及安全、经济、可靠性的基础上，拟采用在沉淀池刮泥机轨道上搭两可行走桁架小车。在小车上搭设脚手架平台。屋架从J轴分成两部分安装。A～E、E～J两跨同步移动脚手架平台，采用高空散装法进行安装，其余轨道未沿伸到的地方采用搭满堂红脚手架平台高空散装法。(见安装示意图)
(2)安装顺序：屋架分两部分安装①A～J两跨同步安装，②J～S两跨同步安装。
(3)移动式桁架小车，脚手架平台的搭设。
①在沉淀池轨道上架设两1.2×1.2×23m桁架，每根轨道上安两行走轮距>5m的横梁。桁架与横梁既要连接牢固，还须便于拆装。脚手架作业平台搭设在此桁架上。顶作业面23×6m2。安装此桁架时由两台吊车配合，每个桁架重4t。
②脚手架立杆纵横间距1.5m，横杆竖向步距≯1.4m，操作层支撑杆间距≯0.75m，四角设包角斜撑，四边设剪刀撑，脚手板铺好后不露杆头，脚手板满铺，平台前端应设防护安全栏杆。
③桁架小车的移动：前边用导链作主动力，后边用拖拉绳，从顶部溜住移动小车时，操作平台上严禁站人，所有构件摆放平平移，并择专人在侧面观察指挥，以确保桁架小车的平移运行安全。
(4)网架中间待活动平台移走后，加设临时立柱确保网架的外形尺寸及质量。
3.2.10质量标准：
3.2.10.1螺栓球制作
(1)螺栓球手禁有过烧裂纹及隐患。
(2)螺纹尺寸必须符合《普通螺纹基本尺寸》GB196—81粗牙螺纹规定，螺纹公差不须符合《普通螺纹公差与配合》GB-197-81中6H级精度的规定。
(3)螺栓球允许偏差：
球毛坯直径
D≤120 +2.0 -1.0 螺栓球螺孔端面与球心距 ±0.2
D>120 +3.0 -1.5 同一轴线上两螺孔端面手平行度 D≤120 0.3
D≤120 1.5 D>120 0.3
D>120 2.5 相邻两螺孔轴线间夹角 ±30
螺孔端面与轴线的垂直度 0.5%r(r为螺也端面半径)
3.2.10.2高强度螺栓：
(1)高强螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB-1228-91规定的性能等级10.95，《普通螺纹公差与配合》GB-197-81中螺纹6g级。并符合《钢结构用高强度大六角螺栓，大六角螺母、垫圈技术条件》GB1231-91。
(2)高强度螺栓表面进行发黑处理。
(3)高强度螺栓的允许偏差：
螺纹长度：(t---螺距) +2t 0 螺栓长度 +2t -0.8t
键槽深： ±0.2 健槽直线度 <0.2
键槽位置度 <0.5
3.2.10.3封板、锥头、套筒
(1)封板、锥叉、套筒外观不得有裂纹，过烧及氧化皮。
(2)允许偏差
封板、锥头孔径 +0.5 套筒内孔与外接园同轴度 0.5
封板、锥头底板厚度 +0.5 -0.2 套筒长度 ±0.3
封板、锥孔与钢管安装台阶同轴度 0.1
套筒两端面与轴线垂直度(r套筒外接园半径) 0.5%r
锥头壁厚 +0.2 0
(3)锥头采用锻造工艺制成。
3.2.10.4杆件：
(1)钢管杆件与封板、锥头的连接为等强度连接，焊缝质量标准必须符合《钢结构施工及验收规范》GBJ50205-95二级质量标准。
(2)钢管的初始弯曲必须小于L/1000。
(3)允许偏差：
杆件成品长度 ±1 杆件轴线不平直度 L/1000且≯5
封板或锥头与钢管轴线垂直度 0.5%r(r:封板锥头底半径)
3.2.10.5油漆与防腐
(1)喷砂除锈后钢材表面必须露出金属光泽，涂层基层无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水等杂质。
(2)网架安装后，必须将所有的焊缝用油腻子填嵌严密，并将多余螺孔封口。
(3)严禁误涂，漏涂，不得脱皮、返锈。
(4)涂刷漆膜完整、均匀、色泽一致，无皱皮、流坠。补刷漆膜应严格按涂刷工艺分层补刷，漆膜应完整，附着良好。
(5)涂层厚度允许偏差：
干漆膜厚度 200μm -25μm
3.2.10.6网架安装(见附图三)
(1)各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，螺栓球应汇交于球心，其偏差不得超过1mm。
(2)网架安装后以及屋面施工完成后，应分别测量其挠度值，所测挠度值不得超过设计值15%。
(3)允许偏差：
拼装单元节点中心偏移 2.0 整榀平面桁架 跨长L≤24m +3.0 -7.0
单锥体弦杆长 ±2.0 >24 +5.0 -10.0
单锥体上弦对角线长 ±3.0 整幅平面跨中高度 ±3.0
单锥体锥体高 ±2.0 分条分块网架单元长度≤20 ±10
分条分块网架单元长度 >20m ±10
网架整体纵横向长度L ±L/2000 且≯30
支座中心偏移 L/3000 且≯30
相邻支座高差(距离L1) L1/200 且≯30
杆件轴线平直度 L/1000 且≯5
3.3采暖系统安装
采暖系统的安装分干管安装、立管安装、散热器安装及采暖管道系统试压。
3.3.1干管安装
按照图纸要求，在建筑物上定出管道走向、位置和标高再确定支架位置；根据施工图，按照测线方法，绘制各段管线的加工图，划分好加工管段，分段下料，编好序号。把予制好的管段，按序号安放到予埋好的支架上，按要求焊接或丝接，连成整条管线，在固定管段时一定要将干线找好坡度后才能进行固定。
3.3.2立管安装
根据图纸确定立管的位置和尺寸，根据干管和散热器的实际安装位置，来确定立管及三通、四通的位置。安装管时，应保持其成垂直状。安装立管时先将立管临时固定，待立管与支管连接后，再正式安装立管卡子。
3.3.3散热器的安装
首先准备好散热器组对的各部件，准备好后再将散热器内部的杂物进行清理，再进行散热器组对，组对散热器应平直紧密，上下两个对丝要同时拧动，待一组散热器组对好后，应进行水压试验，经检验合格后，即可进行安装。
3.3.4管道试压
采暖管道安装完毕后，应进行系统压力试验，在进行压力试验时，可以分段试压，也可以整个系统试压。
3.3.5技术要求
采暖管道系统在安装、试压时，应遵照图纸与有关的规定的要求来进行指导施工，确保施工质量。
3.4电气安装
盘柜在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等措施，安装要牢固并且可靠接地，盘柜垂直度应小于每米1.5毫米。
钢管暗配时，应沿最近路线敷设并减少弯曲，管子离表面净距不小于15毫米，弯曲半径一般大于管外径10倍。明配时应排列整齐，固定点的距离均匀，弯曲半径一般大于管外径的6倍。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺。金属软管与钢管或设备连接应用软管接头连接，不得利用金属软管作为接地体。塑料管的连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封，敷设塑料管时应防止管受到损伤。
桥架安装应排列整齐，安装坚固，并可靠接地。
电缆敷设不应有扭绞、压扁和保护层断裂，固定牢固，排列整齐，在直线段，转弯和分支不应有紊乱现象，标牌清晰齐全，电缆绝缘良好，接线美观、正确。导线穿管时，导线在管内不得有接头和扭结。
电机在接线前进行绕组相间及对地的绝缘检测，绝缘电阻要大于0.5MΩ，大功率电机要测直流电阻和绝缘电阻吸收比。
防雷及接地装置的安装应根据图纸及标准图集的作法施工，扁钢与扁钢搭接长度应大于2倍的扁钢宽度，并且至少三个棱角焊接；圆钢与圆钢搭接长度应大于6倍的圆钢直径，接地阻值如不满足设计值应增加接地极。
灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤，变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷，安装要牢固可靠，高度要符合设计要求。
滑接导管的连接应平直，支架安装应牢固，各支架之间的距离应小于3m，并做好接地连接，接地电阻应小于4Ω。滑接器沿滑接导管，全长应可靠地接触，自由无阻地滑动。
4、使用新技术、新材料，提高工程质量，降低造价可行的合理化建议
4.1新技术、新材料、新设备、新工艺、合理化建议
4.1.1Φ14以上的横向钢筋采用闪光对焊，竖向钢筋采用电渣压力焊，减少搭接。
4.1.2应用泵送砼技术，加快砼的施工速度。
4.1.3采用BW止水条，BW止水条遇水膨胀，防水效果很好。
4.1.4建议在抗渗砼中加铁信牌RCMG-2型高效防水剂，其掺量为水泥用的1.5%。
4.1.5模板支撑采用碗扣式脚手快拆体系。
4.1.6采用自升式龙门架作为垂直运输机械。
4.1.7水池池壁砼较薄，留凹缝不易清理，留凸缝不易保证质量，建议留高低缝加BW止水条措施，这样施工简便，易操作。
4.2加强管理、提高工程质量
4.2.1抓好现场管理，合理安排人力、物力、财力。
4.2.2合理制定施工工序，流水作业，减少窝工。
4.2.3下灰使用溜槽，不准随基坑边坡下灰，从而减少砼浪费。
4.2.4套材下料，提高利用率，合理安排下料顺序，节约材料。
4.2.5合理使用周转料具，提高周转次数。
5、质量安全承诺及保证质量和安全的技术措施、防止质量通病措施
5.1完成质量指标
分部工程优良率80%以上，其中基础工程，主体工程，装饰工程，屋面工程必须达到优良。分项工程合格率100%，优良率80%以上，质量通病消除率100%。
5.2保证质量技术措施
5.2.1做好图纸的自审、会审、施工方案及技术措施的编制及技术交底，材料计划，各种加工计划，水源、电源接至施工现场，测量放线，机具的进场等准备工作。
5.2.2严格按施工图纸施工规范和工艺标准的规定检查工程质量和对工程质量进行验证，工作重点放在项目施工负责人对工序的把关上，在施工中确保加强质量监督体系的作用，所有分项工程必须做到班组有自检，施工队有专职检查员专检，项目部专职检查员复检的“三检制”，交监理验收合格后方可进行下一道工序的施工。
5.2.3施工过程中做好各记录工作，特别是关键工序，特殊部位隐蔽工程做好监控并做好记录，会同建设单位做好验收复检，完善各种签字手续，以工作质量保证工程质量。
5.2.4现场所用的测量仪器要满足精度要求，并有鉴定标签。现场的基准点控制点要做好保护工作，基准点的埋设在1000mm以下，施工中严格控制轴线尺寸，标高和垂直度，采用“四固定”测量措施，即所用仪器、设备固定、观测人员固定、观测条件环境基本相同，观测线路、镜位、程序、方法固定。
5.2.5现场主要计量机具为配料站电子称控制，现场设专职计量员，现场所用的计量仪器均在检定合格后使用。
5.2.6基础与主体砼施工
施工前对模板进行编号，表面涂刷隔离剂，按规格进行堆放，施工过程中，模板不允许支撑在松土上，支撑与槽边土壤接触处，必须加垫木块，垫板要垫实、垫牢，支撑后的模板具有牢固的稳定性。
钢筋下料前必须除锈、调直，绑扎时确保主筋及箍筋的位置正确，钢筋的搭接长度和钢筋保护层必须符合设计和规范要求。钢筋的对焊接头，按规定分批量试验。
各种砼，砂浆配合比提前委托，砌砖、采用砌筑水泥，垫层采用32.5#水泥，水池采用52.5普通水泥，框架采用42.5普通水泥。
使用氯化铁防水剂时，严格按生产厂方提供的技术数据进行施工，并提前委托试验室试配。
a、 遇重要部位的施工，严格按图施工，特别是施工缝的处理，施工前要将杂物扫刷干净，用水冲洗。模板要留活动模板，以利冲洗排除杂物后封闭，模板的下口要压紧，不得有漏水泥浆的缝隙。
b、 其它工程
砌筑工程要认真理解设计说明的要求及施工规范要求，并按设计要求施工。
土建施工要与安装工程相配合，互创条件，杜绝乱打洞现象，特别是有关工艺方面预埋铁件，预留孔要核对准确无误后方可浇筑砼。
5.3保证安全技术措施
5.3.1安全目标
工亡事故为零；重伤率小于等千分之0.25；轻伤率小于等于千分之3。
5.3.2保证安全措施
基础开挖要有足够的边坡，防止土方塌方伤人，土方如不能及时运走时，要堆放在离基坑一米以外，基坑边严禁机动车行驶及其它振动。
钢筋砼施工的支模、绑筋、浇筑时，搭设600mm宽的作业台，四周设防护拦杆。
夜间施工要有足够的照明设备，基坑或危险作业区要设围栏和红灯警号。
绑扎立柱及池壁钢筋时，严禁沿骨架攀登上下。当柱筋高在4m以上时，应搭设工作台；4m以下时，可用马凳或在楼面上绑好再整体竖立，已绑好的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
绑扎圈梁和池柱钢筋时，应搭设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。
用泵送砼时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必须完好，管道支架要牢固，输送前要试送，检修时必须卸压。
夜间浇筑砼时，应有足够的照明设施。
砌砖时超过胸部以上的墙面，不得继续砌筑，必须及时搭设好架设工具。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高工作。
构件安装时，对起吊的构件，应事前了解其准确的自重，并选用合适的滑轮和起重钢丝绳，严禁盲目的冒险起吊。
起重机的司机和指挥人员，应熟悉和掌握所用的起重信号，起重信号一经规定，严禁随意擅自变动。
龙门架吊篮与各层进料口的结合处的输送材料的通道应给予封闭，以防发生高处坠落事故，此护栏(或门)待吊蓝运行到位停靠时方可开启。
5.4主要防止质量通病措施
5.4.1砼的麻面、露筋、蜂窝、孔洞预防措施
模板面清理干净，木模板在砼浇筑前，清水充分湿润，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条堵严、防止漏浆。钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀下灰，振捣密实，严防漏振。
砼浇筑前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，如发现问题及时修整。
砼自由倾落高度超过2m时，采用串筒或溜槽下灰。
预埋管处两侧同时下灰，两侧留有振捣孔，振捣孔密实后再封好模板，然后现往上浇，防止出现孔洞。
采用二次振捣、二次抹压技术，防止砼板的干缩、裂缝。
5.4.2砼干缩龟裂预防措施
严格控制外加剂掺量，严格控制水灰比。
严格控制骨料含泥量、砂子不大于3%，石子不大于1%。
砼要振捣密实，加强早期养护，适当延长养护时间，对裸露砼用潮湿材料覆盖，防止强风吹和烈日曝晒。
砼浇筑前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收砼中的水分。
6、文明施工措施
为了创造一个良好的施工秩序，我们采取具体措施如下：
6.1建立以项目经理、副经理、项目总工负责制的文明施工指挥体系，安排生产时，文明施工视施工质量、安全生产同等地位，精心组织，精心