转炉电气知识.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,转炉电气知识讲义,100T,转炉电气讲义,2005,年,12,月炼钢热试投产,2,座,100,吨转炉，同时配套有（,HMD,）铁水预处理工艺。在我们新建的两做转炉和配套设施中，我们采用了一些新的工艺设备，有干法除尘、纯镁基脱硫、气动挡渣、自动炼钢等。,一、,本体系统操作要点,本体系统主要包括三部分，本体监视和氮气密封系统以及中压水系统,1,、,“,本体监视,”,画面如（图,1,）所示。,烟罩上升：当按下烟罩上升按钮时（烟罩不在上极限）本体中的向上箭头开始闪烁，当到达上极限时箭头闪烁停止，烟罩上极限背景变绿烟罩上升停止。,烟罩下降：当按下烟罩下降按钮时（烟罩不在下极限）本体中的向下箭头开始闪烁，当到达下极限时箭头闪烁停止，烟罩下极限背景变绿烟罩下降停止。,2,、氧枪系统,在本系统下又分为五个部分：氧枪系统、横移定位、气体控制、冷却水等。,2.1,“,氧枪系统,”,监视画面如图,2,所示。,本系统监视内容：主要分为氧枪的操作、底吹操作、挡火门的操作、,A,、,B,枪的联锁控制点及极限点、氧枪枪位、计时及一些压力、流量、温度的监视、氧累的显示等。,氧枪部分：这部分中主要分氧枪操作方式的选择、溅渣、氧枪枪位的设定、显示及一些与氧枪有关的联索点和控制点。,操作方式：计算机、自动、手动、就地。其中计算机方式是上位机来控制的。自动方式下我们可以通操作至上极限、至等待点、至吹炼点等操作来设定枪位的设定值通过调节，使枪位的实际值与设定值相同。手动方式下是操作手动上升、手动下降按钮来动作氧枪。就地方式下是操作就地上升、就地下降按钮来动作氧枪（注：只有在就地方式下氧枪才能到硬上极限和超上极限）。,溅渣：在出钢后有时我们要溅渣护炉，这时我们直接操作画面上的选溅渣按钮，这时吹炼方式由吹氧改为吹氮方式，画面上的氧气及一些监视点变为氮气及自身的监视点同时此按开始闪烁，然后我们按下去吹炼点按钮按氧枪自动下降到开氮点位置开始吹氮（吹氮时间大概是,3,分钟）溅完渣以后我们直接按至等待点氧枪自动上升到等待点位置，然后我们右击选溅渣按钮取消溅渣方式。,氧枪枪位设定：氧枪修正值是指在倒枪过程中修正氧枪的实际位置与绝对值码盘之间的差异。,BL,值（钢水液位高度）这个值可以根据实际情况进行调整。,LP,值（氧枪到液面相对高度）。在吹炼过程中，可对,LP,值进行动态修改。氧枪根据新的,LP,和,BL,值对枪位进行自动调节。也可按手动上升或手动下降对枪位进行调节，但此操作不修改,LP,设定值（即吹炼点位置），若再次操作至吹炼点后，枪位又回到原吹炼点位置。此两种操作可由操作工根据冶炼状况进行选取，对于入炉铁水状况及副原料状况等不稳定因素，根据冶炼过程中各种状况通过此操作对冶炼过程进行实时调整。,注：小车横移及紧位、松位属于点动操作方式。,“,气体控制,”,中主是溅渣操作方式的选择，一些阀门的开,/,关控制、以及一些压力、温度、流量的监视。,2.5,“,冷却水系统,”,的监视画面如图,5,所示。,本画面中主要监视,A,、,B,枪的进行流量、温度、还有冷却小总管压力及一些阀的位置。,3,、散装下料系统分为手动、自动、计算机三种操作方式。,1,手动方式：所谓手动，即指没有任何联锁的控制方式，在单体方式下解除一切联锁及保护，可以单独操作任何被控装置，以此方式应主要用于调试和维修。,2,自动方式：配料及卸料过程由键盘启动执行，采用联锁防止错误动作，被控装置的状态信息和故障信息由终端给出。,3,计算机方式：配料的料单由二级计算机传输，当数据传输结束后，所以的设备联锁将自动启动。由此实现自动炼钢。,选择手动方式、自动方式或计算机方式的方法：在画面的左下方有一个,“,设备操作,”,的控制面板，可以通过,“,手动,”,、,“,自动,”,或,“,计算机,”,的按键，实现手动方式自动方式或计算机方式的操作。当操作被选定后，按键变为绿色。,选择原则是按计算机方式、自动方式和手动方式从高级到低级选择时可直接选择并复位所有被控设备，只有所有被控设备在复位状态时才能从低级选到高级。,在,“,设备操作,”,的控制面板中还有,“,操作错误,”,显示和,“,报警确认,”,、,“,累计重量清零,”,按键。当在操作时出现错误是,“,操作错误,”,显示将变为黄色，提示操作人员。此时点击,“,报警确认,”,按键将取消操作错误，继续进行操作。,“,累计重量清零,”,按键是清除,1#,6#,称量斗和,1#,2#,汇总斗的累计重量。,图,6,：设备操作画面,图,7,：料仓画面,3.2,在散装下料系统中有,10,个高位料仓，料仓中放置相应的料物。在每个高位料仓上设置了一个,I/O,域，这个,I/O,域是振动该料物的设定值。例如，在自动方式下，若此设定值为,1000,，当此高位料仓下方的称量斗中料物的重量,1000,时，振动给料器便会自动停止，但手动方式下不可以。料仓旁的,I/O,域可显示高位料仓的料位，当高位料仓的料位达到高料位或低料位时，发出,“,高料位,”,或,“,低料位,”,报警。高位料仓的料位上升到高位时，将停止加料。,3.3,振动给料器的操作,在每个高位料仓下方安装了振动给料器。对振动给料器的操作既对振动给料器旁的操作面板进行控制。操作有,“,高速,”,、,“,低速,”,和,“,停止,”,三个按键。在手动方式下，当开始振料时选择,“,高速,”,按键，即,“,粗振,”,，当下料量接近所需料值时可选择,“,低速,”,按键，即,“,细振,”,，从而准确的达到需要的下料量。,“,停止,”,按键即对振动给料器停止进行操作。在自动方式下，给定设定值后启动振动给料器向称量斗内振料，当下料量接近设定值，振动给料器将自动由高速运行变为低速运行。振动给料器高、低速运行时显示,“,绿色,”,，停止时显示,“,红色,”,。,当振动给料器发生故障时，设备变成蓝黄闪烁，并显示,“,变频器故障,”,作为报警。可点击,“,给料器故障复位,”,按键，对故障进行复位。,图,7,：振动给料器画面,图,7,：振动给料器画面,振动给料机振料过程控制：,振动给料机的启动、停止和粗振、细振对配料量的准确性是至关重要的，,A,MIN,为称量斗秤的最小值小于,MIN,不能实现自动称量（零飘值）,B,预设值：设定值预设值；且实际值设定值预设值 粗振,实际值预设值粗振结束；,MIN,设定值预设值 直接细振；,实际值设定值预设值 细振；,C,提前量：为了不使下料量超过设定值我们设定一个提前停振量。,实际值设定值,提前量 停振；,d.,稳定时间：振料结束，并经稳定时间结束，对称量值进行偏差检查。,3.6,汇总斗的操作,称量后的几个称量斗可分批或同时打开其下的扇形阀将料加入汇总斗（溅渣煤球除外）。每个扇形阀、锁风阀都包括开阀、关阀和停止三个按键以及表示双极限、双无限、开极限、关极限、开运行、关运行、开故障、关故障、开超时、关超时、过载的状态显示。称量斗的状态发生了改变，这些状态显示就会发生改变，,当需要向转炉加料时，打开汇总斗下的扇形阀和锁风阀，当点击汇总斗的开阀、停止时，锁风阀也将连锁动作。在关阀时，扇形阀关闭，锁风阀部连锁关闭，锁风阀关闭需单独操作。当需要单独操作锁风阀时，可用鼠标左键单击锁风阀，将弹出锁风阀的操作面板。操作结束后，用鼠标左键单击操作面板，面板自动隐藏。将汇总斗里的料加入转炉。当汇总斗显示无料时，其下的阀门自动关闭。两侧的汇总斗可同时向转炉加料。,在计算机方式下，当称量斗向汇总斗下料完毕后，汇总斗的扇形阀和锁风阀将自动打开向转炉加料。,以上是散装下料系统的基本操作说明，为了使一个工作站能够兼顾多个系统，在本操作系统的最上方还有和其他操作系统切换的按钮。,4.1,汽包部分包括汽包给水调节阀进口电动阀、汽包给水调节阀出口电动阀、汽包给水旁通调节阀进口电动阀、汽包给水旁通调节阀出口阀、汽包给水阀电动阀、汽包主蒸汽阀、汽包加热管进气阀、汽包放散阀、,2,个汽包定排阀、汽包紧急放水阀和汽包连排阀。对这些电动阀的操作都有开、关、停三个按键以及表示双极限、双无限、开极限、关极限、开运行、关运行、开故障、关故障、开超时、关超时、过载的状态显示。电动阀的状态发生了改变，这些状态显示就会发生改变。,图,2,：电动阀操作画面,汽包的操作方式分为单体方式、手动方式和自动方式。单体方式主要用于设备的调试和检修。手动方式是手动使各设备运行。自动方式是根据汽包压力，当压力,2.50MPa,，汽包放散阀自动打开；当压力,2.45MPa,，汽包放散阀自动关闭。,4.2,除氧器部分包括除盐站接除氧器入口电动阀、转炉接除氧器蒸汽电动阀、除氧器接电动给水泵电动阀、除氧器接低压循环泵电动阀、转炉接干法除尘蒸汽电动阀、转炉接余热锅炉汽封电动阀、除氧器紧急排水阀，对这些电动阀的操作都有开、关、停三个按键以及表示双极限、双无限、开极限、关极限、开运行、关运行、开故障、关故障、开超时、关超时、过载的状态显示。电动阀的状态发生了改变，这些状态显示就会发生改变。,氧器的操作方式分为单体方式、手动方式、自动方式。单体方式主要用于设备的调试和检修。手动方式是手动使各设备运行。自动方式根据除氧水箱的水位，当除氧器水箱水位,+850mm,，除氧器紧急放水阀自动打开；当除氧器水箱水位,+750mm,，除氧器紧急放水阀自动关闭。当除氧器水箱水位,+400mm,，除盐站接除氧器入口电动阀自动打开；当除氧器水箱水位,+800mm,，除盐站接除氧器入口电动阀自动关闭。,4.3,蓄热器部分包括蓄热器进汽阀、蓄热器放散阀、蓄热器进水阀，对这些电动阀的操作都有开、关、停三个按键以及表示双极限、双无限、开极限、关极限、开运行、关运行、开故障、关故障、开超时、关超时、过载的状态显示。电动阀的状态发生了改变，这些状态显示就会发生改变。,蓄热器的操作方式分为单体方式、手动方式、自动方式。单体方式主要用于设备的调试和检修。手动方式是手动使各设备运行。自动方式根据蓄热器压力，当压力,2.45MPa,，蓄热器放散阀自动打开；当压力,2.40MPa,，蓄热器放散阀自动关闭。根据蓄热器水位，当水位,-400mm,，蓄热器进水阀自动打开；当水位,-200mm,，蓄热器进水阀自动关闭。,4.4,汽包通过中压强制循环泵将水送到转炉的移动段烟罩进行冷却，设备中有两台中压强制循环泵，两台中压强制循环泵进口阀，两台中压强制循环泵出口阀和一台中压强制循环泵旁通电动阀。对泵的操作有启、停两个按键以及表示运行、停止、故障、过载的状态显示。中压强制循环泵的状态发生了改变，这些状态显示就会发生改变。对进、出口阀和旁通阀的操作和其他电动阀的操作相同。,4.6,锅炉给水泵是对汽包进行补水的设备。设备中有两台锅炉给水泵，两台锅炉给水泵进口阀和两台锅炉给水泵出口阀。对泵的操作是先点击,“,合闸,”,按键，然后在转速给定的,I/O,域内设定,0-100,的变频转速，再点击泵的,“,启,”,按键。泵的状态显示,“,运行,”,。如果要停泵的时候，可点击,“,停,”,按键或是在转速给定的,I/O,域内设定,0,的变频转速。泵的状态显示,“,停止,”,。当泵发生故障时将显示,“,变频器故障,”,的报警，点击,“,变频故障复位,”,按键对故障进行复位。对进、出口阀的操作和其他电动阀的操作相同。,对锅炉给水泵的操作方式有单体方式、手动方式、自动方式。单体方式主要用于设备的调试和检修。手动方式是在启动泵之前，入口阀必须达到开极限位置，泵启动了，才可打开出口阀。自动方式是指两台锅炉给水泵在一工一备状态时，工作的泵发生故障时，另一台泵将自动追启。,图,5,：锅炉给水泵操作画面,4.7,对调节阀操作时，用鼠标左键单击调节阀，可弹出操作对话面板。当操作结束后，用鼠标左键单击操作面板空白处，操作面包自动隐藏。调节阀的操作方式分为手动方式和自动方式两种。在手动方式时，可通过对,“,手动值,”,的,I/O,域,0-100,的设定来调节调节阀的输出值。在自动方式时，可通过,“,设定值（,SP,）,”,的设定，通过,PID,的控制达到需要的实际值（,PV,）。,汽包主蒸汽压力调节阀设定值的操作范围是：,0-2.62MPa,。除氧器进气压力调节阀设定值的操作范围是：,0-0.35MPa,。除氧器进水压力调节阀设定值的操作范围是：,0-0.45MPa,。除氧器压力放散调节阀设定值的操作范围是：,0-0.45MPa,。汽包给水主、付调节阀流量设定值的操作范围是：,0-50t/h,，液位设定的操作范围是：,-220-220mm,。,图,6,：调节阀操作画面,汽包给水液位的主、付调节阀的控制采用单回路,PID,调节，在不吹炼时，采用液位控制，使之保持在,10cm,。由于吹连过程中，假水位严重，水位无法自动调节，因此，在吹连过程中采用流量调节，既吹炼,2,分钟后，改为流量控制，以每小时,35,吨补水,(,此值在吹炼过程中可根据实际情况进行修改,),。直至吹炼结束。我们根据氧枪到达吹炼点标志来切换,PID,的,PV,值和,SP,给定值（水位和流量），同时要判断高液位和低液位时计算机自动关阀动作，将低液位值作标志去与氧枪联锁。,图,7,：汽包给水液位的主、付调节阀操作画面,以上是余热锅炉系统的基本操作说明，为了使一个工作站能够兼顾多个系统，在本操作系统的最上方还有和其他操作系统切换的按钮。,氧枪提枪连锁条件,在,BG-CONV7,（,7#,转炉），,BG-CONV6,（,6#,转炉）中的,FC10,中，同时在画面的氧枪报警中显示相关报警信息。,1,、氧枪出水温度,55,。,2,、氧枪进水流量,150m3/h,。,3,、氧枪进水压力,0.8Mpa,。,4,、枪进出水流量差,15m3/h,。,5,、升降烟罩出水温度,70,。,6,，升降烟罩水流量,300m3/h,。,7,、托圈和炉帽出水流量,80m3/h,。,8,、炉口出水流量,50m3/h,。,9,、氧枪降至下极限标高,8.1m,。,10,、氧枪孔出水流量,30m3/h,。,11,、氧气工作压力,0.85Mpa,。,12,、氮封压力,0.45Mpa,。,13,、汽包水位异常，水位低于,-100mm,。,14,、一次除尘系统异常，,15,、除氧器异常水位小于,-350mm,，大于,900mm,。,16,、低压泵和中压泵未启动。,17,、汽包压力异常，压力大于,2.2Mpa,。,氧枪横移小车和传动,PLC,的连锁,1,、氧枪上位极限,(A,枪,DB123.DBX30.1,B,枪,DB123.DBX31.1,),2,、小车在位极限互锁。转炉不在零位，只能下降到等候点,DB123.DBX54.7,为转炉零位信号,倾动连锁条件,：,烟罩上极限和枪位大于,1625,时，转炉炉体才可以摇动。,与其他,PLC,之间的通讯数据：首先在,PLC,硬件配置时在,PLC,机架上配置,CP443,模板并在模板属性中新建网络连接，在参数设置栏中选责设定,MAC,地址,/,使用,ISO,协议。（在新转炉系统中使用）并编译下载。在软件编程时调用,SIEMENS,标准功能,FC5,（发送）,FC6,（接收）,通讯标准功能在相关,PLC,之间是成对使用的。标准功能,FC5,（发送）参数设置,ID,和,LADDR,在配置网络中,CPU,属性中可以查到。,SEND,定义通讯地址和长度。如：,P#DB123.DBX0.0 BYTE 30,LEND 30,，代表从,DB123.DBW0,开始的,30,个字,与传动,PLC,的通讯数据块为,DB123,数据块,DB123.DBX0.0,、,DB123.DBX0.,、,1 DB123.DBX0.2,、,DB123.DBX0.3,为氧枪控枪信号。,DB123.DBX1.4,烟罩上位,DB123.DBX1.6/DB123.DBX1.7,氧枪张力报警,与公用,PLCDB120,与散料下料部分通讯,DB122,与一次除尘部分通讯,DB124,PLC,的硬件配置：转炉系统采用分布式的,I/O,结构，采用分布式结构可以减少现场布线、同时有利与故障的检查和设备的维护工作,在转炉本体,PLC,中有,5,条,PROFIBUS,总线。扩展单元点,20,个。,PROFIBUS,（,4,）在主控室,5,楼 机架号,R2102,（控制挡火板、铁合金旋转料斗、烟罩、稀油站、）,PROFIBUS,（,3,）机架号,R2103 28,米电气室西侧（地址,PIW544,PIW550,采集模拟量信号）。机架号,R2104 38,米电气室（地址,PIW640,PIW782,采集模拟量信号）。机架号,R2105,38,米电气室（控制氧枪的切断阀）。,PROFIBUS,（,2,）机架号,R2106 41,米电气室（氧枪横移系统、氧枪对中系统、）,PROFIBUS,（,1,）机架号,R2107,、机架号,R2108,、底吹电气室（采集底吹信号、控制底吹阀门）。,PROFIBUS,（,5,）（现场图尔克总线箱和倾动编码器）,在转炉散装,PLC,中有,4,条,PROFIBUS,总线。扩展单元节点,31,个。,PROFIBBUS,（,1,）,/PROFIBUS,（,2,）现场图尔克总线箱和,10,台电振变频器（在,45,米电气室）。,PROFIBUS,（,3,）扩展单元地址,3,、,4,、,5,在,28,米电气室采集模拟量信号控制汽包、蓄热器、除氧器阀门等。,在公共部分,PLC,中有有,4,条,PROFIBUS,总线。扩展单元节点,28,个。,PROFIBUS,（,1,）,/PROFIBUS,（,2,）现场图尔克总线箱和,14,台电振变频器（在,45,米电气室）,PROFIBUS,（,4,）机架号,RACK0201,、,RACK0202,、,RACK0203,（在,45,米电气室）。,RACK0201,机架整个为数字量摸班（检测电振、除尘阀卸、料小车电源开关）。,RACK0202,控制除尘阀卸、料小车的动作。,RACK0203,为陈重摸班机架检测铁合金下料系统称量都斗的重量。,PROFIBUS,（,5,）扩展单元地址,7,、,5,、,在蓄热器室采集公用介质（煤气总管、车间入口无油无水）模拟量信号等。扩展单元地址,4,、再氧气阀们站采集氧气、氮气、氩气的流量温度压力信号并控制氧气总管的切断阀,PROFIBUS,（,3,）扩展单元地址,4,在,28,米电气室,（检测盐水总管流量压力等、控制,WFY,阀（外来除盐水）,ZZF,蒸气阀,3,、主要设备技术要点,一、变频器的快速更换：,这里介绍利用,BOP,（基本操作面板）板进行快速调试步骤如下：,1,、,1=,快速调试,P0010,在电机投入运行前必须回,0,，但是如果调试结束时,P3900=1,那摸,P0010,自动回,0,。,2,、,P0304,设定电机的额定电压（根据铭牌输入）,3,、,P0305,设定电机的额定电流（根据铭牌输入）,4,、,P0307,设定电机的额定功率（根据铭牌输入）,5,、,P0310,设定电机的额定频率（根据铭牌输入）,6,、,P0311,设定电机的额定速度（根据铭牌输入）,7,、,P0700,选择命令源,1=BOP,（基本操作面板），,2=,模入端子,/,数入端子 我们选择,6,8,、,P1000,选择频率设定源,1=BOP,（基本操作面板），,2=,模入设定值 我们选择,6,9,、,P1080,电动机的最小频率。,10,、,P1082,电动机的最大频率。,11,、,P1120,斜坡上升时间,12,、,P1121,斜坡下降时间,13,、,P3900=1,结束快速调试,二，,更换软启动步骤及故障和报警信息,软启动更换步骤,参数设置：开机上电显示,RENLE,复位后的准备状态,READY,按,PRG,进入编程状态：,0XXX,（起始电压，电压模式有效,3080 30,），,1XXX,（上升时间 电压模式有效,060S 10,），,2XXX,（软停车时间,060S 2,），,3XXX,（启动延时,0240s 0,），,4XXX,（限制启动电流,150500 250,），,5XXX,（连锁延时,0240s 0,），,6XXX,（瞬停设置,01 0,：有,1,：无,0,），,7XXX,（瞬停再启动,01 0,：允许,1,：不允许,1,），,8XXX,（控制模式,01 0,：限流,1,：限压,1,），,9XXX,（控制方式,1-6 1,：键盘,2,：外控,3,：键盘,+,外控,4,：,PC 5,：,PC+,键盘,6,：,PC+,外控,6,），,选择需要修改的参数 按,SHIFT,键进入修改状态 按上升和下降键修改参数。修改完参数后按,PRG,确认。,软启动故障代码：,F01,瞬停 瞬停端子,7,对端子,10,开路。,F02,启动时间太长 限流值太低时间大于（,60S,）。,F03,过热 起动过于频繁，降低启动次数。,F04,输入缺相 检查进线电源电机接线，以及可控硅好坏。,F05,频率出错 检查电源频率。,F06,参数出错 重新开机或重新输入出厂数据。（,1,、切断控制电源，,2,、按住,PRG,，,3,、合上电源，放开,PRG,键后所有设置参数恢复工厂设置。）,F07,启动过流 负载过重启动电流超出,5,倍,F08,运行过流 修改运行参数减轻负载。,F09,输出缺相 检查进线和出线电缆。,清报警按,RST,键。,三、称重模板的校验：,使用,SIWATOOL U,软件对称重模板进行校验的方法如下：,所必需硬件及软件如下：,SIWAREX U,模块，,SIWATOOL U,软件，,RS232,电缆（可自制）。,下面就启动,SIWATOOL U,软件：,1,、点击 开始，然后在程序选项中,SIWARE,，点击,SIWATOOL U,软件启动然后点击新建,NEW,2,、选择称重通道，如果只有一个通道，则选择单通道，如果是两个通道，则选择双通道，模块号选择默认,0,即可。本例以双通道为例，然后输入名称和单位。,3,、在,module,下选择,connect,如果通讯设置没有问题的话，会在瞬间通讯上，如果硬件通讯设置有问题，则会一直显示正在通讯,:,设置通讯接口方式，在,option,菜单下选择,Serial interface,接口为,COM1,：,同时需要设置电脑,COM1,口的属性参数如下：,Baud rate 9600bit/sec,Parity,Even or odd,With or Without Parity,Number of data bits 8,Number of stop bits 1,4,、通讯成功后，双击,Load cell Channel1,上第一个的,“,信封,”,图标后会出现,Adjustment,date chanel1,对于第一次校称，需要设定零点和量程，首先将当前的传感器重量设为零点，,Setas Zero,，会发现校正数字,0,为,2624,，此数值不需要手动输入，是自动生成的。此时根据实际传感器的量程范围设定最大量程，但因实际教称有时不是满量程，因此在对话框,Adjustment weight,输入实际砝码重量*公斤，按,Send,发送到模块中。此时按,Adjust,校正，此时校正数字,1,显示一个数值，按,Send,：此时点击,OK,即可，关闭以上对话框即可，此时在信封窗口会显示目前砝码实际重量：此时可将校正,“,砝码,”,逐渐移除，关查显示重量是否与实际砝码重量相符，基本设置已经完成。,下面就关于其他菜单做简单说明：关于理论校称,首先按,Zeroing,将当前重量置零，然后,TheoreticalAdjustment,按键，输入相应的参数，建议,Characteristic range,为,2 mV/V,正常重量输入实际值，按,OK,即可。,关于将所有配置恢复工厂设置，可以按,Factory,按钮。,技术操作规程：,一、氧枪换抢注意事项,1,、换抢时要联系工艺人员，要确认炉子的状态，在确认炉子出完钢倒完渣后，方可换枪。,2,、要上下联系、设备人员要到现场确认枪的位置、氧枪平台的位置，顶杆的位置，确认无误后，方可移动氧枪平台。,3,、枪换到位后要依次检查相关极限状态后，确认无误后通知工艺人员使用。,二、转炉倾动系统合闸顺序及注意事项,1,、故障,F021,在,4,台数控器都电子电源送电后才能复位，复位后状态为,07.1,。,2,、交流接触器合上后要确认状态在,01.2,。,3,、用,PLCC,柜门转换开关切换主,/,从，但主从切换时必须先分掉交流接触器。,4,、,3,台装置工作的情况下外部,24V,电源必须合上。,5,、,3,台电机工作的情况下，切掉电机的投入开关和相应的磁场电源、交流接 触器。,6,、停电过程与送电过程相反。,倾动合闸顺序,合操作总电源,Q0,1#,数控柜,合电子电源,Q11,合磁场电源,Q12,合风机电源,Q13,合操作电源,Q14,合外部,24V,电源,Q15,2#,数控柜,合电子电源,Q21,合磁场电源,Q22,合风机电源,Q23,合操作电源,Q24,合外部,24V,电源,Q25,3#,数控柜,合电子电源,Q31,合磁场电源,Q32,合风机电源,Q33,合操作电源,Q34,合外部,24V,电源,Q35,4#,数控柜,合电子电源,Q41,合磁场电源,Q42,合风机电源,Q43,合操作电源,Q44,合外部,24V,电源,Q45,复位故障,F021,（全部）,用数控器,P,健,面板显示,7.1,合交流接触器,按,S11,、,S21,、,S31,、,S41,面板显示,1.2,1#,电机控制柜,合抱闸电源,Q1,合直流操作电源,Q2,合交流操作电源,Q3,装置选外控、运行使能,转换开关,SA11,、,SA21,、,SA31,、,SA41,转换开关,SA12,、,SA22,、,SA32,、,SA42,典型故障,1,：氧枪电机烧坏故障,转炉自投产以来，氧枪电机共烧坏,7,台，电机烧损过程分别如下：,综合分析电机烧损过程，其中三台电机烧损部位完全相同，都为电机励磁绕组烧，主要原因为电机出风口堵，导致电机温升大，温度无法降下造成。其它几台电机烧都为电机整流子打火主要原因为电机冷却风机过滤网密封性差，导致电机整流子灰尘大，打火。起初我们认为可能是电机本身质量问题，但是通过我对电机的电流和系统给定做曲线跟踪我发现，电机在停止状态下有较大电流存在，同时本体,PLC,有小给定发出，趋势图如下：,通过趋势图得出的结论，我对程序进行了深入的研究和观察，本体控枪程序用户定义为标准功能块,FB2,，其输出信号有上升、下降、开抱闸、停止及速度给定值。我发现在位枪在等待点时，有上升信号，同时有小给定值,1996,，由于枪位偏差小于,3CM,因此无抱闸输出信号。因此数控器有动作信号，由于抱闸未开电机堵转电机烧。针对这一情况修改了控枪程序，即在枪位小于,3CM,内，等待,15S,后如果有,1996,小给定值则断开直流主回路，同时在传动,PLC,中将动枪信号中加上抱闸给定信号。通过修改程序氧枪电机再未发生电机烧坏故障。,