化学品生产单位特殊作业安全规范解读.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,化学品生产单位特殊作业安全规范,（,GB30871-,）,解 读,郝 军,6月,第1页,第1页,郝军：,现任大唐能源化工有限责任公司安全环境保护总监，高级工程师。,国家安全生产专家,、,国家安全生产专家组技术支撑组组员,、,国家职业卫生专家,、全国安标委化学品分标委委员。,在中国石油吉林石化任职期间，为中国石油、吉林省、吉林市安全生产专家。,第2页,第2页,问：,1.,国家为何将化学品生产单位特殊作业安全规范纳入国家强制原则进行管理？,2.,八种特殊作业危险性在哪？您日常工作中检查、接触过哪类作业？您对哪些相关事故进行过调查处理，事故主要原因涉及哪些？,3.,您认为把握,化学品生产单位特殊作业安全规范,进行执法检查、提升管理有哪些问题？,第3页,第3页,目 录,一、颁布背景和历史沿革,二、原则总览和要点提醒,三、条文解读和案例分析,四、结束语,第4页,第4页,一、颁布背景和历史沿革,第5页,第5页,第6页,第6页,，全国共发生化工和危险化学品事故114起、死亡166人。其中，涉及特殊作业事故51起、死亡82人，分别占事故总起数44.7%和死亡总人数49.4%；,今年1-4月，全国共发生化工和危险化学品事故31起、死亡51人。其中，涉及特殊作业事故15起、死亡29人，分别占总起数48.4%和死亡总人数56.9%。,特殊作业环节是化工公司事故重灾区。,第7页,第7页,制度,行规,国家原则,化工公司安全管理制度,(1991),化劳字第,247,号文,化工行业原则,HG 230(11-19)-1999,化学品生产单位特殊作业安全规范,(GB30871-),第8页,第8页,1980,年以,（,1980,）化调字第,1488,号文,公布，,1991年,修订后,以,（,1991,）,化劳字第,247,号文公布,化工公司安全管理,制度,总共二十章,445,条，第七章,防火防爆,要求了,动火用火作业,；,第十二章,施工与检修,要求了,设备内作业,、,抽加盲板作业,、,高处作业,、,起重作业,；第十七章,厂区交通,要求了,断路作业,。,（一）,化工公司安全管理制度,第9页,第9页,（二）化工行业原则,上世纪,90,年代，原化工部技术监督司把建国以来在化工系统发生多人伤亡事故（当初定义为一次性死伤超出,3,人及以上事故）进行统计分析，发觉,55%,多人伤亡事故发生在,检修作业,中。由于检修工作时人员相对较集中，检修时涉及到与生产衔接，且涉及,各种特殊作业,，如动火、进入受限空间内、吊装等，且化工行业本身含有易燃易爆、有毒有害特点。,第10页,第10页,（二）化工行业原则,原化工部技术监督司对事故整理分析得出,八种,最易发生事故作业种类,而,在调查分析事故原因时发觉，一些中小型公司尚未建立相应规章制度，有公司内部要求不严、不细、不规范，甚至不科学,因此，原化工部决定，要搞好化学工业安全管理，增进行业健康发展，必须尽快,为公司制定统一、科学、严密安全技术规程,。这也就是,八个作业安全规程,制定初衷,第11页,第11页,八大作业规程（,1999,年）,未备案行业原则（）,厂区设备内作业安全规程,化学品生产单位受限空间作业安全规范,厂区盲板抽堵作业安全规程,化学品生产单位盲板抽堵作业安全规范,厂区设备检维修作业安全规程,化学品生产单位设备检修作业安全规范,厂区高处作业安全规程,化学品生产单位高处作业安全规范,厂区断路作业安全规程,化学品生产单位断路作业安全规范,厂区动土作业安全规程,化学品生产单位动土作业安全规范,厂区动火作业安全规程,化学品生产单位动火作业安全规范,厂区吊装作业安全规程,化学品生产单位吊装作业安全规范,第12页,第12页,12月，国家安全监管总局提出特殊作业安全规范编写要求，并指定中国化学品安全协会为主要起草单位。,年3月，原则起草工作启动。,204月26日，全国安全生产原则化技术委员会化学品安全分技术委员会在北京组织了特殊作业安全规范送审稿审查会，形成原则报批稿。,（三）国家原则,第13页,第13页,7月24日，国家质量监督检查检疫总局、国家原则化管理委员会公布第19号公告：化学品生产单位特殊作业安全规范于年6月1日正式实行。,（三）国家原则,第14页,第14页,原则,包括下列八项特殊作业：,动火,进入受限空间（替换设备内作业）,盲板抽堵,高处作业,吊装,暂时用电（增长）,动土,断路,（三）国家原则,第15页,第15页,“加强安全法治 保障安全生产”。法治，成为今年安全生产月关键词。,6,月,1,日,化学品生产单位特殊作业安全规范（,GB 30871,）正式实行，,正是对这个主题最好呼应,。,当前我国石油和化工行业规模以上公司大约有,3,万家，仅化学品生产公司涉及到员工就有,800,万,900,万人，加之储存、运送、使用单位则更多。化工行业,特殊作业,安全规范从行,业原则,升级为国,家,标,准,，不但仅是级别升了，尤为主要是含有了强制性。假如化工公司都能严格落实执行，涉及,特殊作业,生产,安全,事故会得到有效控制,。,第16页,第16页,国家强制性,原则,是含有,法规性质,技术性规范，,化学品生产单位特殊作业安全规范,含有国家强制性,是法律,构成,部分。,公司必须自觉落实,规范,要求，确保安全生产,政府安监部门必须做到依此,规范,严格监管,第17页,第17页,第18页,第18页,二、原则总览和要点提醒,第19页,第19页,第20页,第20页,序言,2 规范性引用文献,3 术语和定义,4 基本要求,5 动火作业,6 受限空间作业,7 盲板抽堵作业,8 高处作业,9,吊装作业,10,暂时用电作业,11 动土作业,12 断路作业,附录A(资料性附录)安全作业证样式,附录B(资料性附录)安全作业证管理,（一）原则概况,第21页,第21页,本原则按,GB/T 1.1-,给出规则起草。,本原则由,国家安全生产监督管理总局,提出。,本原则由全国安全生产原则化技术委员会化学品安全分技术委员会（,SAC/TC288/SC3,）归口。,本原则起草单位：中国化学品安全协会、中国化工集团公司、中国化工信息中心、中国海洋石油总公司、中国石油化工集团公司、中化化工原则化研究所。,（一）原则概况,第22页,第22页,本原则,第,4,章、第,5.2,条、第,5.3,条、第,5.4,条、第,6,章、第,7,章、第,8.2,条、第,9.2,条、第,10,章、第,11,章,为强制性，其余为推荐性。,第,4,章,基本要求,第,5.2,条,动火,作业基本要求,第,5.3,条,特殊动火作业要求第,5.4,条,动火分析及合格原则,第,6,章,受限空间作业,第,7,章,盲板抽堵作业,第,8.2,条,高处作业要求,第,9.2,条,吊装作业要求,第,10,章,暂时用电作业,第,11,章,动土作业,（二）强制性阐明,第23页,第23页,本原则要求了,化学品生产单位设备检修,中动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、暂时用电、动土、断路安全要求。,本原则适合用于化学品生产单位设备检修中涉及动火作业、受限空间作业、盲板抽堵作业、高处作业、吊装作业、暂时用电作业、动土作业、断路作业。,（三）合用范围,第24页,第24页,1.,特殊作业,special work,化学品生产单位设备检修过程中,也许涉及,动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、暂时用电、动土、断路等，对,操作者本人、别人及周围建（构）筑物、设备、设施,安全也许造成,危害,作业。,（四）术语解释,第25页,第25页,2.,动火作业,hot work,直接或间接产生明火,工艺设备以外禁火区内,也许产生火焰、火花或火热表面非常规作业，如使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等进行作业。,（四）术语解释,第26页,第26页,3.,易燃易爆场合,inflammable and explosive area,GB50016,、,GB50160,、,GB50074,中火灾危险性分类为,甲、乙类,区域场合。,（四）术语解释,可燃气体火灾危险性分类,类别,可燃气体与空气混合物爆炸下限,举例,甲,10%,（体积）,乙炔，环氧乙烷，氢气，合成气，硫化氢，乙烯，氰化氢，丙烯，丁烯，丁二烯，甲烷，乙烷，丙烷，丁烷，丙二烯，甲醛，甲醚，氯甲烷，氯乙烯，异丁烷,乙,10%,（体积）,一氧化碳，氨，,溴甲烷,第27页,第27页,液化烃、可燃液体火灾危险性分类,名称,类别,特性,举例,液化烃,甲,A,15时蒸汽压力0.1MPa烃类液体及其它类似液体,液化甲烷，液化天然气，液化氯甲烷,，液化乙烯，液化乙烷，液化环丙烷，液化丙烯，液化丙烷，液化氯乙烯，液化异丁烷，液化石油气，二甲胺,可,燃,液,体,B,甲,A,类以外，闪点,28,汽油，二硫化碳，石油醚，辛烷，异辛烷，苯，石脑油，原油，甲苯，邻二甲苯，间、对二甲苯，乙醚，乙醛，甲酸甲酯,乙,A,闪点,28,至,45,丙苯，环氧氯丙烷，苯乙烯，喷气燃料，煤油，丁醇，氯苯，乙二胺，环己酮，冰醋酸，异戊醇，异丙苯,B,闪点,45,至,60,-35号轻柴油，轻柴油，环戊烷，硅酸乙酯，氯乙醇,，,丁醇，氯丙醇,丙,A,闪点,60,至,120,B,闪点,120,（四）术语解释,第28页,第28页,第29页,第29页,第30页,第30页,第31页,第31页,第32页,第32页,第33页,第33页,第一个概念,能量安全,（,热能、动能、势能、电能、风能等）,一切事故,源于,能量非正常释放,、,非正常转移,能量是物质本身固有，不以人意志为转移,能量本身决定危险大小,源头上要控制物质能量数量和状态，以减少危险,能量安全是风险管控前提,第34页,第34页,第35页,第35页,第36页,第36页,丁二烯储罐排水,第37页,第37页,第38页,第38页,断开管线,第39页,第39页,断开焊口,第40页,第40页,断开口焊接缺点,第41页,第41页,第42页,第42页,4.,受限空间,confined space,进出口受限，通风不良，也许存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员身体健康和生命安全构成威胁封闭、半封闭设施及场合，如反应器、塔、釜、槽、罐、炉膛、锅筒、管道以及地下室、窨井、坑（池）、下水道或其它封闭、半封闭场合。,（四）术语解释,第43页,第43页,（三）受限空间作业,第44页,第44页,第45页,第45页,第46页,第46页,第47页,第47页,1.,作业者预防事故,对标原则,2.,检查者鉴定符合,对标原则,3.,事故调查分析原因,对标原则,4.,公司管理规范化,对标原则,（五）原则作用,第48页,第48页,三、条文解读和案例分析,第49页,第49页,4.1,作业前，,作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中也许存在危险,（能量安全）,、有害原因进行辨识，制定相应安全办法,（控制安全）,。,（一）作业前、作业中与作业后（第,4,章,基本要求,强制性,）,第50页,第50页,第二个概念,控制安全,控制安全就是通过减少或切断能量手段，有效控制能量非正常释放、转移，减少风险，确保安全办法,减少和切断能量包括对人有效限制、隔离、疏散等,物体对物体、人对物体、人对人控制,（监护人、安全监管人员）,减少能量安全危险详细办法，风险管控,压力流量、温度控制停车连锁控制,，,报警控制,，,释放控制,，,隔离、切断控制,等,第51页,第51页,第52页,第52页,4.2,作业前，应对参与作业人员进行安全教育，主要内容下列：,a,）,相关作业安全规章制度；,b,）,作业现场和作业过程中也许存在危险、有害原因及应采用详细安全办法；,c,）,作业过程中所使用个体防护器具使用办法及使用注意事项；,d,）,事故预防、避险、逃生、自救、互救等知识；,e,）,相关事故案例和经验、教训。,（一）作业前、作业中与作业后（第,4,章,基本要求,强制性,）,第53页,第53页,问题：谁来教育？,（动火作业责任人，受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装作业作业单位责任人，暂时用电、动土、断路作业单位意见签字人；三个栏目,作业人改变、作业环境改变进行再教育）,（一）作业前、作业中与作业后（第,4,章,基本要求,强制性,）,第54页,第54页,第55页,第55页,第三个概念,信息安全,信息安全是指有效传递风险控制办法，并使风险防控办法能够有效到位一个上下关系,操作规程培训和员工纯熟掌握,履,责,能力,票证书签发必须现场确认，本人签字,现场安全技术办法交底,（安全教育）,生产操作与灾害施救通讯联系等,第56页,第56页,4.3,作业前，,生产单位,应进行下列工作：,a,）,对设备、管线进行隔绝、清洗、置换，并确认满足动火、进入受限空间等作业安全要求；,b,）,对放射源采用相应安全处置办法；,c,）对作业现场地下隐蔽工程进行交底；,d,）,腐蚀性介质作业场合配备人员应急用冲洗水源,；,e,）,夜间作业场合设置满足要求照明装置；,f,）,会同作业单位组织作业人员到作业现场，理解和熟悉现场环境，进一步核实安全办法可靠性，熟悉应抢救援器材位置及分布。,（一）作业前、作业中与作业后（第,4,章,基本要求,强制性,）,第57页,第57页,4.4,作业前，,作业单位,对作业现场及作业涉及设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合下列要求：,a,）,作业现场消防通道、行车通道应保持通畅；影响作业安全杂物应清理洁净；,b,）,作业现场梯子、栏杆、平台、箅子板、盖板等设施应完整、牢固，采用暂时设施应确保安全；,c,）,作业现场也许危及安全坑、井、沟、孔洞等应采用有效防护办法，并设警示标志，夜间应设警示红灯；需要检修设备上电器电源应可靠断电，在电源开关处加锁并加挂安全警示牌；,（一）作业前、作业中与作业后（第,4,章,基本要求,强制性,）,第58页,第58页,4.4,作业前，,作业单位,对作业现场及作业涉及设备、设施、工器具等进行检查，并使之符合下列要求：,d,）,作业使用个体防护器具、消防器材、通信设备、照明设备等应完好；,e,）,作业使用脚手架、起重机械、电气焊用具、手持电动工具等各种工器具应符合作业安全要求；超出安全电压手持式、移动式电动工器具应逐一配备漏电保护器和电源开关。,（一）作业前、作业中与作业后（第,4,章,基本要求,强制性,）,第59页,第59页,4.5,进入作业现场人员应,正确佩戴,符合,GB 2811,要求安全帽，作业时，作业人员应遵守本工种安全技术操作规程，并按要求着装及正确佩戴相应个体防护用具，多工种、多层次交叉作业应统一协调。,特种作业和特种设备作业人员应持证上岗。患有职业禁忌证者不应参与相应作业。,注：职业禁忌证依据,GBZ/T 157-,。,作业监护人员应坚守岗位，如确需离开，应有专人替换监护,（并交代清作业情况）,。,（一）作业前、作业中与作业后（第,4,章,基本要求,强制性,）,第60页,第60页,第61页,第61页,第四个概念,行为安全,遵 守：遵守工艺纪律、遵守劳动纪律、遵守安全纪律,不违章：不违章作业、不违章指挥,第62页,第62页,4.6,作业前，作业单位应办理作业审批手续，并有相关责任人署名确认。,同一作业涉及动火、进入受限空间、盲板抽堵、高处作业、吊装、暂时用电、动土、断路中两种或两种以上时，除应同时执行相应作业要求外，,还应同时办理相应作业审批手续,。,作业时审批手续应齐全、安全办法应所有落实、作业环境应符合安全要求。作业审批手续相关内容参见附录,A,和附录,B,。,（一）作业前、作业中与作业后（第,4,章,基本要求,）,第63页,第63页,4.7,当生产装置出现异常，也许危及作业人员安全时，生产单位应马上告知作业人员停止作业，快速撤离。,当作业现场出现异常，也许危及作业人员安全时，作业人员应停止作业，快速撤离，作业单位应马上告知生产单位。,4.8,作业完毕，应恢复作业时拆移盖板、箅子板、扶手、栏杆、防护罩等安全设施安全使用功效；将作业用工器具、脚手架、暂时电源、暂时照明设备等及时撤离现场；将废料、杂物、垃圾、油污等清理洁净。,（一）作业前、作业中与作业后（第,4,章,基本要求,强制性,）,第64页,第64页,从,能量安全、控制安全、信息安全、行为安全,“四个安全”角度出发,，,记忆、理解、利用,规范,。,能量,安全,控制,安全,信息,安全,行为,安全,第65页,第65页,事故,（结果）,=,危险,（固有）,*,（关系）,风险,（概率）,危险,能量安全,大小,风险,控制安全,水平,*,信息安全,传递,事故,行为安全,结果,第66页,第66页,能量安全,是本质,物质,决定意识，安全生产从能量出发研究危险性。,控制安全,是手段,物质,+,意识双向物质为主，减少风险概率，实现可接受。,信息安全,是保障,意识,+,物质双向意识为主，办法到位做实。,行为安全是主线,意识,反作用，不也许变为也许。“一切事故皆可预防”。,安全生产,反应出,意识,与,物质关系,第67页,第67页,从“四个安全”出发把握八个特殊作业安全关键,动火作业,受限空间作业,盲板抽堵作业,高处作业,吊装作业,暂时用电作业,动土作业,断路作业,能量安全,控制安全,信息安全,行为安全,第68页,第68页,5.1,作业分级,（非强制性，为何？）,5.1.1,固定动火区外动火作业普通分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别，遇节日、假日或其它特殊情况，动火作业应升级管理。,注：公司应划定固定动火区及禁火区。,5.1.2,二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外动火作业。凡生产装置或系统所有停车，装置经清洗、置换、分析合格并采用安全隔离办法后，可依据其火灾、爆炸危险性大小，经所在单位安全管理部门同意，动火作业可按二级动火作业管理。,5.1.3,一级动火作业：在易燃易爆场合进行除特殊动火作业以外动火作业。厂区管廊上动火作业按一级动火作业管理。,5.1.4,特殊动火作业：在生产运营状态下易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场合进行动火作业，带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。,（二）动火作业,第69页,第69页,项目,特级动火作业区域,一级动火作业区域,二级动火作业区域,分级,原则,在生产运营状态下易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位及其它特殊危险场合进行动火作业。,带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。,在易燃易爆场合进行除特级动火作业以外动火作业。,厂区管廊上动火作业按一级动火作业管理。,除特级动火作业和一级动火作业以外禁火区动火作业。,凡生产装置或系统所有停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采用安全隔离办法后，可依据其火灾、爆炸危险性大小，经安所有同意，动火作业可按二级动火作业管理。,（二）动火作业,第70页,第70页,序号,单位,特级动火作业区域,一级动火作业区域,二级动火作业区域,1,气化,分厂,运营气化妆置、酚氨回收装置、煤气水分离装置、煤锁气压缩装置。,停车检修气化妆置、酚氨回收装置、煤气水分离装置、煤锁气压缩装置、渣池。,南侧、西侧地面、酚氨回收配电间南侧。,2,净化,分厂,运营低甲装置、丙烯压缩装置、变换工段、硫回收装置、全厂火炬系统。,停车检修低甲装置、丙烯压缩装置、变换工段、硫回收装置、全厂火炬系统。,除氧站南侧地面。,净化换热站南侧地面。,3,甲烷化分厂,运营甲烷化妆置、首站装置。,停车检修甲烷化妆置、首站装置。,现场控制室外东侧地面,首站主厂房外西侧。,4,空分,分厂,运营空分装置。,停车检修空分装置。,主厂房外东侧空地。,（二）动火作业,动火作业区域划分举例,第71页,第71页,5.2,作业基本要求,（强制性）,5.2.1,动火作业应有,专人监火,，作业前应清除动火现场及周围易燃物品，或采用其它有效安全防火办法，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。,5.2.2,动火点周围或其下方地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采用清理或封盖等办法；对于动火点周围有也许泄漏易燃、可燃物料设备，应采用隔离办法。,5.2.3,凡在盛有或盛装过危险化学品设备、管道等生产、储存设施及处于,GB 50016,、,GB 50160,、,GB 50074,要求甲、乙类区域生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按,5.3,要求执行。,5.2.4,拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并依据所要拆除管线情况制定安全防火办法。,（二）动火作业,第72页,第72页,5.2.5,在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬设备内部进行动火作业时，应采用防火隔绝办法。,5.2.6,在生产、使用、储存氧气设备上进行动火作业时，设备内氧含量不应超出,23.5%,。,5.2.7,动火期间距动火点,30 m,内不应排放可燃气体；距动火点,15 m,内不应排放可燃液体；在动火点,10 m,范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。,5.2.8,铁路沿线,25 m,以内动火作业，如遇装有危险化学品火车通过或停留时，应马上停止。,5.2.9,使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于,5 m,，两者与作业地点间距不应小于,10 m,，并应设置防晒设施。,5.2.10,作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。,5.2.11,五级风以上（含五级）天气，原则上严禁露天动火作业。因生产确需，动火作业应升级管理。,（二）动火作业,第73页,第73页,第74页,第74页,5.3,特殊动火作业要求,（强制性）,特殊动火作业在符合,5.2,要求同时，还应符合下列要求：,a,）在生产不稳定情况下不应进行带压不置换动火作业；,b,）,应预先制定作业方案，落实安全防火办法，必要时可请专职消防队到现场监护；,c,）动火点所在生产车间（分厂）应预先告知工厂生产调度部门及相关单位，使之在异常情况下能及时采用相应应急办法；,d,）,应在正压条件下进行作业；,e,）,应保持作业现场通排风良好。,（二）动火作业,第75页,第75页,5.4,动火分析及合格原则,（强制性）,5.4.1,作业前应进行动火分析，,要求下列：,a,）,动火分析监测点要有代表性，在较大设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析；,b,）在设备外部动火，应在不小于动火点,10 m,范围内进行动火分析；,c,）,动火分析与动火作业间隔普通不超出,30 min,，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超出,60 min,；,（二）动火作业,第76页,第76页,d,）,作业中断时间超出,60 min,，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测；,e,）使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经原则气体样品标定合格。,5.4.2,动火分析合格原则为：,a,）当被测气体或蒸气爆炸下限不小于等于,4%,时，其被测浓度应小于,0.5%,（体积百分数）；,b,）,当被测气体或蒸气爆炸下限小于,4%,时，其被测浓度应小于,0.2%,（体积百分数）。,（二）动火作业,第77页,第77页,动火作业,能量,安全,动火作业分级（5.1）5.1.4 特殊动火作业：在生产运营状态下易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场合进行动火作业，带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。,控制,安全,5.2.5 在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬设备内部进行动火作业时，应采用防火隔绝办法。,5.2.7 动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及动火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。,5.2.9 使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m，两者与作业地点间距不应小于10 m，并应设置防晒设施。,特殊动火作业要求（5.3）d）应在正压条件下进行作业。,第78页,第78页,动火作业,信息安全,动火分析及合格原则（5.4）a）动火分析监测点要有代表性，在较大设备内动火，应对上、中、下各部位进行监测分析；在较长物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段分析；,5.4.2 动火分析合格原则为：,a）当被测气体或蒸气爆炸下限不小于等于4%时，其被测浓度应小于0.5%（体积百分数）；,b）当被测气体或蒸气爆炸下限小于4%时，其被测浓度应小于0.2%（体积百分数）。,行为安全,作业基本要求（5.2）5.2.1 动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围易燃物品，或采用其它有效安全防火办法，并配备消防器材，满足作业现场应急需求,第79页,第79页,造粒塔坍毁全景,（二）动火作业,典型案例一,第80页,第80页,造粒塔坍毁全景,（二）动火作业,典型案例一,第81页,第81页,事故直接原因：在未停车清理情况下，在造粒塔下料斗处,动焊,加装敲击锤过程中，焊接高温引起造粒塔内硬脂酸,粉尘爆炸,，继而引起怒灾、装置坍塌。,（二）动火作业,典型案例一,第82页,第82页,83,事故后循环罐顶部,泵房房顶,事故后,清液输,送管道,人孔,（二）动火作业,典型案例二,第83页,第83页,84,在,正常生产,情况,下，检修人员及监护人员共,5,人，,在对,清液管道进行焊接作业时发生爆炸,，,3,人被气流冲击到脱硫液循环泵泵房屋顶，,1,人被冲击到循环泵泵房北侧地面上，,1,人被冲击到脱硫液循环泵泵房南侧坠地,，造成,3,人当场死亡，,1,人重伤、,1,人轻伤。,事故,直接,原因：脱硫液中挥发出来,氨气充斥罐,顶上部,，在,罐,顶,附近,清液管道,上进行,动火作业,时，,引起,罐内,爆炸,，造成事故发生。,（二）动火作业,典型案例二,第84页,第84页,事故现场图,（二）动火作业,典型案例三,第85页,第85页,在,污水池,进行,焊接作业,时,发生爆炸，造成,3,人死亡。,事故,直接,原因,:,污水处理池,中污水,所,含有机物,挥发,，可燃气体,集聚,，作业人员在,未经动火审批,，,没有进行可燃,气体,浓度检测分析,情况下进行焊接作业，引爆可燃气体，造成事故发生。,（二）动火作业,典型案例三,第86页,第86页,受限空间作业,（,强制性，,进入或,探入,受限空间进行作业,）,6.1,作业前，应对受限空间进行安全隔绝，要求下列：,a,）,与受限空间连通也许危及安全作业管道应采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝；,b,）,与受限空间连通也许危及安全作业孔、洞应进行严密地封堵；,c,）,受限空间内用电设备应停止运营并有效切断电源，在电源开关处上锁并加挂警示牌。,（三）受限空间作业,第87页,第87页,6.2,作业前，应依据受限空间盛装（过）物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：,a,）,氧含量为,18%,21%,，在富氧环境下不应不小于,23.5%,；,b,）,有毒气体（物质）浓度应符合,GBZ 2.1,要求；,c,）,可燃气体浓度要求同本原则,5.4.2,条要求。,6.3,应保持受限空间空气流通良好，可采用下列办法：,a,）,打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通设施进行自然通风；,b,）,必要时，应采用风机强制通风或管道送风，管道送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。,（三）受限空间作业,第88页,第88页,6.4,应对受限空间内气体浓度进行严格监测，监测要求下列：,a,）,作业前,30 min,内，应对受限空间进行气体分析，分析合格后方可进入，如现场条件不允许，时间可适当放宽，但不应超出,60 min,；,b,）,监测点应有代表性，容积较大受限空间，应对上、中、下各部位进行监测分析；,c,）,分析仪器应在校验有效期内，使用前应确保其处于正常工作状态；,d,）,监测人员进一步或探入受限空间监测时应采用,6.5,中要求个体防护办法；,e,）作业中应定期监测，至少每,2 h,监测一次，如监测分析结果有明显改变，应马上停止作业，撤离人员，对现场进行处理，并分析合格后方可恢复作业；,f,）,对也许释放有害物质受限空间，应连续监测，情况异常时应马上停止作业，撤离人员，对现场进行处理，并分析合格后方可恢复作业；,g,）,涂刷含有挥发性溶剂涂料时，应做连续分析，并采用强制通风办法；,h,）,作业中断时间超出,60 min,时，应重新进行分析。,（三）受限空间作业,第89页,第89页,6.5,进入下列受限空间作业应采用下列防护办法：,a,）,缺氧或有毒受限空间经清洗或置换仍达不到,6.2,要求，应佩戴隔绝式呼吸器，必要时应拴带救生绳；,b,）,易燃易爆受限空间经清洗或置换仍达不到,6.2,要求，应穿防静电工作服及防静电工作鞋，使用防爆型低压灯具及防爆工具；,c,）,酸碱等腐蚀性介质受限空间，应穿戴防酸碱防护服、防护鞋、防护手套等防腐蚀护品；,d,）,有噪声产生受限空间，应配戴耳塞或耳罩等防噪声护具；,e,）,有粉尘产生受限空间，应配戴防尘口罩、眼罩等防尘护具；,f,）,高温受限空间，进入时应穿戴高温防护用具，必要时采用通风、隔热、佩戴通讯设备等防护办法。,g,）,低温受限空间，进入时应穿戴低温防护用具，必要时采用供暖、佩戴通讯设备等办法。,（三）受限空间作业,第90页,第90页,6.6,照明及用电安全要求下列：,a,）,受限空间照明电压应小于等于,36 V,，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于,12 V,；,b,）,在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘板上，同时确保金属容器接地可靠。,6.7,作业监护要求下列：,a,）在受限空间外应设有专人监护，作业期间监护人员不应离开；,b,）在风险较大受限空间作业时，应增设监护人员，并随时与受限空间内作业人员保持联系。,（三）受限空间作业,第91页,第91页,6.8,应满足其它要求下列：,a,）,受限空间外应设置安全警示标志，备有空气呼吸器（氧气呼吸器）、消防器材和清水等相应应急用具；,b,）受限空间出入口应保持通畅；,c,）作业前后应清点作业人员和作业工器具；,d,）,作业人员不应携带与作业无关物品进入受限空间；作业中不应抛掷材料、工器具等物品；在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具；不应向受限空间充氧气或富氧空气；离开受限空间时应将气割（焊）工器具带出；,e,）,难度大、劳动强度大、时间长受限空间作业应采用轮换作业方式；,f,）作业结束后，受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间；,g,）,最长作业时限不应超出,24 h,，特殊情况超出时限应办理作业延期手续。,（三）受限空间作业,第92页,第92页,受限空间作业,能量安全,6.1,作业前，应对受限空间进行安全隔绝,（隔绝、封堵、切断）,。,控制安全,6.2 作业前，应依据受限空间盛装（过）物料特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：,a）氧含量为18%21%，在富氧环境下不应不小于23.5%；,第93页,第93页,受限空间作业,信息安全,6.4 应对受限空间内气体浓度进行严格监测，监测要求下列：,e）作业中应定期监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显改变，应马上停止作业，撤离人员；f）对也许释放有害物质受限空间，应连续监测，情况异常时应马上停止作业，撤离人员,行为安全,6.8 d）作业人员不应携带与作业无关物品进入受限空间；作业中不应抛掷材料、工器具等物品；在有毒、缺氧环境下不应摘下防护面具；不应向受限空间充氧气或富氧空气；离开受限空间时应将气割（焊）工器具带出,第94页,第94页,95,事故泵池内部,墙壁内为异丙醇溶剂罐,墙壁内为,一空罐,甲硫醇,钠罐,（三）受限空间作业,典型案例一,第95页,第95页,96,一技术人员去异丙醇输送泵泵池,(,深约,2.6m,，宽约,1.5m,，长约,5m),查看，,入池后,中毒晕倒，随后现场另,3,名工人,未佩戴个体防护用具,下去施救，也倒在池内。其它,2,名工人听到呼救后，在泵池边用铁钩将,4,人救出，,4,人经抢救无效死亡,。最后实行救援,2,人在施救过程中，也轻微中毒。,（三）受限空间作业,典型案例一,第96页,第96页,清理人员使用小铁皮桶,（三）受限空间作业,典型案例二,第97页,第97页,事故通过：甲醇项目,工,人,使用小铁,皮,桶,在地下槽边沿吊打槽内污水。在,甲醇泵房休息,员工听到,呼救，,随后赶到废甲醇储罐,操作平台,查看，并马上向,车间汇报,，,告知调度救援,，随后赶到救援人员,将,已倒在地下槽,4,名员工救出，,送往医院救治,，,4,人因抢救无效死亡,。,事故原因：,甲醇项目气密性试验所用,氮气串入地下槽,（据调查，清理时能明显看到地下槽内气泡），清理人员在使用小铁皮桶吊水过程中桶梁与桶体脱钩，桶体掉落到地下槽底部，,1,名清理人员到地下槽底部捡拾时窒息倒地，周围人员,盲目施救,造成事故扩大。,（三）受限空间作业,典型案例二,第98页,第98页,99,厌氧池（带封盖）,事故后,清液输,送管道,（三）受限空间作业,典型案例三,第99页,第99页,100,厌氧池内部（从上往下看）,厌氧池出入口支撑,（三）受限空间作业,典型案例三,第100页,第100页,101,事故通过：,某,化工,公司,3,名,员,工在污水处理站进行检维修工作，需在厌氧池（长,4,米,、,宽,1,米,、,深,4,米,、,水深约,1,米,，,厌氧池顶部有盖板，当天早上，工人将盖板打开进行自然通风）底部安装一台污泥泵。,1,名职员,从,厌氧池出口,进入准备,安装时跌入厌氧池，另,2,名职员在实行抢救过程中，也跌入厌氧池。,事故,直接,原因,：,厌氧池,底污泥,中含有,硫化氢,，致使,硫化氢在厌氧池中汇集，,在,没有,对厌氧池进行,完全置换,、,未对厌氧池内气体含量进行检测,、未履行进入受限空间审批程序,情况下，员工进入厌氧池内工作晕倒，其它员工,未佩戴任何防护用具盲目施救,，,造成伤亡扩大,。,（三）受限空间作业,典型案例三,第101页,第101页,（三）受限空间作业,典型案例四,第102页,第102页,采用焦炭和硫磺作为原料，经合成、冷凝、脱硫、蒸馏、精馏、再冷凝等工序，得到产品二硫化碳。,事故发,生工序,烘燃,反应炉,熔硫炉,脱硫器,水池冷却器,二硫化碳液体,粗品罐,精馏塔,冷凝器,成品罐,硫化氢气体,尾气处理,硫磺,焦炭,生产工艺流程图,（三）受限空间作业,典型案例四,第103页,第103页,事故通过：,一名当班员工发觉冷却水池（深,2.2,米，长,8.4,米，宽,4.4,米）内二硫化碳（含硫化氢）冷却管（,DN300,）泄漏，该当班人员进行现场堵漏处置，值班经理负责监护。在处置过程中，该当班人员中毒晕倒，值班经理呼救并施救，在后续施救过程中多名人员中毒晕倒，最后造成,8,人死亡,，,6,人受伤（无生命危险）。,事故直接原因：,在处置冷却池内管线泄漏时，,在未辨识安全风险、未办理受限空间作业票、未佩戴防护用具情况下,，操作人员进入冷却池内实行维修，造成中毒晕倒（焦炭与硫磺反应生成二硫化碳气体，副产硫化氢，两者在冷却池冷凝过程中同时存在），,其它人员盲目施救，造成事故扩大,。,（三）受限空间作业,典型案例四,第104页,第104页,序号,姓名,性别,年龄,籍贯,现实状况,1,张龙虎,男,57,蟒河镇石臼村,死亡,2,李龙虎,男,58,蟒河镇南窑村,死亡,3,王公平,男,52,蟒河镇南窑村,死亡,4,王兴社,男,55,蟒河镇南窑村,死亡,5,张家会,男,60,蟒河镇石臼村,死亡,6,田艮会,男,58,蟒河镇石臼村,死亡,7,张正社,男,58,蟒河镇石臼村,死亡,8,马宽容,男,55,蟒河镇宫上村,死亡,9,崔天会,男,63,蟒河镇南窑村,受伤,10,马向东,男,43,蟒河镇南窑村,受伤,11,崔容兵,男,50,蟒河镇石臼村,受伤,12,杨育红,男,40,蟒河镇台头村,受伤,13,路满仓,男,58,蟒河镇西峪村,受伤,14,崔天龙,男,54,蟒河镇石臼村,受伤,伤亡人员名单,（三）受限空间作业,典型案例四,第105页,第105页,宣贯、执行,规范,，预防事故，问题在哪？,1.,不