橡胶防滑垫生产基础知识.ppt

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,橡胶基础知识学习,Essen chen,于,2012,年,2,月,15,日,橡胶英文翻译：,rubbers,橡胶是高弹性和高分子的化合物，是介于流体和固体的物质。粘度很高,.,为了得到各种产品不同的需求和后续加工,必需通过外力将高分子破坏,降低弹性和其粘度,.,橡胶分为天然橡胶和合成橡胶。,一：橡胶的分类,一：橡胶的分类,按来源和结构分类，如下：,天然橡胶,合成橡胶,合成橡胶,特种合成橡胶,NBR,丁腈橡胶,BR,顺丁橡胶,SBR,丁苯橡胶,等等,MVQ,硅橡胶,FKM,氟橡胶,等等,天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，当这种橡胶树的表皮被割开时，就会流出乳白色的汁液，称为胶乳，胶乳经凝聚、洗涤、成型、干燥即得天然橡胶。还有橡胶草中也可以提炼。,颜色偏黄。,一：橡胶的分类,合成橡胶是由人工合成方法而制得的，高弹性聚合物,采用不同的原料（单体）可以合成出不同种类的橡胶。,颜色一般是黄色或浅黄色,一：橡胶的分类,二：橡胶应用,橡胶类别,主要来源,特性,主要应用行业,天然橡胶,NR,橡胶树采集胶乳制成,具有很好的耐磨性、很高的弹性、扯断强度及伸长率,制作胶带、胶管、胶鞋的原料，制作减震零件,丁苯胶,SBR,合成橡胶,与天然胶比较，品质均匀，异物少，具有更好耐磨性及耐老化性,用于轮胎业、鞋业、布业及输送带行业等,丁腈胶,NBR,合成橡胶,具良好的压缩性，抗磨及伸长力,密封零件：油封及,O,型圈,三：橡胶制品的成份,依目前我司产品：橡胶防滑垫产品看。,物料,成份,作用,比例,橡胶原料,天然橡胶,重要成份，使产品具有弹性等特性,25%,填充剂,滑石粉或硅藻土,加入橡胶后主要降低成本或改善工艺性能,55%,软化增塑剂,白油,加入后可以使橡胶分子发生断裂，便于加工和成形,10%,硫化剂,使橡胶大分子发生化学反应形成交联的工艺过程,5%,促进剂,加快硫化速度，缩短硫化时间,5%,防老剂,蜡,可以析出产品表面形成一层保护膜,抗,UV,成份物质,阻止或吸收紫外光线对产品的伤害,其它添加剂,依情况增加,常用的加工工艺：,1.,配料,2.,塑炼,-,密炼机和开炼机,3.,混炼,-,开炼机,4.,加硫,5.,压延,-,开炼机,6.,硫化,-,硫化机,7.,修边和包装,四：橡胶制品的生产工艺,1.,配料,除硫化剂和促进剂以外，,其它的添加剂均要准备，,粉末料放在一起,.,在下一环节备用。,四：橡胶制品的生产工艺,程控加料：白油,2.,塑炼（密炼）,.,工艺三要素,:,时间,/,压力,/,温度,将配好料的粉末,/,白油,/,胶料一起加入密炼机内搅拌,.,用外力将橡胶的高弹性和高粘性在此破坏,降低其性能,.,四：橡胶制品的生产工艺,四：橡胶制品的生产工艺,2.,塑炼（密炼）,.,密炼好的胶料,必须放置,12H,以上才可使用,让配料充分溶合,3.,混炼（开炼）,工艺三要素,:,时间,/,压力,/,温度,通过机械外力将配比好的各种物料均匀混合的一种过程,.,四：橡胶制品的生产工艺,四：橡胶制品的生产工艺,3.,混炼（开炼）,混炼工作原理,4.,加硫,在混炼好的胶料中,添加硫化剂等添加剂，在开炼机上再混炼，以达到后段工艺所需要的一个过程。,四：橡胶制品的生产工艺,四：橡胶制品的生产工艺,5.,压延,(,出片,),将加硫好的混炼油胶,通过压延机并根据产品的规格,重量需求进行压延,/,裁断的一个过程,.,压延,裁断,存放,6.,硫化,将压延好的胶片,依据产品的规格放置于模具夹装在硫化机上,通过压办,/,时间,/,温度来完成一种过程,.,四：橡胶制品的生产工艺,7.,修边,硫化完成后，从模具取出冷去后，修剪掉产品周围的毛边（批锋），使产品外观良好。,四：橡胶制品的生产工艺,五 橡胶防滑垫产品,橡胶防滑垫产品尺寸常见的是,40*70CM，37*75CM，37*82CM，54*54CM。,单重,640G930G。,五 橡胶防滑垫产品,橡胶垫浴缸贴,六 防滑垫常用包装方式,1。,产品入把手袋,2。,产品卷起收缩包装,3。,产品入,PVC,圆桶,/,方桶,七 常见异常,1,。色差,异常现象,发生原因,解决方法,色差,原材料自身存在色差：本身为淡黄色，批次不同，颜色也不同,无法杜绝,人为操作：配料过程中，称量不准,/,漏配,/,重配,/,错配等现象。,此情况出现的色差会较大，都能查出原因并调整。,温度影响：硫化环节制程中，产品在模腔里硫化的时间。过短或过长同样影响。,通过设定硫化机的时间进行控制。,硫化后修边不够及时也会导致，指硫化从模具取出后，在产品待修区域未能够及时修边，造成产品自身的温度不能够及时散温，导致下面及中间的产品过热，产生颜色不均一现象。,及时修边。,批量过少，批次过多，生产各环节尚未稳定，就生产完毕。,告知客人要达到,MOQ,。,七 常见异常,2,。单重不达要求，单重大于,500g，,公差,30,g。,异常现象,发 生 原 因,解决方法,单重不达要求,人为因素：投料时员工未按标准工艺执行,加强监管,投料时，胶片的胶料过宽,/,过长未进行剪切标准，增大边角料，导致产品偏轻；反之造成产品偏重。,加强监管,液压机压力过大，使模腔中的物料过多排出模具外，导致产品偏轻。,依具体产品具体机台设定参数。,标准单重,810,30G,七 常见异常,3,。脏污,异常现象,发生原因,解决方法,脏污,员工在处理表面工序时，工作不够到位，监管部门抽检力度不够，导致不良品流入下道工序。,加强监管,产品自身原因，橡胶本身含有静电，对灰尘有一定的吸附作用，产品生产好后，未能及时包装，长时间祼露在外，将灰尘吸附到产品上，从外表当时看不到，在包装后，或几个环节后，灰尘明显出来。,及时包装,其它原因：机台脏污，将产品弄脏；脱模剂不干净，将产品弄脏。,加强监管,七 常见异常,4,。老化问题,橡胶产品在加工存储和使用过程中，由于受光,/,热,/,氧,/,金属元素等外界因素影响，使产其发生物理或化学上变化，导致性能下降。,如：变软,/,发粘,/,变硬,/,龟裂,/,变色,/,粉化等,八产品标准,测试：,1,。重金属类测试,-,外部测试：,ROSH,测试,2,。,BS8445,测试,-,外部测试：不同角度的斜坡，加裁一定重量，看防滑垫是否会滑动。,企业也有测试设备，自测用。,3,。吸附力测试,-,自测试：,30KGF,不可拉脱,4,。,REACH,测试,-,外部测试,九 开发成本,橡胶防滑垫开发,新款式的橡脱防滑垫产品，若需要开模，模费估计在,RMB1,万,5,千。需要依具体的款式计算成本。,另外还需要考虑价位,.,九开发成本,橡胶防滑垫开发,橡胶贴布：目前有一款：圆石海滩，为莱卡布。,莱卡布，幅宽,150CM，1,码可生产,4PCS,尺寸为,40*70CM,的产品。,MOQ,为,2000PCS。,九开发成本,样品打样：,样品打样需要,710,天,1。,样品制作数量少，胶料难炼，还需要调色；,2。,装模具难度大,3。,材料使用量大，浪费较多,4。,电耗大，模具预热要约,3H,5。,一般每天制作样品,2,款左右。,