关于BOM技术讨论.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,关于,BOM,技术讨论,BOM,定义的理解,BOM,用途说明,BOM,的应用技巧,B,OM,层次的应用意义,和计划系统的关系,和成本核算的关系,BOM,管理与变更,主题索引,第一层 狭义的,B OM,狭义上的,BOM(Bill of Materials),通常称为“物料清单”，就是产品结构（,Product Structure)。,仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。,一,、,BOM,定义的理解,物料清单/产品结构,一,、,BOM,定义的理解,X,A,B,E,(2),C,D,(4),O,(3),P,(2),R,(7),一,、,BOM,定义的理解,13000,套,1.0,E,10000,件,1.0,X,11000,件,1.0,A,11100,件,1.0,C,11110,m,2,1.0,O,0,1,2,3,结构层次,独立需求件,相关需求件,11200,D,件,4.0,R,12100,m,3,0.2,12000,件,4.0,B,11210,P,m,3,0.2,方桌,桌面,桌腿,面,框,板材,方木,1,螺钉,胶,油漆,方木,2,销,产,供,产 品 结 构 树,狭义,BOM,的不足之处,由于没有加上工艺成分，根据功能划分,BOM,层次结构，非常容易出现歧义。各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的,BOM,定义。,一,、,BOM,定义的理解,一,、,BOM,定义的理解,例如：,产生歧义的原因,：,没有考虑工艺流程,结论,：,工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，而不是功能,。,!,!,一,、,BOM,定义的理解,因此，这里提出广义的,BOM,概念,广义的,BOM,=,产品结构+工艺流程,!,一,、,BOM,定义的理解,第二层 广义的,B OM,广义上的,BOM,是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割,。,离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过,BOM,来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。,一,、,BOM,定义的理解,一,、,BOM,定义的理解,二者结合的方法：,首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了,BOM,的层次。,一,、,BOM,定义的理解,交货日期,产品开始,装配日期,产品,装配提前期,自制半成品,外购件,外购件,机加工提前期,原材料,自制件开始,机加工日期,采购开始日期,材料采购提前期,外购件采购提前期,外购件采购提前期,一,、,BOM,定义的理解,按照产品结构的眼光来看：,外购原材料,(相关需求),(半成品决定),自制半成品,(相关需求),(产品决定),外购件,(相关需求),(产品决定),外购件,(相关需求),(产品决定),产品,(独立需求),(市场决定),工序10,工序20,工序30,一,、,BOM,定义的理解,广义,BOM,的在,ERP,中的应用缺陷,没有体现“资源”的优势。工序中,人力资源和设备资源甚至资金（,成本）资源都没有得到体现。在,ERP,应用系统中，,BOM,的概念已经,开始扩展，真正体现“资源”的意,义。,第三层 扩展的,BOM,一,、,BOM,定义的理解,扩展的,BOM,在传统意义上的,BOM,上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成,Bill of Manufacturing(,制造清单,),不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息等制造资源的集成和体现。,扩展的,BOM,公式,一,、,BOM,定义的理解,BOM（Bill of Manufacturing)=,工艺流程（,Routing),+,产品结构（,Product Structure),+,资源（设备，人工，资金等）,扩展的,BOM,实现技术,一,、,BOM,定义的理解,关键就是如何将设备、人工和资金等信息体现在,BOM,当中，,ERP,概念的引入和计算机数据库技术的不断进步为,BOM,概念的扩展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构的信息，我们便非常轻松地将“资源”体现在,BOM,的实现上。,一,、,BOM,定义的理解,BOM(Bill of Manufacturing)=,工艺流程（,Routing),（,=,工序的集合）,（=工作中心的集合）,-,工作中心的设备和人员,+,产品结构（,Prod.Structure),（=,物料的集合）,-,物料的成本信息,扩展的,BOM,具体实现手段,一,、,BOM,定义的理解,扩展的,BOM,具体步骤（一）,工作中心定义,包括：,-设备信息,-人员信息,设备主文件,设备数量/编号，设备能力，,设备工作时间/效率/利,用率，设备价值/折旧,人员主文件,人员数量/编号，人员能力，,人员工作时间/效率/利,用率，人员工资,一,、,BOM,定义的理解,扩展的,BOM,具体步骤（二,）,工艺流程,工作中心定义,工艺流程就是工序的集合，,每道工序对应相应的工作中,心，工作中心的设备和人工,信息会传递到具体工序上面，,辅之以带有本道工序特点的,特别信息（如加工时间、排,队时间等-计算成本之用）。,一,、,BOM,定义的理解,扩展的,BOM,具体步骤（三,）,物料清单,工艺流程,物料成本,在工艺流程的基础上定义物料清单（狭义的,BOM)，,由于物料成本信息的带入，加上工作中心所附成本费率和工时等信息，组成了,BOM（,制造清单）的资金信息,那么，让我们重新认识,BOM,(Bill of Manufacturing),并合理应用！,一,、,BOM,定义的理解,1,、是计算机识别物料的基础依据。,2,、是编制计划的依据。,3,、是配套和领料的依据。,4,、根据它进行加工过程的跟踪。,5,、是采购和外协的依据。,6,、根据它进行成本的计算。,7,、可以作为报价参考。,8,、进行物料追溯。,9,、使设计系列化，标准化，通用化。,二,、,BOM,用途说明,三,、,BOM,的应用,BOM,的分类,用于生产制造,车间,当前,BOM,作业,BOM,配置,BOM,标准,BOM,预估,BOM,工程,BOM,用于标准成本计算,用于报价和模拟,产品设计,设计部门,当前,BOM,用来系统,BOM,的最初定义和输入。基本上包括物料清单和工艺流程两部分，并要求有对应关系。可以手工修改与否一般由,ECN(Engineering,ChangeNotice,工程变更通知,),来控制。,作业,BOM,很显然，指的是生产实际使用的,BOM,，即实际生产按照什么样的工艺，需要哪些材料，在什么设备上生产，安排多少工人等等信息的,BOM,。一般由当前,BOM,拷贝而来，或者经过,ECN,变更得到。加工单下达不可缺少的部分。同时是计算工单成本的重要因素。,配置,BOM,产品配置时产生的,BOM,。,三,、,BOM,的应用,不同,BOM,的作用,标准,BOM,一般用于计算物料标准成本（如果企业采用标准成本方法）。,预估,BOM,用来做报价、模拟加工单、模拟,MRP/,生产排程时使用。,工程,BOM,ECN,，一般在企业进行研发、技改等需要进行,BOM,变更时采用的,BOM,创建、变更管理系统。那么，在,ECN,中使用的,BOM,就是工程,BOM,。一般说来，当,ECN,被批准并完成,BOM,修改后，工程,BOM,会自动拷贝成为对应的当前,BOM,或者加工,BOM,。,三,、,BOM,的应用,不同,BOM,的作用,三个特殊的,BOM,三,、,BOM,的应用,虚拟,BOM（,虚零件）,配置,BOM（,产品配置）,计划,BOM（,产品家族）,在,BOM,中，每一个项目,(,零件,),必须有一个唯一的编码。对于同一个项目，不管它出现在哪些产品中，都必须具有相同的编码。对于相似的项目，不管它们的差别有多么小，也必须使用不同的编码。,两个特殊的,BOM-,虚拟,BOM,三,、,BOM,的应用,X,A,B,E,(2),C,D,(4),O,(3),P,(2),R,(7),虚拟件,當材料價格高漲時,可以利用尾階來了解,哪,些最終產品會受影響,在实际装配时并不出现的组装件,设计,BOM,上出现,通常是非库存物料,若定为库存物料，批量规则为按需定量,通常为无提前期的制造件,一组通用的成套零件,X,P,A B,X,A B,设计图纸 实际制造过程,虚拟件,在实际装配时并不出现的组装件,设计,BOM,上出现,通常是非库存物料,若定为库存物料，批量规则为按需定量,通常为无提前期的制造件,一组通用的成套零件,X,P,A B,X,A B,设计图纸 实际制造过程,虚拟件,孔板,弧板,油罐体,设计：吊耳组件,实际装配：,1.直接焊,“,弧板,”,2.再焊,“,孔板,”,不存在,“,吊耳组件,”,虚 拟 件,三,、,BOM,的应用,虚 拟,BOM,的 应 用,有部分相同零件的多种产品(,X、Y、Z)：,A B C D E F G,Q R,X,A B C D E F G,U V,Z,A B C D E F G,S T,Y,用虚拟件表示相同部分(简化产品结构和库存事务)：,A B C D E F G,P,简化后：,X,P Q R,Z,P U V,Y,P S T,三,、,BOM,的应用,电 子 挂 钟,机 芯,花纹 1,花纹 2,花纹 2,花纹 1,红,黑,电 池,配置,BOM(,特征件与可选件),钟 盘,指 针,盘 面,秒 针,短 针,长 针,钟 框,塑 料(红),塑 料(白),塑 料(金),金 属(压花）,金 属(平),木 雕(鹰),木 雕(屋),木 雕(轮),配,不配,金,白,黑,金,通用件,特征件（基本组件）,可选件（必选其一、可选其一）,三,、,BOM,的应用,电 子 挂 钟,字型 2,钟 框,塑 料,木 雕,鹰,屋,红,白,凸,平,通,用,件,机 芯,钟 盘,黑,色,金,色,字型 1,字型 1,字型 2,指 针,花纹 1,花纹 2,长 针,花纹 2,花纹 1,短 针,秒 针,红,黑,电 池,可,选,件,(1.0),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.2),(0.2),(0.3),(0.3),(0.3),(0.3),(0.1),(0.1),(0.1),(0.1),金 属,(0.2),(0.2),(0.6),(1.0),(1.0),(1.0),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(0.5),(1.0),注：括号内为预测百分比,(0.5),计划,BOM(,产品家族）,三,、,BOM,的应用,BOM,层次的讨论,划分方法：,不是按照物料功能划分，而是按照生产组织方式来划分。,在理论上来说，任何产品都可以划为一层，或者,n,层。,层次要合理。,四,、,BOM,层次的应用意义,BOM,层次扁平化,概念上的理解。应用于整个企业的管理模式-供应链理论的应用扩展。,技术上的理解。企业内部生产管理扁平化。,要求符合企业管理实际，提高生产运作效率,。,四,、,BOM,层次的应用意义,BOM,扁平化的技巧,虚零件（虚拟,BOM）,的应用,关注工艺中的控制点,结合生产组织方式的实际,四,、,BOM,层次的应用意义,BOM,扁平化举例,四,、,BOM,层次的应用意义,N(1),X,M(2),A(1),B(2),C(2),D(4),现有,BOM,BOM,扁平化举例,四,、,BOM,层次的应用意义,N(1),X,A(1),B(2),C(2),D(4),扁平化,BOM,四,、,BOM,层次的应用意义,BOM,层次和计划系统的关系,两个名词：,MPS,零件/物料,MRP,零件/物料,四,、,BOM,层次的应用意义,BOM,层次和计划系统的关系,预测,客户订单,作业单,采购计划,MPS,作业单,信息,计划单,库存,MRP,BOM,能力？,No,Yes,MPS,零件,MRP,零件,四,、,BOM,层次的应用意义,BOM,层次和计划系统的关系,MRP,决定,MRP,零件的作业计划，,BOM,层次越多，中间制造件数量就越多，,MRP,生成的中间制造件的计划作业单就越多，一个简单的产品下达大量的中间件作业是不合理且不切实际的。因此，,BOM,的层次应该在符合企业生产计划体系实际的基础上制定。,四,、,BOM,层次的应用意义,BOM,层次和成本系统的关系,成 本 构 成,直接材料费,直接人工费,变动制造费,固定制造费,销 售 费 用,财 务 费 用,管 理 费 用,直接成本,间接成本,(制造费用),制造成本,业务成本,(期间成本),总成本,(制造成本法),产品成本,材料费,采购间接费,材料费,采购间接费,材料费,采购间接费,本层人工费,本层间接费,增加,成本,低层人工费,低层间接费,低层材料费,低层采购间接费,累计,成本,A,C,D,X,材料费,采购间接费,B,本层人工费,本层间接费,增加,成本,低层材料费,低层采购间接费,累计,成本,E,R,O,P,增加,成本,本层人工费,本层间接费,低层人工费,低层间接费,低层材料费,低层采购间接费,累计,成本,成 本 累 加,A,B C D E,H I,M L G K,2 1 1 2,1,3 1 2,本階人工：,10,本階製費：,4,本階加工：,2,本階人工：,10,本階製費：,4,本階人工：,20,本階製費：,10,標準成本：,22,材料：,2+1+1+2=6,人工：,10,製費：,4,加工：,2,標準成本：,37,材料：,6+,1,=7,人工：,10+,10,=20,製費：,4+,4,=8,加工：,2,標準成本：,?,材料：,?,人工：,?,製費：,?,加工：,?,73,7,+6=,13,20+20=40,10+8=18,2,成本計算邏輯說明,四,、,BOM,层次的应用意义,BOM,层次和成本系统的关系,事前计划,根据企业经营规划设置产品目标成本（标准成本）,事间控制,生产作业活动同步生成成本信息,成本中心是控制成本的责任中心,事后分析,设置详细的成本差异分析，找出原因,纠正偏差、调整计划,材料费,物料主文件(标准成本)采购发票,标准成本 实际成本,人工费,工艺路线主文件(标准定额)完工报告(实际消耗),工作中心主文件(标准费率),工作中心主文件(标准费率),间接费,工艺路线主文件(标准定额)完工报告(实际消耗),工作中心主文件(标准费率),工作中心主文件(标准费率),成本计算数据来源,四,、,BOM,层次的应用意义,分配基础,因果关系,受益程度,公平合理,原则,谁消耗，谁分摊,尽可能把,“,间接,”,化为,“,直接,”,成本的可控性成本中心,四,、,BOM,层次的应用意义,费用分摊，确定费率,四,、,BOM,层次的应用意义,BOM,层次和成本系统的关系,成本是通过,BOM,逐层累加而成，,BOM,层次越多，累加的工作量就越大；关键不在这里，关键在于各层各项费用是通过时间*费率得来，根据费率分摊原则，,BOM,层次越多，费率分摊计算难度越大，因而出错的机率反而更大了，影响成本计算的准确性。,案例分析一,案例一,公司：某中德合资机械制造公司,产品：数控机床,生产组织方式：两个加工车间，,一个总装测试车间,设计,BOM,层次：12层 (技术部）,总部应用,ERP,系统：,SAP,总部建议,BOM,层次：9层,我们建议：本部,BOM,层次：理论：3层可解决,实际：5（含产品外包层次）,效果：计划体系清晰，可执行性高,成本核算难度适中，结果合理,案例分析二,案例二,公司：某中外合资电子产品公司,产品：电子产品,生产组织方式：一个装配测试车间，,设计,BOM,层次：10层 (技术部）,顾问建议,BOM,层次：10层,ERP,系统,BOM,层次：理论：1-2层可解决,实际：10层,效果：计划体系繁杂，可执行性差,成本核算难度极大，结果近乎,荒谬，可信度极差。,BOM,不正确的影响,:,BOM,所遗漏，造成零件短缺。,不正确的产品成本。,订单不能按期交货。,BOM,中列入了一些不必要的项目，导致零件过多储备。,废弃的库存。,.,五,、,BOM,管理与变更,在实际生产运行过程中，设计变更是导致数据不准确的重要因素，因此一定要有一套行之有效的设计变更通知管理方法来管理设计变更通知。由于要涉及销售、采 购、生产、工程技术、财务等部门，因此一般由企业的高级主管直接管理设计变更通知。这一过程须经过设计变更通知确认、分析、审批、文件和监督五个步骤。,五,、,BOM,管理与变更,五,、,BOM,管理与变更,(,变更参考流程,),1.,是否應產生,BOM,呆滯料分析表。,2.,是否應執行,低階碼更新作業。,3.,是否應,重新計算標準成本。,五,、,BOM,管理与变更,(ECR,参考流程,),五,、,BOM,管理与变更,(ECN,参考流程,),五,、,BOM,管理与变更,(ECR/ECN,参考流程,),Quesiton,?Welcome!,谢谢大家！,