精益生产全集全员生产维护TPM.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2020/8/9 Sunday,#,2026/11/9,精益生产全集全员生产维护TPM,TPM,目标,零缺陷,零停机,TPM,的益处,提高设备利用率,提高劳动生产率,降低成本,降低库存,增强员工自豪感,发展员工技能,设备维护的发展,事后维护Breakdown maintenance,设备出现故障后进行应急维护,2.预防维护Preventive maintenance(1951),设备出现故障前采取对策,2a.定期维护Periodic maintenance,2b.预测维护 Predictive maintenance,改良维护Corrective maintenance(1957),为延长设备寿命进行的改善活动,4.维护预防Maintenance prevention(1960),不制造不良设备,从前的观念,*生产制造赚钱,*维护花钱,TPM为操作者创造新的机会,识别复杂问题,解决复杂问题,团队成员及管理层,参与和支持,5个,基本改进领域,通过消除三大损失来提高设备的效率（由项目团队进行）。,确立一项团队成员维护项目（按,7,步法进行）,质量保证,由维护部门制定维护计划,开展提高技能水平的教育与培训,三大损失,停机时间,Down Time,速度,Speed,缺陷,Defects,大损失,停机时间,设备失灵,（,故障）,安装与调试,（,模具切换）,部件损耗,停机时间,Down Time,大损失,-,速度,闲置及短时间停机,因传感器工作异常及传送带堵塞等,减速,因设备运转不正常,布局差,生产线平衡性差,缺乏激励,缺乏培训,过程缺陷,报废及返工,减产,从机器启动到生产稳定,速度,Speed,大损失,缺陷,过程缺陷,报废与返修,减产,从设备启动到生产稳定,缺陷,Defects,设备效率OEE,OEE衡量：,可用时间性能质量,理想的设备效率,零停工,+,零缺陷,OEE计算举例,某生产线一天作业时间为8小时其中用餐、休息时间为1小时每天在开工和收工之前的开会、检、扫需为30分钟一天中因突发故障而停机时间为20分钟而且每天必须换线2次，每次15分钟每天必须更换刀具1次，费时10分钟生产线生产周期为0.4分钟，但实际为0.5分钟每天生产数量为660个产品，其中不合格品为60个计算其设备效率。,预防维护与健康保健,日维护,润滑、清洁,调整、检查,预防性维修,（提前更换）,检查,（诊断）,预防性保健,预防性维护,日预防,健康检查,（诊断）,早期治疗,设备有效性的6大损耗,正常功能丧失,安装调整,空转,短时间停工,加工期延长（可用时间降低）,正常功能丧失,=,失效,停机,划伤,磨损,变形,松动,尘土,污垢,库存之海,功能,丧失性,失效,因彻底停机造成意外停工,功能,降低性,失效,设备继续运转，但功能退化,对策及其分工,维护对策,操作,人员,维护,人员,在调整完毕的基础上做好维护,（清洁,、润滑及拧紧螺栓）,x,遵,守正确的,标准操作,x,x,修复退化的性能,x,x,改进设计缺陷,x,提高操作与维护技巧，防止人为错误,x,x,TPM七步法,实施初始的设备清洁与检查,掌握清洁即是检查的原则,尘土脏物因果分析的应对措施,清洁与润滑的标准,全面检查,检查人员,组织与整洁,全面实施TPM,TPM,标签,姓名,日期,编号：,部门,缺陷,/,返修描述,纠正措施,完成日期,机器,负责人,TPM清单,设备维护的发展,事后维护Breakdown maintenance,设备出现故障后进行应急维护,2.预防维护Preventive maintenance(1951),设备出现故障前采取对策,2a.定期维护Periodic maintenance,2b.预测维护 Predictive maintenance,改良维护Corrective maintenance(1957),为延长设备寿命进行的改善活动,4.维护预防Maintenance prevention(1960),不制造不良设备,