制图---装配图的作用和内容.ppt

单击以编辑母版标题样式,单击以编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第一节 装配图的作用和内容,11,装配图,第二节 装配图的表达方法,第三节 装配图上的尺寸标注,第四节 装配图中的编号和技术要求,第五节 常见的合理装配结构,第六节 画装配图的方法步骤,第七节 读装配图并由装配图拆画零件图,返回,返回,图例,11-1-0,第一节 装配图的作用和内容,装配图描述一部机器或部件的图样。,11-11-1,例1：齿轮油泵,返回,料,11-11-2,例2：,返回,11-11-4,滑动轴承s,一组视图,必要尺寸,技术要求,序号、明细,表、标题栏,返回,装配图的作用：,主要表达一部机器或部件的工作原理、结构特点、性能要求和零件之间的装配关系等、是机器或部件制造、使用和维修时的依据。,装配图的内容：,1,一组视图,2,必要的尺寸,3,技术要求,4,标题栏、编号和明细表,图例,11-1-7,返回,11-2-0,第二节 装配图的表达方法,一、常规表达方法：,视图、剖视、剖面、局部放大图等,二、规定表达方法：,1.两接触面画一条线,两接非触面画两条线,2.两相邻件的剖面线有区别,3.剖切面过紧固件或实心件基本对称面时,则该件按不剖画,三、特殊表达方法：,2.,两相邻件的,剖面线有区别,1.,两接触面,画一条线,1.,两非接触,面画两条线,3.,剖切面过紧固,件或实心件基本,轴线时,则该件,按不剖画,返回,11-2-1,特殊表达方法2,夸张画法,简化画法,简化画法,简化画法,简化画法,简化画法,上一级,11-2-2,特殊表达方法3,拆卸画法：,假想画法,夸张画法,沿结合面剖切,简化画法,展开画法,上一级,特殊表达方法4,11-2-3,返回,假想画法,拆卸画法,11-3-1,一、装配图上的尺寸标注,不同于零件图，应根据其作用，标注表明装配体性能、工作原理、装配关系、安装要求等重要尺寸，大致可分五类。,1,、性能规格尺寸,2,、装配关系尺寸（配合尺寸、相对位置尺寸）,3,、外形总体尺寸,4,、安装连接尺寸,5,、其它重要尺寸（设计中，经计算确定的尺寸）。,上一级,返回,性能规,格尺寸,安装连接尺寸,相对位,置尺寸,外形总,体尺寸,配合尺寸,其它重,要尺寸,11-3-2,装配图上的尺寸V,铣床多采用木箱包装，各木箱生产厂家在制造木箱时，依据GB7284-98框架木箱，GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件及相关标准。,上述标准对包装箱的材质、结构、含水率等项目做了具体规定。包装箱检验抽样判定时还须参照SN/T0275-93出口商品运输包装木箱检验规程,。箱内机床应进行有效的固定和衬垫，其电器及加工未涂漆表面应做防锈防潮处理，其防锈有效期为两年。在存放及滞港期间机床类产品应库内保,管，暂时露天存放时应垫高并加苫盖防止雨淋、水浸。箱面重心、防雨、勿倒置、轻放等标识应齐全，以保证运输时产品完好、安全的运抵目的地。,编辑本段订购事项,铣床,金属切削机床已实施出口产品质量许可制度，未取得出口产品质量许可证的产品，不准出口。订货时对设备参数、公英制、电源、电压和周波以及随,机附件，机床的颜色等均须做明确规定。针对钣金行业中数控冲床品种繁多，标准不一的情况，在客户订购模具时，应向厂商了解以下信息：1,机床型号确定模具结构为长导向或短导向类型中的哪一种，以及是进口村田结构，还是通快结构；2机床吨位大小此模具的冲裁力,是否适用此机床，否则，必须改变模具的结构或选择其它的加工方法；3有无旋转工位若机床工位为非旋转工位时，则导套或下模必须考,虑双键槽结构；4机床上下转盘间距以便确定模具（成型模具）下模的高度；5加工板材信息必须确定客户所加工板材的材质,、厚度，以确定模具所选用的材质和间隙；6模具定位方向要根据客户的加工要求来确定模具（特别是异形模具）定位销（槽）的方向。,另外，除正方形刃口模具外，其余模具的导套或下模必须考虑两道键槽；7模具类型模具种类繁多，必须要明确客户所订购的模具类型。,1厚转塔型：Strippt,系列5/8工位，金方圆大工位进口、国产结构；小工位整体式结构（模具D=31.75mm、32mm两种）；小工位分体式结构（进口螺纹和国产螺纹两种,）；TRUMPF（通快）系列0型、1、2、3型，重载1型和2型。,编辑本段安全规则,铣床,1：装卸工件，必须移开刀具，切削中头、手不得接近铣削面。2：使用旭正铣床对刀时，必须慢进或手摇进，不许快进，走刀时，不准停车。3,：快速进退刀时注意旭正铣床手柄是否会打人。4：进刀不许过快，不准突然变速，旭正铣床限位挡块应调好。5：上下及测量工件、调整,刀具、紧固变速，均必须停止旭正铣床。6：拆装立铣刀，工作台面应垫木板，拆平铣刀扳螺母，用力不得过猛。7：严禁手摸或用棉纱擦,转动部位及刀具，禁止用手去托刀盘。,编辑本段维修保养,XK-1060 立式数控铣床 铣床,铣床例保作业范围 1床身及部件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生；2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油；,3清洁工、夹、量具。铣床一保作业范围 1清洗调整工作台、丝杆手柄及柱上镶条；2检查、调整离合器；3清洗三向导轨及,油毛毡，电动机、机床内外部及附件清洁；4检查油路，加注各部润滑油；5紧固各部螺丝。铣床例保作业范围 1床身及部,件的清洁工作，清扫铁屑及周边环境卫生，清洁工、夹、量具；2检查各油平面，不得低于油标以下，加注各部位润滑油。铣床周末保养,作业范围 一、清洁 1拆卸清洗各部油毛毡垫；2擦拭各滑动面和导轨面、擦拭工作台及横向、升降丝杆、擦拭走刀传动机构及刀架,；3擦拭各部死角。二、润滑 1各油孔清洁畅通并加注润滑油；2各导轨面和滑动面及各丝杆加注润滑油；3检查传,动机构油箱体、油面、并加油至标高位置。三、扭紧 1检查并紧固压板及镶条螺丝；2检查并扭紧滑块固定螺丝、走刀传动机构、,手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝；3检查扭紧其它部份松动螺丝。四、调整 1检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜；2检,查和调整滑块及丝杆合令。五、防腐 1除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；2停用、备用设备导轨面、滑动丝杆手轮及其它暴露,在外易生锈的部位涂油防腐。,编辑本段相关比较,铣床和刨床的区别,铣床,铣床：是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械,制造和修理部门得到广泛应用。刨床：用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工，刀具较简单，但生产率较低,（加工长而窄的平面除外），因而主要用于单件，小批量生产及机修车间，在大批量生产中往往被铣床所代替。根据结构和性能，刨床主要分为牛头,刨床、龙门刨床、单臂刨床及专门化刨床（如刨削大钢板边缘部分的刨边机、刨削冲头和复杂形状工件的刨模机）等。牛头刨床因滑枕和刀架形,似牛头而得名，刨刀装在滑枕的刀架上作纵向往复运动，多用于切削各种平面和沟槽。龙门刨床因有一个由顶梁和立柱组成的龙门式框架结构而得名,，工作台带着工件通过龙门框架作直线往复运动，多用于加工大平面（尤其是长而窄的平面），也用来加工沟槽或同时加工数个中小零件的平面。大,型龙门刨床往往附有铣头和磨头等部件，这样就可以使工件在一次安装后完成刨、铣及磨平面等工作。单臂刨床具有单立柱和悬臂，工作台沿床身导,轨作纵向往复运动，多用于加工宽度较大而又不需要在整个宽度上加工的工件。由刀具或工件作往复直线的运动，由工件和刀具作垂直于主运动,的间歇进给运动。常用的刨床有：牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢迎浏览。,一、编号的方法,1.,编号的常见形式点（或箭头）、指引线、序号（比尺寸数字大一号或两号）。,2.,指引线互不相交，不与剖面线平行，必要时可折一次。,3.,一组紧固件可采用公共指引号。,4,、序号沿水平或垂直方向按顺时针（或逆时针）方向顺次排列整齐，分布均匀。主要件靠前。,5.,每种零件编一个序号（标准件可以不编序号，直接注明名称、数量、规格）。,二、明细表,画在标题栏上方，零件序号自下而上，顺序填写，特殊情况可单独编写在另一张图纸上。,11-4-1,序号和明细表,上一级,返回,11-4-2,装配图中的编号,可折一次,细指引线,圆点,序号,公共指引线,11-5-0,第五节 常见的合理装配结构,确保轴肩与端面接触,同方向接触,面仅一个,返回,11-5-2,同方向接触面仅一个,返回,11-7-,拼图作业原理、说明,返回,千斤顶,作业说明：1）根据装配示意图和零件图，拼绘装配草图，图纸幅面A3，比例1：1。,2）根据装配草图绘制装配图（应用计算机或图板）。,工作原理：千斤顶是顶起重物的部件，使用时，只需逆时针方向转动旋转杆3，起重螺杆2就向上移动，并将重物顶起。,11-7-,拼图作业零件5,返回,11-7,拼图作业 零件1,返回,11-7,拼图作业装配,返回,11-7-,拼图作业注意事项,间隙,间隙,间隙,间隙,配合,返回,看图主要要求：,1.,了解机器或部件的用途、工作原理、结构。,2.,了解零件间的装配关系以及它们的装拆顺序。,3.,弄清零件的主要结构形式和作用。,一、看装配图的方法和步骤,1.,概括了解装配体。,2.,识别零部件。,3.,分析装配体的工作原理和各零件之间的装配关系。,4.,分析零件。,5.,尺寸分析。,11-8-0,第七节 读装配图并由装配图拆画零件图,返回,图例,11-8-1,二、看装配图举例1,齿轮油泵（工作原理）,返回,11-8-2,看齿轮油泵装配图,上一级,识别零部件,11-8-3,齿轮油泵结构,1左端盖,2齿轮轴,3传动齿轮轴,4销,5垫片,6泵体,7右端盖,8密封圈,9轴套,10压紧螺母,11传动齿轮,12垫圈,13螺母,15螺钉,16螺栓,17螺母,14键,返回,11-8-4,看装配图例1,问题：,1.16H7/h6含意?,说出五类尺寸。,问题：,5.7号件结构和形状?,问题：,2.10号件的作用?,问题：,3.运动传动路线?,问题：,4.,拆卸顺序,?,返回,11-8-5,上一级,11-9-2,二、,拆图举例1齿轮油泵,上一级,问题：,拆画7号件，并标注出,装配图上已注出的尺寸。,11-9-3,拆画零件7,上一级,分离零件,想形状,补全被其,它零件遮,挡的图线,选择适当表达方法,返回,完成零件图,返回,完成零件图,返回,返回,1、低频力矩大、输出平稳 2、高性能矢量控制 3、转矩动态响应快、稳速精度高 4、减速停车速度快 5、抗干扰能力强,编辑本段维护保养,镗床的日常维护保养,镗床的维护保养工作主要是注意清洁、润滑和合理的操作。日常维护保养工作分为以下三个阶段进行：1)工作开始前。检查机床各部件机构是否完好，各手柄位置是否正常；清洁机床各部位，观察各润滑装置，对机床导轨面直接浇油润滑；开机低速空运转一定时间。2)工作过程中。主要是正确操作，不允许机床超负荷工作，不可用精密机床进行粗加工等。工作过程中发现机床有任何异常现象，应立即停机检查。3)工作结束后。清洗机床各部位，把机床各移动部件移到规定位置，关闭电源。,镗床的一级保养,镗床一般规定累计运行800h后，以操作人为主进行一次一级保养，保养工作必须在切断电源之后进行。下面以T68型卧式镗床为例，说明镗床一级保养的内容和要求。1)外保养。主要清除机床外表污垢、锈蚀，保持传动件的清洁。擦洗机床表面及罩壳，应无锈蚀无黄斑；擦洗各外露丝杠、光杠及齿条；补齐各手柄、螺钉、螺母等机件，保持机床外观整洁。2)主轴箱及进给变速箱保养。掀开主轴箱各防尘盖板，检查调整v带和主轴箱夹紧拉杆。清洁各过滤器及油槽；检查平衡锤钢丝绳紧固情况；擦洗平旋盘滑槽及调整镶条。3)工作台及导轨保养。擦洗工作台各处，检查调整挡铁及镶条间隙；检查导轨是否拉毛，打光毛刺并擦洗导轨。4)后立柱保养。擦洗后轴承座、导轨面，检查调整镶条间隙。5)润滑系统保养。清洗油毡、油槽，保持油孔和油路畅通。清洗冷却泵、过滤网及冷却箱。清洗过滤器，保证油杯齐全，保持油标油窗明亮。6)电气部分保养。清扫电气箱及电动机。检查电气装置位置，保证电气装置固定、安全和整齐。操作系统，最后切断电源。,铣床,铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。,编辑本段发展历程,铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。,编辑本段主要分类,一、按布局形式和适用范围加以区分 铣床,（1）升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。2龙门铣床：包括龙门铣镗床、龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。3单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。4工作台不升降铣床：有矩形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。5仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。6工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。7其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。按控制方式，铣床又分为仿形铣床（见仿形机床）、程序控制铣床和数字控制铣床（见数字控制机床）二、按结构分 铣床,(1)台式铣床：小型的用于铣削仪器、仪表等小型零件的铣床。(2)悬臂式铣床：铣头装在悬臂上的铣床，床身水平布置，悬臂通常可沿床身一侧立柱导轨作垂直移动，铣头沿悬臂导轨移动。(3)滑枕式铣床：主轴装在滑枕上的铣床，床身水平布置，滑枕可沿滑鞍导轨作横向移动，滑鞍可沿立柱导轨作垂直移动。(4)龙门式铣床：床身水平布置，其两侧的立柱和连接梁构成门架的铣床。铣头装在横梁和立柱上，可沿其导轨移动。通常横梁可沿立柱导轨垂向移动，工作台可沿床身导轨纵向移动，用于大件加工。(5)平面铣床：用于铣削平面和成型面的铣床，床身水平布置，通常工作台沿床身导轨纵向移动，主轴可轴向移动。它结构简单，生产效率高。(6)仿形铣床：对工件进行仿形加工的铣床。一般用于加工复杂形状工件。(7)升降台铣床：具有可沿床身导轨垂直移动的升降台的铣床，通常安装在升降台上的工作台和滑鞍可分别作纵向、横向移动。(8)摇臂铣床：摇臂装在床身顶部，铣头装在摇臂一端，摇臂可在水平面内回转和移动，铣头能在摇臂的端面上回转一定角度的铣床。(9)床身式铣床：工作台不能升降，可沿床身导轨作纵向移动，铣头或立柱可作垂直移动的铣床。(10)专用铣床：例如工具铣床：用于铣削工具模具的铣床，加工精度高，加工形状复杂。三、按控制方式分 铣床又可分为仿形铣床、程序控制铣床和数控铣床等。,编辑本段铣刀分类,精品课件文档，欢迎下载，下载后可以复制编辑。,更多精品文档，欢迎浏览。,