毛坯图的画法.ppt

,*,*,浙江大学宁波理工学院,确定毛坯类型及制造方法,*,2,毛坯的种类和制造方法,常用的毛坯种类：铸件和锻件,铸件毛坯，在成批生产条件下，采用砂型铸造，机器造型，金属模造型,锻件，可承受冲击载荷、交变载荷，在成批生产条件下，采用模锻,第一部分 铸件毛坯的余量,*,4,铸件的尺寸公差与机械加工余量,加工余量,RMA,：,A,、,B,、,C,、,D,、,E,、,F,、,G,、,H,、,J,、,K,共十级，其中常用的为,C,K,公差等级：,CT1,CT16,，常用的为,CT4,CT13,*,5,成批生产铸件机械加工余量等级,请参考表,2-1,（,P23,）表,2-5,（,P25,）,请记录,*,6,请参考表,2-4,（,P24,）,单边余量,双边余量,书上没有，请记录,*,7,铸件公差及公差带,请参考表,2-3,（,P24,）,公差带的位置：对称标注,*,8,请记录,*,9,铸造最小孔径,请记录,*,10,*,11,*,12,浙江大学宁波理工学院,第二部分 锻件毛坯的余量,*,14,选择毛坯,该零件材料为,45,钢。由于该拨叉在工作过程中要承受冲击载荷，为增强拨叉的强度和冲击韧度，获得纤维组织，以使金属纤维尽量不被切断，毛坯选用锻件。该零件的轮廓尺寸不大，且生产类型属成批生产。,为提高生产率和锻件精度，宜采用模锻方法制造毛坯。,.,*,15,锻件尺寸公差确定,公差等级,估算锻件重量,计算锻件形状复杂系数,材质系数,分模线形状,零件表面粗糙度,钢质模锻件的公差及机械加工余量按,GB,T 12362-2003,确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素：,*,16,二、确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量,1,公差等级,由拨叉的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为,普通级,。,2,锻件重量,（,零件重量可采取三维软件造型附加材料后的属性中得到,）,已知机械加工后拨叉件的重量为,2kg,，由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为,3kg,。,*,17,3,锻件形状复杂系数,S,S=m,t,/m,N,m,N,为锻件外围包容体积重量,m,N,=LBH,r,(,r=,7.8*10,-6,),S1,（简单）：,0.63S,1,S2,（一般）：,0.32S,0.63,S3,（较复杂）：,0.16S,0.32,S4,（复杂）：,0S,0.16,对拨叉零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即,l,=158mm,，,b=120mm,，,h=86mm,；,S=m,t,m,N,=6,(lbhp)=6,(158xl20867.810,6,)6,12.7=0.47,由于,0.47,介于,0.32,和,0.63,之间，故该拨叉的形状复杂系数属,S,2,级。,*,18,4,锻件材质系数,由于该拨叉材料为,45,钢，是碳的质量分数小于,0.65,的碳素，故该锻件的材质系数属,M,1,级。,5,锻件分模线形状,根据该件的形位特点，本例选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。,6,零件表面粗糙度,由零件图可知，该拨叉各加工表面的粗糙度,Ra,均大于等于,1.6,m,m,。,*,19,锻件重量：,3kg,材质系数,M1,形状复杂系数,S,2,基本尺寸,100,*,20,锻件重量：,3kg,材质系数,M1,形状复杂系数,S,2,厚度尺寸,45mm,*,21,*,22,锻件重量：,3kg Ra=3.2,m,m,形状复杂系数,S,3,长度,480,*,23,*,24,分析本零件，各加工表面为,Ra1,6,m,m,，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可,由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据中的小值。当表面需经粗加工和半精加工时，可取其较大值,*,25,确定分模位置 由于毛坯是,HL,的杂件类锻件，应采取,上下分模,，这样可冲内孔，使材料利用率得到提高。为了便于起模及便于发现上、下模在模锻过程中错移，选择对最大截面或称平面为分模面，分模线为直线，,属平直分模线,。,确定毛坯的热处理方式 钢质齿轮毛坯经锻造后应安排,正火,，以消除残余的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化、均匀的组织，从而改善加工性。,锻件最小冲孔直径大于等于,30mm,*,26,关于锻造斜度（,GB/T 12361-2003,）,外模锻斜度 锻件在冷缩时趋向离开模壁的部分，用,a,表示,内模锻斜度 锻件在冷缩时趋向贴紧模壁的部分，用,b,表示,*,27,*,28,关于圆角半径,*,29,*,30,*,31,浙江大学宁波理工学院,*,32,浙江大学宁波理工学院,*,33,浙江大学宁波理工学院,*,34,*,35,