自动变速器基本组成及液力变矩器.ppt

MASKING,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,COPYRIGHT,2002,ZHANG HONGWEI,LIAONING COMMUNICATIONS COLLEGE.,ALL RIGHTS RESERVED!,自动变速器基本组成及液力变矩器,教学目标,1.,了解自动变速器的分类、基本组成和工作原理；,2.,掌握液力变矩器的结构、原理和故障诊断与检修。,8.1,自动变速器概述,一、自动变速器的分类,1,.,按结构和控制方式,1),机械式自动变速器，简称,AMT(Automated Mechanical Transmission),2),无级自动变速器，简称,CVT(Continuously Variable Transmission),8.1 自动变速器概述,3),液力式自动变速器,按控制方式：液控自动变速器和电控自动变速器,按机械变速器结构：行星齿轮变速器和非行星齿轮变速器,8.1 自动变速器概述,2,按车辆的驱动方式分,1),自动变速器,(Automatic Transmission),2),自动变速驱动桥,(Automatic Transaxle),8.1 自动变速器概述,2.,基本原理,1),液控自动变速器,8.1 自动变速器概述,2),电控自动变速器,8.1 自动变速器概述,E,C,T,E,C,U,TPS,VSS,档位开关,油温/水温,发动机转速,制动灯开关,怠速触点,OD,开关,诊断座,模式开关,1,电磁阀,2电磁阀,TCC,控制电磁阀,OD OFF,指示灯,MIL,主油压控制电磁阀,8.1 自动变速器概述,2,.,选档杆的档位情况,P：,驻车档,R：,倒档,N：,空档,D：,前进档,2：高速发动机制动档,L：,低速发动机制动档,8.2,液力变矩器,准备知识：,液力偶合器的结构、组成,包括主动的泵轮、从动的涡轮和工作介质,ATF,油。,液力偶合器的工作原理,以一对风扇为例进行说明。,8.,2,液力变矩器,8.,2,液力变矩器,总结,只有存在环流运动时才能传递动力；,只有存在转速差（,n,b,n,w,）才能存在环流运动；,n,W,n,B,，T,W,=T,B,；,n,w,=n,b,，,T,W,=0,。,=P,W,/P,B,=n,W,/n,B,=,i,8.,2,液力变矩器,一、液力变矩器的安装,8.,2,液力变矩器,2.,液力变矩器的组成,先观看录像。,8.,2,液力变矩器,由泵轮、涡轮、导轮、单向离合器、锁止离合器等组成。,铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据,GB7284-98,框架木箱,，,GB/T13384-92,机电产品包装通用技术条件,及相关标准。,上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照,SN/T0275-93,出口商品运输包装木箱检验规程,。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保,管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。,编辑本段订购事项,铣床,金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随,机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息：,1,机床型号,确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；,2,机床吨位大小,此模具的冲裁力,是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；,3,有无旋转工位,若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考,虑双键槽结构；,4,机床上下转盘间距,以便确定模具（成型模具）下模的高度；,5,加工板材信息,必须确定客户所加工板材的材质,、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；,6,模具定位方向,要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。,另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；,7,模具类型,模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。,1,厚转塔型：,AMADA,（天田）系列,A,、,B,、,C,、,D,、,E,工位，,Wilson80,（整体式）和,90,（分体式）结构；,2,簿转塔型,Strippt,系列,5/8,工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具,D=31.75mm,、,32mm,两种）；小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种,）；,Murata,（村田）系列,A,、,B,、,C,、,D,、,E,、,F,等工位；,TRUMPF,（通快）系列,0,型、,1,、,2,、,3,型，重载,1,型和,2,型。,编辑本段安全规则,铣床,1,：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。,2,：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。,3,：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。,4,：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。,5,：上下及测量工件、调整,刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。,6,：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。,7,：严禁手摸或用棉纱擦,转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。,编辑本段维修保养,XK-1060,立式数控铣床 铣床,铣床例保作业范围,1,床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；,2,检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；,3,清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围,1,清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；,2,检查、调整离合器；,3,清洗三向导轨及,油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；,4,检查油路，加注各部润滑油；,5,紧固各部螺丝。铣床例保作业范围,1,床身及部,件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；,2,检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床周末保养,作业范围 一、清洁,1,拆卸清洗各部油毛毡垫；,2,擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架,；,3,擦拭各部死角。二、润滑,1,各油孔清洁畅通并加注润滑油；,2,各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；,3,检查传,动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧,1,检查并紧固压板及镶条螺丝；,2,检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、,手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；,3,检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整,1,检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；,2,检,查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐,1,除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；,2,停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露,在外易生锈的部位涂油防腐。,编辑本段相关比较,铣床和刨床的区别,铣床,铣床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械,制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低,（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头,刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形,似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名,，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大,型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导,轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动,的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢迎浏览。,8.,2,液力变矩器,三、液力变矩器的工作原理,先观看录像。,8.,2,液力变矩器,1.,动力的传递,8.,2,液力变矩器,导轮的作用,进一步分析说明,8.,2,液力变矩器,8.,2,液力变矩器,8.,2,液力变矩器,四、液力变矩器特性,1.,定义：当发动机转速和转矩一定时，泵轮的转速和转矩也一定，变矩比,K,、传动效率,与转速比,i,之间的变化规律。,K=T,w,/T,B,1,i=n,w,/n,B,1,=P,w,/P,B,=Ki1,8.,2,液力变矩器,2.,特性曲线,失速点,偶合点,8.,2,液力变矩器,1.,单向离合器（超越离合器、自由轮机构）,a.,功用：,实现单向锁止，使变矩器在高速区成为偶合器,。,b.,结构：,滚柱式,8.,2,液力变矩器,楔块式,8.,2,液力变矩器,观看,单向离合器,录像。,8.,2,液力变矩器,2.,锁止离合器（,TCC,）,a.,功用：把泵轮、涡轮刚性连在一起，减少液力变矩器在高速比时的能量损耗，提高传动效率，提高汽车在正常行驶时的燃油经济性，并防止,ATF,油过热。,b.,结构：,8.,2,液力变矩器,c.,原理：,a),锁止状态,b),分离状态,1,涡轮轮毂,2,变矩器壳体,3,压盘,4,扭转减振器,8.,2,液力变矩器,d.,控制条件,冷却液温度不能低于,65,。,选档杆处于,D,位，且档位在,D,2,、,D,3,或,D,4,档。,没有踩下制动踏板。,车速必须高于,56km/h,。,节气门开启。,8.,2,液力变矩器,观看锁止离合器录像。,8.,2,液力变矩器,六、液力变矩器的故障与检修,1,.,涡轮花键,1),现象：前后档不走，但油压正常。,2),检查：拆检，目视检查即可。,8.,2,液力变矩器,2.,单向离合器,1),现象：车辆加速起步无力，不踩加速踏板车辆不走，但车辆行驶起来之后换挡正常，发动机功率正常，失速转速比正常值低,400,800rpm,。,2),检查,用专用工具插入油泵驱动毂和,单向离合器外座圈的槽口中。,然后用手指压住单向离合器的,内座圈并转动它。,检查是否顺时针转动平稳而逆,时针方向锁止。,8.,2,液力变矩器,3),失速试验,a.,发动机起动运转到正常工作温度；,b.,拉起驻车制动手柄，左脚踩下制动踏板；,c.,将换挡杆置于,D,或,R,位；,d.,右脚将加速踏板迅速踩到底，在5,s,内读出发动机转速，此转速为失速转速。一般为21002300,rpm。,思考题：为什么单向离合器损坏会导致失速转速低？,8.,2,液力变矩器,3.,锁止离合器,1),不锁止,a.,现象：油耗增加，高速不快。,b.,原因：,控制系统：,电路：信号、,ECU,、电磁阀,阀体：柱塞卡住、阀体装配,TCC,（更换）,2),常锁止,a.,现象：发动机怠速正常，但选档杆置于动力档后发动机熄火。,b.,检修：拆检,8.,2,液力变矩器,4.,其它检修项目,1),检查液力变矩器的外部,目视检查液力变矩器的外部有无损坏和裂纹，油泵驱动毂外径有无磨损、缺口有无损伤。如有异常应更换液力变矩器。,2),液力变矩器的清洗,当自动变速器曾有过热现象或,ATF,被污染后，应该清洗液力变矩器。清洗液力变矩器可以采用专用的冲洗机进行，也可以手工清洗，方法是加入干净的,ATF,，用力摇晃、振荡液力变矩器，然后排净油液，反复进行这样的操作，直到排出的油液干净为止。,8.,2,液力变矩器,3),液力变矩器内部干涉的检查,主要指导轮和涡轮、导轮和泵轮之间的干涉。如果有干涉，液力变矩器运转时会有噪声。,a.,导轮和涡轮之间的干涉检查,将液力变矩器与飞轮连接侧朝下放,在台架上，然后装入油泵总成，确,保液力变矩器油泵驱动毂与油泵主,动部分接合好。,把变速器输入轴（涡轮轴）插入涡,轮轮毂中，使油泵和液力变矩器保,持不动，然后顺时针、逆时针反复,转动涡轮轴，如果转动不顺畅或有,噪声，则更换液力变矩器。,8.,2,液力变矩器,b.,导轮和泵轮之间的干涉检查,将油泵放在台架上，并把液力变矩器安装在油泵上。,旋转液力变矩器使液力变矩器的油泵驱动毂与油泵主动部分接合好。,定住油泵并逆时针转动液力变矩器，如果转动不顺畅或有噪声，则更换液力变矩器。,1,、低频力矩大、输出平稳,2,、高性能矢量控制,3,、转矩动态响应快、稳速精度高,4,、减速停车速度快,5,、抗干扰能力强,编辑本段维护保养,镗床的日常维护保养,镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。日常维护保养工作分为以下三个阶段进行：,1),工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。,2),工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。,3),工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。,镗床的一级保养,镗床一般规定累计运行,800h,后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作必须在切断电源之后进行。下面以,T68,型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和要求。,1),外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。,2),主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整,v,带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。,3),工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。,4),后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。,5),润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，保持油标油窗明亮。,6),电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐。操作系统，最后切断电源。,铣床,铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、,T,形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。,编辑本段发展历程,铣床最早是由美国人,E.,惠特尼于,1818,年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人,J.R.,布朗于,1862,年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。,1884,年前后出现了龙门铣床。,20,世纪,20,年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给,-,快速”或“快速,-,进给”的自动转换。,1950,年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是,70,年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。,编辑本段主要分类,一、按布局形式和适用范围加以区分 铣床,（,1,）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。,2,龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。,3,单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。,4,工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。,5,仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。,6,工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。,7,其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床）二、按结构分 铣床,(1),台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。,(2),悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。,(3),滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。,(4),龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。,(5),平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。,(6),仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。,(7),升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。,(8),摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。,(9),床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。,(10),专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。三、按控制方式分 铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。,编辑本段铣刀分类,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢迎浏览。,