职业健康与安全(理工科版)第三章-职业安全.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,3,.1,职业安全概述,第三章 职业安全,3,.2,用电安全,3,.3,机械作业安全,3,.4,起重安全,3,.5,运输安全,3,.6,防火防爆,3.7 安全色与安全标示,3,.1,职业安全概述,一、职业安全,职业安全是指在生产活动中，能将人员伤亡或财产损失控制在可接受水平的状态；人员或财产遭受损失的可能性超过了可接受水平，即不安全。,该定义具有以下的含义。,（1）职业安全是指生产领域的安全问题，既不涉及军事或社会意义的安全，又不涉及与疾病有关的安全。,（2）安全不是瞬间的结果，而是对某种过程状态的描述。,二、隐患和危险源,1隐患,隐患是指工作场所、设备、设施的不安全状态，人的不安全行为和管理缺陷。隐患一旦被发现，就要予以消除。对于受客观条件所限，不能立除的隐患，要采取措施降低其危险性或延缓其危险性增长的速度，减少的概率。,2危险源,危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的，可造成人员伤害、财产损失或环境破坏的，在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。,1事故的概念,事故是指违背人们意愿而发生的突发性事件的总称。在工作过程中，事故是指造成人员伤亡、伤害、职业病、财产损失或其他损失的意外事件。,三、事故,3事故的特点,（,1）因果性。指事故的发生是由相互联系的多种因素共同作用的结果。在伤亡事故调查分析过程中，应弄清事故发生的因果，找出事故发生的原因。,（2）偶然性。指事故发生的时间、地点、事故后果的严重程度是偶然的。,4事故发生的主要原因,在生产实际中，事故发生的原因是多方面的，但归纳起来有以下4个方面的原因。,（1）人的不安全行为。,（2）机器的不安全状态。,（3）环境的不安全条件。,（4）管理上的缺陷。,前3项属于直接原因，第4项属于间接原因。,3,.2,用电安全,电流对人体的伤害程度与以下因素有关。,（,1,）电流的大小。通过人体的电流越大，人体的生理反应越明显，危险越大。,（,2,）通电时间。通电时间越长，越容易引起心室颤动，危险性越大。,（,3,）电流途径。电流流经的途径不同，对人体造成的伤害也不同。,一、触电对人体的伤害,1,防止接触带电部件,防止人体与带电部件的直接接触，从而防止电击。采用绝缘、屏护和安全间距是最为常见的安全措施。,（,1,）绝缘。即用不导电的绝缘材料把带电体封闭起来，这是防止直接触电的基本保护措施。但要注意绝缘材料的绝缘性能与设备的电压、载流量、周围环境、运行条件相符合。,二、触电事故的预防,（,2,）屏护。即采用遮拦、栅栏、护罩、护盖、箱匣等把带电体同外界隔离开来。这是防止人体接触带电体的重要措施。,（,3,）安全间距。为防止人体触及或接近带电体，防止车辆等物体碰撞或过分接近带电体，在带电体与带电体、带电体与地面、带电体与其他设备和设施之间，皆应保持一定的安全距离。,2,防止电气设备漏电伤人,保护接地和保护接零，是防止间接触电的基本技术措施。,（,1,）保护接地。即把用电设备在正常情况下不带电的金属外壳与大地紧密连接起来。,（,2,）保护接零。在,380/220V,三相四线制供电系统中，把用电设备在正常情况下不带电的金属外壳与电网中的零线紧密连接起来。,3,采用安全电压,根据生产和作业场所的特点，采用相应等级的安全电压，是防止发生触电伤亡事故的根本性措施。,4,漏电保护装置,漏电保护装置，又称为触电保护器，在低压电网中发生电气设备及线路漏电或触电时，它可以立即发出报警信号并迅速自动切断电源，从而保护人身安全。,6,安全用电组织措施,防止触电事故，技术措施十分重要，组织管理措施也必不可少。其中包括制定安全用电措施计划和规章制度，进行安全用电检查、教育和培训，组织事故分析，建立安全资料档案等。,三、安全用电常识,（,1,）电气操作属特种作业，操作人员必须经培训合格，持证上岗。,（,2,）非电工不得擅自修理或排除故障，更不得带故障运行。,（,3,）使用电气设备前必须检查线路、插头、插座、漏电保护装置是否完好。,（,4,）在操作闸刀开关、磁刀开关时，必须将盖子盖好。,（,5,）电气设备的外壳应防护性接地或接零，并经常检查，保证连接牢固。,（,6,）保险丝规格应与电气设备的容量相匹配，严禁随意换大或调小，严禁用铝线、铁线、普通铜线代替保险丝,。,（,10,）进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时（如使用汽油洗涤零件、擦拭金属板材等），必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。,（,11,）移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊灯等，必须先切断电源。导线要收拾好，不得在地面上拖来拖去，以免磨损。导线被物体压住时，不要硬拉，防止将导线拉断。,（,12,）在雷雨天，不可走进高压电杆、电塔、避雷针的接地导线,20,米以内，以免发生跨步电压触电。,（,13,）发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为它们有导电的危险。,（,4,）遵守安全操作规程，操作者应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等劳动保护用品，并站在绝缘板上操作。,（,5,）在使用中挪动手持电动工具时只能手提握柄，不得提导线拉扯。,（,6,）非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。,（,7,）长期搁置不用或受潮的工具在使用前由电工测量绝缘电阻值是否符合要求。,五、施工现场用电安全常识,与一般工业或居民生活用电相比，施工现场用电具有临时性、露天性、流动性和不可选择性的特点，与一般工业或居民生活用电相比有不同的规范。,施工现场的用电注意事项，除前面提到的之外，还应注意以下几点。,（,1,）搬运钢筋、钢管及其他金属物时，严禁碰到电线。,（,2,）在架空输电线路附近工作时，应停止输电。不能停电时，应有隔离措施，要保持安全距离，防止碰触。,（,3,）禁止在电线上挂晒物料。,（,4,）电线必须架空，不得在地面、施工楼面随意乱扔。若必须通过地面、楼面时应有过路保护，物料、车、人不准压踏碾磨电线。,1,脱离电源,发现有人触电，应根据事故现场情况尽快使触电者脱离电源。,（,1,）如果开关或插头就在附近，应立即拉断闸刀开关或拔去电源插头。,（,2,）无法切断电源时，可使用绝缘工具或干燥的木棒、木板等不导电物体使触电者脱离带电体。,六、触电者的抢救,（,3,）可站在绝缘垫或干燥的木板上（如木椅等），使触电者脱离带电体（此时应尽量用一只手进行操作）。,（,4,）可戴上绝缘手套或用干燥的衣物等绝缘物包在手上，再使触电者脱离带电体。,（,5,）可直接抓住触电者干燥而不贴身的衣服拖离带电体。但要注意此时不能碰到金属物体和触电者裸露的身躯。,2,对症救治,（,1,）触电者一旦脱离带电体，必须在现场对症救治，切忌在无任何救治情况下，送往医院。,（,2,）触电者神志不清，但呼吸、心跳尚正常的，可就地舒适平卧，保持空气畅通，解开衣领以利呼吸。天冷要注意保暖。间隔,5,秒钟轻呼伤员或轻拍肩部（但禁止摇晃头部）。,（,3,）若触电者呼吸困难或心跳失常，应迅速进行人工呼吸或胸外心脏挤压术。,（,4,）在送往医院途中，也应继续急救。,七、电气火灾的扑救措施,八、电线断落时的处置方法,（,1,）发现电线断落在地上，不能直接用手去捡。,（,2,）派人看守，不要让人、车靠近，特别是高压导线断落在地上时，应远离其,10,米范围以外。,（,3,）赶快通知电工或供电部门来处理。,3,.3,机械作业安全,一、机械事故造成的伤害种类,（,1,）机械设备的零、部件做旋转运动时造成的伤害。主要形式是绞伤和物体打击伤。,（,2,）机械设备的零、部件做直线运动时造成的伤害。主要有压伤、砸伤、挤伤。,（,3,）刀具造成的伤害。主要有烫伤、刺伤、割伤。,（,4,）被加工的零件造成的伤害。这类伤害事故主要有被加工零件固定不牢而被甩出打伤人；被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。,（,5,）电气系统造成的伤害。工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能。电气系统对人的伤害主要是电击。,（,6,）手用工具造成的伤害。,（,7,）其他的伤害。如有的机械设备在使用时伴随着强光、高温，还有的放出化学能、辐射能以及尘毒危害物质等，这些对人体都可能造成伤害。,二、机械事故的常见原因,形成机械伤害事故的主要原因如下。,（,1,）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。,（,2,）电源开关布局不合理。一种是在紧急情况下不立即停车；另一种是多台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。,（,3,）缺乏安全装置或安全装置失效。如有的机械极易伤害人体的部位没有完好的防护装置；还有的入孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接触这些部位，就会造成事故；或者拆除了安全装置；安全装置失去作用；调整不当造成安全装置失效。,（,4,）生产场地环境不良。,照明光线不良。包括照度不良、作业场所烟雾烟尘弥漫、视线不清、光线过强、有眩光等。,通风不良。无通风、通风系统效率低等。,作业场所狭窄。,作业场地杂乱。工具、制品、材料堆放不安全。,地面滑。地面有油或其他液体，有冰雪，有易滑物（如圆柱形管子、料头、滚珠等）。,（,5,）操作错误、忽视安全、忽视警告。如未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；操作错误（如按错按钮、阀门、扳手、把柄的操作方向相反）；供料或送料速度过快，机械超速运转；工件、刀具紧固不牢等。,（,6,）检修、检查机械时忽视安全措施。如人进入设备检修、检查作业时，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果；也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故；也有的虽然对设备断电，但因未等到设备惯性运转彻底停住就下手工作，造成严重后果。图,13.1,所示为正确的操作方法。,（,7,）用手代替工具操作。如用手代替手动工具；用手清理切屑；不用夹具固定；用手拿工件进行机械加工等。,（,8,）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。,（,9,）任意进入机械运行危险作业区（采样、干活、借道、拣物等）。,（,10,）攀、坐不安全位置（如平台护栏、起重机吊钩等）。,（,11,）个人防护用品、用具（防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等）缺少或有缺陷。,（,1 2,）穿不安全装束。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装；操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。,（,13,）不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。,三、机械事故的预防,（,1,）必须正确穿戴个人防护用品。要穿戴好紧身工作服，袖口扣紧，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。,（,2,）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确定正常后，方可投入运行。,（,3,）机械设备在运行中也要按规定进行安全检查。特别是检查紧固的物件是否由于振动而松动，以便重新紧固。,（,4,）机械设备严禁故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。,（,5,）机械设备的安全装置必须按要求正确调整和使用，不准将其拆掉不用。,（,6,）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装卡牢固，不得松动。,（,7,）机械设备在运转时，严禁用手调整；也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。如必须进行时，应首先关停机械设备。,（,8,）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题时，无人处置。,（,9,）工作结束后，应关闭开关。把刀具和工件从工作位置退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。,四、机械伤害的急救,1,机械手外伤的急救,机械伤害人体最多的部位是手，因为手在劳动中与机械接触最为频繁。发生断手、断指等严重情况时，可采取以下急救措施。,（,1,）对伤者伤口要进行包扎止血、止痛，进行半握拳状的功能固定。,（,2,）对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，不要用水冲洗，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。,（,3,）将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放上冰块，或用冰棍代替。,（,4,）将包好的断手、断指，速随伤者送医院抢救。,2,头皮撕裂伤的急救,发生头皮撕裂伤可采取以下急救措施。,（,1,）必须及时对伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施。,（,2,）用生理盐水冲洗有伤部位，涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉花紧紧包扎，压迫止血。,（,3,）使用抗菌素，注射抗破伤风血清，预防感染。,（,4,）送医院进一步治疗。,3,.4,起重安全,一、起重伤害事故的主要类型,1,挤伤事故,作业人员被挤压在两个物体之间造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故。,2,折（断）臂事故,由于超力矩起吊、动臂限位失灵而过卷或起重机倾翻等原因，都易造成折（断）臂事故。此外，当制造质量有问题、长期缺乏维护、臂节出现裂纹、超载、紧急制动产生振动等，也容易发生此类事故。,3,倾翻事故,起重机机体因为失去整体稳定而发生倾覆翻倒，造成起重机机体严重损坏以及人员伤亡事故。,4,高处坠落,起重机械作业人员从起重机械上坠落。高处坠落主要发生在起重机械安装、维修作业时。,5,脱钩事故,重物或专用吊具从吊钩口脱出而引起的重物失落事故。,6,断绳事故,起升绳或吊装用绳扣破断而造成的重物失落事故。,7,触电事故,触电事故一般指从事起重操作和电气检修的作业人员，因触电遭受电击所发生的人身伤亡事故。,8,其他事故,因误操作、起重机之间的相互碰撞、安全装置失效、野蛮操作、突发事件、偶然事件等引起的事故。,二、起重伤害事故的预防,（,1,）起重作业人员必须经国家认定有资格的培训机构进行安全技术培训，经考试合格，取得,特种作业人员操作证,，持证操作。,（,2,）吊运前正确佩戴个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。,（,3,）起重机的悬臂能够伸到的区域内不得站人；带电磁吸盘的起重机的工作范围内不得有人。,（,4,）吊运前检查吊装设备、钢丝绳、吊钩等各种机具，确保规格正确、安全可靠。,（,5,）吊运前检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍。,（,6,）吊点选择正确，吊物捆缚牢固，禁止歪拉斜吊。,（,7,）捆缚吊运带有锋利棱角的重物时，应当放垫。,（,8,）禁止吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物体。,（,9,）吊装作业必须分工明确，按照规定的联络信号统一指挥。,（,1 0,）吊运时，应当先稍离地面试吊，证实重物挂牢、制动性能良好和起重机稳定后，再继续起吊。,（,11,）禁止在吊物上站人，禁止对吊物加工，不许吊物在空中长时期停留，起重机吊着重物时，司机和指挥人员不得随意离开工作岗位。,（,12,）当起重机运行时，禁止人员上下，禁止从事检修工作。,（,13,）禁止大风或雨、雪、雾天气起吊。,（,14,）夜间作业要保证照明度。,3,.5,运输安全,一、厂内运输常见事故类型,（,1,）车辆伤害。如撞车、翻车、挤压和碾轧事故。,（,2,）物体打击。如搬运、装卸和堆垛时物体的打击。,（,3,）高处坠落。如人员或物品从车上掉下来。,（,4,）火灾、爆炸。如因人为原因而发生火灾，并引起油箱等可燃物急剧燃烧爆炸；或者装载易燃易爆物品，因运输不当发生火灾爆炸。,二、厂内运输事故的原因,1,违章驾驶,事故当事人不按有关规定行驶，违背正常的企业内搬运制度而出现的错误操作，致使事故发生。如酒后驾车、疲劳驾车、超速行驶、争道抢行、违章驾车、违章装卸、非驾驶员驾车等原因造成的车辆伤害事故。,2,疏忽大意,当事人由于心理或生理方面的原因，没有及时、正确地观察和判断道路情况，而造成失误。如情绪急躁、精神分散、身体不适等都可能造成注意力下降、反应迟钝、瞭望观察不周、遇到情况采取措施不及时或不当；也有的只凭主观想象判断情况，或过高地估计自己的经验技术，导致事故。,3,车况不良,车辆有缺陷和故障，从而在运行过程中导致了事故的发生。例如，车辆的刹车装置失灵，关键时候刹不住车；车辆的转向装置有故障，转向时冲到路外或转不了弯；车辆的灯光信号不能正确地指示等。,4,道路环境复杂,（,1,）道路条件差。厂区道路和厂房内、库房内通道狭窄、曲折，车辆通行困难。,（,2,）视线不良。由于厂区内建筑物较多，特别是车间、仓库之间的通道狭窄且交叉和弯道较多，致使驾驶员在驾车行驶中的视距、视野大大受限。,（,3,）因风、雪、雨、雾等自然环境的变化，使驾驶员视线、视距、视野以及听觉受到影响，往往造成判断情况不及时；再加上雨水、积雪、冰冻等自然条件下路面太滑，也是造成事故的因素。,5,管理不善,规章制度或操作规程不健全，车辆安全行驶制度不落实，无证驾车，交通信号、标志、设施缺陷等。,（,1,）驾驶员必须有经公安部门考核合格后发给的驾驶证。,（,2,）车辆的各种机械零件，必须符合技术规范和安全要求，严禁带故障运行。,（,3,）厂区内行车速度不得超过,15km/h,，天气恶劣时不得超过,10km/h,，倒车及出入厂区、厂房时不得超过,5 km/h,。,三、厂内汽车运输应遵守的规定,（,4,）装运货物不得超载超限。,（,5,）装运炽热货物及易燃、易爆、剧毒等危险货物时，应遵守国家标准（,GB43871994,）,工业企业厂内铁路道路运输安全规程,的规定。,（,6,）倒车时，驾驶员应先查明情况，确认安全后，方可倒车。必要时应有人在车后进行指挥。,（,7,）随车人员应坐在安全可靠的指定部位。严禁坐在车厢侧板上或驾驶室顶上，也不得站在踏板上，手脚不得伸出车厢外。严禁扒车和跳车。,（,8,）严禁驾驶员酒后驾车、疲劳驾车。,3,.6,防火防爆,1,燃烧的定义,燃烧是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟的现象。,一、燃烧,（,1,）可燃物。,（,2,）点火源。,（,3,）氧化剂。,2,燃烧必须具备的条件,二、爆炸,1,爆炸的定义,所谓爆炸是大量能量（物理能量或化学能量）在瞬间迅速释放或急剧转化成机械、光、热等能量形态的现象。但爆炸的本质，则是“压力的急剧上升”。,2,爆炸的危害性,爆炸能产生很大的破坏作用。,3,爆炸的种类,（,1,）物理性爆炸。锅炉是高压容器，存在着破裂的危险。容器因本身腐蚀、疲劳裂纹、烧毁或者过热等原因，若内部压力升高，就会引起锅炉爆炸。锅炉爆炸时，高温高压下的水突然降到正常的大气压，从而迅速蒸发为水蒸气，这时其体积急剧膨胀，具有很大的爆炸威力。,（,2,）化学性爆炸。,可燃气体与空气混合物的爆炸。可燃气体，主要有氢、乙炔、天然气、煤气、液化石油气等；可燃蒸汽，主要有由汽油、苯、酒精、乙醚等可燃性液体产生的蒸汽。这种可燃物质在空气中形成爆炸混合物的最低浓度叫做爆炸下限，最高浓度叫做爆炸上限。浓度在爆炸上限和爆炸下限之间，都能发生爆炸。这个浓度范围叫该物质的爆炸极限。如：一氧化碳的爆炸极限是,12.5%,74.5%,。,粉尘的爆炸。在企业的生产过程中，有些工艺会产生可燃性固体粉尘或者可燃液体的雾状飞沫。当粉尘分散在空气中或助燃性气体中，如果达到某种浓度，遇到火源，就会发生粉尘爆炸，如镁、钛、铝、锌、塑料、木材、麻、煤等粉尘。,混合危险物品引起的爆炸。这类爆炸性化合物主要指各种炸药。,三、防火、防爆的措施,1,防火、防爆的技术措施,（,1,）防止形成燃爆的介质,用通风的办法降低燃爆物质的浓度，使它达不到爆炸极限。,用不燃或难燃物质来代替易燃物质。例如用水质清洗剂来代替汽油清洗零件，这样既可以防止火灾、爆炸，又可以防止汽油中毒。,采用限制可燃物的使用量和存放量的措施，使其达不到燃烧、爆炸的危险程度。,（,2,）防止产生着火源，使火灾、爆炸不具备发生的条件。应严格控制以下,8,种着火源，即冲击摩擦、明火、高温表面、自燃发热、绝热压缩、电火花、静电火花、光热射线。,（,3,）安装防火、防爆安全装置。例如，阻火器、防爆片、防爆窗、阻火闸门、安全阀等。,2,防火、防爆的组织管理措施,（,1,）加强对防火、防爆工作的管理。,（,2,）开展经常性防火、防爆安全教育和安全大检查，提高人们的警惕性，及时发现和整改不安全的隐患。,（,3,）建立健全防火、防爆制度，例如防火制度、防爆制度等。,（,4,）厂区内、厂房内的一切出入和通往消防设施的通道，不得占用和堵塞。,（,5,）各单位应建立义务消防组织，并配备有针对性强和足够数量的消防器材。,（,6,）加强值班，严格进行巡回检查。,3,生产工人应遵守的防火、防爆守则,（,1,）应具有一定的防火、防爆知识，并严格执行防火、防爆规章制度，禁止违章作业。,（,2,）应在指定的地点吸烟，严禁在工作现场和厂区内吸烟和乱扔烟头。,（,3,）使用、运输、储存易燃易爆气体、液体和粉尘时，一定要严格遵守安全操作规程。,（,4,）在工作现场禁止使用明火。确需使用时，须报主管部门批准并做好安全防范工作。,（,5,）使用电气设施时，如发现绝缘破损、严重老化、大量超负荷以及不符合防火、防爆要求时，应停止使用，并报告领导给予解决。不得带故障运行，防止发生火灾、爆炸事件。,（,6,）应学会使用一般的灭火工具和器材。对于车间内配备的防火、防爆工具、器材等，应倍加爱护，不得随便挪用。,四、火灾扑救,1,灭火的基本原理和方法,灭火的基本方法如下。,（,1,）减少空气中氧含量的窒息灭火法。,（,2,）降低燃烧物质温度的冷却灭火法。,（,3,）隔离与火源相近可燃物质的隔离灭火法。,（,4,）消除燃烧过程中自由基的化学抑制灭火法。,2,常用灭火器的类型和工作原理,（,1,）二氧化碳灭火器。主要用于扑救贵重设备、仪器仪表、档案资料、,600V,电压以下的电气设备及油类等初起火灾。用于扑救棉麻、化纤织物时要注意防止复燃。,（,2,）干粉灭火器。主要用来扑救石油及其产品、有机溶剂等易燃液体、可燃气体和电气设备的初起火灾。,（,3,）泡沫灭火器。适宜扑灭油类及一般物质的初起火灾。,3.7 安全色与安全标示,一、安全色,1,安全色规定,安全色是传递禁止、警告、指令和提示等安全信息含义的颜色。我国国家标准（,GB28932008,）,安全色,规定，安全色采用红、蓝、黄、绿,4,种颜色。该标准适用于公共场所、生产经营单位和交通运输、建筑、仓储等行业以及消防等领域所使用的信号和标志的表面色，不包括灯光信号和航空、航海、内河航运以及其他目的所使用的颜色。安全色的特性如下。,（,1,）红色。传递禁止、停止、危险或提示消防设备、设施的信息。,（,2,）蓝色。传递必须遵守规定的指令性信息。,（,3,）黄色。传递注意、警告的信息。,（,4,）绿色。传递安全的提示性信息。,2,对比色规定,对比色是使安全色更加醒目的反衬色，包括黑、白两种颜色。,黄色安全色的对比色为黑色，红、蓝、绿安全色的对比色均为白色，黑、白两色互为对比色。安全色与对比色同时使用时，应按图,17.1,所示的规定搭配使用。,黑色用于安全标志的文字、图形符号和警告标志的几何边框。白色用于安全标志中红、蓝、绿色安全色的背景色，也可用于安全标志的文字和图形符号。,3,间隔条纹标示,用安全色和其对比色制成的间隔条纹标示，能显得更加清晰醒目。这些间隔条纹标示的含义和用途如表,17.1,所示。,二、安全标志,1,安全标志的定义和作用,安全标志是用以表达特定安全信息的标志，由安全色、几何形状（边框）和图形符号构成，适用于公共场所、工业企业、建筑工地和其他有必要提醒人们注意安全的场所。,2,安全标志的种类,安全标志应含义简明、清晰易辨、引人注目。安全标志应尽量避免过多的文字说明，甚至不用文字说明，也能使人们一看就知道它所表达的信息含义。在国家标准,GB28942008,安全标志,中，规定了,4,大类安全标志。安全标志的基本形式和含义如表,17.2,所示，部分安全标志如 图,17.2,图,17.5,所示。,