DB44∕T 1992-2017 燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验规则(广东省).pdf

ICS 25.160.30 J64 备案号:57642017 DB44 广东省山巳ETA 方标准;DB44/ T 1992-2017 燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验规则Periodical Inspection Regulation on Equipment for Jointing Gas Supply Polyethylene Pipe 2017 - 05 -10发布2017 - 08 -10实施广东省质量技术监督局发布1 DB44/T 1992一-2017目次I言. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . II l范围. . . . . . .1 2规范性引用文件. . . . I 3术语与定义 . . . . . . . . . . . . . . . . . , . . I 4总则. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2 5电熔焊机检验 . . . . . -. . . . . . . 3 6全自动热烙焊机检验. . . . . . . . 4 7半自动热烙焊机检验. .7 8检验结论和判定规则. . .7 9检验报告. . . 8 附录A(资料性附录焊机基本信息表 .9 2 DB44/ T 1992一-2017口.目IJ昌本标准按GB/T1. )-2009 (标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写给出的规则进行编制.本标准由广东省质量技术监督局提出，由广东省非金属压力管道标准化技术委员会(GD/TC90)归本标准起草单位:广州特种承压设备检测研究院、广州燃气集团有限公司、广州星亚高新塑料科技股份有限公司、港华辉信工程塑料(中山有限公司、深圳|亚大塑料制品有限公司。本标准主要起草人吴文栋、李戊东、张胜军、李秀怀、卢丹亚、孔德斌、苟学斌、丁金森、郑佩根、赖志红、刘文燕、涂欣、宣菁、陈家善、喻文、李智、王晓.本标准为首次发布.DB44/ T 1992一-2017燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验规则1 范围本标准规定了燃气用聚验方法与判定规则.本标准适用于在全自动热熔焊机和半自2 规范性引用文件3 GB/ T 3. 1 值拖动压力为克服需的液压系统的压力。3. 2 规定焊接压力specified焊接过程中，实际作用于焊接界面3. 3 总焊接压力totalfusion pressure 总则、检验项目、检验要求、检仅限电压控制型、可参照本标准执行.和滑动拖动压力.峰中摩擦力所焊接过程中拖动压力和规定焊接压力之和，也称总的焊接压力或施焊压力。3.4 全自动热熔焊机automatic fusion machine 3 DB44/ T 1992-2017 插入加热板后，焊机能自动完成所有焊接过程的热熔焊机，具有自动控制和监测并记录关键参数功能.3. 5 半自动热熔焊机semi-automatic fusion machine 插入加热板后，人工设置焊接压力和焊接时间等佯按参数可完成焊接过程的热烙焊机.3. 6 编号对应表numbercorrespondence table 指示热燃烨lJL主机、为日热板和机架等主要组成部件编号的对应衰。3. 7 参照温度referencetemperature 电熔焊机为补偿环填温度变化的影响，所设定的环搅温度参照值。4 总则4. 1 检验周期4. 1. 1 熔接设备每年应至少进行一次性能定JUj检验-4. 1.2 有下列悄况之一的，应进行定期检验:a) 出厂后首次使用前.b) 上一次定期检验时间超过一年的:c) 电烙焊机和全自动热熔焊机更换主板芯片的:d) 热熔焊机更换加热板或更换加热板内部温度传感元件的c) 金自动热熔焊机更换压力传感元件成位移传感元件的:。有关管理单位、检验机构或焊机厂家提出检验要求的:g) 其他可能导致焊机不能正常工作的情况.4. 2 检验机构4. 2. 1 检验机构应获得省级及以上的焊机检验项日资Ij)j认定.4. 2. 2 检验机构应具备与检验能力相应的检验场地、设备、人员、质量保证体系和检验安全管理制度囚4.2.3 检验设备应经法定检定机构检定或校准，并在有效期内。4. 2.4 检验人员应通过相应的专业技能培训。4. 3 检验前准备4.3. 1 送检单位或委托单位应对送检设备进行外观和使用状态检查进行必要的保养和维护.4. 3. 2 送检单位或委托单位应填写并确认送检设备基本信息.基本信息内容至少包括附录A的规定内由吃T.4.4检验项目4.4. 1 电熔焊机检验项目包括外观检查、输出能量检验、数据确认功能检查、环境温度补偿功能检查、焊接工艺过程及监控功能检查、焊口信息记录检查.2 4 0844/ T 1992一-20174.4.2 全自动热烙焊机检验项目包括外观检查、温度控制检验、压力控制检验、焊接工艺过程及监控功能检查、烨口信息记录检查。4. 4.3 半自动热烙焊机检验项目包括外观检查、温度控制l检验、压力控制检验。5 电熔焊机检验5. 1 外观检查5. 1. 1 设备铭牌、设备标识和安全警示标签应齐备且消晰.设备铭牌应包括出厂编号或设备编号)、焊机厂家(或焊机商标)、焊机型号等，设备标识应包括出厂日期、输入电压及频率、输出屯压及功率和外壳防护等级等。5.1. 2 输入电缆、输出电缆、插头及绝缘保护应无明显破损。5. 1. 3 电缆连接器及转换接头的接头规格应包括4.0lIt4.7;绝缘保护应无明显破损。5. 1.4 电源开关应无明显破损，且能准确、灵敏地控制电源的通断。5. 1.5 屏幕显示时间应与实际时间一致.5.1凸显示屏应完好且显示内容泊晰。5. 1. 7 控制面饭控制开关应齐全，包括绿色启动或确认按钮、在任何故障状况下可切断输出回路的复位按钮、可切断输入回路的红色停止或取消开关。5.2 输出能量检验5. 2. 1 采用具有显示输出电压其有效值的数显式电压测量仪表测盘输出电压，其分辨率不大于O.1 V、最大允许测量误差不大于土I弛的，设定的电阻倪范围包括O.5Q20Q。5.2. 2 在输入电压为额定电压的lo15也范固以内，输出电压偏差应控制j在设定电压的ol.5%以内，且不超过土O.例。设定的输出电压范围覆盖厂家标称范围;设定的输入电压包括额定电压的100%、115%和85%.且设定的电压值偏差在土2V以内。5. 2. 3 软启动时问应不超过总熔接时间的朋(经向上因路)。设定的熔接时间包括2005、4005、800505. 2. 4在整个熔接过程中，计时器运行应无异常现象.5. 2. 5 熔接开始前，输出国路的检测电压值应不超过24Vo5. 3 数据确认功能检查5. 3. 1 读取不同的条形码并连接不同的标准电阻，检查屏幕显示的焊接信息与条形码信息的匹配性。5. 3.2 测试用的管件条形码符合ISO13950的规定，数量至少为3个，其中焊接电压范围包括35V42V.电阻值范回包指0.5Q20Q.熔接时间不小于5005;标准电阻的电阻值由电阻测量仪来确定，其在盘程100Q以内的最大允许测盘误差不越过土O.OIQ。5.3.3 输入数据译码器具有正确译码功能，条码扫描器应能正确识别条形码以及校验码的正误性.5.3.4具有管件信息的自动识别系统，当与输入数据或读取条形码不匹配时应自动中断焊接过程。5.3.5 在熔接开始前，具有现tl盐和显示连接电阻的功能，测量误差不超过士魄。5.3.6 具有安全保护功能，连接大于或等于200n的电阻时，应自动中断焊接过程。5.3.7 输出电压与读取的管件焊接电压不一致时，应自动中断焊接过程。5. 4 环境温度补偿功能检查5.4. 1 读取不同环境温度补偿要求的条形码，检查实际补偿时间与条形码要求的匹配性。3 45 0844/ T 1992-2017 5.4.2 测试用的管件条形码数量、设定的焊接电压范围、电阻值范围、熔接时间要求同6.3.2.且环填温度时间补偿系数不小于土O.25s/C;环绕温度通过测温仪测量待检焊机温度传感器处温度确定，其分辨率不大于O.IC、最大允许测量误差不大于土O.IC.5.4.3 应具有测量和显示环境温度功能，测量偏差应不超过土1C.5.4.4 具备环境温度补偿功能，熔接时间应能响应环境温度变化，且根据环境温度修正熔接时间.5.4.5 应能正确显示环境温度补偿的参照温度.5.4.6 对于手动输入模式，应不自动补偿，或具有手动输入补偿参数的功能。5.4. 7 对于条形码读取模式，应按条形码的规定进行修正，熔接时间偏差不超过土Is.5.5 焊接工艺过程及监控功能检查5.5. 1 熔接开始前或过程中应显示焊口序号.5.5.2 熔接过程中应自动锁定参数.5.5. 3 熔接过程中应具有回路通断监测功能.5.5.4 输出回路出现任何中断，应篮新启动F一个新的熔接过程。5.6 焊口信息记录检查5. 6. 1 预览或打印任一焊口信息，通过目测检查.5. 6. 2 记录焊口信息数量容量不得小于250条，具有预览功能和打印或导出功能，配置相应的数据导出接口.5.6. 3 焊口信息内容应符合TSGD2002-2006要求，至少包括焊接管理信息、焊接设备信息、管道元件信息、焊接参数信息、焊接结果信息等五个方面，各项至少包含以下内容:a) 焊接管理信息:焊接日期与时间、工程编号、焊口编号、焊口序号、焊工代号.b) 焊接设备信息:设备编号与型号、程序版本号:c) 管道元件信息管道元件类型的原材料级别、公称外径、公称壁厚或SDR值、管件类型、条形码:d) 焊接参数信息.输出电压、熔接时间、冷却时间、环绕温度，e) 焊接结果信息熔接过程的完成或失败及出错信息.6 全自动热熔焊机检验6. 1 外观检查6. 1. 1 通过目测和评估的方式检查.6.1. 2 设备铭牌、设备标识和主机编号、加热板编号、机架编号、编号对应表、安全警示标签应齐备且字迹清晰.设备铭牌包括出厂编号(或设备编号、焊机厂家(或焊机商标)、焊机型号等，设备标识包括出广日期、输入电压及频率和外壳防护等级等.6. 1. 3 机架、夹具及可更换夹具、锐刀、加热板等应完好且无明显变形-6.1.4 汹管、开关、电缆线和插头等无明显损坏.6. 1. 5 焊接每种管材规格的可更换夹具层数不超过3层熔接管材公称外径DN:;400mm)或4层(D400mm)。符合要求的可更换夹具最小内径应符合表I要求.4 6 熔接最大管材公称外径可更换夹具最小内径表1热熔焊机的可更换央具最小内径6. 1.6活动夹具在机架导杆上运行过程中无异常声响.表面无滴漏油等现象.DB44/T 1992-2017 单位m 6. 1. 7 活动夹具上油缸活塞有效面积标签消晰，总汹缸活塞有效面积与焊机型号是否匹配。常见焊机型号的泊缸活塞总有效面积宜符合表2的规定.6. 1. 10 6. 1. 11 6. 1. 12 6. 1. 13 6. 2 6.2. 1 6. 2. 2 于土0.5C.加测温度为焊机设-表2可切断输出回路l所示.检圈1加热饭表面温度任一侧理IJ.点分布示意图6. 2. 3 加热板直径不得小于允许的最大焊接管材外径加上20mm(允许焊接最大管材公称外径不大于250mm)或30mm(允许焊接最大管材公称外径大于250mm).且加热板与管材接触区域不应有螺钉或孔.对于内部带孔或存在其他影响焊接区域的加热板，其孔径不得大于允许焊接最小管材的最小内径按SDRll管材计算)减去20mm.常见型号焊机的加热板尺寸应符合表3的规定.F O 7 1 DB44/ T 1992一-2017允许焊接最太管材公称外径加热饭且径表3加热板尺寸6. 2. 4 加热板焊接区域内涂层无明显J伤或污染且损坏涂层区域最大长度不超过3mrn.单位mrn6. 2. 5 温度均匀性应满足加热扳每一表面工作区域内各点温度与温度设定值的偏差不超过土7C 6. 2. 6 温度显示偏差应满足加热板每一表面工作区域内的平均温度与温度设定值的偏差应不趋过土5C.6. 3 压力控制检验6. 3. 1 液压系统压力由数显:tI:液压表测定，其分辨力不大于O.OOIMPa、盘程20MPa内精度等级不低于O. 1级.试焊管材规格l丘包括允i年焊接管材的最小公称外径.试焊时待检焊机的实际拖动压力通过在焊机提示插入加热板时，连续使用独立焊机的液压系统进行三次饱动压力测倍，并取消动饱动压力的平均值作为测量值。6. 3. 2 M示压力分辨)应不低于O.OIMPa.6. 3. 3 空载机架时，自身摩搬)J不应超过由般火管径事I!笠厚(以SDRIl为基准计算得出的熔接作用力的20%.且不超过800N(DNS250mrn)和1200N(250mm1l陀400mm) 6. 3. 4 空裁机架时，滑;I)拖动压力值波动不超过土10弛。6. 3. 5 焊接过程中，规定焊接压力控制偏差不超过士20%.)!J!定焊接压力山焊机显示的焊接参数表或焊接参数执行标准确定.其中，卷Jll阶段至少测fi2个不同时间的压力值;冷却阶段至少测盘前10min内3个不同时间的压力值，测盘时间分别为冷却时间为不大于2日川、4min-6min、8min.10mino6. 3. 6 吸热阶段压力不得太于峰值拖;I)压力.6. 4 焊接工艺过程及监控功能检查6.4. 1 焊接开始前准备和熔接过程应满足T缸，日2002-2006和CJ63规定的焊接工艺规范的要求-6. 4. 2 熔接开始前或过程中应显示焊口序号，6. 4. 3 熔接过程中应自动锁定参数.6.4. 4 熔接过程中出现任何中断，应重新启动下一个新的熔接过程。6. 4. 5 焊接开始前，应至少依次完成锐削过程、对中和错边放检查、固有行程检查、拖动压力测量与记录及加热板温度检查等过程.6. 4. 6 完成统削、对中和错边fi!:检查后，应向动测量并显示和记录拖动压力。6. 4. 7 屏幕加热板j昆度未达到设定焊接温度，应不允许焊接，屏幕应显示加热板温度与设定插AJ3to6. 4. 8 熔接开始前屏幕应显示知接参数执行标准或焊接参数衣:烙接过程中屏幕直接显示各阶段各参数相应的显示值与设定值.焊接参数袤的参数包括卷边压力、吸热压力和冷却压力以及卷边时间(或卷边位移、吸热时间、切换时间、增压时间、冷却时间等。6.4. 9 卷边阶段到冷却阶段，应能自动锁定参数且自动正确执行熔接过程。6.4. 10 焊接过程中，计时器运行应无异常现象.6. 4. 11 在各阶段提前松开夹具或卸压，应有报警信号并记录-6. 5 焊口信息记录检查6. 5. 1 焊机记录知口信息数盘与内容不得低于TSGD2002-2006和GB/T20674. I的要求。6 8 DB44/T 1992-2017 6. 5. 2 记录焊U信，td、数量容量应不少于200条，具有预览功能和打印mG导出功能，配直相应的数据导出接口.6.5.3 预览或打印任一焊口信息，通过罔测检查.6.5.4烨口信息内容应符合TSGD2002-2006要求，至少包括熔接管理信息、焊接设备信息、管道元件信息、焊接参数信息、焊接结果信息等五个方面，各项至少包括以下内容:a) 焊接管理信息:焊接日期与时间、工程编号、焊口编号、焊口序号、焊工代号，b) 焊接设备信息设备编号与型号、总泊缸活器有效而积、程序版本号:c) 管道元件信息管道元件类型的原材料级别、公称外径、公称厚或SOR值，d) 焊接参数信息焊接参数执行标准(或各参数的设定值、加热板温度、拖动压力、规定焊接压力、卷边压力、卷边位移gJG卷边时间、吸热压力、吸热时间、切换时间、增压时间、冷却压力、冷却时间、环境温度:e) 焊接结果信息俗接过程的完成或失败放出错信息.7 半自动热熔焊机检验7.1 外观检查核6.1. 1 6. 1. 10进行.7.2 温度饱和l检验按6.2进行.测量加热板温度为在加热板温度达到设定温度且持续IOmin时测量，7.3 压力橙制检验7.3. 1 液压系统压力由数显式液压表测定，其分辨力不大于0.001阳、盘程20MPa内精度等级不低于0.1级。7.3.2 指针式压力表准确度等级应不低于1.0级，最小分度值应不大于O.1阳、数显式压力表分辨力应不大于O.OIMPa.7. 3. 3 空级机架时，自身摩擦力应不超过由层大管径和壁厚(以SORll为基准计算得出的熔接作用力的20%，且不超过800N(ON主250I11III)和1200N(2501lllllONS400oun)滑动拖动压力值波动应不超过土10%.7.3.4焊接过程巾，规定焊接压力控制偏差应不超过土20%。规定焊接压力lBTSG 02002-2006推荐的焊接参数表确定.其中，卷边阶段至少测母2个不同时间的压力值.冷t.u阶段至少测量前10min内3个不同时间的压力值，测量时间分别为冷却时间不太于2m川、1min6m川、81111n.10mino 7.3.5 冷却阶段，前15min内保压过程中液压系统压力变化应不超过土20弛，且首次补压时间应不小于lmin.设定的压力包括lMPa5MPa.8 检验结论和判定规则8.1 检验结论8. 1. 1 检验结论分为合格和不合格两种，8. 1.2 对于检验结论为合格焊机，注明下一次检验臼期，且贴挂检验标签，其内容应包括检验结论、检验臼期或下一次检验日期、设备编号、检验机构名称、检验编号等.对于热熔焊机，还包括编号对应表;7 9 DB44月1992-20178. 1. 3 对于检验结论为不合格焊机，注明不符合要求项目和检验日期-8. 2 判定规则8.2. 1 电熔焊机合格焊机至少应符合外观检查、输出能量检验、数据确认功能检查、环绕温度补偿功能检查和焊接工艺过程及监控功能检查的要求。8.2. 2 全自动热熔焊机合格焊机至少应符合外观检查、温度控制检验、压力控制检验和焊接工艺过程及监控功能检查的要求.B. 2. 3 半自动热熔焊机合格焊机至少应符合外观检查、温度控制检验和压力控制检验的要求.9 检验报告检验报告至少包括以下内容:a) 委托单位、生产单位、委托日期:b) 样品名称、规格/型号、状态和样品编号:c) 检验类型、检验依据、检验日期，d) 样品各单项检验结果:e) 检验结论、检验人员、审核审批人员，f) 其他对检验结论有关的说明.8 tO 附录A(资料性附录焊机基本信息表OB44/ T 1992一-2017或设备编号9 11 hFON-NAVAVF 产寸寸。广东省地方标准燃气用聚乙烯管道烙接设备定期检验规则D844月1992-2017* 广东省标准化研究院组织印刷广州市海珠区南回路563号1104室邮政编码510220网址.盟主占d盟电话[phone]