啤酒工艺.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,啤酒的生产,第一节 概述,一、啤酒和酒度,凡含有酒精（乙醇）的饮料和饮品，均称做“酒”。酒饮料中酒精的百分含量称做“酒度”。酒度有三种表示法。,（1）以体积分数表示酒度,（2）以质量分数表示酒度,（3）标准酒度（Proof Spirit）,（1）以体积分数表示酒度：即每100mL酒中含有纯酒精的毫升数。白酒、黄酒、葡萄酒均以此法表示，如茅台酒酒度为53度，即每100mL茅台酒中含有53mL纯酒精。但测定体积分数的标准温度，各国立法不一，如法国为15，美国为华氏60,o,，而现在国际标准（包括我国）为20。,（2）以质量分数表示酒度：即每100g酒中含有纯酒精的克数。我国啤酒的酒度，其测量温度也是20。,二、世界啤酒工业,啤酒的原料是,大麦,。大麦是世界上种植最早的谷物之一，几乎世界上所有地区都可种植，它的产量在谷物排名上，在,小麦、玉米、稻谷之下，居第四位,，而且大麦不是人类主要的粮食，习惯上作饲料。酿酒后的麦糟中，蛋白质含量得到相对富集，更适宜于做饲料，于是，用大麦制啤酒得到发展。啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒，而且营养丰富。,啤酒可分两大类：一类为以德国、捷克、丹麦、荷兰为典型的,下面发酵法啤酒,（Beer）；另一类为英国和原英联邦国家，如澳大利亚、新西兰、加拿大、南非等采用,上面发酵法生产,的爱尔（Ale）型啤酒。中国在本世纪初从欧洲大陆引进啤酒，所以，至今绝大多（99）是下面发酵法啤酒。,上面发酵啤酒,：,发酵结束后，酵母浮在发酵液的上面；,下面发酵啤酒,：,发酵结束后，酵母成块沉淀在发酵液下面。,三、中国啤酒工业发展简史,中国在四五千年前，就有古代啤酒。,中国近代啤酒是从欧洲传入的，据考证在1900年俄罗斯技师在哈尔滨建立了第一家啤酒作坊（乌卢布列夫斯基啤酒厂）。,第一家现代化啤酒厂是1903年在青岛由德国酿造师建立的英德啤酒厂（青岛啤酒厂前身）。1915年在北京由中国人出资建立了双合盛啤酒厂。从1902年到1949年的40多年中，中国只有在青岛、北京、哈尔滨、上海、烟台、广州等地建立了不到10个工厂，年产啤酒近1万t，从1949年到1993年，用43年的时间，发展成为世界啤酒第二生产大国。,2 规模的扩大,中国啤酒大发展期是70年代末至80年代。以年产13万t的中小型厂为主，至1988年，有啤酒厂和车间813家。,90年代中期以后将向大型化、集中化、集团化发展。现在已经有近30家啤酒企业年产量超过10万t，这些大型厂的产量已超过全国总产量的25，年产510万t的中型啤酒厂已超过40家，产量占全国总产量的20以上。1995年以前，啤酒年增长还在10以上，而啤酒厂数却以10左右的速度递减。,到本世纪初，有啤酒集团年产量超过80万t，能进入世界啤酒企业15强之列。,4原料的发展,在5070年代，中国啤酒已经独立种植啤酒大麦和生产酒花。酒花的-酸含量也较高，超过7%以上，它是苦型花，属中上水平，近几年在发展香花型酒花。,制麦大麦是在50年代发展起来的，二棱冬大麦（早熟3号）曾为中国啤酒工业作出贡献，在“七五”期间引进种植新品大麦加匈-84、红日一号、冈二等高质量二棱大麦也在90年代中期得到发展。,6啤酒修饰技术,在发展低浓度啤酒时，啤酒修饰技术应得到大家重视。从麦芽中提取香味物质的研究，在8,o,P啤酒上应用，明显增加了啤酒麦芽香和酒花香味。低度啤酒淡而不寡，增加柔和感，也必须依赖于后修饰。从酵母中提取风味物质，改善啤酒的风味。,7高浓酿造技术,我国在80年代已经有稀释啤酒问世，也引进和研制了啤酒稀释水脱氧装置。,但我们至今没有开展高浓酿造技术的研究，1830,o,P高浓度麦汁制造和发酵技术还是空白。,8非热消毒的纯生啤酒酿造,啤酒纯生化发展，不仅仅取决于无菌过滤技术。啤酒酿造技术，从自然发酵纯种发酵纯粹无菌发酵。纯生啤酒就是建立在纯培养酵母和无杂菌污染的纯粹发酵中。若我们从麦汁制造到生啤酒成熟各阶段，处于各种细菌污染的发酵中，那么，我们单靠无菌过滤是无法取得成功的。啤酒品质也无法获得纯生风味。,我国啤酒界现在都在酿制淡爽,啤酒和桶装新鲜啤酒，并正在向,非热消毒方向迈进。,9人才培养,1949以前，中国啤酒技术，几乎全部受到国外控制。,1952年以后，在南京工学院培养了第一批大学本科发酵专业学生，,1958年以后成立了一批轻工业院校，为中国啤酒工业输送了一批生产技术管理、设备制造、工厂设计的技术人才，他们是中国啤酒获得大发展的基础。,现在啤酒走向大型化、集中化，并努力和世界接轨。这对高技术素质人才的需求更迫切。封闭式人才的培养已经不适应啤酒发展的需要，需要借鉴国外培养人才的方法，培养出一批既懂生产，又懂管理，了解市场的复合型人才。,第二节 啤酒生产的原料,自古以来大麦是酿造啤酒的主要原料。在酿造时时先将大麦制成麦芽，再进行糖化和发酵。,大麦之所以适于酿造啤酒，是由于：,大麦便于发芽，并产生大量的水解酶类。,大麦种植遍及全球。,大麦的化学成分适合酿造啤酒。,大麦是非人类食用主粮。,按用途之别大麦可分为三类：,食用,饲料,酿造用,一、大麦的形态,1.胚2%5%,原始胚、根胚、盾状体、上皮层；,胚,GA(赤霉素）,糊粉层,水解酶,扩散至胚乳,2.胚乳,营养库,80%85%,3.谷皮,腹部内皮和背部外皮组成 7%13%,二、大麦的化学成分,1.淀粉,2.麦胶物质（gums）,约占大麦质量的10%11%，,半纤维素主要包含：戊聚糖、葡聚糖、戊果糖、微量半乳糖、甘露糖、糖醛酸等。,3.蛋白质,4.多酚物质,3、半纤维素分解酶,-,葡聚糖酶,外,-,葡聚糖酶,纤维素二糖酶,昆布二糖酶,内木聚糖酶,外木聚糖酶,木二糖酶,阿拉伯糖苷酶,注：麦粒未发芽前已有纤维素酶,4、酯酶,脂肪酶,酸性磷酸酯酶,5、氧化还原酶,过氧化氢酶(H,2,O,2,),过氧化物酶(POD),多酚氧化酶(PPO),四、啤酒酿造对大麦质量的要求,1.感官,色泽、气味、谷皮、麦粒形态、夹杂物,2.物理检验,千粒重（3040g）、麦粒均匀度、胚乳性质,3.化学检验,水分（1213）、蛋白质（913）、浸出物（7280）、淀粉（6365）,4.酿造大麦的质量标准,啤酒大麦国家标准 QB-1416-87,二、酒花的主要化学成分,1、苦味物质,(1)酸：,新鲜酒花中的酸占5-11%。啤酒中的苦味和防腐力主要来自酸的异构物。,(2)酸,新鲜酒花中酸占11%，苦味不如酸大，约为1/9，防腐力也比酸低，约为1/3。在热水中溶解度比酸小，更易氧化形成软树脂，软树脂能赋予啤酒宝贵的柔和苦味。,2、酒花精油,酒花精油在新鲜酒花中仅含有0.4-2.0%，经蒸馏后成黄绿色油状物，是啤酒重要的香气来源，而且易挥发，是啤酒开瓶闻香的主要成分。,3、多酚物质,多酚物质占酒花的4-8%，包括：酚酸化合物、黄酮类化合物、儿茶酚类化合物和花色素原及水解性单宁化合物。,三、酒花的品种,1、A类酒花：优质香型酒花,2、B类酒花：香型酒花（兼型酒花）,3、C类：没有明显特征的酒花。,4、D类：苦型酒花。,四、酒花的贮藏,新采收的酒花水分较高，必须先将其烘干至为6-8%，是花梗脱落，在经人工回潮至水分10%左右。酒花应在低温、隔绝空气、避光及防潮的条件下贮藏,五、酒花制品,酒花烘干压榨后不易保存，而且在煮沸时酒花成分的利用率低，不易分离。,1、酒花粉,优点：利用率有所提高，10%；,使用方便；,不需酒花分离器，易于分离。,缺点：粉碎时，接触点的温度高达500以上，易引起氧化和酒花油的挥发。,贮存时，由于粉的比表面积大，氧化较严重。,2、,颗粒酒花,颗粒酒花是把酒花粉压制成直径为2-8mm，长约15mm的短棒状，降低了酒花的比表面积，在充氮气的袋中保存，不易氧化。,3、,酒花浸膏,酒花浸膏是应用有机溶剂或二氧化碳萃取酒花的有效物质，制成浓缩5-10倍有效物质的浸膏，在煮沸或发酵贮酒中使用。世界酒花产量的25-30%加工成酒花浸膏。,第三节 大麦的清选和分级,由原料大麦制成麦芽，习惯上称为制麦，它是啤酒生产的开始。,制麦的目的,在于使大麦发芽，产生多种水解酶类，以便通过后续糖化，使大分子淀粉和蛋白质得以分解溶出。而绿麦芽经过烘干将产生必要的色、香和风味成分。,全制麦过程大体可分为原料,清选、分,级、浸麦、发芽、干燥、除根等过程。,一、清选方式:,(1)筛析-除去粗大和细碎夹杂物。,（2）震析-震散泥块，提高筛选效果。,（3）风析-除灰尘和轻微杂质。,（4）磁吸-除去铁质等磁性物质。,（5）滚打-除麦芒和泥块。,（6）调理-利用筛选机中孔洞，分出圆粒或半节粒杂谷。,1、浸麦的,目的,（1）使大麦,吸收充足的水分,，达到发芽的要求。,（2）在水浸的同时，可充分,洗涤、除尘、除菌。,（3）在浸麦水中适当添加石灰乳、Na,2,CO,3,、NaOH、,KOH、甲醛等中任何一种化学药物，可以加速,酚类、谷皮酸（testinic acid）等,有害物质,的浸出,，并有明显的促进缩短制麦周期之效，,能适当提高浸出物。,第四节 大麦的,浸渍、发芽和干燥,2、大麦的浸渍过程,麦粒被浸渍，水分首先进入麦粒胚部，然后进入皮部并向胚乳扩散，在正常温度1215下，麦粒吸收水分可分,三个阶段。,第一阶段：浸麦610h,，这个阶段，麦粒吸收水分迅速，吸水量占麦粒浸渍过程总吸水量的60%。各种酶的活力开始增加（浸渍6h不换水，水中溶氧降低会使麦粒中的酶活力下降）。,第二阶段：从1020h，,麦粒吸水缓慢。,第三阶段：浸渍20h后,，供养充足，吸水量和浸麦时间成线性关系直线上升。水分由35%增加到43%48%。,大麦吸水过程,3、大麦的发芽,发芽是一个复杂过程，从宏观上看到的是,根芽、叶芽,的迅速生长，而在微观上发芽意味着,各种酶的形成和由酶所引起的各种物质的转换过程,。,大麦发芽过程包括,胚芽的生长现象,、,物质转化现象,和,物质的消耗现象,三种性质不同的现象。衡量麦粒发生变化依据是,叶芽和根芽的生长状态,。,在麦芽生产过程中应注意降低,根芽损失,，掌握控制发芽的时间和温度。发芽时间过长，温度过高，根芽损失就越大。为降低根芽损失，,发芽时尽可能采用低温和缩短时间,。,4、影响发芽的因素及其改进,这里所述的因素仅仅是指影响发芽的工艺条件，包括,温度,、,水分,、,时间,、,通风,等。,确定工艺条件的标准是必须保证麦芽质量、制麦损失小，浸出物高、能源消耗低、排污少、生产周期短等。,（1）温度,通常将浸麦和发芽温度合并称为制麦温度。,发芽温度有,低温,、,高温,、,先低后高,、,先高后低,几种方法。,高低温都是相对而言，高低温的选择应根据大麦品种和麦芽类型来确定。,（a）低温制麦：,一般为1216，低温制麦时，大麦的根叶芽生长缓慢，生长均匀，呼吸损失较少，水解酶活力较高，细胞壁和蛋白质溶解较好，浸出物较高，制麦损失低，成品麦芽色度低。所以，生产浅色麦芽宜用低温制麦。,但是低温制麦将明显延长时间，相应地增加了动力消耗和设备的台数，若每天投料一批，则需设浸麦槽4个，发芽箱8个。,（b）高温制麦,：,一般超过18都算是高温制麦，以不超过22为宜。,制深色麦芽一般用高温制麦，以保证产生足够的低分子糖和低分子氮，从而形成色素。,如果用高温制备浅色麦芽，则必须缩短发芽时间。,高温制麦有一系列弊端，如制麦损失高、浸出物下降、水解酶活力低，随之而来的后果是麦芽溶解不良、麦汁过滤性能差、麦汁收率低，色度偏高等。,（c）低高温结合制麦：,对于含蛋白质高、有休眠期、永久性玻璃质难溶的大麦，,可采用,先低温后高温,工艺，前34天用,1216,，后几天用,1820,，甚至22，以保证溶解完全。,（2）水分（浸麦度）,浸麦度,：,浸渍后的大麦含水率,。,大麦性质,：,含蛋白质高、玻璃质高,的大麦，其浸麦度,高于,蛋白质含量低、粉状高的大麦,。,麦粒大小：,同种大麦 麦粒粒度不同时，大粒浸麦度比小粒高些。,麦芽种类：,通常,制,浅色麦芽,用4346的浸麦度，,深色麦芽,高达,48，,原因是高浸麦度能提高淀粉和蛋白质的溶解度，有利于形成色素。,（3）通风量（表层CO,2,）,发芽前期及时通风供氧、排 CO,2,，,有利于酶的形成。麦层 CO,2,过高，会抑制酶的形成，严重者行无氧呼吸，产生毒性物质使麦芽窒息。,（4）浸麦水中加碱,洗麦后的第一次浸麦水中添加碱，必须注意在后续的几次换水过程中，,必须洗净残碱，,以免影响发芽。,5、发芽方法及设备,地板式发芽,通风式发芽,萨拉丁发芽箱：,麦堆移动式发芽系统：,劳斯曼发芽箱：,发芽干燥两用箱,塔式制麦系统,6、绿麦芽干燥,发芽完毕的绿麦芽不能贮藏，也不能进入糖化，必须经过干燥使水分降至5以下，终止酶作用，除去生麦味，产生特定的麦芽色、香、味，最后除根入仓存放数周，方能进入糖化。,（一）干燥过程中物质的变化,1、水分下降,绿麦芽含水分4146,凋萎,：经过1012h排除游离水分，使麦芽水分降至10左右。此阶段常称为凋萎。,制浅色麦芽最后麦温为8285，制深色麦芽升温至 95105。高温阶段维持 23h焙焦，水分可降至 5以下。,2、酶的变化,浅色麦芽酶活性高于深色麦芽。,3、糖类的变化,干燥前期在高水分和40低温条件下，各种淀粉水解酶继续催化淀粉水解，糊精和低分子糖有所增加。当水分降至15%以下温度继续上升时，淀粉水解趋于停止。,4、蛋白质的变化,干燥前后总氮不变，但组分有所变化。,5、类黑素的形成,对麦芽的色、香、味起决定性作用。,6、二甲基硫（DMS）的形成,糖化过程可形成；发酵过程酵母代谢可形成。影响啤酒风味的不良成分。,7、N-亚硝化二甲胺的形成,致癌物质，很稳定，残留于啤酒中。其含量不得超过0.005mg/L。,8、浸出物的变化,麦芽经过干燥，浸出物稍有损失，干燥温度越高，浸出物越低，其原因是：,（1）干燥温度越高，凝固性氮析出越多；,（2）干燥温度越高，类黑素生成量多，其中一部分为不溶性物质；,（3）干燥温度越高，酶破坏越多，可溶性物质因而减少。,第二章、麦芽汁制备工艺,1.,麦芽汁制备,：,麦芽汁制备是将固态的麦芽、非发芽谷物、酒花用水调制加工成澄清透明的麦芽汁的过程。,制成的麦汁供酵母发酵，加工制成啤酒,。,2.麦汁制备过程包括,：,原料的,粉碎,，,原料的,糊化、糖化,，,糖化醪的过滤,，,混合麦汁加酒花煮沸,，,麦汁处理,澄清、冷却、通氧等一系列物理学、化学、生物化学的加工过程。,3.麦汁制造的工艺要求是：,（1）原料中,有用成分,得到最大限度地萃取。,（2）原料中,无用的或有害的成分,溶解最少。,（3）制成麦汁的有机或无机组分的,数量和配,比,应符合啤酒品种、类型的要求。,（4）保证上述三原则下，尽量缩短生产时间，,节省工时，节能。,第一节 麦芽与谷物辅料的粉碎,一、粉碎目的：,使整粒谷物经过粉碎后，,有较大的比表,面积,，使物料中贮藏物质增加和水、酶的接触面,积，加速酶促反应及物料的溶解。,但不能粉碎过细,：,会增加皮壳有害物质的溶解，影响啤酒的风味。,粉碎过细，造成过滤阻力增加，影响过滤操作。,淀粉等贮藏物质的粉碎细度，不仅影响酶促反应速度，也影响反应深度（即影响到麦汁组成）。,二、麦芽粉碎方法：,1、麦芽的,干法粉碎,麦芽含水5%8%；辊式（滚筒式）粉碎机,2、麦芽,回潮（增湿）粉碎,短时间内通入蒸气或热水，使麦壳增潮，胚乳水分保持不变。,3、麦芽,湿法粉碎,麦芽预浸（含水25%-35%）带水粉碎泵至糖化锅。,4、,连续浸渍湿式粉碎,增湿粉碎+湿法粉碎,三、辅料的粉碎,辅料粉碎得细有利于糊化和糖化。,三辊或四辊二级粉碎机，锤式或磨盘式粉碎机,第二节 糖化原理、方法及设备,一 目的、要求及控制方法,1、糖化,是指,将麦芽和辅料中高分子贮藏物质及其,分解产物（淀粉、蛋白质、核酸、植酸盐、半,纤维素等及其分解中间产物），通过麦芽中各,种水解酶类作用，以及水和热力作用，使之分,解并溶解于水，,此过程称,“糖化”,。,2、,溶解于水的各种干物质（溶质）称做为,“浸出,物”,，而构成的澄清溶液称”,麦芽汁”或“麦汁”,。,3、,麦芽汁中浸出物含量和原料中干物质之比（质,量比）称,“无水浸出率”,。,（1）,选择麦芽的质量、辅料种类及其配比、配料,。,（2）麦芽及非发芽谷物的粉碎度。,（3）,控制麦芽中各种水解酶的作用条件，如温度、,pH、底物浓度（加水比）、作用时间。,（4）加热的温度和时间。,（5）,有时还需通过外加酶制剂、酸、无机盐进行调,节控制,。,4、糖化中的工艺控制，主要有下述环节：,二、糖化时主要物质的变化,1非发芽谷物中淀粉的糊化和液化,2、淀粉的糖化,3、蛋白质的水解,4、-葡聚糖的分解,5、麦芽谷皮成分的溶解,6、滴定酸度和pH的变化,7、多酚物质,8、脂类分解,(一),淀粉分解,淀粉水解包括:,糊化,、,液化,、,糖化,糊化,:在热水溶液中，淀粉颗粒吸水膨胀到一定程度，淀粉颗粒破裂溶于水中，形成黏稠的溶液，此过程称为糊化。,液化,:许多葡萄糖残基组成的淀粉长链被-淀粉酶迅速分解为许多短链（糊精），因而使糊化醪液的利度迅速下降，此过程即为液化。,糖化,：利用麦芽中所含有的各种水解酶，在适宜条件下将麦芽和辅料中的不溶性大分子物质分解为可溶性低分子物质的过程。,(二),影响淀粉水解的因素,1、,麦芽糖化力与辅料添加量,麦芽糖化力,是指麦芽具有糖化酶的活力，一般全,麦芽啤酒要求达到250WK。,2、温度对淀粉分解的影响,7275，6264，70,3、pH值对淀粉分解的影响,麦汁制备的糖化温度一般控制在 6070范围,内，醪液的 pH值应在pH5556。此 pH值,是在两种淀粉酶的最适pH值的范围内。,“碘检”检查：,“碘检”醪液样冷却至室温；,碘液遇到淀粉和较大分子糊精时，呈蓝色至红色；而对于糖类和较小分子的糊精，碘液不变色；碘液遇高分子和中分子的糊精后呈现紫色和红色。,糖化结束的醪液“碘检”时绝对不能出现变色现象。,麦汁煮沸结束时还必须进行“碘检”。,（三）蛋白质的分解,大麦中蛋白质的分解主要是在制麦和糖化过程中完成的，在制麦过程中，蛋白酶对大麦蛋白质分解的程度远高于糖化过程。,1、麦芽的主要蛋白分解酶,麦芽中分解蛋白质和肽类的酶主要有,内肽酶、羧肽酶,、氨肽酶和二肽酶等。,3、糖化过程中蛋白质的分解,为更好发挥内肽酶和羧肽酶的作用，,糖化时采用低温下料。,在温度升至 50和65 仍能保持较高的热稳定性，如果在50和 65下料，这两种酶活力很快下降。,低温下料会产生较多的游离氨基态氮，这对酵母物质的转化有重要意义，同时对溶解不良的麦芽需要增加游离氨基态氮的含量。,（四）,-葡聚糖,的分解,麦芽中,-,葡聚糖分解酶种类,很多，在糖化中最主要的是大麦内,-,葡聚糖酶和外,-,葡聚糖酶，它们在最适温度,4345，最适pH值4.8下,，将80以上的,-,葡聚糖分解（,-,葡聚糖1，4-糖苷键分解），产物为葡萄糖和短链,-,葡聚糖。,-,葡聚糖酶在65时逐渐失活，当达到70以上各种,-,葡聚糖酶均已失活。,在3550时，麦芽中高分子葡聚糖溶出，麦汁黏度增大，,糖化时采用低温下料,比高温下料,-葡聚糖分解显著。,（五）,酸,的形成,原料麦芽中含有的有机磷酸盐（植酸钙、镁）被植酸酶分解形成,磷酸,和无机钙、镁离子；蛋白质分解形成,氨基酸,；以及,酿造用水的残留碱度,。,磷酸盐的分解最适作用条件是,pH4550，温度为5053，,因此,低温,（50 ）下料对酸的形成特别是磷酸的生成有利。,（六）,多酚物质,麦汁中多酚的含量对啤酒酿造是非常重要的，,过多或过少均不利,，过少酒体淡薄无味，过多口味粗糙，特别是在成品啤酒中被氧化的多酚与酒中的蛋白质形成复合物，形成沉淀影响啤酒的非生物稳定性。,在麦汁过滤中，要尽可能地,缩短过滤时间,，过滤后的麦汁应,尽快升温至沸点,，使多酚氧化酶失活。,（七）,脂类分解,在发芽过程中大部分脂被麦芽,脂肪酶,分解，分解后形成大量脂肪酸和高分子游离脂肪酸，其中一部分被利用。,脂肪酶最适温度,为3540，,最适 pH值,为6.8，70失活。低温下料有利于脂类的分解。,三、糖化方法及设备,（一）糖化方法概述,糖化方法可以分成以下几大类：,煮出糖化法（三次煮出糖化法、二次煮出糖化法、一次煮出糖化法）,浸出糖化法（升、降温浸出糖化法）,复式一次煮出糖化法,复式煮浸糖化法,谷皮分离糖化法,外加酶制剂糖化法,其他特殊糖化法,（二）煮出糖化法,从总醪中分出部分醪液煮沸，煮沸的醪液再重新泵回糖化锅中，使整个醪液温度升高到不同酶所要求的温度，最后达到糖化终了温度。,麦芽醪利用酶的生化作用和热力的物理作用，使其有效成分分解和溶解,。,1、一次煮出法工艺：,35下料，缓慢升温至 50,休止,，再升温至,64进行较长时间的休止,形成麦芽糖，然后,分醪并煮沸,1530min，,并醪时温度,从65最终升到75，使整个糖化过程,终了,。,下料温度为 3537或 50。第一次分醪6570，进行糖化休止，第二次分醪升温达到75中止糖化，二次煮出法一般需要,3-3.5h。,2、二次煮出法工艺：,升温通过三次分醪煮沸、并醪来完成。,三次煮出法采用低温（3537）下料，通过三次分醪使醪温分别达到：,50蛋白质分解、-葡聚糖分解，64麦芽糖形成，75糖化终止。,3、三次煮出法工艺：,（三）浸出糖化法,是指麦芽醪纯粹利用其酶的生化作用，用不断加热或冷却调节醪的温度，使之糖化完成。麦芽醪未经煮沸。,低温下料和高温下料浸出法：,（四）复式糖化法,在使用未发芽谷物（如玉米、大米、小麦等）作辅料时，此未发芽谷物的预处理，一般在糊化锅加水加麦芽后，升温直至煮沸，包含了,辅料的酶和煮沸处理。,1、辅料的糊化、液化,2、复式一次煮出糖化法,3、复式浸出糖化法（煮-浸法）,4、麦芽皮壳分离、分级糖化法,（五）糖化方法中的相似原理,在各种糖化方法中物料的主要变化是依据麦芽中各类水解酶的催化，糖化控制就是创造适合于各类酶作用的最佳条件，各种糖化方法中有几段控制原理是相似的。,休止：,利用麦芽中一些主要的酶并在这些酶最适温度下保温一段时间获得所需要的分解物。,（1）酸休止：,磷酸酯酶,菲汀,酸性磷酸盐,温度为 3537，pH5.25.4，,时间为3090min。,（2）蛋白质休止：,羧基肽酶分解多肽形成氨基酸、内肽酶分解蛋白质形成多肽和氨基酸。,最适pH为5.25.3，最适温度：50,时间为10120min。,（3）糖化分解：,淀粉水解成可溶性糊精和可发酵性糖，麦芽中-淀粉酶最适温度为 6065（62.5）。,a-淀粉酶最适活性温度为 70。这两个酶共同作用，最适pH为5.55.6。作用时间为30120min。,（4）糖化终了：,使醪中除了a-淀粉酶以外，其他水解酶均失活（钝化），此温度为7080。,（5）100煮出：,部分糖化醪加热至100，促进物料的水解，特别是使生淀粉彻底糊化、液化，提高浸出物收率。,（6）酶制剂和添加剂的应用：,a,-淀粉酶、-淀粉酶、糖化酶、R-酶、蛋白酶等酶制剂，乳酸、磷酸、石膏等pH调整物质，H,2,O,2,等多酚消除剂。,第三节 麦芽醪的过滤,麦芽醪过滤的过程,：,（,1,）残留在糖化醪仅剩的耐热性的,a-,淀粉酶，将少量的高分子糊精（特别是两次煮出法中第二次被煮出糊化的糊精）进一步液化，使之全部转变成无色糊精和糖类，提高原料浸出物收得率。,（,2,）从麦芽醪中分离出“,头道麦汁,”。,（,3,）用热水洗涤麦糟，洗出吸附于麦糟的可溶性浸出物，得到“,二滤、三滤麦汁,”。,麦芽醪的过滤设备，通常有三类,：,（,1,）依赖于,液柱静压力,为推动力的,过滤槽法,。,（,2,）依靠,泵送醪的正压,为推动力的,压滤机法,。,（,3,）依赖于,液柱正压和麦汁泵抽吸,局部负压的渗出过滤槽法。,个别工厂由（,2,）或（,3,）再配合离心机法。,（一）洗糟,头道麦汁过滤后，用热水进行洗糟。,洗糟水量,头道麦汁浓度 头道麦汁量与洗糟水量比,14%1：0.7,16%1：1,18%1：1.2,20%1：1.5,22%1：1.9,（二）过滤槽法,醪液柱高度1.52.0米产生静压力为推动力实现过滤。,过滤槽的操作是,间歇分批式作业,。每一批麦芽醪的过滤操作，包括如下作业单元组成：,过滤槽准备,（热水预热顶气）、,进麦芽醪,、,耕糟机开动,、,静置过滤层形成,、,头号麦汁滤出,、,耕糟,、,热水洗糟、二和三滤麦汁的滤出,。排出麦糟、槽洗涤。,1、过滤槽的主要结构,平底槽有,三层底,，,最上部是水平筛板，第二层是麦汁收集底，最外层是可通入热水保温的夹底，,过滤槽中心有一可升降的轴，带动两至四臂的,耕槽机,。,2、糖化醪输送,传统方式：从过滤槽顶盖上部导入；但易离析。,改进：底部分散进料26个进料口。,（三）压滤机法,板框式压滤机,袋式麦汁压滤机,膜式压滤机（2001压滤机）,（四）麦汁过滤中注意问题,1、麦汁过滤速度,2、过滤麦汁浑浊原因,3、麦汁过滤对麦汁质量及啤酒质量影响,第四节 麦汁的煮沸和酒花的添加,（一）,煮沸,目的,（1）蒸发水分、浓缩麦汁,（2）钝化全部酶和麦汁杀菌,（3）蛋白质变性和絮凝,（4）酒花有效组分的浸出。,（5）排除麦汁中特异的异杂臭气。,（二）麦汁煮沸的设备,分批式麦汁煮沸，在一个有加热装置的特殊容器中进行，该容器称,煮沸锅,。煮沸锅是糖化设备中发展变化最多的设备。,煮沸锅外形,有圆筒球底，圆筒锥底，锥底,加热方式：,直接加热,间接加热,：锅底夹层，内、外加热,1、传统煮沸方法,:常压下煮沸，一般不超过2h。,2、加压煮沸,在0.110.12MPa压力下进行煮沸，煮沸温度高达120，可以加速蛋白质凝固和酒花,-,酸的异构化，可以缩短煮沸时间，使麦汁具有更好的非生物稳定性。在煮沸过程中采用先加压后常压方法。,（三）煮沸方法,3、低压煮沸（体外煮沸）,煮沸麦汁在泵送过程中处于一种受压状态，加热蒸汽压力在0.20.25MPa条件下，麦汁可加热到104108过热温度，过热温度煮沸强度可达10左右，煮沸时间可以缩短5070 min，最终麦汁可溶性氮含量可降低至2.0 mg100mL以下。,（四）酒花的添加,1酒花主要组分的萃取和变化,（1）酒花中的多酚物质 3%5%,（2）酒花精油,（3）酒花的苦味物质,国内热麦汁酒花添加量，为,081.3kgm,3,。,酒花的添加方法，我国还是采用传统分34次添加法为主。以3次法为例。（煮沸90min）。,第一次：煮沸,515min,后，添加总量的510,主要是消除煮沸物的泡沫。,第二次：煮沸,3040min,后，添加总量的5560 主要是萃取a-酸，并促进异构。,第三次：煮沸,8085min,后，添加总量的3040 主要是萃取酒花油，提高酒花香。,2酒花的添加量和添加方法,（五）麦汁煮沸过程中的变化,1、蛋白质的凝聚析出,麦汁煮沸过程中，由于温度、pH值、多元酚和多价离子的作用，使麦汁中的可凝固性蛋白质变性并凝聚，在接近蛋白质的等电点pH52时，蛋白质与大麦多酚和酒花多酚，形成蛋白质多元酚复合物，这些凝聚的蛋白称为凝固蛋白质，在热麦汁中沉淀称为,热凝固物,，煮沸时从麦汁中析出。,2、,麦汁色度上升,类黑素，多酚物质氧化,3,、麦汁酸度增加,煮沸时形成的酸性类黑素和酒花带入的酸性物质，使麦汁的酸度上升。混合麦汁pH值为5859，定型麦汁pH值为5556。,4、灭菌、灭酶,麦汁煮沸过程可以杀灭麦汁中残留的所有微生物。,糖化过滤后的混合麦汁中还有一部分酶活力，通过煮沸使酶失活，也使麦汁组分被固定下来,。,6、酒花组分的溶解和转变,酒花中含有,酒花树脂,，,酒花苦味物质,，,酒花油,和,酒花多酚物质,。-酸的异构化对啤酒生产具有重要的意义。煮沸时间长，-酸异构化得率越高，但煮沸时间长，使酒花油挥发量增加。,为使酒花油发挥作用，一般在麦汁结束煮沸前15 20min添加入酒花油。,第五节,麦汁的处理,对麦汁处理要求是：,（1）,对能引起啤酒非生物混浊的冷、热凝固物尽可能给予足够的分离。,（2）,麦汁处于高温时尽可能减少接触空气，防止氧化。麦汁冷却后，在发酵前，根据进罐时间，必须补充适量空气，供酵母前期呼吸。,（3）在麦汁处理各工序中，严格杜绝有害微生物的污染。,麦汁处理因使用设备和要求不同，流程很多，现根据要求分成如下：,（一）酒花的分离,使用酒花球果，并加入到煮沸锅（不采用酒花萃取器）的工艺，在煮沸结束后应采用酒花分离器。尽快分离出酒花糟。我国广泛采用罐底带箅子的酒花分离器，,另一种酒花分离器是德国推出的“Hopstar”，它带有废糟螺旋排出机构，并进行螺旋压榨，可减少废酒花糟带走麦汁的量。,（二）热凝固物的分离,1、热凝固物,糖化醪过滤后得到的麦汁中含有水溶性,清蛋白,和部分盐溶性,球蛋白,及水溶性高肽等，它们在煮沸中变性和多酚结合形成,“热凝固物,”，60之前均可析出。,其主要成分：,粗蛋白质50-60%，酒花树脂16-20%，灰分2-3%，多酚等有机物20-30%。,2、回旋沉淀分离热凝固物,自然沉降法：,冷却盘，沉淀槽，,回旋槽,回旋沉淀槽：,热麦汁沿槽壁以切线方向进入槽内，形成回旋，在离心力作用下，热凝固物迅速下沉至槽底中心。,（三）冷凝固物分离,1、冷凝固物,冷凝固物是分离热凝固物后澄清的麦汁，在冷却到50以下时重新析出的混浊物质。,麦汁中冷浑浊物质的组成为：,多肽45-65%、多酚30-45%、多糖2-4%、灰分1-4%，相对分子量在10,4,-10,5,之间，具有两个等电点，pH3.9和pH8.0。在麦汁中带有负电荷。,2、冷凝固物的分离,（1）酵母繁殖槽法,（2）冷静置沉降法,（3）硅藻土过滤法,（4）麦汁离心分离法,（5）浮选法,（四）麦汁的充氧,1、热麦汁的充氧,2、冷却麦汁的充氧,3、冷麦汁通风方法,无油无菌的压缩空气通风,传统发酵中，全部麦汁在半饱和含氧量下（5-6ml/L）送入发酵。,第三章 啤酒发酵,第一节 啤酒酵母,一、酵母的分类,1啤酒酵母（S.Cerevisiae Hansen）,2葡萄汁酵母（S.uvarum Beiyernch）,二、啤酒酵母的絮凝性,啤酒酵母的絮凝特性是重要的生产特性，它会影响酵母回收再利用，影响发酵速率和发酵度，影响啤酒过滤方法的选择，乃至影响啤酒的风味。,啤酒酵母絮凝性分类,（1）粉末型酵母,（2）凝聚性酵母,（3）絮凝性酵母,第二节 啤酒发酵机理,（一）糖类的发酵,啤酒酵母的可发酵糖和发酵顺序是：,葡萄糖果糖蔗糖麦芽糖麦芽三糖,麦芽四糖以上的寡糖、戊糖、异麦芽糖等均不能发酵。,葡萄糖和果糖能直接透过酵母细胞壁;,蔗糖必须先受到酵母细胞壁分泌的转化酶水解成葡萄糖和果糖;,麦芽糖和麦芽三糖要与细胞壁分泌的麦芽糖渗透酶、麦芽三糖渗透酶结合后才能,输送至酵母体内,，再通过细胞壁分泌的水解酶水解，然后再进入代谢途径。,葡萄糖阻遏效应:,麦汁中含有高于0.20.5葡萄糖浓度时，葡萄糖会抑制,酵母分泌麦芽糖渗透酶,，抑制麦芽糖的发酵,，,只有当葡萄糖浓度低于0.2时，抑制解除，麦芽糖才能开始发酵。,麦芽三糖渗透酶也受到麦芽糖的阻遏作用，,当麦汁中还存在1麦芽糖时，麦芽三糖就很难发酵，,麦芽三糖只有在后发酵中才能显著地被发酵。,啤酒酵母对各种可发酵性糖类的发酵，均是通过EMP途径代谢生成丙酮酸后，进入无氧代谢或有氧TCA循环。酵母在有氧下经TCA循环可获得更多的生物能,此时无氧发酵代谢就会受到抑制，,这种氧抑制嫌氧发酵代谢称“巴士德效应”。,在发酵基质（麦芽汁）中含有较高的葡萄糖（包括果糖）浓度（0.41.0以上）时，分子氧存在不能抑制发酵，有氧呼吸反而受到一定抑制，这称“反巴士德效应”（“克拉勒脱效应”）。,因此，在麦芽汁接种酵母后主要是无氧酵解途径，也存在少量有氧呼吸代谢。,（三）啤酒中风味物质的发酵代谢,1、高级醇,2、挥发脂,3、醛类,4、酸类,5、连二酮类,4、酸类,不构成啤酒的香味，但它是主要的呈味物质。,啤酒中总酸的来源：,来自麦芽等原料、糖化发酵的生化反应和化学反应、水及工艺调节酸度。,来自于麦芽和麦汁,来自于发酵的酸；啤酒酵母酒精发酵中伴随形成有机酸，主要是酮酸、二元羧酸、三元羧酸和脂肪酸。,第四节 啤酒大型发酵罐发酵,一、概述,立式圆筒锥底发酵罐，H：D=2:1。夹套冷却，密闭式（罐压在0.05MPa），“奈当罐”。,二、圆筒体锥底发酵罐（C.C.T）发酵,1、发酵方法分类,单酿罐发酵：前发酵、主发酵、后发酵、贮酒在一个罐完成,两罐发酵：,前发酵、主发酵在发酵罐完成，后酵和贮酒在贮酒罐中完成.,前、主、后在发酵罐完成，贮酒在贮酒罐完成.,2设备的结构特点,C.C.T发酵最大特点在于大型化，容积从100600m,3,。,（1）设备的外型特点：,筒体直径（D）和筒体高度（H）：增加H有利于加速发酵，降低H有利于啤酒的自然澄清。,单酿罐一般是D：H=1:12；对两罐法的发酵罐D:H=1:34。,发酵罐锥底角,，考虑到发酵中酵母自然沉降最有利，取,排出角为7375,；,贮酒罐,，沉淀物很少，考虑材料利用率常,取锥角为120150,。,（2）罐材料：,大型C.C.T均采用碳钢加涂料或不锈钢两种材料制成。啤酒是酸性液体，能造成铁的电化学腐蚀，啤酒发酵时产生的H,2,S、SO,2,对铁材料会造成氧化还原腐蚀。,啤酒厂（包括发酵罐）常用的是8SCr18Ni的不锈钢。提高铬、镍、相含量可增加抗腐蚀性。在啤酒厂，麦汁、啤酒输送管道，盐水冷却管需用17Cr12Ni2Mo的不锈钢。,（3）冷却夹套,先进的C.C.T均采用换热片式一次性冷媒直接蒸发式换热，一次性冷媒（如氨蒸发温度为-3-4）蒸发后的压力在1.0MPa12MPa，也就是说换热片需耐高压。,冷却夹套的发酵罐或单酿罐内一般分成三段，上段距发酵液面15cm向下排列，中段在筒体的下部距支撑裙座 15cm向上排列，锥底段尽可能接近排酵母口，向上排列。,啤酒冰点温度为-2.0-2.7，冷媒温度在-3左右。国内常用20%30%酒精水溶液。,3、圆筒体锥底发酵罐发酵,优点:,（1）加速发酵,（2）厂房投资节省,（3）冷耗节省,（4）发酵罐清洗、消毒,缺点:,罐容积利用率不高；酵母泥使用代数一般比传统低（只能使用56代）。,短期贮酒不能保证温度一致；澄清较困难。,三、锥底发酵罐发酵工艺,1、酵母进罐方法 （分批、一次性）,直接进罐法：即冷却通风后的麦汁用酵母计量泵定量添加酵母，直接泵入C.C.T发酵。,2、酵母接种量和起酵温度,大多采用较高接种量，0.8%，接种后细胞浓度为,（15士3）10,6,个mL,。,麦汁接种温度一般低于主发酵温度（12）2-3,。,麦汁正常通风量,8mg/L。,3、主发酵温度,低温发酵：主要用于11P麦汁浓度或发酵周期（单酿）大于20d的啤酒。,中温发酵：普遍用于新引进菌株和新培育快速发酵菌株，酿制淡爽啤酒。单酿发酵周期小于18d。,4、VDK还原,在大罐发酵中，后发酵一般称做“VDK”还原阶段。其温度控制有三种：,（1）低于主发酵温度23：还原时间较长，一般要710d。酵母也不易死亡和自溶。,（2）和主发酵相同温度：实际上发酵不分主、后发酵，操作容易，还原时间短。,（3）高于主发酵温度24：高温还原，还原时间可以缩短至24d。,5、冷却、降温,VDK低于0.1mgL，才称,还原阶段基本结束，可降温。,啤酒降温依赖于C.C.T冷却夹套，降温速度应控制在 0.20.3h。,前期冷却主要依赖于筒体上段，其中段冷却夹套流型是近罐壁啤酒降温后向下流动，罐中央啤酒向上流动，进行热交换。,降至3以后，主要依赖锥底，其次是筒体下段冷却夹套冷却。,6、罐压控制,大多数C.C.T发酵主发酵阶段均采用微压（0.01MPa0.02MPa），主发酵后期才封罐逐步升高，C.C.T罐压一般最大控制在0.07-0.08MPa。,7、酵母的排放和收集,凝聚性啤酒酵母，啤酒发酵度达到凝聚点（一般在发酵度35-45%），啤酒酵母就逐步凝聚沉淀于器底，而且沉淀紧密，即可顺利从锥底排