Speaker喇叭装配工艺-原理-测试-评估培训.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,1.,SPEAKER 部品介绍,无纺布,SCREEN,1)MAGNET(NEODYMIUM):,用永久性磁铁在,VOICE-COIL将要移动的磁场回路的,AIR-GAP上持续加磁力.,2)PLATE:,集中永久性磁铁的磁力.材质为纯铁(Fe:99.4%,Si:0.3%,Mn:0.2%),3)YOKE:,将永久性磁铁的磁力供给到PLATE.材质为纯铁,4)FRAME:,起固定磁场回路及振动界的骨骼作用,包括,YOKE.FRAME背面的排气孔,影响SPEAKER的特性和振幅.材质为METAL(纯铁,),注塑,(ABS 合成物质,PBT等),5)TERMINAL:,从,AMP输出的电能量传达到,VOICE-COIL的作用.种类有,EPOXY-PCB和,FLEXIBLE-PCB,铜,SPRING TERMINAL-TYPE等.,6)VOICE-COIL:,从,TERMINAL接受到电能量(电流),根据FLEMING的左手规则吸入及返弾振动板,产生振动力.材质为Cu.,Cu,ENAMEL,VARNISH,1.,SPEAKER 部品介绍,7)振动板(DIAPHRAGM):,接受到COIL的振动,变动空气压力发出声音,是决定音质,90%的重要部品,对SPEAKER的特性有很大的影响.,材质为高分子系列,(PEI,PEN,PET,PC,etc),振动板越薄,Fo,越低,Distorion(异常音),越高,能够承受的,输出力量越小.,PEI:有伸张的性质,与PET,PEN相比在同样的厚度上振幅大,所以周波数低.,PEN:没有伸张的性质,与PET相比在同样的厚度上周波数相同,与PEI相比周波数高,.,PET:有伸张的性质,与PEN相比在同样的厚度上周波数相同,与PEI相比周波数高,.,基准振动板材质的耐热性温度的变化(成型温度),PEI PEN PET,基准振动板材质的强度,PE,T,PEN PE,I,8,)CAP:,SUS,调节空气的流动及量,起调整特性,保护振动板的作用.,9)NET/RUBBER(LABEL)/无纺布:,调节空气的流动及量,调节特性,安装时起保护(垫子)作用.,2)RECEIVER:,传达受话信号用,(SPEAKER的一种,低输出品,未满,10mW100mW 的制品为主),BUZZER:,传达接收信号用,(,SPEAKER,的一种,只,能,再生一定的,周波数,.,约再生,1.53KHZ,2.,功能别音响器材（手机上的用途,),3)CONDENSER MICROPHONE(C-MIC):,传达发出声音用,4)MICRO-SPEAKER:,传达接收信号用,受话传达用,再生音乐用(MP3),5)VIBRATOR:,传达收信振动用,3.,各种音响器材安装位置,二.KIT ASSY工程,1.FRAME加磁,作业方法:,1.依照设备操作指导书设定加磁电压(编制设备点检表),2.YOKE中心与加磁机中心要一致，且YOKE向N极放置后加磁.,3.确认电源指示灯是否为红色.,4.确认加磁机的放电LAMP点灭后，确认充电LAMP点亮.,重要管理事项:,平行放置,FRAME,（如果放置倾斜会使磁力不均匀,从而导致特性,-,波形不良）,2.,已经加完磁的,FRAME,不能放在加磁线圈附近,以免减弱磁力,电压设定与设备操作指导书设定值是否一致,.,每天,QC,对制品加磁后进行磁力检测，检验磁力是否一致。,加磁方法按照标导作业，为了确保制品特性上一致性。,注意,N,极，,S,极方向后注磁，设备内部电源线重装时要确认,产品注磁后的实际方向是否正确（利用磁力棒）,放电灯,充电灯,加磁机 Flux 方向,二.KIT ASSY工程,2.整列PLATE,作业方法:,1.将PLATE平行安装在组装JIG上。,2.PLATE不能有翘起现象。,重要管理事项:,肉眼确认平行状态。,（避免由于倾斜放置造成的,PLATE+MAGNET,高度不良,及粘接性差）,2.,作业时必须带指套。,（避免手上汗液等异物粘在部品上影响粘接性,并减少腐蚀现象）,3.,保持,JIG,清洁，定期对,JIG,进行清洗及维护。（避免,JIG,出现紧、松、变形等对制品品质有影响的不良现象）,二.KIT ASSY工程,3.PLATE点胶,作业方法:,1.设置点胶量 (符合标导及技术要求),2.运转23回比较(使输出胶比率为1:1,并满足胶量要求),3.在MAGNET中心部位,使主剂与硬化剂重叠点胶,重点管理事项:,1.使用胶及比例：,主剂：Y358B（青色）,1,:,硬化剂：Y358B（红色）,1,此种胶只有主剂与硬化剂1:1,且充分混合后才具有粘接性.,比例不符合要求或混合不充分都会影响其粘接力,2.确认BOND是否有变化。（随时确认胶量及比例）,3.确认是否点胶在PLATE中央,且主剂与硬化剂重叠。（以保证组装后胶均匀涂布）,4.,防止胶干燥后组装,影响粘接性，,点胶完成后立即进行下一个工程。,5.点胶粘接后至少经过78分钟的自然干燥后取制品,以免干燥前受冲击后脱落.,二.KIT ASSY工程,5.MAGNET+PLATE加磁,作业方法:,1.依据设备操作指导书设定加磁电压(编制设备点检表),2.MAGNET中心与加磁机中心要一致，且MAGNET向N极放置,后加磁.,3.确认电源指示灯是否为红色.,4.确认加磁机的放电LAMP点灭后，确认充电LAMP点亮.,重要管理事项:,1.平行放置PLATE+MAGNET,（如果放置倾斜会使磁力不均匀,从而导致特性-波形,音小等不良现象),2.已经加完磁的MAGNET不能放在加磁线圈附近,以免减弱磁力,3.电压设定与设备操作指导书设定值是否一致.,4.注意N极，S极方向后注磁，设备内部电源线重装时要确认,产品注磁后的实际方向是否正确（利用磁力棒）,放电灯,充电灯,二.KIT ASSY工程,7.FRAME点胶,作业方法:,1.确认使用胶 (TB1521原液),2.如图所示位置上点胶。,3.每点四次擦一次点胶针。,重要管理事项:,1.注意胶量的大小。(以全部涂满PCB粘贴部位且不溢出胶为最佳状态),2.确认原胶的变化。(所使用的原胶如果粘度发生变化,会影响粘接性),3.及时下一个工程。,二.KIT ASSY工程,9.MAGNET点胶,作业方法:,1.设置点胶量 (符合标导及技术要求),2.运转23回比较(使输出胶比率为1:1,并满足胶量要求),3.在MAGNET中心部位,使主剂与硬化剂重叠点胶,重点管理事项:,1.使用胶及比例：,主剂：Y358B（青色）,1,:,硬化剂：Y358B（红色）,1,说明:此种胶只有主剂与硬化剂1:1,且充分混合后才具有粘接性.,比例不符合要求或混合不充分都会大大影响其粘接力,2.确认BOND是否有变化。（随时确认胶量及比例）,3.确认是否点胶在MAGNET中央,且主剂与硬化剂重叠。(以保证组装后胶均匀涂布),4.两板点胶作业时间不超过30秒。（,防止胶干燥后组装,影响粘接性),5.作业后通过预热器干燥(6010)由于超过70度后温度过高,干燥时间过长,MAGNET磁力会下降,导致波形低不良.,点胶2Point(点),二.KIT ASSY工程,10.组装FRAME,作业方法:,1.确认已点完胶的PLATE+MAGNET胶量及位置是否正确,2.用点胶针头把MAGNET上的胶涂布均匀,(使主剂与硬化剂能够充分的混合,保证粘接性),3.将FRAME插入在取中JIG上,并旋转360度进行组装,重点管理事项:,1.注意组装后,FRAME不能倾斜,说明:如果FRAME组装后倾斜,会造成粘接力小,错位,或者造成MAGNET高于规定的尺寸,与完成品的振板碰撞,造成音质不良,2.主剂与硬化剂的混合状态要良好,3.通过预热器进行干燥(6010),由于超过70度后温度过高,干燥时间过长,MAGNET磁力会下降,导致波形低不良.,二.KIT ASSY工程,11.粘贴无纺布,作业方法:,1.防止NET的错位或后面放音口被堵。,说明:如果NET堵孔,气流不通畅,使振板振动不均匀,从而造成音质不良,2.无纺布的形象无变形。,3.用镊子夹住，粘贴FRAME两外侧。,重点管理事项:,1.避免错位和后面放音口被堵地粘贴在FRAME上。,2.确认部品破损及未成型。,二.KIT ASSY工程,12.KIT ASSY外观检验,作业方法:,1.从JIG上分离KIT ASSY。,2.利用扩大镜确认各部品组装状态是否有异物质。,3.确认部品破损及变形。,4.确认YOKE面印刷状态及PCB和无纺布粘贴状态。,5.把以检验完的制品摆放在TRAY盒。,重点管理事项:,1.MAGNET及PLATE组装状态。（流胶或异物）,2.MAGNET偏心度,说明:MAGNET偏离YOKE中心部位,与振板组装后会与V/C碰撞,造成杂音等,音质不良,3.表面状态,三.KIT ASSY信赖性试验,13.降落试验,作业方法:,1.每节课工程人员按品名别进行降落试验。（试料：20EA）,2.降落条件依据技术资料。,3.将当前设备摆放平稳。,4.实验品放在降落平台上，准备降落。,5.将实验品从平台上推下，使其作自由落体运动。,6.落地后的实验品捡起，检查破损状况：对良好的实验品做下1次降落，对不良进行记录,注意事项:,1.温度，常温。,2.当前地面是否平行。,3.降落平台是否松动。,4.放在平台的实验品不能过重。,5.实验时平台的高度和降落的次数严格按照相关资料进行。,高度：170CM,如:1.7m 18次,三.振板 ASSY工程,2.安装VOICE COIL,作业方法:,1.用肉眼确认COIL卷线状态,2.使VOICE COIL引线部位朝上(安装JIG反方向)且平行安装在JIG上,3.确认安装状态时,通过VOICE COIL和安装JIG结合面进行确认,4.VOICE COIL引线要从安装JIG的外沿凹槽处引出整列,重要管理事项:,1.防止变形,松开,损伤等,2.防止因过大力引起的变形,3.防止倒放,4.JIG清洁程度,磨损,变形定期检查,安装V/C后的JIG叠放高度控制在10EA以内,三.振板 ASSY工程,3.组装振板+VOICE COIL,作业方法:,1.把振板安装JIG平坦设置后,用点胶机在振板上点胶,2.完成点胶后,把VOICE COILJIG翻过来与振板安装JIG组装,(这时,COIL不能有脱离且引线应从JIG槽脱引出来),3.组装VOICE COIL JIG和振板安装JIG后,外部没有冲击的地,方不能有晃动,4.振动板上下JIG 放置时倒放,说明:组装后要求BOND液要在COIL侧面固定约2个线圈以上,JIG倒放是为了使胶液更好的向COIL方向流下,保证胶量要求及粘接状态.,5.通过预热器干燥.(温度6010),点胶机器JIG底座下面连接有吸气管 (防止振板晃动,使点胶均匀),三.振板 ASSY工程,3.组装振板+VOICE COIL,所用胶:HTB-001主剂:硬化剂=10:1/,RED色素,BOND量,1.依据标导及技术资料设置正确的点胶量.(例胶量:0.0022-0.0030g),2.点胶量管理按TIME别确认,调整1回SETTING状态,将其结果记录在,CHECK LIST上,并将点胶后的试料进行保管.,(进行拉力TEST),点胶位置,BOND的点胶位置要SETTING为使COIL粘贴在BOND点胶幅的中央部位上,按TIME别1回确认3EA试料后在CHECK SHEET上记录有无异常.,BOND液要在侧面固定COIL,约COIL的两个线圈以上,三.振板 ASSY工程,4.固定VOICE COIL引线,作业方法:,使用胶:TB1521+,BLUE色素,+TOLUENE,粘度:3000,100CPS,1.确认COIL粘贴状态后进行线固定.(确认是否点胶到约COIL的2个线圈以上),2.从振板安装JIG上取出振板后,无交叉地整列COIL引线,3.COIL引线的终部固定在安装振板和FRAME的面.(如图中红色圈指示的部位),4.COIL引线振板短轴向Corrugation(波纹)内侧整列,振板长轴向波纹外侧整列,5.从COIL引线的始部和终部确认是否有COIL浮起的现象,6.固定COIL引线后最少要自然干燥30秒以上,7.使用专用线固定JIG进行弧度处理(如右图),专用线固定作业棒,三.振板 ASSY工程,5.处理VOICE COIL,作业方法:,使用胶:HTB-002+,RED水性色素,1.把已固定的COIL放在Vacuum作业台上,2.从COIL引出部位即线固定胶尾部开始按一定量,均匀,点胶至终部为止(,应覆盖一小部分线固定胶,),3.点胶COIL引线时,最多在2回以内点胶结束,4.不能有COIL引线浮起或被拉的现象.(主要不良原因),(严重弯曲或在Corrugation区间作业时为重点管理部分),5.用肉眼确认COIL引线的浮起或被拉的现象,6.作业后通过预热器干燥(60 10),三.振板 ASSY工程,5.处理VOICE COIL,重要管理事项:,1.完全点胶COIL线,中间不能有断胶的现象,2.确认是否与振板完全紧贴,不能有COIL浮起,3.引线两侧的胶应均匀分布,4.防止内侧线处理点胶过多,外侧线处理胶渗透到振动板内侧使振动板变重.,三.振板 ASSY工程,6.二次线固定,作业方法:,所用胶:TB1521+TOLUENE+,BLUE,色素:3000 100CPS,1.在一次线固定的基础上进行二次线固定,2.不要过大力且COIL线不能有完全被折现象,重要管理事项:,1.目的是加强线固定终端与振板固定,2.点胶时注意胶不能流入振板内部。,四.半成品U字部,1.安装振板,作业方法:,使用胶:TB1521+TOLUENE+,BLUE色素,粘度:3000100CPS,1.Air洗涤1EA KIT ASSY后放在BONDING JIG上,2.在注塑FRAME振板安装部位上均匀点胶,3.确认在注塑FRAME表示部位的点胶状态,4.使注塑FRAME的”U”字口和VOICE COIL引出部位要一致安装振板,5.安装振板时,注意VOICE COIL引线不能被拉,6.组装KIT ASSY和振板ASSY后,确认是否有不均衡安装或 (振板被折或变形)有无COIL引线的干涉,7.点胶量 符合标导及技术要求,例0.0024-0.0030g,重要管理事项:,1.仔细确认防止过多点胶.(音质不良发生原因),2.防止COIL引线被压,四.半成品U字部,2.CAP组装,作业方法:,1.检查安装振板后制品及CAP良品状态后进行组装,2.振板异物用棉棒擦拭,3.在振板安装部位组装CAP,4.安装CAP时,应垂直组装,避免CAP倾斜作业可能造成的,振板变形不良,重要管理事项:,1.作业时必须戴指套,2.作业前检查CAP不能有变形,破损等,3.组装后CAP不能有缝隙,CAP不能倾斜,四.半成品U字部,3.粘贴CAP,作业方法:,1.使用胶:TB1521原液+,BLUE色素,2.为防止CAP有缝隙及脱离现象在CAP与FRAME之间点胶,点胶量参照标导及技术资料 (例:0.0060-0.0070g),3.每次点胶时要擦拭点胶针头,注意外观不能粘胶,重要管理事项:,1.作业时必须戴指套,2.胶量要均匀,且不能有断胶现象,四.半成品U字部,4.一次点胶及烘干,作业方法:,1.使VOICE COIL引线不交叉集中,即平行引出U字口,2.把VOICE COIL引线紧贴于注塑FRAME“U”字口后,点胶固定,(不能有因过大力而VOICE COIL引线被拉或折断现象),3.注意P.C.B端子和VOICE COIL焊接部位上不能有粘胶现象,4.点胶时,胶不能超出FRAME外沿(对于三星品名,胶应低于FRAME沿),5.点胶结束后自然干燥24小时,重要管理事项:,1.防止引线交叉,2.确认胶量,3.防止点胶外沿,4。不能自然干燥24小时时，应考虑强制干燥（建议60+/-10度，1小时）,引线不能被CAP安装面压，以免断线,点胶后,胶与FRAME边缘在同一线或超出时按不良处理,但要完全点胶U字口,五.完成品,1.分线切线,作业方法:,1.注意引线不要交叉地向下整理,2.整理时不经过焊接LAND部位,3.如图线分离时引线必须通过U字槽,长线(+)向右,短线(-)向左进行分离,（不同品名依照技术资料要求区分正负极的方向）,4.左右分离时不要使过大劲.(防止断线),5.引线要通过FRAME槽的内部,6.拿一条线进行瞬时间的切断(从焊接终部切断)(使用刀或镊子),7.使从焊接末端进行切线.(切到焊板部位的2/3以上)(参照图片),重要管理事项:,1.注意刀片不能划伤PCB及焊板部位,2.注意COIL线流入部位的断线现象,3.利用TAPE处理残渣,五.完成品,2.加锡焊接,作业方法:,1.利用烙铁在LAND部位进行加锡焊接,2.遵守烙铁温度(焊接温度为410 10,(+)(-)极各在1.5秒内结束),3.注意不要在FRAME上接触烙铁.(外观不良),4.使COIL线不脱离”U”字口及端子部位,在焊接部位上焊接COIL线,5.焊接时注意FRAME不能熔化,6.焊接结束后不要碰焊接部位.(防止断线),7.引线不能脱离FRAME的”U”字槽,8.烙铁尖要清洁管理,9.使用无铅锡 0.6,五.完成品,2.加锡焊接,重要管理事项:,1.注意不能有FRAME熔化,断线与漂线,2.注意不能有焊锡球,焊锡高度不能超出YOKE面,3.焊锡及焊接部位不能有起尖现象及不能超出PCB外沿,4.吸水海绵水分管理基准为用手拧时有3-4滴水滴落,5.烙铁尖使用寿命最多不超过10万次,注:此工程为CTQ工程,五.完成品,3.极性检查,作业方法:,1.打开极性检测机的电源.(把MIC连接在极性检测机上),2.确认极性机(+)(-)极后,将极性机,正极,检测笔与制品的正极,接触,极性机负极检测笔与制品的,负极,接触进行检测,3.确认极性检测机(AID检查)状态.(良品与不良),(OK)LAMP为良品,相反(NG)LAMP为不良,重要管理事项:,1.注意断线,2.每节课使用标准SAMPLE确认机器状态是否良好,3.,注意在与制品接触时,不要检测V/C焊接部位,以防止断线(如右图标示部位),-,检测位置,五.完成品,4.焊接WIER,作业方法:,1.依次在(-)极上焊接黑色WIRE,在(+)极上焊接红色WIRE,2.使WIRE的绝缘层部位于P.C.B端子上,3.焊接WIRE后不要在WIRE上加过大力,4.焊接时,不要在VOICE COIL引线的焊接位置上接触烙铁或锡,焊接温度为36010;焊接时间在1.5秒以内,重要管理事项:,1.焊接高度不能超过YOKE面,2.防止焊锡球,漂线及短路,3.防止COIL引出部位2次焊接,4.两根WIRE焊接后不能重叠,说明:WIRE重叠可能会高出YOKE面,影响整体尺寸,5。特殊品名（WIRE线经过焊板）焊接时焊接部位先点胶或躲开此部位焊接,WIER线焊接部位,五.完成品,5.焊接外观检查,作业方法:,1.检查焊接外观状态 (COIL及WIRE焊接),-不能有FRAME 变形,-不能有漂线,虚焊,锡尖等(不良制品返电焊工程修正),-引线必须位于”U”字口里面,-不能有焊锡球及残渣,残COIL,2.对粘在制品上面的焊锡球使用不锋利的JIG进行修理 (不能用刀片修理,防止将PCB导线划伤而产生断线),3.对焊板上面的焊接不良不能修理进行,返回焊接工程重新进行作业,重要管理事项:,1.严禁使用锋利的JIG修理制品的”U”字部位以免造成断线不良,五.完成品,6.波形检查,作业方法:,1.打开电源后设定OSCILLOSCOPE,把LEVER位于CONT上,转动 FREQ.DAIL把周波数设定在1KHZ,转动 OUT ADJ DAIL设定电压后,把LEVER 位于SWEEP,利用 DAIL设定音压MAX/MIN值为2DB,ONLEVER,把LEVER置于CH3后在检测JIG上测MASTER SAMPLE,把LEVER按CH3,CH1CH2CH3顺序移动后,把,LEVER调到ON位置后进行检查,2.确认波形是否在规定值之内,3.确认(TEL MODE)是否是赤色,五.完成品,6.波形检查,重要管理事项:,1.电源OFF时把LEVER调在SAVE位置,2.参考MASTER SAMPLE及波形限度样本,3.检测时必须戴指套,4.在设定限度样本和作业时,压制品的力要一致,5。样品与JIG上不能重复粘贴无纺布，会影响特性检测准确度,注意检测方向及部位,五.完成品,7.二次点胶(NF-1)及干燥,作业方法:,1.使用胶:(,NF-1,)+TOLUENE,粘度:10000,1000CPS,2.为了保护COIL及焊接部位而点胶(NF-1),3.点胶时,注意完全点胶注塑FRAME的”U”字口和P.C.B焊接部位,4.点胶(5-10EA)后擦一次胶头,5.点胶结束后在干燥炉进行干燥.(6010),重要管理事项:,1.露出COIL引线为不良,2.注意点胶要均匀,3.注意点胶不能超过YOKE面,4.除点胶部位外,制品其它部位不能粘胶,5。点胶部位必须整齐（客户不满事项）,五.完成品,8.粘贴NET LABEL,作业方法:,1.利用镊子分离NET LABEL后粘贴在YOKE面上,粘贴手柄方向如图所示,2.确认是否有浮起,被撕的部分,3.确认有无与YOKE外径错位的现象,重要管理事项:,1.LABEL方向背对PCB方向,倾斜角度不能大于60度,2.确认NET LABEL离形纸是否容易分离,五.完成品,9.粘贴RUBBER,作业方法:,1.利用镊子分离RUBBER后粘贴在CAP,面上,RUBBER粘贴方向如图所示,2.确认RUBBER是否有浮起,被撕的部分,3.确认有无与CAP外径错位的现象,重要管理事项:,1.RUBBER粘贴不能倾斜,垂直观察制品不能,露出CAP沿,2.粘贴时要使用前端圆弧的镊子,(客户处发生振板破裂而要求的事项),五.完成品,10.外观检查,作业方法:,1.确认制品外观是否破损或划伤,2.确认流入异物或制品变形与否,3.确认焊锡球及残渣与否,4.确认VOICE COIL引线的露出与否,5.LACQUER高度管理在YOKE面RUBBER压缩尺寸以下,从NET LABEL到 LACQUER 管理在MAX 3.5,重要管理事项:,1.参照图片,2.WIRE根部1MM,左右必须点胶,五.完成品,11.SURGE TEST,作业方法:,1.制品要与检测JIG完全接触,2.检查高压检测机是否处于良品状态,3.高压检测时间:1-2秒,4.检测时U字口部位有火花出现或检测部位无任何反应为不良,重要管理事项:,1.高压检测机电压在SPK700V,RCV不进行,2.作业时使JIG与制品WIRE两端线芯完全接触,五.完成品,12.音质检查,作业方法:,1.打开电源设定OSCILLATOR,按”3”SWEEP开关后把周波数MANUAL SWEEP基准于1KHZ,调整”2”ATT钮设定电压范围,转动”2”VARIABLE(微调钮)SETTING电压,按”3”AUTO SWEEP 调整周波数的反复速度,把检测机中的”4”SWEEP 调整到7.5(参考值),REREAT对准10,2.调节”5”设定音质检测周波数范围:100HZ-10KHZ,3.连接检测JIG靠近耳朵进行检查.(2-10CM以内)参见后页图片2,重要管理事项:,1.比较限度样本确认是否有颤音,杂音,异常音,2.作业时戴指套,五.完成品,12.音质检查,1,2,3,4,5,图1,图2,五.完成品,13.电阻检查,作业方法:,1.在IMPEDANCE检测机上进行LOW,设定HIGH值,(电阻值6.8-9.2)=根据技术资料,2.连接电阻检测笔进行检测.(检测位置如图所示),(良品为绿色LAMP/不良为红色LAMP),重要管理事项:,1.包装盒之间不能缺数量,2.定期使用样品校正电阻检测值,1.外观检查,最终检验规格书,1.RUBBER粘接状态良好,2.离型纸与胶分离状态是否良好,3.电焊部位完全涂黄胶且点胶量要均匀整洁,4.线芯无腐蚀/粘胶,5.无锡球,COIL线渣,6.无WIRE极性反/掉,7.两根线长度相差在线芯的1/2处时为良品,超出为不良,8.WIRE”+”极与”“极无重叠现象,9.COIL线与黄胶点胶量要低于FRAME”U”字口,10.由制品线根向上延长1mm左右增加点胶,11.每批确认制品SEC CODE(SPEC:3001001938),12.极性检验要有检验员签名,13.与标准试料比较无异常,六.QC检查,检验设备,1项 使用检测JIG,2-13项 肉眼检查,检验方式,1-12项,Sampling检验,KS A 3109,G-,AQL=0.065,C=3,13项,CHECK检验n=5,C=0,六.QC检查,2.特性检查,最终检验规格书,A,电阻()DCR,6.46-7.14,MUTIMETER万用表,G-AQL=0.065 C=0,B,Impedance,6.8-9.2 (2kHZ/1V),IMPEDANCE TESTER 阻抗检测器,G-AQL=0.065 C=0,C,音压(dB),88dB,T/A DISPLAYER 波形机,G-AQL=0.065 C=0,D,音质,良好,OSCILLATOR 音质机,G-AQL=0.065 C=0,E,断线,短路,无,IMPEDANCE TESTER 阻抗检测器,G-AQL=0.065 C=0,F,极性检验,无异常,PHASE TESTER 极性检测器,G-AQL=0.065 C=0,G,SURGE,1.4KV (无断线,短路),SURGE TESTER,G-AQL=0.065 C=0,检验条件:电压2.5V,频率:2020KHZ (音质),六.QC检查,A,高度,4.40.2mm,游标卡尺,CHECK检验 n=20,C=0,B,线长度,7.3(+2/-1)mm,C,线芯长,1.20.4mm,D,黄胶高度,MAX 3.4T,E,长轴,200.2mm (注塑物尺寸:200.05mm),F,短轴,13.250.2mm (注塑物尺寸:130.05mm),3.尺寸检查,最终检验规格书,4.可信性,A,降落TEST,1.7m,24回,降落实验机,CHECK检验 n=10,C=0,五.完成品,15.包装,作业方法:,1.在TRAY放90EA制品后用PAD盖上,(如图,左右交叉着放制品),2.10TRAY 用TAPE捆成一捆(900PCS),粘贴LEAD FREE标签,重要管理事项:,1.注意断线,2.作业时必须戴指套,