IE工业工程手法改善步骤培训课件.ppt

*,工业工程手法简介,全有文档,10/27/2026,工业工程简介,什么是工业工程,？,美国质量管理权威朱兰博士说：美国值得向全世界夸耀的东西就是,IE，,美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界的力量，就是美国有,IE。,IE-INDUSTRIAL ENGINEERING-,工业工程，简称,IE，,是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。,工业工程的定义：,其定义为：工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它 综合运用数学、物理学和社会科学方面 的专门知识和技术，以及工程分析和设 计的原理和方法，对该系统所取得的成 果进行确定、预测和评价。,工业工程的目标：,工业工程的目标就是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。,工业工程的范畴 ：,1.,生物力学；,2.,成本管理；,3.,数据处理及系统设计；,4.,销售与市场；,5.,工程经济；,6.,设施规划与物流；,7.,材料加工；,8.,应用数学（运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）；,9.,组织规划与理论；,10.,生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等）,11.,实用心理学；,12.,方法研究和作业测定；13.人的因素；,14.,工资管理；,15.,人体测量；,16.,安全；,17.,职业卫生与医学。,工业工程学科的性质：,工业工程是一门工程学科，,IE,要学习大,量的工程技术和数学方面的课程。但它不,同于一般的工程学科，它不仅包括自然科,学和工程技术，还包括社会科学和经济管,理方面的知识 ，它是一门技术和管理有,机地结合的边缘科学。,工业工程的特点,IE,的核心是降低成本，提高质量和生产率。,IE,是综合性的应用知识体系（技术和管理）,注重人的因素是,IE,区别于其他工程学科特,点之一。,IE,是系统优化技术。,IE,的面向-由微观转向宏观管理。,IE,的意识：,成本和效率意识,问题和改革意识,工作简化和标准化意识,全局和整体化意识,以人为中心的意识。,为什么,IE,会受到重视：,因为它能够提高生产率！,众所周知，日本是一个国小、人多、资源,缺乏的国家。二次大战后，厂房、道路、,桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，,全年1/3时间停产，加上600万日军和移民,拥回而失业人数激坛。,日本生产率的变化：,生产率%,美国生产率,100,50,20,60,70,80,90,年,广东科龙电器有限公司冰箱公司，四条,生产线原设计生产能力60万台/年，实际,生产43万台，应用,IE,后，93年生产了75,万台，94年生产了91万台，在此基础上,引进100万台改造项目，94年底投产，生,95万台，与43万台相比，增加了52万台,，,相当于投资几亿新建一个大型冰箱厂。,IE,手法之,防错法,防错法又称防愚法，意思是防止愚笨的人做错事。也就是说，连愚笨的,人也不会做错事的设计方法。,狭义,:,如何设计一个东西,(,一套方法,),，使错误不会发生。,广义,:,如何设计一个东西,(,一套方法,),，而使错误发生的机会减到最低的程度,。,因此，更具体地说，防错法就是：,1.,具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造。,2.,具有外行人来做也不会做错的构造。,3.,具有不管何人何时，工作都不会出差错的构造。,10/27/2026,基本原则,1.,使作业的动作轻松,2.,使作业不要技能和直觉,3.,使作业不会有危险,4.,使作业不依赖感观,基本原理,1.,排除法。,2.,替代化,。,3.,容易化,。,4.,异常检出。,5.,缓和影响。,10/27/2026,应用原理,1.,断根原理,2.,保险原理,3.,自动原理,4.,相符原理,5.,顺序原理,6.,隔离原理,7.,复制原理,8.,区别原理,9.,警告原理,10.,缓和原理,10/27/2026,IE,手法之,动改法,动作改善法，简称,“,动改法,”,省力,动作,原則,省时动作,原則,动作舒适,原則,动作简化,原則,这些原则以最少的劳力达到最大的工作效果,。,10/27/2026,1.双手的动作应同时而对称。,2.人体的动作应尽量应用最低等级而能得到满意结果为妥。,10/27/2026,3.尽可能利用物体的动能；曲线运动方向突变的直线运动为佳；弹道式运动较受控制的运动轻快；动作尽可能有轻松的节奏。,4.工具、物料应置于固定处以及工作者前面近处，并依最佳的工作顺序排列。,5.零件、物料应尽量利用其重量堕送至工作者前面近处。,6.应有适当的照明设备，工作台及坐椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。,7.尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具代替。,8.可能时，应将两种或两种以上工具合并为一。,9.手指分别工作时，各指负荷应按其本能给予分,配；手柄的设计，应尽可能增大与手的接触面；,机器上的杠杆、手轮的位置，尽可能使工作者,少变动其姿势,.,10/27/2026,10.工具及物料尽可能预放在工作位置。,10/27/2026,IE,手法之,五五法,1.,手法名,称,:,5*5W 1H,法,;,又,称,5*5,何法,;,又,称质疑创,意法,;,简称,五五法,.,2.,目的,:,熟悉有,系统,的,质问的,技巧,以,协助,吾人,发掘出问题,的真正根源所在以及可能的,创造,改善,途径,.,3.,名,词释义,3.1,基本,观念,抛弃成见 打破固执,10/27/2026,3.2,何,处,最需要改善,您的,时间,非常富貴,应,妥善,运,用,;,挑最重要的事情,优,先做,!,瓶颈,的地方是最,值得,改善的,顺,利的地方留待以后有,时间,再去研究,.,耗时,多,的地方往往是改善的好,机会,.,紧急,情況,由,于,材料,、,工具,设备,或公文制度造成,时间,及人力的浪費,是,急需,改善的地方,.,浪費,須要改善的事物,往往不是,显而易见,的,除非您小心的,观察,否,则,日,过,一日在浪費的情況下而,不自,觉,細心地找出材料、,时间,及人力的浪費,.,3.3,工作之,构成,每一工作均包含三部份,:,1.,预备,:,时间,和,劳力,花在,诸如调整机器,放置,加工物等,准备,工作上,.,2.,操作,:,实际,工作,附加,价值于产品,上,.,3.,收拾,:,时间,和,劳,力花在,诸如,取下加工物,处置残余,物,屑,存放或清理等工作,无生产性,的,动,作,.,10/27/2026,3.4,改善之,探讨,方向,每件工作都可依照下列,4,个,主要的方向去,探讨,可能的方向,.,应,持有目前的方法,绝非仅,有而且最好的,必然,有,更好,的方法的,态度,.,剔除,:,许多,操作可能是不必要的,只是,箫规,曹,随习,而不察剔除是最好的方向,.,合,并,:,將二,种,以上的,动作尝试结,合在一,起,是,为,合,并,.,吾人,应寻,求合,并,的可能性,二,个,操作一起做,可以省掉,搬运,、,检验,、存放等,动,作,.,如果二,个,操作不易合,并时,应尽,可能,将搬运合并,在操,作中,.,变,更,/,重,组,:,应改变,次序、地,点,及人,员,的可能性,这,些改,变,可能引出刪除和合,并,的,灵,感,.,简化,:,在刪除、合,并,及,变更,操作等,检讨,后,研究,如何,来,做以,达,到,简,化的目的,.,10/27/2026,IE,手法之,人机法,人机配合法,(Man-Machine Chart),；,简称为,“,人机法,”,。,目的：,学习如何记录人与机器配合工作时的过程。,1.,发掘空闲与等待时间,2.,使工作平衡,3.,减少周期时间,4.,获得最大的机器利用率,5.,合适的指派人员与机器,6.,决定最合适的方法,意义,:,以图表的方式,记录操作人员与一部或多部机器的操作关系，并借此记录来做进一步的分析与改善。,10/27/2026,10/27/2026,功用,:,1.,了解在现况下,操作人员的时间与机器的时间是否被妥善利用,2.,依上述的记录来质疑,寻求改善的地方,3.,用以比较改善前与改善后的差异,简单事例：,10/27/2026,10/27/2026,10/27/2026,IE,手法之,双手法,双手操作法,简称为,“,双手法,”,。,目的,:,学习有系统地记录人体双手动作的过程。,“,双手操作法,”,就是希望能帮助我们了解双手在操作时,“,闲置,”,的状况，并寻求改善的方法，依发挥双手的能力。,意义,:,以图表的方式，记录操作者双手的动作过程，,借此记录来做进一步的分析 和改善。,10/27/2026,应用范围:,1.,适用于以人为主的工作，即研究的对象为人体的双手（或双足）。,2.,该件工作有,“,高度重复姓,”,，即该件工作会再次大量生产。,功用,:,1.,用以记载现行操作者双手的动作过程。,2.,依据记录,加以质疑,寻求改善的地方。,3.,用以比较改善前与改善后的情况。,10/27/2026,:,代表,:,”,移动,”,表示手由一地,点,移,动,到另一地,点,:,代表,”,把,持,”,一手握住一,个物体,另一手正在工作,此,时,握住,东西,之手,是,为,”,把持,”,之,状态,.,:,代表,”,等待,”,一手正在等待下一個,动,作,.,:,代表,”,作业,”,或,”,操作,”,手正,从,事有,生产性,的,动,作,皆是,.,图表介绍：,10/27/2026,10/27/2026,IE,手法之,工作抽查法,1.,定义,工作抽查法,是,指,应用统计学,上的抽,样,原理,来研究,工作中人,员与机器设备,之,活动,情形,它是一,个,了解,事实,最有效的工具之一,.,它可在最短的,时间,和最,低,的成本之下,获得,有,关,人,于设备,之,间,的有,用,资讯,.,2.,常用的三,种,主要,用途,:,1.,人,于机器活动状况抽样,:,EXL:,决,定操作,员,每天工作占百分之,几,空,间,占百分之,几,.,2.,绩效抽样,:,EXL:,成型,机待机,之比率,操作,员,之工作,绩,效等,.,3.,工作衡量,:,EXL:,建立操作的,标准,工,时,尤其,适用于,文,书,性,质,的作,业,.,3.,工作抽查之好,处,:,1.,观测时间,短,并,可,同时观测数,部,机器,或操作人員之,状况,.,2.,调查时间较长,可去除因每日不同之各別所造成之,差异现象,因此,其结果较为,客,观,可靠,.,10/27/2026,IE,七大,手法之七,工作抽查法,3.,所被,观测,的,对,象所,产,生的,干扰次数,及,时间较,短,.,总,之,工作抽查不需使用,马,表的技巧,不需費大批,专门,人員,连续时间,的,观测,.,更不,需,对个,人的努力或,成绩,作,主管,的,评判,而能比任何其他,测试,方法在,较短,的,时间,、,较,少,的成本、,较佳,的,客观,情形之下,获,得有,关,人,员,或,机器,的工作,实,在狀況,作,为,管理上,采,取,行,动,的根,据,.,10/27/2026,IE,手法,之,时间研究,时间研究是一种作业测定技术，旨在决定一位合格、适当、训练有素的操作者，在标准状态下，对一特定的工作以正常速度操作所需要的时间。,2.,作用,1.,决定工作时间标准，并用以控制人工成本。,2.,拟定标准时间作为奖金制度的依据。,3.,用以决定工作日程及工作计划。,4.,决定标准成本，并作为准备预算的依据。,5.,在制造前先计算其成本，有助于计算制造成本以及报价。,6.,决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线的平衡。,7.,决定操作人员的操作安排。,10/27/2026,时间研究的步骤,标准时间=平均操作时间+宽放,第一步：收集资料,第二步：划分操作单元,第三步：测时,1.测时的方法及时值的记录,测时的方法有：,归零法，连续测时法,2.剔除异常值,美国机械工程协会（,SAM）,对异常值定义为：,“某一单元的秒表读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值”。,剔除异常值的方法有多种，最常用的方法-三倍标准差法。,3.,宽裕时间分为作业宽裕、需要宽裕、疲劳宽裕,IE,改善,步骤,1.,解決,问题,的,步骤,(QC,事項,),在推行全公司品,质,改善的活,动,里,QC,事項,(QC Story),是必定要求,遵循,的方法,.,即,:,四大,阶,段,:,计划,(Plan),执,行,(Do),检查,(Check),行动,(Action),八大步,骤,:,1.,选择,主題,(,找出工作,场,所的,问题,缩小范围,主題的決定,).,2.,选择,理由,(,整理,选定,的主題,目标,的,明确,化,活,动计划,).,3.,掌握,(,正,确地,掌握,现状,提出,让,人不,满意,的,问题目标设,定,).,4.,分析,(,臆,设,的提出,臆,设,的,检查,及,证明,不良之,处,的再度出現,),.,5.,对,策,(,对,策的提出及,实,施,).,10/27/2026,IE,改善,步骤,6.,效果,(,有形、,无,形效果之掌握,).,7.,固定,(,标准,化、,彻底,的了解、,实施,、完全的,确认,).,8.,反省,(,活,动,的反省、今,后,的,计划、,将,缺失,检讨应用于,下次活,动,).,2.,改善后的,检,查表,发现,任,务,的,检查,表,五大,任务,之,检查,要素,:,1.,品,质,(Quality)2.,成本,(Cost)3.,生,产,量,(Output),4.,士气,(Morale)5.,安全,(Safety),10/27/2026,