新品管七大手法.ppt

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质量管理系列教材,品管新七大手法-,关联图,就是把关系复杂而相互纠缠的问题及其因素,用箭头连接起来从而找出,主要影响因素的一种图示分析方法。在,60,年代由日本应庆大学的千,住镇雄教授开发出来的，当时正式的全名叫做,管理指标间的关联分析,。,1,3,2,4,5,6,问题,7,8,9,11,10,4,WXY 质量管理系列教材,按问题（目的）数量分类,多目的型（两个以上目的）,单目的型（单一目的）,问题,1,3,2,4,5,6,问题,问题,1,2,3,4,5,6,问题,品管新七大手法-,关联图,5,WXY 质量管理系列教材,按结构数分类,中央集中型（向外扩散）,单向汇集型（单向顺延）,1,3,2,4,5,6,问题,7,8,9,11,10,1,2,3,4,5,6,问题,品管新七大手法-,关联图,6,WXY 质量管理系列教材,判读方法:,只进不出是问题,只出不进是主因,有进有出是中间因素；,出多进少是关键中间因素；,关键中间因素也要当主因对待,主要因素,中间因素,问题,品管新七大手法-,关联图,关键中间因素,7,WXY 质量管理系列教材,关联图的制订,Step1设定题目,Step2成立小组集合有相关部门人员组成小组；,Step3资料收集运用脑力激荡，寻找原因；,Step4将寻找的原因作成语言卡片；,Step5将语言卡片排列在白板上用箭头做因果连接形成关联图；,Step6对关联图进行近一步修正完善；,Step7找出重要项目或原因,（出多进或只出不进）,并以特殊标记；一般加,红圈等,Step8整理成分析报告,Step9依分析报告发掘改善对策；,品管新七大手法-,关联图,8,WXY 质量管理系列教材,实例1：,某车间照明耗电量大,QCC小组针对此情况运用关联图进行原因分析,照明耗电大,管理不严,乱 盖 房,乱 接 灯,用一亮八,灯 头 多,光 线 暗,厂 房 低,开关集中控制,检 查 差,节电意识差,长 明 灯,缺乏节电教育,责任不明,品管新七大手法-,关联图,9,WXY 质量管理系列教材,实例2：,生产车间报表作业时间过长,QCC小组运用关联图进行原因分析。,报表作业,时间太长,作业疏忽,培训不够,部门联,系不够,回复时间长,未定回复时间,未追查回复,追踪方式不好,部门距,离太远,表格不佳,未分类,没人专人,送报表,资料遗失,未签收,追查表不明确,品管新七大手法-,关联图,10,WXY 质量管理系列教材,印章盖章,精神 不集中,错混,反向,数字调整错误,数量不符,包装作业不良现象,记错,赶出货,漏盖,粗心,计算错误,线上混错,周期错误,未放填充物,握管方式错,唛头错误,型别取错,未看清楚,品管新七大手法-,关联图,实例3：,包装作业不良,QCC小组运用关联图进行原因分析。,11,WXY 质量管理系列教材,关联图的主要特点,.适用于整理各种因素复杂地交织在一起的问题;,.能够准确地抓住重点项目;,.没有规定程式要求，能够更好地把存在问题和有关因素联系起来;,.有助于构思的转换和展开;,关联图的适用性,全面质量管理的推行活动;,质量管理质量保证方针目标的展开;,制造工序缺陷的解决;,QC小组活动的推广和展开;,品管新七大手法-,关联图,12,WXY 质量管理系列教材,如,何,使,Q,C,C,落,实,加强培训,观念要正确,内训,外训,购置书刊,设黑板报,圈员家举行,烤肉郊游,标语,举办读书会,圈会活泼化,多交流,竞赛,活动活泼化,宣导,公司内,公司外,国际性,技能操作,品管新七大手法-,系统图,系统图法是为解决问题，以目的手段或结果原因作有系统的展开成类似树枝形状，并能全盘显现问题之构成要素及系统层次的一种方法。,13,WXY 质量管理系列教材,系统图分类,结构因素展开型,方法展开型,目的,手段,目的,手段,目的,手段,目的,手段,主题,主要类别,组成要素,主要类别,主要类别,组成要素,组成要素,组成要素,组成要素,组成要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,要素,品管新七大手法-,系统图,14,WXY 质量管理系列教材,品管新七大手法-,系统图,系统图的制订,明确目的或目标,从最基础最初级的手段和措施开始,将上一级的手段或措施作为目标依次作目标展开，以提出下一水平的手,段和措施直到达成目的为止,制定实施计划.,目的,手段,目的,手段,目的,手段,目的,手段,15,WXY 质量管理系列教材,实例：,针对公司5S状况不良利用系统图纸进行原因分析及对应改善措施,5S,管,理,不,良,教养不良,整理不良,整顿不良,轻扫不良,清洁不良,专业知识不足,公司规章及课,程不了解,实施课内专业教育培训,相关杂志心得报告,废物规范不佳,物品摆放区无,表单摆放不当,物品摆放不当,器具摆放不定位,垃圾分类,排定值日人员,规划物品放置区,按工作性质摆放定位,规划摆放顺序,规划摆放位置,地板容易脏,仪器保养差,购置清洗地板机器,门口放置脚踏板,重新规划保养,可能不良原因,可以采用的对策措施,品管新七大手法-,系统图,16,WXY 质量管理系列教材,实例：,品管圈活动执行期望系统图,品管新七大手法-,系统图,如,何,使,Q,C,C,落,实,加强培训,观念要正确,内训,外训,购置书刊,设黑板报,圈员家举行,烤肉郊游,标语,举办读书会,圈会活泼化,多交流,竞赛,活动活泼化,宣导,公司内,公司外,国际性,技能操作,17,WXY 质量管理系列教材,系统图法的用途,在发展产品中,把客户要求具体化为设计质量,并将设计质量目标进行展开;,质量保证活动的展开,建立质量保证体系;,可以作为因果图灵活使用;,用以解决企业内质量成本、产量等各种问题的新设想的展开;,目标方针实施事项的展开;,探求部门职能、管理职能和提高效率的方法等.,品管新七大手法-,系统图,18,WXY 质量管理系列教材,把大量收集到的事实、意见或构思等语言资料，按其相互亲和性(相近,性)进行多次归纳整理，使问题明确起来，求得统一认识和协调工作,以利,于突显问题解决方向的一种方法。亲和图法是1953年日本川喜田二郎在探,险尼泊尔时，将野外的调查结果资料予以整理时研究开发的。又称KJ法,个人亲和图,主要由一人来进行，重点放在数据的组织上,。,团队亲和图,以数人为一组来进行，重点放在策略方针上。,如何开设一家受欢迎的快餐店,订餐时间短,多设出售口,送料速度快,服务态度和蔼亲切,着装得体,微笑服务,主动帮助客户,产品代号明确,人员素质要高,英语4/6级,旅游服务专业,大专文凭,食物口味要独特,材料要优质,南北口味,适合各年龄层,工艺制造独特,配方设计,制造加工精细,搭配药材,坐堂订餐,品管新七大手法-,亲和图,19,WXY 质量管理系列教材,品管新七大手法-,亲和图,亲和图的制订,选定课程,收集语言文字数据,通过集体讨论互相启发取得资料.,语言数据卡片化,收集到的语言数据按内容逐个分类,并,分别用独立的意义、确切的词汇和短语扼要地综合制成卡片.,汇合卡片,将所有卡片汇合在一起,把内容相近的归在一,类,并按顺序编排,进行编号,作标题卡,同一类卡片放在一起,经编号后集中,并将该,类的主要本质内容用简单语言归纳出,来并记录在一张空白卡,片上.,无法归类的卡片上为独立卡片,自成一组.,20,WXY 质量管理系列教材,实例,某公司老是发生交期不准事件，屡次受到外部顾客的抱怨。请利用亲和图,法寻找原因出自何处？提示目前收集到以下语言数据：1包装错误、2锅炉,故障、3机器老旧、4物料延误、5产品色泽太深、6经常停电、7停水、8机,器保养不周、9原料贮存变质、10设备操作不当、11人员疲劳、12工作环境,差、13人员不足、14人员流动高、15订单日期太近、16订单临时增加、17,通知生产太迟、18产品重量不符合。,品管新七大手法-,亲和图,21,WXY 质量管理系列教材,交期不准,品质不合,包装错误,色泽太深,重量不合,缺能源,锅炉故障,停电,停水,机器故障,设备老旧,保养不周,操作不当,工作效率低,人员疲劳,人员不足,工作环境差,原料管理差,物料延误,原料贮存变质,生产计划不周,订单日期太近,订单临时增加,通知生产太迟,品管新七大手法-,亲和图,22,WXY 质量管理系列教材,亲和图的主要特点,从混淆的状态中，采集语言数据，将其整合以便发现问题；,打破现状，产生新思想；,掌握问题本质，让有关人员明确认识；,团体活动,对每个人的意见都采纳，提高全员参与意识,亲和图法的用途:,用于认识事实;,用于形成构思;,用于打破现状;,用于彻底更新;,用于筹划组织.,用于彻底地贯彻方针.,用于 TQM 的推行,品管新七大手法-,亲和图,23,WXY 质量管理系列教材,品管新七大手法-,矩阵图,在复杂的质量问题中,找出成对的质量因素,分别排列成行和列,在其交点处表示其关系及关系程度的一种方法叫矩阵图。它是用于分析质量因素复杂关系的一种图形,24,WXY 质量管理系列教材,矩阵图分类,Y,型矩阵图纸,X,型矩阵图纸,a1,a2,a3,b3,b2,b1,c1,c2,c3,品管新七大手法-,矩阵图,25,WXY 质量管理系列教材,矩阵图分类,L,型矩阵图,T,型矩阵图,品管新七大手法-,矩阵图,26,WXY 质量管理系列教材,品管新七大手法-,矩阵图,矩阵图的制订,列出质量因素;,选择合适的矩阵图类型;,把成对因素分别列入矩阵图的行和列,在成对因素交点处标识其关系程度;,根据关系程度,确定必须控制的重点因素;,针对重点因素作对策表.,27,WXY 质量管理系列教材,实例1,表示有影响,如某纺布工厂制程因素-项目-抱怨现象矩阵图,品管新七大手法-,矩阵图,喷,嘴,油,剂,温,度,牵,伸,比,不,良,项,目,染,色,起,毛,斑,点,粗,纱,结晶,度不,均,断丝,飞纱,并丝,制程因素,抱怨项目,28,WXY 质量管理系列教材,实例各种原材料特性比较矩阵图,:最佳 :良好 :好 :稍差 :差,品管新七大手法-,矩阵图,29,WXY 质量管理系列教材,矩阵图的用途,评估产品的质量保证和管理机构的联系,探求生产工序产生不良品的范围,分析不合格现象-原因分析,工序(应果)之间关系.,品管新七大手法-,矩阵图,30,WXY 质量管理系列教材,品管新七大手法-,PDPC法,为了完成某个任务或达到某个目标，在制定行动计划时，充分预测可能出现的障碍和结果，预先设定相应的应变计划，以使得整个计划朝向理想方向发展，最后以图示的方法展现出来的方法叫,PDPC,法。日本藤次郎博士，在东京大学任教时，适逢东大纷争（1968-1969年），为了解事件最后将如何，于是详细的剖析其前途与进展过程，其使用的方法后来经过系统化后，被称为“过程决定计划图法”,也叫,PDPC法,。,起,点,目,标,过程,过程,过程,过程,过程,过程,过程,过程,过程,31,WXY 质量管理系列教材,PDPC,法分类,顺向进行式(类型),逆向进行式(类型),A0,A1,A2,A3,A4,An,Z,B1,B2,B3,Bn,C1,C2,C3,Cn,D1,D2,D3,Dn,品管新七大手法-,PDPC法,初开始,结果,过程,过程,32,WXY 质量管理系列教材,品管新七大手法-,PDPC法,PDPC法的作图程序,确定课题,召集人员对问题的要因进行讨论,记录讨论中提出方案及可能出现的问题,确定每一个方案和问题的对策,确定方案的优先程序及有关途径,用箭头向理想状态连接(按紧急程,度/难易情况/可能性/工时/费用等分类);,在实施过程中,根据情况研究修正路线;,确定实施日期;,在实施过程中收集信息,随时修正.,33,WXY 质量管理系列教材,实例1,防止产品搬运倒置,设想产品,搬运出现,倒置损坏,标明注意事项,中/英文对照,不懂,英文,图画表示,看不,懂图,顶端安,装挂钩,不看,事项,安装预警,装置出声,产品安,全卸运,品管新七大手法-,PDPC法,34,WXY 质量管理系列教材,实例某维修QCC小组制定保证减少设备停机影响均衡生产的PDPC图来指导小组工作,设想设备,突然发生,故障停机,组织抢修,人员到位,领取,备件,更换,备件,调试,运转,交付,保证,均衡,生产,配件不全,无代用件,外购,配件,外购,无货,更换调整,工装/刀具,修旧件,应急,机电人员,不到位,安排其他,设备生产,确认质量要求,能否达到,A0,A1,A2,A3,A4,Z,B2,B1,C1,C2,D4,D3,D2,D1,品管新七大手法-,PDPC法,35,WXY 质量管理系列教材,路上搬运,安全卸下,看说明书,懂英文,遵守,图示,看不懂英文,不看说明书,损坏物品,看图,了解,不了解,不看图,不遵守,？,？,？,？,？,？,？,？,品管新七大手法-,PDPC法,实例3QCC小组用PDCA法指导货物搬运,36,WXY 质量管理系列教材,品管新七大手法-,PDPC法,PDPC法适用性,制程中不良现象的防止及对策拟订；,新产品、新技术的开发主题的计划决定。,常用于产品设计中安全性、可靠性设计,有关安全的重大事故预测,并相应采取预防措施,制定目标管理中的实施计划;,制定研制项目的实施计划;,制定预防制造工序中出现不良因素的措施;,37,WXY 质量管理系列教材,品管新七大手法-,箭条图,1,7,2,3,4,5,6,8,目,标,2,1,2,3,1,3,15,3,5,30,進度,日程,对某事项或工程的实施做有效管理计划，将计划之作业步骤，依时间及先后作业之顺序，排成网状图，并在每一作业旁，注明预估最早及至迟完成之日数（从开始日至此累积日数），便于日程与进度管理。,1957年，首先是美国杜邦公司推出而发展而成。,38,WXY 质量管理系列教材,实例：现在有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序 完成。为了节省,时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用箭条图表示如,下：,加工管子,30分钟,加工盘体,20分钟,钻 孔,25分钟,焊 接,30分钟,品管新七大手法-,箭条图,39,WXY 质量管理系列教材,实例,A表示加工管子,B表示加工盘子,C表示钻孔,D表示焊接,A,B,C,D,1,2,3,4,关键路线：,1,2,3,4,30,品管新七大手法-,箭条图,40,WXY 质量管理系列教材,实例：现在有一个工程项目需要统筹施工计划，其中各作业,如表所示，请画出箭条图，并指出要经线,。,品管新七大手法-,箭条图,41,WXY 质量管理系列教材,D,外壁工程,E,外壁粉饰,1,2,3,4,5,6,8,9,7,10,11,12,A,基础工程,2,B,骨干组合,4,C,建具装设,3,2,F,管配作业,G,内壁作业,H,电路配线,J,内部粉饰,I,内壁油漆,K,检验交房,2,2,1,2,2,1,1,品管新七大手法-,箭条图,实例：,42,WXY 质量管理系列教材,箭条图的作法,明确主题,确定必要的作业和(或)日程,按先后排列各作业,考虑同步作业，排列相应位置,连接各作业点，标准日程,计算作业点和日程,画出要经线，一个作业只能用一个箭头,品管新七大手法-,箭条图,43,WXY 质量管理系列教材,箭条图的适合性,用于新品开发计划和管理;,用于产品改进计划的制订和管理;,试生产阶段计划制订和管理;,量产阶段计划制订和管理;,工厂迁移计划及管理;,工程安装，修缮计划和管理;,各种事务的统筹,.,品管新七大手法-,箭条图,44,WXY 质量管理系列教材,矩阵数据解析法是指将矩阵图上各元素间的相关性进行量化，计算出各,重要项目之量化数据，再选出主要点绘成图以便于准确整理和分析结果的一,种方法.利用此法可从原始数据获得许多有益的情报。将多个变量化为少数,综合变量的一种多元统计方法。,品管新七大手法-,矩阵数据解析法解析法,制程不良分布状况,缺胶,断裂,漏镀,赃污,供应商,408,8,4,3,A,064,6,7,5,A,502,7,3,4,A,589,3,2,8,A,764,5,6,5,B,供应商,漏镀,408,764,502,589,408,45,WXY 质量管理系列教材,矩阵资料解析法的做法,收集资料,求相关系数 r,作出矩阵图,品管新七大手法-,矩阵数据解析法解析法,46,WXY 质量管理系列教材,矩阵数据解析法解析法适用性,新产品开发的企划;,复杂的质量评价;,自市场调查的资料中，要把握顾客所要求的质量,质量功能的开展;,从多量的资料中解析不良要因;,牵涉到复杂性要因的工程解析;,调查及收集数据;,计算平均值/标准差/相关系数;,根据相关系数矩阵求特征值和特征量;,示求贡献率;(贡献率=特征值/变量数100%),分析计算结果,品管新七大手法-,矩阵数据解析法解析法,47,WXY 质量管理系列教材,品管新七大手法与QC七大手法区别,两种品管手法是相符相成的，不能互相取代,品管七大手法,品管新七大手法,理性面,感性面,大量的数据资料,大量的语言资料,问题发生后,的改善,问题发生前,计划,、构想,48,WXY 质量管理系列教材,关联图法,根据逻辑,KJ法,根据感情,计划1：杂乱无章事物的整理和问题的给定,PDPC,箭条图法,计划2：展开成手段,计划3：把手段按时间系列排列制定实行计划,统计的方法,排列图,直方图,检查单,散布图,控制图,各种图表,QC七种工具,实验设计法,系统图法,矩阵图法,矩阵数据解析法,因果分析图,品管新七大手法与QC七大手法区别,49,WXY 质量管理系列教材,新QC手法使用要点,借助团队的力量,确实了解各种手法的基本构成及步骤,真正感到困惑,不知如何解决的才用新手法,要有迫切解决问题的欲望,尽可能配合数字资料（量化数据）,可参考别人的实例，掌握各手法的概念想法,针对问题考虑图形是否改变,深入了解，吸收别人精华,问题是什么,KJ,法,为什么会如此,关联图,为什么要这样作,系统图,对应关系,矩阵图,时间依序,箭头图,若那样做怎么办,PDPC,法,50,WXY 质量管理系列教材,提升项目：降低包装作业的不良率,一、选定主题,二、选定主题,问题点评价矩阵图,品管新七大手法综合运用实例,51,WXY 质量管理系列教材,组圈,选题,现状,分析,改善,措施,效果,确认,2,1,3,4,7,8,9,12,13,成果,比较,标准化,发表,10,数据收集,6,5,要因,分析,数据,解析,6,资料,整理,7,7,7,110,20,7,10,5,147,110,110,10,三、活动计划,活动计划箭条图,品管新七大手法运用实例,52,WXY 质量管理系列教材,四、现状分析,（一）、关联图做不良现象分析,印章盖章,精神 不集中,错混,反向,数字调整错误,数量不符,包装作业不良现象,记错,赶出货,漏盖,粗心,计算错误,线上混错,周期错误,未放填充物,握管方式错,唛头错误,型别取错,未看清楚,品管新七大手法运用实例,53,WXY 质量管理系列教材,（二）、矩阵数据解析法,资料来源：QA每周报表,包装作业不良现象排列图,品管新七大手法运用实例,54,WXY 质量管理系列教材,品管新七大手法运用实例,五、改善目标,由,2486PPM降至820PPM,六、要因再分析,利用系统图展开包装作业不良的原因，,并探讨不良现象的关系,七、对策改善,利用系统图展开,八、效果确认,利用推移图确认,55,WXY 质量管理系列教材,影,响,包,装,作,业,不,良,的,因,素,人,机,培训,工具,其他,印章调错,动作错误,漏盖,没看清楚,做法没统一,记错,不专心,字太小,盖反,没有设位置,架位划分不清,专业知识不足,不识制程,制程种类多,没有量具,印章正反没标记,资料错误,未放,填充物,型别,错误,混错,周期,错误,反向,数量,不符,唛头,错误,原因现象系统图,品管新七大手法运用实例,56,WXY 质量管理系列教材,将繁多的制程加以整理使有系统化易于理解,降低包,装作业,不良率,设备的改善,工具的设立与改善,加强培训,消除人为因素,将目前大格式的架位用隔板区分成小格式,建立设备位置,制作量具，以便套量小产品在管内的数量,将目前使用的数字转章加刻一正而记号,利用工作会议讲解制程的规定方法,每星期五分批举行专业训练,每天工作前10分钟作精神教育,每班班长随时抽查标准化动作执行情况,强化班长工作安排能力,统一作业方法,使用目视管理方法制作唛头对照表,有进出口提供出货班机时间表,对策系统图,品管新七大手法运用实例,57,WXY 质量管理系列教材,效果推移图,品管新七大手法运用实例,58,WXY 质量管理系列教材,九、成果比较,依柏拉图进行效果比较,累,积,影,响,度,品管新七大手法运用实例,59,WXY 质量管理系列教材,