全员生产保养TPM培训教材.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,04 十一月 2026,全员生产保养TPM培训教材,定期锻炼，每天30分钟,散步,每天少食多餐胜过,每天两次大餐,每年一次体检，定期,血液和视力检查,我们自己的身体,我们使用的设备,每天对设备的清扫、,润滑、紧固,定期进行适当的润滑,或过滤器等零件更换,每月、季、半年进行,计划性维护,人：锻炼+保养+检查=长寿,设备：清扫+保养+维护=长寿,设备与我们的身体一样需要日常维护,TPM概论,TPM活动的推进步骤及要点,1,2,3,4,自主保全活动的推进,计划保全活动的推进,目录,5,TPM应用工具介绍,TPM概论,TPM活动的推进步骤及要点,1,2,3,4,自主保全活动的推进,计划保全活动的推进,过渡页,5,TPM应用工具介绍,事后保全BM（美国制造业）,1950,1960,1970,1980,1990,预防保全,PM,（日本）,改良保全,CM,保全预防,MP,TPM,时间管理时代,状态管理时代,修理为主,预防故障,改进设备,设计设备,TPM,活动的发展,TOTAL 全公司的,PRODUCTIVE 生产设备,MAINTENANCE 维护（保全）,由全员参与的生产维护活动,TPM,（Total productive maintenance）,=全员生产保全,提高设备效率,提高人的效率,提高管理效率,提升品质,推进无人化,纵向：从高层到一线员工,横向：所有部门,纵横:小集团活动,TPM,的定义,TPM,的定义理解,构筑效率最大化（综合性效率化）的生产系统,以生产系统运行的全部灾害为对象进行消除（零不良/故障/浪费等),在生产现场构筑预先纺织（Loss）的体质,生产部门及相关技术、开发、工艺、品质、销售、管理等全部门的参与,从Top开始（领导关注）到一线全体员工的参加,以现岗单位、重复性小集团为活动基础，努力达成损失为零的目标,构筑盈利的企业体质,经济性的构筑,灾害“0”,不良“0”,故障“0”,预防哲学（预先防止）,MP/保养 PM/预防 CM/改良,全员参加（参与经营 人格尊重）,重复小集团组织,有效的自主保全,注意现场现物,创造设备以“清新面貌”的目视化管理、整洁的工作现场。,自动化,无人化,构筑不必要手作业的工作现场,TPM活动的理念,我是生产人员，你是维修人员；,设备我操作，维修你负责；,我修理，你设计；,我设计，你操作；,只要稼动率，不要可动率；,只有救火队，没有保养队；,只有单兵作战，没有团队合作；,迷信高速度的设备等,TPM管理理念VS陈旧的设备管理观念,定义的变化,企业生存的新环境,观念的转变,方法的学习,快捷的行动,T,P,M,TOTAL,全 员 参 加,PRODUCTIVE,MAINTENANCE,生 产 保 全,PROUD,MOTIVATION,士气与氛围,工厂全体为对象、制造部门、相关部门,、一般员工也参与的活动体制,QCD为基本、以设备为对象的生产体质,革新活动和生产性、品质的改善活动,提高发挥人的能力,创造有人性魅力、有,成效的公司,TPM基本的思考方向,顾客满意,社会满意,超一流企业,员工满意,生产,质量,成本,交期,安全,士气,六大效果,个,别,改,善,自,主,保,全,专,业,保,全,初,期,管,理,质,量,改,善,环,境,改,善,事,务,改,善,人,才,培,养,八,大,支,柱,两大基石,彻底的5S活动,岗位重复性的小集团活动,向,方,进,推,TPM活动的体系,设备的,体质改善,人员的,体质改善,标 准 化,单纯,/,最佳化,系 统 化,企业的,体质改善,TPM,效果,TPM的有形效果,TPM的无形效果,生产(人和设备)效率的提高。,不良品率降低。,生产及管理周期缩短。,库存量减少,资金积压减少。,各类损耗降低,浪费减少。,生产成本降低。,顾客投诉减少,顾客满意度提升。,员工提案和发明创造能力提高,员工改善意识、参与意识增强。,员工技能水平提高。,积极进取的企业文化形成。,员工精神面貌改观、自信心增强。,企业的凝聚力增强。,企业形象改善（人气上升）。,六大指标与5M概念图,故障为“0”的五个对策,具备基本条件.,严守使用条件.,计 划 保 全,改善设计上的弱点.,提高操作/保全技能.,个 别 改 善,自 主 保 全,使设备恢复正常.,教 育 训 练,初 始 改 善,1.,2.,3.,4.,5.,TPM概论,TPM活动的推进步骤及要点,1,2,3,4,自主保全活动的推进,计划保全活动的推进,过渡页,5,TPM应用工具介绍,企业高层的认识、意识是决定TPM活动能否成功的关键；,导入活动需要一定的资源（人力、物力和财力）；,推进活动需要上层经常持久的支持；,分析企业面临的环境；,坚信TPM活动将为企业带来丰厚的回报。,步骤一：最高管理者宣布导入活动,整体经营环境分,析,市场对Q,C,D的要求日益提升:,市场报怨的质量要求,价格的竞争激烈,缩短交期并严格遵守交期,企业状况分析,多年来处于接受订单生产的情况，对自己开发的能力缺乏自信；,生产维护系统迟迟没有建立,企业现存问题点,开发及设备之技术能力差,人工成本提高,环境欠佳(湿油,漏水等多),问题解决仍处于事后对策的水平,TPM基本方针,质量不良的极度递减,确保顾客的信赖度日益提升,以全员参加的PM活动,确保人及设备达到零故障的水准,TPM重点项目,降低库存,提升设备综合效率(OEE),多能工培育,建立安全舒适工作场所,活动推进,TPM重点目标,库存金额降低30%,设备综合效率86%以上,生产性提升50%,人均提案5件（月）,品质向上率20%,全员参与TPM活动，确保企业的制造竞争力,TPM活动初期展开图例,在各层次展开培训工作,培训的目的,1、让员工理解TPM活动的基本内容和推进程序（方法的学习）；,2、让员工充分理解开展这项活动的重要性（观念的转变）。,步骤二：TPM培训和活动宣传,TPM活动原理的理解,建立活动推进委员会（主要高层和各部门负责人组成：活动方针的确定重大事项的决策；,下设推进小组（活动计划、目标制订、员工培训、具体实施）,步骤三：TPM推进组织的决定,分公司推进组织,集团推进组织,实施组织,集团领导组织,集团方针,结果的评价,公司方针,部门方针,车间方针,实施组织的各项活动,活动结果,车间,部门,公司业绩,完成方针的流向,方针的流向,PDCA,循环,员工/员工,实施组织,是TPM活动中的基本单位，也是活动结果的信息源头。,(经营资源权限委任),方针,品质/成本/销售额/开发能力/生产性等,分公司推进组织,实施组织,实施组织,员工/员工,员工/员工,TPM推进组织例,制定方针和目标的原则,与企业的经营方针和目标相结合；,设定目标要符合实际；,以实际改善企业机制为目标来开展各项活动；,正确的导入、全员的积极参与和活动的持续开展。,步骤四：TPM活动方针和目标的设定,TPM活动计划的制定是推进活动的基础,计划的可操作性、目标性,公司计划与班组计划,步骤五：TPM活动计划的制定,9月,8月,7月,计划 日期,项目,反省及向后计划,10,标准化,9,分析效果,8,实施改善,7,树立对策及实施,6,分析原因,5,制定计划,4,设定目标,3,把握现状,2,选定主题,1,4周,3周,2周,1周,4周,3周,2周,1周,4周,3周,2周,1周,步骤,小组改善主题活动计划-活动主题:,制订计划,主 页,公司最高管理者的关注、发言；,公司指定活动推进负责人介绍活动组织、方针、目标及计划；,各部门的推进计划报告；,员工代表发言；,口号征集结果发表和奖励。,步骤六：TPM活动实施（Kick off）,个别改善；,自主保全；,计划保全；,运转、保全的教育训练。,步骤七：构筑生产部门效率化体制,开发容易制造的产品；,制造容易使用的设备。,步骤八：设计及初期流动管理体制,不出现不良的条件设计及维持管理；,PM分析与实施；,不做、不流出不良的防呆系统改善；,挑战慢性不良；,保证良品条件的管理；,源流的管理。,步骤九：构筑品质保全体制,自主保养7个阶段的展开；,进行初期的准备，拟订改善方向；,问题点的指出和对策；,发生源对策；,基准作业手册作成；,依据个别改善减少准备时间，降低工数。,步骤十：构筑管理间接部门效率化体制,建立安全体系，排除不安全状态、行为；,开展节省能源活动；,开展环境改善活动；,指出不安全作业与实施改善；,创造易于工作且安全的工作环境；,成为值得社会信赖的公司。,步骤十一：构筑安全、卫生、环境的管理体制,自主管理体制建立；,TPM活动的总结；,PM奖的审核准备与颁奖；,向更高的目标挑战。,步骤十二：TPM的完全实施和水准提高,TPM概论,TPM活动的推进步骤及要点,1,2,3,4,自主保全活动的推进,计划保全活动的推进,过渡页,5,TPM应用工具介绍,开机准备的损失,设备故障的损失,转换调整的损失,瞬间停机的损失,不良返工的损失,速度低下的损失,认识设备的六大损失,“,设备的不良70%以上来自润滑与清扫的不良,”,通常引起设备故障的原因,潜,在,缺,陷,明显缺陷,一次重大的,停机事故,中缺陷,微缺陷,大缺陷,（,29个,）,（300个,）,设备的微缺陷思想,通过设备操作人员自己维持和改善（自,己的设备和工程），从而实现和维,持设备最,佳状态的改善活动。,自主保全的定义,TPM活动的核心,操作者,进行的保全活动,“全员参与的自主保全活动”,自己的设备自己保,养、维护,成为熟悉设备并能处,理异常的操作者,意 义,员工能力的提升,可以发现异常的现场管理,目视管理和操作者的五感,(,眼,鼻,舌,耳,手,),就可以随时发现工程和设备缺陷的现场,设备的理想状态,设备的基本条件和使用条件的精确达成和老化的复原及其正确运转和操作所需基本条件的遵守状态。,自己的设备自己负责,-对设备要有爱心和用心管理；,-,努力发挥操作人员的作用；,成为设备主人的操作者,-作业者的专家化；,-,培养对应能力极强的设备操作人员；,可以发现异常的现场管理,-设备的理想状态；,-目视管理。,自主保全的目的,3STEP,润滑注油基准制定及点检,4STEP,设备的总点检管理,5STEP,自主点检管理,6STEP,整理、整顿活动展开,7STEP,自主管理,2STEP,发生源、污染源的改善,1STEP,初期清扫,0STEP 彻底的5S 活动（自主保全的基础）,以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。,人、设备、企业的,体制最大的改善！,自主保全的活动体系图,STEP,活动内容,活动目标,0 STEP,整理.整顿,区分必要和不必要的，不必要的整理,提出关于安全的不合理，并改善,提出关联于现物的整顿的不合理，并改善,三定:定品,定量,定位置-可视化管理,与其相关的不合理指出，改善,-只保留必要的,-安全确保,-及时找到必要的.,-对作业没有不便性,1 STEP,初期清扫,污染的状态(设备的污垢)消除,微缺陷 100%指出.复原(改善并行）,随清扫的不合理指出，改善,1次污染发生源/清扫 困难改小,疑问点的学习实施,在活动领域内体现应有的改善（目视化）,-复原设备的原来状态,-未决化“0”,-1次发生源 困难改小对策,-疑问点解决,-不合理复原改善,2 STEP,发生源.困难部位改小对策,再发不合理指出，改善,引起行动困难的不合理改善,点检,注油,弄紧,操作,步行,作业 等,污染发生源/清扫困难改小改善活动,-发生源/困难改小“0”化,-清扫 假基准书 作成,-缩短清扫时间,自主保全活动体系展开例,STEP,活动内容,活动目标,3 STEP,假基准书作成,与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善,注油缺陷,润活.油污染发生源,注油困难改小对策,清扫点检及注油项目的可视化管理推进,可以在目标时间内润滑注,油(注油时间缩短),清扫点检/注油假基准书作,成,4 STEP,总点检,总点检，教科目别理论，实习的学习,总点检科目别点检及不合理改善,对点检项目的可视化管理推进,-科目别内容理解,-缩短点检时间,清扫/点检/注油基准书作成,5 STEP,自主点检,组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要,因指出、改善,故障停止/瞬间停止/速度底下,清扫,点检,注油 假基准书日历作成，,维持及日常保全活动实施,-故障“0”设备实现,-清扫/点检/注油日历作成,6 STEP,整理、整顿,确实实施、明确流程规则以确保品质及安全,改善换产时间及库存量、,确立现场物流、备品、工具、半成品、成品等,自主管理,-只生产良品的工厂,建立物流、备品等运行基准,7 STEP,自主管理,物流的流程阻碍要因消除(检查/搬运/等待),TPM活动维持.改善,-灾害.故障.不良“0”实现,-自主管理手册作成,自主保全活动的特点,特点,主要内容,小组方式活动,成立TPM活动小组；实施自主保全；,岗位小集团性质；全体人员参与。,STEP方式,按照自主保全的活动阶段实施；,强化阶段活动效果。,使用活动现况看板,活动现况目视化；展示阶段活动效果；,具体活动内容管理。,制定可实施的基准,基准标准化；临时基准的特点；,作为改善的基础。,传达教育（OPL）,员工担任教育者；机能教育；,一般教育。,持续改进,活动诊断；问题反馈；,持续改进。,必要性,1)活动板是行动的指南针；,2)可以了解活动的进行状况。,基本内容,1)小组活动的组织、目标、业务分担,2)担当设备的效率指标（故障次数、不良率、收率 等）,3)小组活动的计划与实绩（STEP计划、月计划）,4)不合理LIST,5)十分钟教育（One Point Lesson）,6)改善事例：照相,7）IN/OUTPUT指标（活动时间、会合数、不合理点处理/复原现况、提案件数等）,8)其它:传达、联络事项等,自主保全工具TPM活动看板,别名叫,“,十分钟教育,”,是指把一个项目(点)在一张纸上(标准格式)进行整理后，以小组组员为对象进行510分钟的教育，消除疑问点的教育方法。主要以疑问点为中心进行教育。,基础知识,:设备、机器的结构和名称、点检分解方法、处理方法等的基础知识内容,改善事例,:需要横向展开的其他工艺的改善事例、自己工程的改善事例,事故事例,:为了传播其他工程的质量事故事例、故障事例等,安全事例,:为了传播其他工程的安全、灾害事例等,尽量利用图或照片进行说明；,文章要写得简单精练；,本人亲自制作，亲自教育；,必须确认接受教育者的理解程度。,OPL(One Point Lesson),自主保全工具OPL（十分钟教育）,分类,项目,具体说明,基础知识,工艺介绍,工艺流程说明,设备结构,设备结构/部位名称/部位功能,作业方法,点检/润滑/清扫/更换/作业方法,关键点（部位）,结构/规格/材质 等,改善案例,设备改造,工具改善,清扫工具/作业工具/维修工具,方法改善,清扫方法/作业方法/点检方法,事故事例,质量事故,顾客质量事故/内部质量事故,工艺事故,设备事故,机械故障/电器故障,安全事例,职业安全,安全知识/事故案例/应急预案,食品安全,安全知识/事故案例/应急预案,OPL的分类,ONE POINT LESSON,小组名,作成日,分类,基础知识,改善事例,事故事例,安全事例,管理号,题目,离心泵的清扫点检POINT,STEP,(0)(1)(2)(3)(4),讲师,实施日,受教育者签名,参考图书,（图解）,说明,油杯的油量确认，清扫,密封水的流量及通水状态,轴承的噪音及异常发热状态,机械密封的发热及漏水状态,联接管线的振动，摇晃，压力状态,联轴器的噪音，保护罩的固定状态,地面及周边的清扫，找出漏油原因,集中智慧，解决问题；,记录、传递；,指导/支援。,自主保全工具小组活动,自主保全实例,自主保全实例,自主保全实例,旋转方向,仪表上下限,螺丝定位,旋转方向/运行情况,自主保全实例,TPM概论,TPM活动的推进步骤及要点,1,2,3,4,自主保全活动的推进,计划保全活动的推进,过渡页,5,TPM应用工具介绍,提高设备效率的活动，延长设备 MTBF 的活动，缩短设备 MTTR 的活动,计划保全的定义,计划保全是通过设备点检、分析、预知、利用搜集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的状态，按计划树立对策实施的预防保全活动和积极地运用其活动中搜集资讯的保全技术体系，提高设备的可靠性、保全性和经济性以确立预防保全设计支援及初期流动的管理体系。,其目的是最少的投入（人、机、料、法），达成最大的产出（效率、品质、费用、交货、安全、士气、环境）。通过降低设备本身的损耗保全维护费用及设备劣化引起的损失费用，从而获得较高生产力和经济效益。,2.保全情报管理,3.预备品润滑管理,4.保全费管理,5.保全技术技能向上,1.保全作业 计划管理,有效率的保全履行活动,1.自主保全的 指导支援活动,2.计划保全 STEP 活动,3.改良保全 活动,4.MP保全预防 活动,5.须知保全的 研究适用,最少,INPUT,最大 OUTPUT,故障 0,不良 0,灾害 0.,计划保全,体制树立,计划保全概念图,计划保全的分类,保,全,维持活动,改善活动,计划保全,非计划保全,事后保全,预防保全,时间基准保全,状态基准保全,日常保全,紧急保全,改良保全,保全预防,在自主保全上的应付,1.劣化复员和弱点改善,劣化复员和弱点,情报收集,弱点改善的实施,改良保全体制的确立,2.现象把握和情报管理体制构筑,构筑时必要的情报收集,必要数据的收集体制确立,情报活用体制的整备,情报管理体制构筑,3.预防保全体制构筑,4.管理活动的效率化,设备的选定,定期保全体制的确立,预知保全体制的确立,预备品管理的充实,润滑油管理的充实,计划保全体制的构筑方法,区分,MAN（保全SKILL-UP),MACHINE(设备效率向上）,SYSTEM（保全活动体系构筑）,单纯性能：固有、修理技能,故障多-改良保全故障零化,事后保全-预防保全+MP设计,1SETP,保全环境整备,保全资料整理、整顿、改善,设备故障履历、记录管理,保全管理指标及BM设定,设备故障现象DATA收集,系统对应基础资料整备,（保全实际记录整理）,2STEP,劣化复原、弱点改善,管理指标 LOSS 现象分析,预防保全遵守基本体制化,再发故障防止技术掌握,现场劣化复原活动展开,不合理提出/使用条件分析,突发故障缩减,日常保全活动体系定立,-日常点检对象及作用,-日常点检基准定立,3STEP,高品质,信赖性,改良保全,设备LOSS 分析改善技法掌握,固有技术问题点改善技能向上,劣化的倾向分析技能向上,设备信赖性/保全性评价技术,设备效率向上，改良保全活动,-设备生产性极大化,MP提案活动展开,改良保全活动体系定着,-故障 ZERO PROCESS,-品质保全 PROCESS,MP 设计体系定着,4STEP,预防保全标准化,定期保全业务效率化,（润滑、预备品、图面等）,-保全基准定着及标准化,诊断技术的运用能力向上,定期保全活动展开,-定期点检/检查及加油/换油,-定期更换及OVERHAUL,预知保全活动展开,系统保全情报体系化,-定期保全、预防保全体系定着,预知保全体系化,-设备简易诊断技术构筑,5STEP,保全情报体系,构筑,保全费管理效率化 能力向上,保全作业效率化能力向上,保全资料的标准化管理能力向上,设备关联资料情报电算化,改良保全、定期保全、预知保全活动资料电算化,计划保全体系定着,-系统运用定着,-设备履历管理、故障管理系统,计划保全活动体系展开例,计划保全活动推进程序,STEP,活动项目,活动概要,第一阶段,设备评价和把握现状,1、制作设备台帐（或整理）,2、实施设备评价，制作评价标准等级（PM设备、部位选定）,3、故障等级的定义,4、把握现状故障（损失、停止、程度、强度）,5、设定目标,第二阶段,劣化复原的弱点改善,1、劣化复原，基本条件整理，排除强制劣化环境（自主保全）,2、弱点改善、延长使用周期的个别改善,3、重大事故的防止再发生,4、减少改善工程故障,第三阶段,构筑情报管理体制,1、构筑故障数据管理系统,2、构筑设备保全管理系统（履历、整修计划、检查等）,3、构筑设备备品、备件管理系统（采购、图纸、资料等）,计划保全活动推进程序,STEP,活动项目,活 动 概 要,第四阶段,构筑定期保全体制,1、定期保全准备活动（预备组织、备品、工具、相关资料等）,2、制定定期保全业务系统,3、制定对象设备、部位选定和保全计划,4、制定、整理标准类（材料标准、实施标准、检查标准等）,5、强化定期保全的效率化和管理,第五阶段,构筑预知保全体制,1、设备测定技术提升（人才培养、专用设备引进）,2、制定预知保全业务体系及项目,3、选定并扩大预知保全对象设备及部位,4、开发测定机器、测定技术,第六阶段,计划保全的评价,1、对计划保全体系的评价,2、提高信赖性的评价：故障、瞬间停止件数、MTBF等,3、提高保全性的评价：定期保全率、MTTR等,4、降低成本的评价：节减保全费、改善保全费用使用分配等,预防医学,日常预防,健康诊断,日起治疗,劣化防治,劣化复原,劣化测定,日常保全,清扫、注油、点检,预防保全,检查,诊断,预防,（修理）,设备的健康诊断,导入期,计划保全、基础构筑,-保全环境、基本构筑,-设备情报体系基本管理,实践期,日常保全、体系构筑,（突发故障减少）,定期保全、体系构筑,（保全业务高效率化）,设备品质保证体系构筑,（保全业务高效率化）,改良保全、体系构筑,（慢性故障减少）,习惯化,综合保全执行习惯化,计划保全活动的实施,故障发生的事先预防；,故障发生的早期发现、早期恢复；,不在引出已经发生过的故障；,对自主保全部门的指导援助,计划保全部门的作用,故障发生的事先预防；,故障发生的早期发现、早期恢复；,不在引出已经发生过的故障；,对自主保全部门的指导援助,计划保全部门的作用,TPM概论,TPM活动的推进步骤及要点,1,2,3,4,自主保全活动的推进,计划保全活动的推进,过渡页,5,TPM应用工具介绍,活动工具小组现况板,TPM“1”STEP活动 现况板,小组名,：,区域,：,口号,：,对策树立,效果把握,标准化,实施改善,组织表,活动MAP,维持管理日历卡,活动目标,主题选定,现象把握,原因分析,目标设定,活动计划,缺陷发现LIST,发生源 LIST,IN/OUT指标,三现地图,设备污染品质关联,改善前后照片,困难部位LIST,疑问点LIST,10分钟教育(机能）,10分钟教育(一般),活动工具活动图,活动工具维持管理卡,活动工具活动目标,活动工具三现地图,*记录方法：在LAY-OUT上面，记录各部位具体名称和机能。,吸盘：吸取管壳,支架：支持主体,气管：输送压缩空气,底托：配重、固定、支撑,吸盘,气管,支架,底托,(,封口机械手,),三现不合理地图,作成者：,_李 _,NO,名称,清扫周期,清扫方法,清扫工具,NO,名称,清扫周期,清扫方法,清扫工具,1,吸盘,3次/日,用酒精/纱布擦拭,纱布,5,2,支架,1次/日,用擦机布擦拭,擦机布,6,3,气管,1次/3日,用擦机布擦拭,擦机布,7,4,底托,1次/日,用擦机布擦拭,擦机布,8,活动工具关联表,NO.,部 位,污染现象,污染种类,关联Loss,备注,1,吸盘,用透明胶带粘取,灰尘,堵孔不良,用透明胶带进行改善后对比,2,底托,用透明胶带粘取,玻璃粉尘、灰尘,堵孔不良,3,气管,用透明胶带粘取,灰尘,堵孔不良,4,支架,用透明胶带粘取,油渍,设备腐蚀、污染,5,6,(封口机械手)设备-污染-品质关联表,活动工具缺陷发现LIST,完成,计划,备注,解决日期,实施者,对策或建议,原因,发现,者,发现,日,不合,理区,分,不合理现象(内容),部件或,部位名,系列,NO,设 备 名,不合理区分:1)磨损 2）变形 3）腐蚀 4）老化 5）发热 6）漏电 7）生锈 8）噪音 9）异味 10）破损 11）松动 12）其它,活动工具发生源LIST,确认,纳期,实施者,一次对策或建议,原因分析,现 象,地点或部位,发现者,发现日,NO,设备,活动工具困难部位LIST,确认,纳期,实施者,一次对策或建议,原因分析,现 象,困难部位,发现者,发现日,NO,设备,活动工具疑问内容LIST,确认,纳期,实施者,一次对策或建议,原因分析,现 象,疑问内容,发现者,发现日,NO,设备,活动工具OPL（十分钟教育）,分 类,基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例,同 心 组,立案,决定,主 题,制 订 者,制订日期,目的是：,要点是：,签 名,签 名,备注事项,活动工具改善前后对比,操作者：刘应乾,我的设备，我保养！,设备好，品质好！,床身全部加油孔（共5处）,工作台全部加油孔（共4处）,NO,使用油种,管理周期,单位注油量,注油工具,油管长度,检验工具,废油处理方法,注油担当,1,40号机油,每班一次,10-20克,油枪,50mm,目视,棉纱擦掉,作业者,2,同上,同上,同上,同上,同上,同上,同上,同上,设备名：T68镗床,活动工具工作标准（设备润滑）,