建筑砂浆基本性能试验方法标准简介.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,09 十一月 2026,建筑砂浆基本性能试验方法标准简介,主要技术内容,1.总则 9.立方体抗压强度试验,2.术语、符号 10.拉伸粘结强度试验,3.取样及试样制备 11.抗冻性能试验,4.稠度试验 12.收缩试验,5.表观密度试验 13.含气量试验,6.分层度试验 14.吸水率试验,7.凝结时间试验 15.抗渗性能试验,8.凝结时间试验 16.静力受压弹性模量试验,修订的主要内容,1,增加了保水性试验、拉伸粘结强度试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验,立方体抗压强度试验中，每组试块的数量由6块变为3块、试块底模材质由砖底模变为钢底模,2,1 总则,1,适用范围,2,3,1,编制目的,1,应符合国家现行有关标准的规定,3,2 术语、符号,建筑砂浆,现场拌制砂浆,预拌砂浆,湿拌砂浆,干混(拌)砂浆,3 取样及试样制备,样品试验前放置时间：,15min,。,从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。,取样量不应少于试验所需量的,4倍,。,3.1 取样,基本单位砂浆和取样量,取样部位、方法,按相应的施工验收规范执行，至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。,3.2 试样的制备,试验温度：试验时材料温度与试验室温度(205)保持一致。模拟现场条件时材料温度与施工现场保持一致。,试验材料：试验材料应与现场使用材料一致。砂应通过 4.75mm筛。,称量精度：水泥、外加剂、掺合料等为0.5%；,细骨料为1%。,搅拌方式：机械搅拌，试验用量为搅拌机容量的,30%70%,，搅拌时间不应少于120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，搅拌时间不应少于180s。,3.3 试验记录,1,取样日期和时间；2 工程名称、部位；,3 砂浆品种、砂浆技术要求；4 试验依据；,5 取样方法；6 试样编号；,7 试样数量；8 环境温度；,9 试验室温度、湿度；,10 原材料品种、规格、产地及性能指标；,11 砂浆配合比和每盘砂浆的材料用量；,12 仪器设备名称、编号及有效期；,13 试验单位、地点；,14 取样人员、试验人员、复核人员。,图4 砂浆稠度测定仪,4 稠度试验,试验步骤,滑杆涂刷润滑油。湿布擦净盛浆容器和试锥表面,1,装砂浆。砂浆表面低于容器口10mm。插捣25次（自中心向边缘），轻摇容器或敲击56下。,2,调节螺丝使试锥尖端与砂浆表面接触。,指针调零点,3,拧开制动螺丝，10s时拧紧螺丝，读取下沉深度,4,试验结果处理,修订内容,取两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至1mm；,当两次试验值之差大于10mm时，应重新取样测定。,原标准中规定当两次稠度试验值之差大于20mm，应重新取样测定，修订后规定当两次稠度试验值之差大于10mm时，应重新取样测试。,5 表观密度试验,图5 砂浆密度测定仪,试验步骤,修订内容,测定砂浆拌合物的稠度；,称量容量筒质量m,1,；,加料并捣实(手工或机械方法)；,称量砂浆与容量筒总质量m,2,。,原标准的水泥胶砂振动台改为振动台,计算公式,式中,砂浆拌合物的表观密度(kg/m,3,)；,m,1,容量筒质量（kg）；,m,2,容量筒及试样质量（kg）；,V,容量筒容积（L）。,取两次试验结果的算术平均值，精确至10kg/m,3,容量筒容积校正方法,称量玻璃板和容量筒质量；,边加水边推玻璃板盖严容量筒，不得存在气泡；,称量容量筒、水和玻璃板质量；,两次质量之差即为容量筒的容积。,图6 砂浆分层度测定仪,6 分层度试验,分层度的测定可采用标准法和快速法。当发生争议时，应以标准法的测定结果为准。,修订内容,原标准中规定当两次分层度试验值之差大于20mm，应重新取样测定，修订后规定当两次分层度试验之差大于10mm时，应重新取样测定。,7 保水性试验,该章是参考国外标准，并考虑到我国目前砂浆品种日益增多，有些新品种砂浆用分层度试验来衡量砂浆各组分的稳定性或保持水分的能力已不适宜而新增加的测定方法。该方法适宜于测定大部分预拌砂浆保水性能。,试验步骤,称量底部不透水片与干燥试模质量,m,1,和15片中速定性滤纸质量,m,2,1,砂浆装入试模，并用抹刀插捣数次。用抹刀刮去多余的砂浆,2,称量试模、底部不透水片与砂浆总质量,m,3,3,用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上15片滤纸，用上部不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住,4,静止2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸。迅速称量滤纸质量,m,4,5,按配比及加水量计算含水率。当无法计算时，可按照本标准第7.0.4条的规定测定砂浆的含水率,6,保水率计算公式,式中：W保水率（%）,m,1,底部不透水片与干燥试模质量,m,2,15片滤纸吸水前的质量,m,3,试模、底部不透水片与砂浆总质量,m,4,15片滤纸吸水后的质量,砂浆含水率（%）,试验结果处理,取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。,当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。,含水率计算公式,式中：砂浆含水率（%）,m,5,烘干后砂浆样本的质量,m,6,砂浆样本的总质量,试验结果处理,取两次试验结果的算术平均值，精确至0.1%。,当两个测定值之差超过2%时，试验结果无效。,图8 砂浆凝结时间测定仪,8 凝结时间试验,修订内容,新标准在砂浆凝结时间测定仪的调节步骤上进行细化,增加了时间间隔可根据实际情况来确定,原标准未明确开始计时的时间，修订后规定从加水搅拌时间开始计时,增加了可根据实际经验采用内插法确定凝结时间。但当有争议时以图示法为准,贯入阻力值计算公式,试验步骤,式中,贯入阻力值（MPa）,Np,贯入深度至25mm时的静压力(N),贯入试针的截面积，即30mm,2,测定贯入阻力值Np。应在成型后2h开始测定，并应每隔30min测定一次，当贯入阻力值达到0.3MPa时，应改为每15min测定一次，直至贯入阻力值达到0.7MPa为止。,凝结时间确定,凝结时间确定可采用图示法或内插法，有争议时应以图示法为准。,从加水搅拌开始计时，分别记录时间和相应的贯入阻力值，绘图，由图求出贯入阻力值达到0.5MPa的所需时间,ts,（凝结时间）。,取两个试验结果的算术平均值。两次试验结果的误差大于30min，重新测定。,修订内容,9 立方体抗压强度试验,将原来的砖底模被钢底模及塑料底模代替，而且试验个数由原来的六个变为三个,压力试验机精度为2%修订为1%,成型时的振捣方式改为两种：人工插捣或机械振动。,加荷速度从原来的每秒钟0.5kN1.5kN改为每秒钟0.25 kN1.5kN。砂浆强度不大于2.5 MPa时，取下限为宜。,试验步骤,成型,1,温度205，静置24h2h后，拆模,2,标养条件：温度202，相对湿度,90%；养护龄期：7d、14d、28d,3,测量尺寸，检查外观，计算承压面积,4,进行抗压强度试验(,加荷速度：0.251.5kN/S,),5,计算公式,试验结果处理,取三个试件测值的算术平均值,取中间值,当三个测值的最大值或最小值中有一个与中间值的差值超过中间值的15%时。,结果无效,当两个测值与中间值的差值均超过中间值的15%时。,式中：砂浆立方体试件抗压强度(Mpa)，,应精确至0.1MPa；,试件破坏荷载（N）；,试件承压面积（mm,2,）；,K,换算系数，取1.35。,10 拉伸粘结强度试验,由于砂浆是与基层共同构成一个整体，只有砂浆本身具有一定的黏结力，才能与基层实现有效的粘结，并长期保持这种稳定性。否则，砂浆容易在由各种形变引起的拉应力或剪应力作用下，发生空鼓、开裂、脱落等质量问题。,新出台的建工行业标准预拌砂浆JG/T230-2007对抹灰砂浆、防水砂浆等提出了拉伸粘结强度的性能要求，为了使本标准能够适应建筑、建材领域的发展，这次修订增加了砂浆拉伸粘结强度的试验方法。,图10 夹具,基底水泥砂浆块,配合比：水泥:砂:水=1:3:0.5(质量比),尺寸：70mm70mm20mm,成型24h后脱模，放入202水中养护6d，再在试验条件下放置21d以上,拉伸粘结强度试件,养护条件：温度：202,相对湿度：60%80%,养护日期：13d,龄期：14d,试验条件,温度应为205,相对湿度应为45%75%,计算公式,式中：砂浆的拉伸粘结强度（MPa）；,试件破坏时的荷载（N）；,A,Z,粘结面积（mm2）。,试验结果处理,取10个试件测值的算术平均值，精确至0.01MPa。,当单个试件的强度值与平均值之差大于20%时，应逐次舍弃偏差最大的试验值，直至各试验值与平均值之差不超过20%，当10个试件中有效数据不少于6个时，取剩余数据的平均值为试验结果，结果精确至0.01MPa；,当10个试件中有效数据不足6个时，试验结果无效。,试,验,步,骤,11 抗冻性能试验,试验前两天，进行试件外观检查并记录原始状况,放入1520的水中浸泡两天后，编号、称试件质量。冻融试件置篮框进行冻融试验，对比试件放回标养室中养护。,在-15-20的冷冻箱(室)中冻结4h，在1520的水槽中融化不小于4h。（一次冻融循环）,每五次循环，进行外观检查，记录破坏情况。当有2块出现明显分层、裂开、贯通缝等破坏时，试验终止。,冻融试验结束后，称试件质量。对比试件应提前两天浸水。,将冻融试件与对比试件同时进行抗压强度试验。,式中：,f,m,n次冻融循环后的砂浆强度损失率(%)，,精确至1%,f,m1,对比试件的抗压强度平均值(MPa),f,m2,经n次冻融循环后的3块试件抗压强度的,算术平均值(MPa)。,强度损失率计算公式,质量损失率计算公式,式中：,m,m,n次冻融循环后的质量损失率，以3块,试件的算术平均值计算(%)，精确至1%,m,o,冻融循环试验前的试件质量(g),m,n,n次冻融循环后的试件质量(g),试验结果判定,强度损失率不大于25%，且质量损失率不大于5%时，则该组砂浆抗冻性能可判为合格，否则应判为不合格。,试验步骤,12 收缩试验,图12 立式砂浆收缩仪,成型，,室内放置4h（温度205），抹平砂浆表面,1,标养7d，拆模，编号，标明测试方向,2,室中（温度202、相对湿度(605)%）预置 4h，测定试件的初始长度,3,室内（温度202、相对湿度为（605）%）养护，分别测定7d、14d、21d、28d、56d、,90d,试件的长度,4,计算公式,试验结果处理,相应为t天(7、14、21、28、56、90d),时的自然干燥收缩值；,L,o试件成型后7d的长度即初始长度(mm)；,L,试件的长度160mm,L,d两个收缩头埋入砂浆中长度之和，,即20mm2mm,Lt,相应为t天(7、14、21、28、56、,90d,)时,试件的实测长度（mm）,式中：,取三个试件测值的算术平均值。,当一个值与平均值偏差大于20%时，应剔除。,当有两个值超过20%时，结果无效；,取二位有效数字，并精确至1010,-6,。,13 含气量试验,近年来，砂浆中增塑剂等外加剂的使用日益增多，这些外加剂主要是在砂浆中引入气体，而含气量过大会对砂浆的耐久性能等产生不利影响。因此，本次修订增加了含气量试验。,砂浆含气量的测定可采用仪器法和容重法。当发生争议时，应以仪器法的测定结果为准。,仪器法,图13 砂浆含气量测定仪,采用砂浆含气量测定仪测定砂浆含气量。试验应重复进行两次，第二次试验应在同盘拌合物中重新取样测定。,试验结果处理,两次的绝对误差不大于0.2%时，取两次结果的算术平均值；否则无效；,含气量数值5%时，精确到0.1；含气量数值5%时，精确到0.5。,密度法,计算公式,式中 砂浆含气量的体积百分数(%)；,砂浆实测表观密度(kg/m3)；,砂浆理论表观密度(kg/m3)；,水泥实测密度(g/cm3)；,砂的实测表观密度(g/cm3)；,砂浆达到指定稠度时的水灰比；,外加剂与水泥用量之比，当小于,1%时，可忽略不计；,外加剂的实测密度(g/cm3)。,砂子与水泥的重量比。,根据一定组成的砂浆的理论密度与实际密度的差值来确定砂浆中的含气量。,14 吸水率试验,目前新型材料及砂浆不断涌现为满足这些特殊品种砂浆性能的控制增加了吸水率试验，本方法参照砂浆、混凝土防水剂JC/T474-1999标准编制而成。,计算公式,试验步骤,试件标养28d后，在1055温度下烘干48h0.5h，称其质量,m,0,1,浸水48h0.5h取出，用拧干的湿布擦去表面水，称其质量,m,1,2,W,X,=(,m,1,m,0,)/,m,0,100,式中:,W,X,砂浆吸水率（）；,m,1,吸水后试件质量（g）；,m,0,干燥试件的质量（g）。,取3块试件测值的算术平均值，精确至1%。,目前新型材料及砂浆不断涌现，为满足这些特殊品种砂浆性能控制增加了抗渗性能试验，本方法参照砂浆、混凝土防水剂JC/T474-1999标准编制而成。,15 抗渗性能试验,养护条件,温度（202），湿度90以上,试验步骤,水压从0.2MPa开始，恒压2h，增至0.3MPa，以后每隔1h增加水压从0.1MPa。当6个试件中有3个试件端面呈现渗水现象时，停止。,试验结果,砂浆透水压力为每组6个试件中4个未出现渗水时的最大水压力。,16 静力受压弹性模量试验,图16 弹性模量试验加荷制度示意图,本方法适用于测定各类砂浆静力受压时的弹性模量(简称弹性模量)。本方法测定的砂浆弹性模量是指应力为40轴心抗压强度时的加荷割线模量。,试验步骤,第4次加荷。先加荷到初始荷载(0.3MPa)，恒荷30s后，读取测值，然后再加荷到控制荷载(0.4 )，恒荷30s后，读取测值。计算变形值,卸除仪表，加荷至破坏，测得试件的棱柱体抗压强度,测定砂浆的轴心抗压强度,安装测量变形的仪表,进行物理对中(加荷至35),加荷（0.25kN/s1.5kN/s）至40，然后卸荷至零，反复预压3次,卸荷至初始荷载，恒荷30s后，再读取初始测值，再按上述方法进行第5次加荷、恒荷、读数，并计算出该次试验的变形值。当前后两次试验的变形值差，不大于测量标距的0.2时，试验方可结束，否则应重复上述过程,轴心抗压强度计算公式,式中：砂浆轴心抗压强度（MPa）；,棱柱体破坏压力（N）；,试件承压面积（mm2）。,试验数据处理,取3个试件测值的算术平均值。,取中间值。,当3个试件测值的最大值和最小值中有一个与中间值的,差值超过中间值的20%时,结果无效。,当两个测值与中间值的差值超过20%时,