质量管理学之一.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,凡事只要看得淡些，就没有什么可忧虑的了；只要不因愤怒而夸大事态，就没有什么事情值得生气的了。,要使理想的宫殿变成现实的宫殿，须透过埋头苦干，不声不响的劳动，一砖一瓦的建造,这个世界上任何奇迹的产生都是经过千辛万苦的努力而得的，首先承认自己的平凡，然后用千百倍的努力来弥补平凡,05 十一月 2026,质量管理学之一,课程内容结构,质量管理学课程章节主要内容,专,家,之,言,1.,质量,管理,的演,变,2.,全面质量管理,3.,顾客完全满意,4.,统计过程控制,5.,质量检验,6.,质量管理体系标准,质,量,经,营,0.,绪论,序一,世界质量领域发展动态,1.自愿划分课堂学习小组（每3-5人）；,2.各学习小组自定组织者、记录者和发言者；,3.放映Video；,4.各小组内部交流10分钟，并书面汇总；,5.学习小组课堂发言（小组将按发言顺序编号）；,6.叙述内容,Video主题,Video内容,7.发言后即时交有关“Video”的发言文字记录，并注明本学习小组编号和小组成员。,8.小结,学习流程,2001 Malcolm.Baldrige National Quality Award,1.Clarke American Checks,Inc.,3.Chugacu School District,5.University of Wisconsin-Stout,4.Pearl River School District,2.Pals Sudden Service,Q,在质量奖中最具影响力和代表性的,世界三大质量奖,美国鲍德里奇国家质量奖（MBNQA）,欧洲质量奖（EQA）,日本戴明奖,美国鲍德里奇国家质量奖（MBNQA）,欧洲质量奖（EQA）,英国质量奖（UKQA）,瑞典质量奖（SWQA）,新西兰国家质量奖（NZQA）,拉吉夫甘地国家质量奖（RGNQA）,新加坡质量奖（SQA）,加拿大杰出奖（CAE）,日本戴明奖,等等。,国外著名质量奖,例如：,今日美国质量奖杯,阿曼德V费根堡姆奖章,布伦博奖,戴明勋章,E 杰克 兰凯斯特奖,E L 格兰特奖,爱德华兹勋章,弗洛伊德-马可德特勋章,石川奖章,另外，还有很多授予个人或小组的奖项。,休哈特奖章,赞扬奖,赤尾奖金火炬奖,美国西班牙裔工程师成就奖,美国住宅建筑商协会研究中心质量奖,新星奖,制造卓越新吾奖,制造工程师协会国际荣誉奖,塑料工程师协会奖,等等。,2001年全国质量管理奖,China Quality Management Award-CQMA,五家获奖企业,1.宝山钢铁股份有限公司,3.青岛港务局,5.青岛海信电器股份有限公司,4.上海大众汽车有限公司,2.海尔集团公司,Q,现代管理理论,现代质量管理学,序二,现代质量管理学范畴,现代质量管理学,现代质量管理理论和方法,不同层次和范围,质量保证,满意工程,质量检验,质量监督,质量信息系统,满意度指数,保证,法律法规,安全,满意体系,管理系统,物流,过程控制,验收抽样,质量策划,环境,质量控制,信息流,标准流程,信任,承诺,证实,质量经营,质量奖,自我评价,追求卓越,质量经济,质量体系,国际标准,质量螺旋,管理突破,质量改进,PDCA,质量成本,质量文化,质量损失,核心价值观,质量目标,识别需求,开发与控制,绪论,0.1 质量历史的回顾 0.2 质量改变中的企业环境 0.3 质量的定义 0.4 质量职能 0.5 质量管理 0.6 质量、成本和交期 0.7 质量学科和其他学科 0.8 内部和外部观点透视质量,“今年，我们的报废和重加工成本是我们利润的5倍，由于这些成本，使我们的售价提高，也因此失去市场的占有率。质量不再只是技术的层面，而已是经营的层面。”,0.1,质量历史的回顾两个主要的冲击压力,0.2,质量改变中的企业条件,竞争力,转型中的顾客,转型中的产品组合,产品的复杂度,顾客对更高质量水平的期望,0.3 质量的定义,顾客的定义,1.外部顾客（External customers）,2.内部顾客（Internal customers）,产品的定义,1.硬件,2.软件,3.服务,质量是顾客的满意度,适合使用,0.3 质量的定义,质量的两大要素：,1.产品特性,2.无缺陷,质量的两大要素,制造业服务业,产品特性,功能正确性,可靠性适时性,耐久性完备性,耐用性亲切有礼,方便性预期顾客需求,美观服务员的认知,功能选择性及扩充性美观,信誉信誉,无缺陷,产品在运送使用间和服务中在原来的和未来的服务交易中没有缺点,没有缺点和错误和错误,销售、收款和其他商业过程中销售、收款和其他商业过程中没有错误没有错误,质量市场占有率与投资报酬率,特性,低缺陷,保证,周期时间,占有率,价格,成本,所得,利润,浪费,0.4 质量职能,“大”和“小”,朱兰(J.M.Juran)质量螺旋（13个环节）,研究,开发,设计,制定规格,制定制造计划,采购,供应商,仪器设备配置,生产,工序控制,检验,研究,服务,销售,测试,又一个新的循环开始,0.5 质量管理,朱兰三部曲质量策划、质量控制、质量改进,成本（开支）,控制,降低成本,提高利润,质量策划,质量改进,财务预算,质量控制,0.6 质量、成本和交期,交期,成本,质量,助力或阻力：,0.7 质量学科和其他学科,质量学科和各种学科的贡献,学科贡献的例子,财务衡量粗劣质量的成本,工业工程整合性系统的设计、测量、解决方案、工作分析,市场研究质量竞争力，了解顾客的需要,作业管理整合性系统的管理,作业研究分析产品设计最佳化方案,组织行为了解质量文化，重视团队效率,组织的效能满足内部和外部顾客的需求,策略规划实现一个独特竞争优势的质量,系统工程转换顾客需求为产品特性和制造过程特性,价值工程分析顾客所需的必要功能,0.8 内部和外部观点透视质量,二种质量的观点,内部观点外部观点,产品和规格比较产品和最佳产品与竞争者的产品比较,以检验来接收产品在产品生命周期中提供满意,预防工厂和现场缺点符合顾客对实物和服务的需求,专注于制造包含所有职能,采用内部质量测量采用以顾客为基础的质量测量,视质量为企业和技术导向视质量为顾客导向,由质量管理者所综合的结果由高层管理者督导的结果,质量是顾客满意,质量的两大要素：产品特性和零缺陷,产品特性影响销售所得,零缺陷影响成本,质量需要靠组织中全部职能的活动来实现,传统质量活动专注于制造（狭义的质量），现在的质量活动涵,盖所有的活动（广义的质量）。,所有工作中有三种角色：顾客、制造过程者、供应商。,我们能确认三种质量过程：质量策划、质量控制、质量改进，,而上述每个过程都有其一系列的步骤。,突发性和隐藏性的质量问题需要不同的处理方法,质量、成本、交期三种是可以互相并存的,内部和外部观点的质量管理都是必须的,全面质量管理（TQM）是达到顾客满意、授予员工权力、高利,润、低成本的活动体系,结论,1.为了顾客满意，电脑软件不仅必须无错误，而且也必须有其所需的产品特性。列出一个文件处理软件的一些重要特性。,思考题 1-4,问题,2.质量已经被定义为(顾客满意或“适用性”），质量也可能定义为“符合规格”。在理论上，确定适当的规格，然后制造出符合那些规格的产品，应该达到顾客满意。实际上，生活中没有那么简单，考虑一个产品的下列四种情况：,符合规格且适用性亦佳,符合规格但适用性不佳,不符合规格但适用性佳,不符合规格且适用性亦不佳,以上四种情况哪两种在理论上是不合理的，但实际上会发生,（因此引起很多争论和关注）？你能举出实例吗？,问题,3.在制造业或服务业的组织中选择一个职能性部门，例如,产品研发部门。,（a）在所选择的部门中，列出二个内部顾客。例如，制造部门是,产品研发部门的内部顾客。,（b）对每一个内部顾客，用一句话来描述此内部顾客可能要求供,应部门必须符合的需求。,（c）提出一个建议：能够用来将需求的符合程度量化的测量方法。,问题,4.假如某一个制造过程平均每100个产品中产出85个合格，5个报废品，10个必须重新加工，而每个报废品损失,400；每个重新加工需要0.5小时的额外处理时间。生产原始100个产品的资源时间为20 小时。,（a）计算报废成本，重新加工时间，以及每小时的生产力，生,产力必须以每小时的合格品来计算。,（b）最近已经成功地采用质量改进计划，目前平均每100个产,品中产出95个合格品，1个报废品，4个重加工。重计算（a）。对于成本、交期和生产力，质量改进结果其量化的,效益是什么？,问题,第一章 质量管理的演变,质量管理学,1,质量,管理,的,演变,3.,顾客,完全,满意,2.,全面质量,管理,6.,质量,管理,体系,标准,5.,质量,检验,4.,统计,过程,控制,专,家,之,言,质,量,经,营,0.,绪论,第一章 质量管理的演变,1.1 质量检验阶段 1.2 统计质量管理阶段 1.3 全面质量管理阶段 1.4 TQM的基本假设,第一章 质量管理的演变,1920 19401960 1980,20世纪初405060708090,30年代年代年代年代,质量检验,阶段,SQC阶段,TQC阶段,TQM阶段,TTQM阶段,至今,2002,1.1质量检验阶段,操作者的质量管理,检验员的质量管理,特点事后把关,信息反馈,优点必要性和有效性,缺点欠预防性和适宜性,废品,检查,返修品,成品库,废品库,制造,原材料、零部件,信息,反馈,信息,反馈,古典,质量检验,模式,组织的质量主体,（预防和控制的对象）,三个核心：,设计质量,制造（过程）质量,产品质量和服务质量,两个重要概念：,3.6.2 不合格 nonconformity,3.6.3 缺陷 defect,日本 K 公司用户索赔和意见统计比例,制造,30%,设计70%,。,。,明显缺陷,潜在缺陷,风险意识和早期报警图示,质量意识冰山图,预防性,风险意识和早期报警图示（BBC集团CCRP调查）,客户投诉“水下冰山”模型,预防性,60%不表达，,但放在心上,5%正式投诉,35%在不同场合,表示不满意,适宜性,生产批量大，节奏快,检验费用高,破坏性检验,单件产品,隐性生产过程,大批量,生产,n/N=10%的曲线,N=90n=9c=0,N=300n=30c=0,N=900 n=90c=0,L,(p,i,),1.00,0.75,0.50,0.25,0,5,p,i,(%),10,15,1.2 统计质量管理阶段,关于一个传说,SPC起源于美国,仓促赴欧参战美国国防部的苦恼,1917年冬的军需供应,W.A.Sheuhart 自告奋勇,钟形曲线分析,第一次成功的尝试,理论与实践的发展,工序控制图,二次大战 美国Z-1,MIL和ISO标准,100人身高分布直方图,频数,组序,特点,以预防为主，预防和把关相结合,依据,数理统计原理,飞跃,运用统计的思考方法,步入科学管理的阶段,古典模式,工序1,成品,合格,工序2,工序n,原料,不合格,抽样,抽样,抽样,检查,检查,检查,.,终检,工序过程统计控制模式,控制,控制,控制,信息反馈,主要领域,系统的统计过程控制,SPC理论和方法,统计抽样理论和方法,实验设计,田口方法,可信性(dependability)工程,质量功能展开（QFD-Quality,Function Deployment,质量屋 The House of Quality）,西格玛理论概念的应用,现代模式,什么是全面质量管理？,全面质量管理的核心思想是什么？,1.3 全面质量管理阶段,1.3 全面质量管理阶段,古典思想,全面的质量,全过程的质量,全员参加的质量,科学的管理方法,谈谈你所了解的日本TQC？,结合我国国情加以分析,分组讨论发言,日本TQC模式（60年代）,全面质量管理，即日本式的 TQC,质量的涵义是全面的，不仅包括产品/服务质量，而且包括工作质量、用工作质量保证产品或服务的质量,全过程的质量管理，不仅要管理生产制造过程，而且要管理采购、设计直至存储、销售、售后服务的全过程,好的质量是设计、制造出来的,，,不是检验出来的,要求全员参与,以数据为客观依据,视顾客为上帝，以顾客需求为核心,一切按照 PDCA 循环办事,七种工具,排列图,直方图,控制图,因果图,相关图,分层法,分析表,实验设计,田口方法,可靠性工程,统计抽样方法,古典方法,七种工具之一：排列图,古典方法,854,100%,50%,79.86%,A,C,B,编号 项目 缺陷数 累计数 比例%累计比例%,A 焊接 275 275 32.2 0 32.20,B 接点间隙 259 534 30.33 62.53,C 瑕疵 148 682 17.33 79.86,D 锈 53 735 6.21 86.07,E 接点压力 44 779 5.15 91.22,F 其他 75 854 8.78 100.00,合计 854 100.00,排列图举例,C,A,B,古典方法,频数,组序,6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 钢板厚度(mm),七种工具之二:直方图,组号,按厚度分组,组中值,频数记号,频数,1,6.275-6.325,6.30,3,2,6.325-6.375,6.35,3,3,6.375-6.425,6.40,9,4,6.425-6.475,6.45,32,5,6.475-6.525,6.50,38,6,6.525-6.575,6.55,10,7,6.575-6.625,6.60,3,8,6.625-6.675,6.65,1,9,6.675-6.725,6.70,1,直方图频数分布表,举例：钢板厚度标准为6.28-6.60mm，测量轧制的100张,钢板厚度资料如下：,6.56 6.46 6.48 6.50 6.42 6.43 6.52 6.49 6.44 6.50,6.48 6.56 6.50 6.52 6.47 6.48 6.46 6.50 6.56 6.38,6.41 6.37 6.47 6.49 6.45 6.44 6.50 6.49 6.46 6.46,6.55 6.52 6.44 6.50 6.45 6.44 6.48 6.46 6.52 6.46,6.48 6.48 6.32 6.40 6.52 6.34 6.46 6.43 6.30 6.46,6.59 6.63 6.59 6.47 6.38 6.52 6.45 6.48 6.31 6.46,6.40 6.54 6.46 6.51 6.48 6.50 6.68 6.60 6.46 6.52,6.48 6.50 6.56 6.50 6.52 6.46 6.48 6.46 6.52 6.56,6.52 6.48 6.46 6.45 6.46 6.54 6.54 6.48 6.49 6.40,6.41 6.45 6.34 6.44 6.47 6.47 6.41 6.51 6.54 6.47,S,L,古典方法,60,.,014,60.013,60.012,60.011,60.010,60.009,60.008,60.007,60.006,R图,0.009,0.008,0.007,0.006,0.005,0.004,0.003,0.002,0.001,UCL=60.0124,CL=60.010,LCL=60.0076,UCL=0.00879,CL=0.004167,X图,5 10 15 20 25 30,七种工具之三:控制图(XR),举例：A型机轴轴径的技术规格为59.995-60.015mm，为设计控制图从生产过程中取得以下30组数据（实测轴径-60mm x 1000）：,组号 测定值 统计量 组号 测定值 统计量,X,1,X,2,X,3,X,4,X,5,X R,X,1,X,2,X,3,X,4,X,5,X R,1 11 10 8 10 12 10.2 4 16 7 11 10 10 12 10.0 5,2 9 10 8 11 9 9.4 3 17 11 6 5 12 9 8.6 7,3 11 6 9 10 12 9.8 6 18 8 12 9 12 11 10.4 4,4 9 13 9 10 11 10.4 4 19 11 9 10 8 10 9.6 3,5 12 8 10 8 7 9.0 5 20 9 12 9 11 12 10.4 3,6 11 11 12 9 12 11.0 3 21 11 10 12 13 9 11.0 4,7 9 10 10 11 9 9.8 2 22 9 10 10 9 8 9.2 2,8 12 13 14 10 12 12.2 4 23 10 6 8 7 12 8.6 6,9 8 12 9 9 11 9.8 4 24 7 10 9 12 11 9.8 5,8 10 8 11 10 9.4 3 25 8 12 10 9 8 9.4 4,14 8 13 10 11 11.2 6 26 11 9 14 12 13 11.8 5,12 8 12 8 7 9 8.8 5 27 15 12 14 13 13 13.4 3,13 12 11 10 10 12 11.0 2 28 10 7 11 12 10 10.0 5,14 9 11 9 7 8 8.8 4 29 8 12 14 9 5 9.6 9,15 10 8 7 7 8 8.0 3 30 11 9 10 9 10 9.8 2,=,X=10.0 133 R=4.167,举例：A型机轴轴径的技术规格为59.995-60.015mm，为设计控制图从生产过程,中取得以下30组数据（实测轴径-60mm x 1000）：,七种工具四：因果图,古典方法,？,环境,方法,设备,原材料,人,七种工具之五：相关图,古典方法,x,（a）,y,x,（d）,y,x,（b）,y,x,（e）,y,x,（c）,y,x,（f）,y,七种工具之六：分层法,古典方法,x,（g）,y,x,（h）,y,因素,七种工具之七：分析表,古典方法,例如：,缺陷位置分析图，或统计分析表,产品质量特性、加工方法、操作者统计分析表,不合格项目分类统计分析表,七种工具之七：分析表,古典方法,例如：,汽车车身缺陷位置分析图表,车型,检查部位,车身,工序,检查人,张浩 年 月 日,检查目的,喷漆缺陷,检查件数,898,色斑,流漆,尘粒,实验设计,古典方法,抗,拉,强,度,添加剂种类(A),添加量(B),质量特性与因子,实验设计,A（添加剂种类）：A,1 （甲）,A,2 （乙）,B（添 加 量 ）：B,1,（4%）,B,2,（6%）,B,3,（8%）,古典方法,实验设计,表1 抗拉强度数据 表2 抗拉强度数据,B B,1,B,2,B,3,B B,1,B,2,B,3,A A,A,1,25 35 30,A,1,25 35 30,A,2,30 40 35,A,2,40 30 20,古典方法,实验设计,古典方法,A1,图1 没有交互作用的情况,B1 B2 B3 B1 B2 B3,20,30,40,40,30,20,A2,A1,A2,图2 有交互作用的情况,实验设计,重复实验原则 repetition,replication,实验顺序随机化原则 randomization,分块实验原则 local control,古典方法,实验设计,古典方法,列号,实验号,1,2,3,4,5,6,7,1,2,3,4,5,6,7,8,1,1,1,1,2,2,2,2,1,1,2,2,1,1,2,2,1,1,2,2,2,2,1,1,1,2,1,2,1,2,1,2,1,2,1,2,2,1,2,1,1,2,2,1,1,2,2,1,1,2,2,1,2,1,1,2,二水平正交表 L,8,（2）,7,实验设计,古典方法,列号,实验号,A,1,B,2,3,C,4,5,6,D,7 水平组合 实验数据,1,2,3,4,5,6,7,8,1,1,1,1,2,2,2,2,1,1,2,2,1,1,2,2,1,1,2,2,2,2,1,1,1,2,1,2,1,2,1,2,1,2,1,2,2,1,2,1,1,2,2,1,1,2,2,1,1 A1B1C1D1 11.9,2 A1B1C2D2 10.4,2 A1B2C1D2 8.9,1 A1B2C2D1 10.8,2 A2B1C1D2 9.5,1 A2B1C2D1 9.6,1 A2B2C1D1 8.8,2 A2B2C2D2 8.4,二水平正交表 L,8,（2）,7,三次设计,系统设计,参数设计,容差设计,古典方法,田口方法,可靠性,产品在规定的条件下和规定的时间内、完成规定功能的能力称为产品的可靠性(reliability）。,可靠度,可靠性的概率度量称为产品的可靠度。,失效,致命性故障,偶然性故障,寿命,平均故障间隔时间MTBF,平均故障前时间MTTF,使用寿命,耐久性,储存寿命,固有可靠性,使用可靠性,古典方法,可靠性工程,统计抽样方法,古典方法,L（,p,）（%）,p,（%）,100,0,50,OC曲线,接收概率,交验批,AQL,LTPD,七种工具,排列图,直方图,控制图,因果图,相关图,分层法,分析表,实验设计,田口方法,可靠性工程,统计抽样方法,举例说明古典方法的应用（分小组）,关连图法,KJ法,系统图法,矩阵图法,矩阵数据解析法,PDPC法,箭头图法,新七种工具,新七种工具,七种工具之一：关连图法,B,A,B,关连图的基本结构,原因（A）结果（B）,目的（A）手段（B）,暴露的问题和要因,应实现的目标或想解决的问题,A,A,B,B,新七种工具,七种工具之一：关连图法,G,F,E,D,B,A,C,单向集约型关连图的概念图,新七种工具,七种工具之一：关连图法,F,中央集中型关连图的概念图,F,G,D,B,A,C,E,新七种工具,七种工具之一：关连图法,单向目的型关连图的举例：解决索赔的措施,标牌表示错误,出厂,检查不充分,市场纠纷,检查失误,误解,性格,环境,知识不足,教育,指导,分工不明确,能力,作业指导不充分,没贯彻作业指导,变更指示不明确,修改标记,误解,英语略语,教育,自己任意判断略语,误判断为其他变更,自作主张,无修改标记,缺熟悉作业的人,非满负荷生产,理性 感性,分析 综合,判断 情感,语言 非语言,理性反应 情感反应,新七种工具,七种工具之二：KJ法,关连图法 KJ法,系统图法,矩阵图法,矩阵数据解析法,PDPC法,箭头图法,新七种工具,KJ法,脑干,右半球,左半球,A型图解（affinity diagram 亲和图法）,新七种工具,七种工具之三：系统图法,目的,目的,目的,目的,目的,手段,手段,手段,手段,新七种工具,七种工具之三：系统图法,规划意图 规划质量 设计质量 设计手段 工序 未确定项目,改善用户使用性能,改善画面映像,扬声器小型化,适用多种结构,改善平衡与不平衡,目标成本,超声波清洗,采用1/2,方式,使眼睛轻松,降低成本,改善性能,提高生产率,开发以高,质量、高,生产率、,低成本、,确保市场,优势的超,高频调,谐器,方法展开型TV设计质量系统图,新七种工具,七种工具之四：矩阵图法,a,1,a,2,a,3,-,a,j,-,a,n,b,1,b,2,b,3,-,-,b,j,-,-,b,n,A,着眼点,B,新七种工具,七种工具之四：矩阵图法,B,A,C,A,B,T型距阵,L型距阵,新七种工具,七种工具之五：矩阵数据解析法,Principal component analysis,相关系数；标准协方差,协方差,标准差,Process Decision program Chart-PDPC,新七种工具,七种工具之六：PDPC法,新七种工具,A,o,C,1,A,1,D,s,A,p,Z,B,2,PDPC的思考方法,A,2,A,3,C,2,C,r,C,3,B,q,D,2,D,1,B,1,-,-,-,-,PERT;CPM,新七种工具,七种工具之七：箭头图法,新七种工具,新七种工具,1,2,12,5,6,PDPC的思考方法,4,11,10,9,-,-,-,3,7,8,-,-,-,-,新七种工具,七种工具之七：箭头图法,新七种工具,新七种工具,甘特图的思考方法,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,A,B,C,D,E,F,G,H,I,J,K,n,p,谈谈西方和美国TQM思想,分组讨论自己的观点,小组发言,个人发言,各抒己见,美国早期TQM模式（60年代）,质量螺旋,调查消费者需求,对产品、服务质量进行设计,根据设计质量进行生产制造,在生产过程中实施质量控制，实现“预防为主”的方针,对生产的产品进行检查,调查是否已经全面满足消费者的要求/新要求,重新修正设计质量,朱兰(J.M.Juran)质量螺旋（13个环节）,研究,开发,设计,制定规格,制定制造计划,采购,供应商,仪器设备配置,生产,工序控制,检验,研究,服务,销售,测试,又一个新的循环开始,设计/规范的细则和产品开发,采购,工艺策划和开发,生产制造,检验、实验和检查,包装和储存,销售和分发,安装和运行,技术服务和维护,用后处置,营销和市场调研,顾客/消费者,生产/供方,桑德霍姆质量环（11个环节）,PDCA 循环改进环,PDCA 循环亦称为戴明环，是一种科学的工作程序,P,D,C,A,P（plan）计划,D（do）实施,C（check）检查,A（action）处理,通过 PDCA 循环提高产品、服务或工作质量,TQM的四大支柱,卓越领导,顾客导向,不断改进,全面参与,现代思想,TQM,卓越,领导,顾客,导向,不断,改进,全面,参与,现代方法,古典方法的升华,质量管理信息系统（QMIS）,质量功能展开（QFD）,统计过程控制（SPC)方法,西格玛（）理论与方法,质量功能展开 QFD-Quality Function Deployment）,设计要求,顾,客,需,求,零部件设计,零部件要求,图1 质量功能展开示意图,设,计,要,求,零,部,件,要,求,工,艺,要,求,生产要求,零部件要求,工艺要求,设计要求,工艺要求,产品总体设计,生产系统设计,工艺设计,质量屋 The House of Quality）,4、功能需求相关矩阵,功能相关矩阵,3、实现方式（质量特性）,技术竞争性评估,重,要,性,分,值,顾,客,需,求,市,场,竞,争,性,评,价,（市场与技术转换关系）,6、质量特性指标之间的相关关系,1、市场要求,2、质量计划,5、质量设计,美国最新TQM概念,关注顾客,持续,改进,全员,参与,TQM,活动,社会大网络,质量管理目标的转移,追求企业利益最大化 体现企业的社会责任,全球化经济的必然趋势,