风险分析工具.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,风险分析工具,*,PPT,文档演模板,Office,PPT,风险分析工具,2026/10/9,风险分析工具,风险与危险：,关心风险，不仅是危险。与人直接发生联系是风险，危险是事物属性，风险的前提表征。安全工作就是将危险性很大事物，让它变得实际风险很小。,2,风险分析工具,隐患、风险、事故关系,隐患,风险,控制,失败,事故,暴露生产,作业活动,3,风险分析工具,危险源,事故,隐患,人的不安全行为,物的不安全状态,管理缺陷,显性的（直接原因）,隐性的（间接原因）,重点：危险源！,引入问题：,人是不是危险源？,隐患、风险、事故关系,4,风险分析工具,风险分析的基本要素,1、基本资料,4、头脑风暴,3、态度（,不再因职务决定话语权；明白危险源辨识的目的,）,2、人才,5,风险分析工具,危害辨识,就是确定什么情况能发生、它为什么能发生（发生原因）和怎样发生（发生后果）的过程。,危害辨识有两个,关键任务,：,辨识可能发生的、特定的不期望的后果；,识别出能导致这些后果的材料、系统、过程和设备的特性。,危害辨识,第,6,页,6,风险分析工具,有助于危害辩识的三个,是否存在危险、危害因素?,谁(什么)会受到伤害?,伤害如何发生?,7,风险分析工具,危险、危害因素的分类,物理性危险、危害因素,第,8,页,化学性危险、危害因素,生物性危险、危害因素,心理、生理性危险、危害因素,行为性危险、危害因素,其他危险、危害因素,8,风险分析工具,物理性危险、危害因素,设备、设施缺陷,防护缺陷,电危害,噪声危害,振动危害,电磁辐射,运动物危害,明火,第,9,页,能造成灼伤的高温物质,能造成冻伤的低温物质,粉尘与气溶胶,作业环境不良,信号缺陷,标志缺陷,其他物理性风险和危害因素,9,风险分析工具,化学性危险、危害因素,易燃易爆性物质,自燃性物质,有毒物质,腐蚀性物质,其他化学性风险、危害因素,第,10,页,致病微生物,传染病媒介物,致害动物,致害植物,其他生物性风险、危害因素,生物性危险、危害因素,10,风险分析工具,心理、生理性危险、危害因素,负荷超限,健康状况异常,从事禁忌作业,心理异常,辨识功能缺陷,其他心理、生理性风险危害因素,第,11,页,指挥错误,操作失误,监护失误,其他错误,其他行为性风险和有害因素,行为性危险、危害因素,其他危险、危害因素,11,风险分析工具,危害：,可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的,根源或状态,。,这种“根源或状态”来自作业环境中：,物的不安全状态 人的不安全行为,有害作业环境 安全管理缺陷,有害作业环境 安全管理缺陷。,危害识别 认知危害的,存在,并确定,其特性,的过程,危害及危害识别,12,风险分析工具,危害辨识方式,征询员工的意见、邀其参与、征询其对危害及负面影响的看法,系统检查所有作业或活动 三种状态、三个时态、四种因素（化学、物理或机械、生物及人机工程）,辨识可能引发的的危害，尤其是工作活动引的,进一步辨识互动关系中的危害,13,风险分析工具,选择识别危害方法指南,考虑,：,与危害有关的工作、活动、服务性质,（生产过程或检维修）,生产过程复杂程度、大小；,评估目的,评估人员的工作经验及危害识别能力,第,14,页,14,风险分析工具,选择识别危害方法,在选择识别方法时，应考虑,：,活动或操作性质；,工艺过程或系统的发展阶段；,危害分析的目的；,所分析的系统和危害的复杂程度及规模；,潜在风险度大小；,现有人力资源、专家成员及其他资源；,信息资料及数据的有效性；,是否是法规或合同要求。,15,风险分析工具,危害辨识内容与顺序,厂址,地质、地形、周围环境、气象条件等,厂区平面布局,功能分区、危险设施布置、安全距离等,建（构）筑物,生产工艺流程,生产设备、装置,化工、机械、电气、特殊设施（锅炉）等,粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高低温等作业,工时制度、女工保护、体力劳动强度等,管理设施、应救设施、辅助设施等,16,风险分析工具,危险与可操作性分析（HAZOP）,工作危害分析法（JHA),安全检查表法（SCL）,预先危险性分析（PHA),作业条件危险性评价法（LEC),风险分析的方法还有哪些,危险源的系统识别技术，往往和风险评价结合进行，主要应用的方法有：,关联图分析；,安全卫生评价；,安全检查表分析（,SCL）;,预危险性分析（,PHA）；,工作危害分析（,JHA）；,故障假设分析（,WI）;,危险与可操作性分析（,HAZOP）;,事件树分析（,ETA）；,事故树分析（,FTA）；,故障类型和影响分析（,FMEA）；,故障假设分析,/安全检查表分析(WI/SCL)；,Bow-Tie Analysis等。,17,风险分析工具,工作前安全分析,18,风险分析工具,课程安排,一、作业现场常见的危害,二、JSA的定义、作用和适用范围,三、JSA的工作流程及要求,四、JSA的练习,19,风险分析工具,课程安排,一、作业现场常见的危害,二、JSA的定义、作用和适用范围,三、JSA的工作流程及要求,四、JSA的练习,20,风险分析工具,什么是工作安全分析（JSA）,是一个事先或定期对某项工作任务进行风险评估的工具；,是有组织对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程；,是将风险最大限度的消除或控制的一种方法。,21,风险分析工具,什么是工作安全分析（JSA）,以便,.,我们可以持续的改善我们的安全标准,我们的“零”伤害目标可以实现和保持,22,风险分析工具,工作安全分析（JSA）的作用,消除重大的危害,实现规章和政策的需要,将整个团队纳入管理,关注在实际的工作任务,改善对危害的认识或增强识别新危害的能力,确保控制措施有效并得到落实,持续改善安全标准和工作条件,减少事故,23,风险分析工具,工作安全分析（JSA）的优点,找出风险，研拟解决对策,预防伤害与事故的发生,有组织的,系统化的，让工作更正确、有效率的执行,拟定人人皆可使用的程序,让人们养成安全的工作习惯,24,风险分析工具,工作安全分析（JSA）的应用领域,评估现有的作业,新的作业,改变现有的作业,非常规性的作业,承包商作业,培训或再培训的工具,25,风险分析工具,什么情况不适用工作安全分析（JSA）,危害/风险明确且已被清楚了解的工作,已经有标准操作程序的工作,需要用其他专门的方法进行危害分析的工作：,与工艺安全管理有关的危害识别和风险控制；,其他专业领域：如消防安全、人机工程学、职业病等。,26,风险分析工具,课程安排,一、作业现场常见的危害,二、JSA的定义、作用和适用范围,三、JSA的工作流程及要求,四、JSA的练习,27,风险分析工具,JSA的管理流程,JSA程序的实施,作业许可和风险沟通,总结和反馈,现场监控,工作任务的审查,28,风险分析工具,JSA的管理流程,JSA程序的实施,作业许可和风险沟通,总结和反馈,现场监控,工作任务的审查,29,风险分析工具,JSA的管理流程-工作任务审查,工作任务初步审查,谁提出,-现场作业人员均可提出需要进行JSA的工作任务,谁审核,-基层单位负责人,要做哪些工作,-基层单位负责人判断是否需要做JSA,-明确执行JSA的人员,-明确工作计划,30,风险分析工具,JSA的管理流程-工作任务的审查,符合下列情况之一,应进行JSA：,无程序管理、控制的工作；,新的工作(首次由操作人员或承包商人员实施的工作)；,有程序控制,但工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害，如：可能造成人员伤害、发生井喷、有毒气体泄漏、火灾、爆炸等；,可能偏离程序的非常规作业；,现场作业人员提出需要进行JSA的工作任务。,31,风险分析工具,JSA的管理流程-工作任务的审查,什么情况下使用JSA？,举例:,临时用电的工作,高压清洗,受限空间进入,管线打开,高空作业,吊装作业,动火工作(火焰/火花),偏离HSE 的程序和标准程序,32,风险分析工具,JSA的管理流程-工作任务的审查,成立JSA小组,JSA小组组长,：基层单位负责人指定，通常是由完成工作任务的班组长担任，必要时由技术或设备负责人担任；应该具备做JHA分析的能力;,JSA小组成员,：应由管理、技术、安全、操作等3-5 名人员组成；,根据工作任务确定小组成员,JSA小组要具备的能力,：,应熟悉JSA方法;,了解工作任务、区域环境和设备;,熟悉相关的操作规程。,33,风险分析工具,JSA的管理流程,JSA程序的实施,作业许可和风险沟通,总结和反馈,现场监控,工作任务的审查,34,风险分析工具,JSA的管理流程-JSA程序的实施,第一步:把工作分解成具体工作任务或步骤,第二步:观察工作的流程,识别每一步骤相关的危害,第三步:评估风险,第四步:确定预防风险的控制措施,35,风险分析工具,JSA第一步:把工作分解成具体工作任务或步骤,分解步骤时应注意：,不可过于笼统；,不可过于细节化；,可参照原来的标准,操作程序进行；,步骤确认。,第 3 步,第 1 步,第 2 步,第 4 步,36,风险分析工具,JSA第二步:观察工作流程,识别每一步骤的危害,识别危害和评估风险是人们自然的事情，但你需要有相应的经验,你不需要是科学家或者教授来做!,37,风险分析工具,JSA第二步:观察工作流程,识别每一步骤的危害,危害,能引起人员的伤害或对人员的健康造成负面影响的情况。（危害暴露频率严重性）,38,风险分析工具,JSA第二步:观察工作流程,识别每一步骤的危害,危害和风险的例子：经过拥挤的马路,危害,=被撞到和受伤,风险,=实际被撞到和受伤的机会,暴露的频率:,-你是每年,每月,每天,每小时都过吗?,严重性:,可能的严重的伤害或致死,可能性:,-发生的实际的机会,39,风险分析工具,JSA工作步骤-第三步:评估风险,风险,危害发生的可能性,暴露频率,每单位时间某事件发生的(或估计发生）次数,严重性,可能引起的后果的严重程度,可能性,后果事件发生的几率,40,风险分析工具,JSA工作步骤-第三步:评估风险,计算方法,风险=暴露频率 x 严重性 x 可能性,41,风险分析工具,JSA工作步骤-第三步:评估风险,风险评估方法：LEC 方法,这是一个识别和评价危害和风险的系统的、定量 的方法.,L(可能性)事故发生的可能性,E(暴露频率)人员暴露于危险环境中的频繁程度,C(严重性)一旦发生事故可能造成的后果的严重性,42,风险分析工具,JSA工作步骤-第三步:评估风险,使用LEC法进行风险评分,风险,=可能性x暴露频次 x严重性,D,=L X E X C,43,风险分析工具,JSA工作步骤-第三步:评估风险,使用LEC法进行风险评分,风险,=可能性x暴露频次 x严重性,D,=L X E X C,44,风险分析工具,JSA工作步骤-第三步:评估风险,暴露频次(E)：,45,风险分析工具,JSA工作步骤-第三步:评估风险,严重性(C)：,46,风险分析工具,JSA工作步骤-第三步:评估风险,可能性(L),47,风险分析工具,JSA工作步骤-第三步:评估风险,风险评分的解释：,48,风险分析工具,JSA工作步骤-第四步：确定控制措施,讨论新的或更安全、有效的工作方式,-,消除,-减少/代替,-工程控制（隔离、上锁、连锁等）,-管理控制（程序、工作许可、减少暴露时间等）,-个人防护设备,49,风险分析工具,JSA工作步骤-第四步：确定控制措施,通过目前存在的安全措施方法,来评估保护系统,50,风险分析工具,JSA工作步骤-第四步：确定控制措施,已存在的安全措施,安全规则,程序和手册,操作程序,许可系统(LTCT,受限空间,动火工作等),监控和取样,审核,培训/信息/指导,监督,应急计划,个人防护装备(PPE),51,风险分析工具,JSA工作步骤-第四步：确定控制措施,要采取行动计划，如果:,目前的安全控制措施不足以控制危害,52,风险分析工具,JSA工作步骤-第四步：确定控制措施,控制措施的防护层次,1.消除:消除风险,2.取代:减少源头的风险或移除源头,3.工程控制:采取公共的防护措施,4.管理控制:培训+程序+指导,5.PPE:使人们配备PPE,53,风险分析工具,基本JSA步骤:,识别任务和子任务,计算,初始的风险,-打分,定义措施,包括标准和额外的措施.总是考虑防护层次,计算,实际的风险,可以接受吗?,执行措施,风险分析的文件化,识别危害,不,54,风险分析工具,JSA的管理流程,JSA程序的实施,作业许可和风险沟通,总结和反馈,现场监控,工作任务的审查,55,风险分析工具,JSA 回顾,团队评审,JSA工作前评审,JSA工作后评审,56,风险分析工具,JSA 回顾,责 任,工作的选择,员工，主管，安全部门,编写JSA,员工，技术专家，安全部门,回顾JSA,员工，从事相似工作的人员，主管，安全部门,维护 JSA,主管，安全部门，员工,57,风险分析工具,HAZOP基本内容及要求,58,风险分析工具,HAZOP诞生的历史背景,1977年意大利塞维索（Seveso)工厂，阀门泄漏导致大量有毒蒸气泄漏，造成30人伤亡，迫使22万人紧急疏散。,1984年12月3日晚，印度博帕尔(Bhopal)“美国联合碳化物公司印度有限公司“，发生了异氰酸甲脂毒气意外泄露事故。40吨致命气体估意外泄漏，导致工厂附近3,500至7,500名居民瞬间死亡。而随后又有16，000人先后死去。20余万人中毒受伤且其中大多数人双目失明致残，67万人受到残留毒气的影响。,1988年英国北海帕玻尔.阿尔法（Piper Alpha）平台大爆炸事故，死亡167人（平台上226人，还有2名救援人员），燃烧的大火7天后才被扑灭。,。,59,风险分析工具,工艺危害分析,工艺危害分析(PHA),操作规程和,作业许可,技术和设施变更管理,(MOC),人员培训和表现,承包商安全和表现,事故调查和沟通,应急计划和响应,人员变更管理,审核,工艺安全信息（PSI),启动前安全检查,(PSSR),质量保证(QA),工艺安全和风险管理模型,机械完整性(MI),60,风险分析工具,HAZOP的含义,含义：,通过考虑那些可能出现的偏离设计工艺条件的和正常操作的情况，并分析这些偏离可能导致的危害后果，通过风险评价识别哪些不可接受的危险点，提出改善建议，并通过建议落实完成消减风险的活动。,HAZOP(Hazard and Operability Study),危险与可操作性研究,Hazard-危险,Operability-可操作性,Study-分析,研究,HAZOP:,危险与可操作性分析/研究,方法是由20世纪70年代由英国ICI公司提出和发明。,是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化分析方法。,其分析活动就是各专业人员通过系列会议对工艺图纸（PID）图每一个工艺单元进行分析。,61,风险分析工具,常见问题,我们用检查表进行隐患排查，,我们凭经验进行隐患排查，,为什么HAZOP就比我们现在的方法强？,回答：不了解的隐患怎么查？,需要HAZOP,62,风险分析工具,HAZOP简介,HAZOP（,Haz,ard and,Op,erability),Haz,ard：安全隐患（40%）,Op,erability：稳定性、质量问题（60%）,不仅提高本质安全水平，也有利于减少非计划停车次数，提高生产效率和产品质量,不仅有利于安全和环保，也有利于生产,63,风险分析工具,引导词,基本概念说明,64,风险分析工具,工艺参数：与过程有关的物理和化学特性，包括概念性的项目如,反应、混合、浓度、PH值,及具体项目如,温度、压力、相数及流量,等。,偏差：分析组使用引导词系统地对每个分析节点的工艺参数（如流量、压力等）进行分析发现的系列偏离工艺指标的情况；偏差的形式通常是,“,引导词+工艺参数,”,。,引导词+工艺参数=偏差,基本概念说明,65,风险分析工具,引导词 工艺参数 偏差,NONE（空白）FLOW（流量）NONE FLOW（无流量）,MORE（过量）PRESSURE（压力）HIGH PRESSURE（压力高）,AS WELL AS（伴随）ONE PHASE（一相）TWO PHASE（两相）,OTHER THAN（异常）OPERATION（操作）MAINTENANCE（维修）,工艺参数,基本概念说明,66,风险分析工具,一、HAZOP 术语,发生偏差的原因。这些原因可能是设备故障、人为失误、不可预料的工艺状态、外界干扰等。,偏差所造成的结果。后果分析时假定发生偏差时已有的安全保护系统全部失效；不考虑细小与安全无关的后果。,原因,后果,67,风险分析工具,一、HAZOP 术语,指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果（如：报警、连锁、操作规程、在线监测仪表等）。,保护措施,68,风险分析工具,安全措施：指设计的工程系统或调节控制系统，用以避免或减轻偏差发生时所造成的后果，分为：,硬件控制措施（如报警、联锁、安全阀、爆破片等）；软控制措施（取样分析、巡检、作业许可等）。,建议措施：修改设计、操作规程、或者进一步进行分析研究（如增加压力报警、改变操作步骤的顺序）的建议。,基本概念说明,69,69,风险分析工具,二、HAZOP分析方法基本步骤,资料、人员准备,现场勘查,划分节点,现有保护措施分析,风险评价,提出建议,节点参数偏差危害分析,70,风险分析工具,三、划分节点步骤和技巧,定义：,划分节点的目的：,通过节点的单元划分，将复杂的工艺流程进行分解，目的使讨论者关注点集中，便于分析和判断。,节点划分：为了便于对目标装置进行工艺危害分析，按照一定的原则，假想把装置分为若干个小的单元，其中每个单元就是一个节点。,71,风险分析工具,三、划分节点步骤和技巧,划分节点原则：,所有设备，管线都要化到节点内，同一台设备要化在同一节点内，如：换热器，反应罐，塔等。,要同时考虑流程图中无法显示的部分，如设备距离，围堰，探头，按钮位置，排放口位置，是否方便取样，阀门位置，等等,1-2台主设备+附属管线，仪表，管件，同一节点尽量在一张流程图内,。,72,风险分析工具,三、划分节点步骤和技巧,注意事项,：,会议开始前，组长先在A0号图上画好将要讨论的节点；参加人员用笔在自己的A3流程图上，也画好相应的节点,节点划分没有错与对，只有大与小的问题。,用不同颜色的笔把节点先画出来，并标注节点号。,含有节点号的流程图要扫描后存档。,HAZOP报告中要附含节点号和不同颜色笔标记的工艺流程图（PID图）原图。,73,风险分析工具,划分节点示例,三、划分节点步骤和技巧,74,风险分析工具,分析常见的节点举例,序号,节点,序号,节点,1,阀门（手阀、控制阀等）,10,热交换器,2,泵,11,软管,3,间歇式反应器,12,操作步骤,4,连续式反应器,13,公用工程和服务设施,5,罐、槽、容器,14,其他,6,塔,7,压缩机,8,鼓风机,9,炉子,三、划分节点步骤和技巧,75,风险分析工具,建议改进措施,选择节点,记录设计意图,选择相关参数,使用引导词,列出导致偏差的原因,列出偏差可能发生的后果,列出现有的安全保障，,评估发生后果的危害等级,使用了所有的引导词？,使用了所有的参数？,否,是,否,是,四、HAZOP分析逻辑流程简图,76,风险分析工具,识别导致该偏离的原因,确定该偏离的所能产生的后果,结束,否,是,还有过程偏离吗？,否,还有另外的节点吗？,HAZOP 分析小组,P&ID,设备参数,物性数据,从P&ID中选一个节点,生成一个过程偏离,是,给出能够减缓这些后果的建议,否,HAZOP研究工作流程,风险是否,可以接受?,Yes,循环次数：几百次到几千次,头脑风暴,77,风险分析工具,五、HAZOP分析常见的参数、引导词和偏差,参数列表,容量,添加剂,流量,取样,温度,振动,压力,开车,液位,停车,相位,维修,组分,公用工程,相,腐蚀/磨损,浓度,作业安全,混合,PH,搅拌,沉淀,反应,结晶,重量,颗粒,放空,速度,参 数,引导词,偏 差,引导词列表,没有,过迟,过多,过早,过少,过快,部分,过慢,伴随（额外）,先,相反,后,缺失,参数+引导词=偏差,详见偏差矩阵,偏差矩阵（模板）.doc,78,风险分析工具,正确的原因假设,举例,有操作指南或控制程序的情况下，发生一起人为错误,一次操作顺序错误；开或关错一次阀门；一次操作，将物料装入错误的容器。,单台设备故障或丧失机械完整性,某机泵故障停运；某控制阀故障卡死；某设备或某条管线泄漏；,辅助系统失效,某气压机氮气密封系统中的氮气突然中断,一起仪表或设备发生故障伴随着一起人为错误,由于仪表指示或报警故障导致操作,员判断失误而操作错误；,六、偏差原因的推测逻辑举例,79,风险分析工具,导 向 文字 设 计 参 数 偏 离多（More)+流量(Flow)=过量(More Flow),可能原因,进口压力增加,泵的能力增加,启动了多台泵,输送压力降低,换热器管线泄漏,未安装流量限制孔板,控制故障,控制阀进行了调整,第,80,页,80,风险分析工具,导 向 文字 设 计 参 数 偏 离低（Less)+压力(Pressure)=低压(Low Pressure),可能原因,形成真空,冷凝,气体溶解在液体中,泵或压缩机管道受到限制,未检测到泄漏,容器向外排物,沸腾,气体释放,粘度或密度发生变化,天气条件变化,第,81,页,81,风险分析工具,辨识目标装置内所有工艺单元的原始风险情况为设计提出保护方案提供考虑的方向,HAZOP分析中可以通过固有风险分析，确定目标装置各工艺单元内的关键设备、关键设施、和关键位置等。,为残余风险分析提供准备,八、风险评估,一、固有风险,1、辨识固有风险的目的,82,风险分析工具,2、固有风险信息来源,PHA过程中所有危害辨识内容,工艺介质的MSDS,基本工艺单元内正常运行情况下的介质数量,装置布置图,装置定点分析结论,其他,八、风险评估,83,风险分析工具,二、残余风险,残余风险分析步骤：,评估严重性(C)不考虑任何保护措施作用下的工艺危害。如，火灾，爆炸，中毒等工艺危害。（同固有风险严重性分析）,判别有效的直接和间接的保护措施（保护层）的数量和内容，对保护层分类并对其自身的有效性进行综合的定性判断,可能性(F）分析 考虑现有的保护措施完全发挥其作用后，由于偏差出现而导致发生工艺危害的综合可能性,风险等级评估综合考虑(C)(F)，利用已有的风险评估矩阵来确定,八、风险评估,84,风险分析工具,确定可能性级别,分析现有保护措施实效性,分析和确定危害后果内容,用可能性评估矩阵,确定后果可能性,用风险评估矩阵,确定目标的风险级别,现有保护措施,严重性,可能性,=,风险,危害后果的可能性分析,用后果评估矩阵,确定后果严重性,分析现有保护措施,确定危害后果内容,确定危害后果级别,确定风险性级别,综合考虑现有保护措施情况，结合分析人员相关经验，可能性分析,残余,风险评估流程,八、风险评估,85,风险分析工具,残余风险关系公式,：,残余风险,=,可能性（F)后果的严重性（C),现有保护系统（措施）的效力,八、风险评估,小组评估后果严重性参见,后果评估矩阵.doc,小组评估危害发生的可能性(频率)参见,可能性评估矩阵.doc,86,风险分析工具,事故发生概率等级,L5,I,III,IV,IV,IV,L4,I,II,III,IV,IV,L3,I,II,II,III,IV,L2,I,I,II,II,III,L1,I,I,I,I,II,风险 矩阵,S1,S2,S3,S4,S5,事故后果严重程度等级,风险评估矩阵,87,风险分析工具,建议措施的提出回复和关闭,88,风险分析工具,建议措施的提出,目的：,HAZOP小组在危害识别、分析及风险分析等过程中针对发现的风险和问题，提出相应的建议，通过实施改进和完善各项措施，消除或减少风险和解决现存在的安全隐患问题，使装置生产变得更安全。,89,风险分析工具,建议措施提出,建议的提出应考虑从一下几方面内容：,建议内容与工艺危害和危害事故、事件的控制直接相关；,风险等级；,建议明确且可行；,不应给出一个特定的解决方案。,90,风险分析工具,建议措施提出,建议的内容应涉及：,消除原因的措施,纠正偏差的措施,防止后果的措施,减轻后果的措施,注意：,1、建议措施内容，应按照预防、控制和减轻后果的顺序依次提出。,2、提出的建议措施内容可以是技术方面，工程方面，也可以是管理方面的要求。,91,风险分析工具,建议措施的提出应从几方面考虑：,消除原因,建议举例：“建议原油进入常减压装置前进行脱酸处理”,预防和监测偏差出现,建议举例：“建议增加减二线的在线腐蚀监测，以指导减二线高温缓蚀剂注入量。”,控制和降低已产生后果的影响范围和程度,建议举例：“建议车间编写减压事故应急处理预案时，将减压塔底打开吹汽当做减压塔大量漏入空气时应急处理的有效手段。”,建议措施提出,92,风险分析工具,建议措施提出,不好的建议措施,好的建议措施,增加压力表,在储罐V-101北侧增加一个就地压力表供操作人员监控,确认安全阀的尺寸,确认是否根据周围着火条件计算储罐V-102上安全阀PSV-11的尺寸,检查溢流罐的液位,修改操作程序X-123，要求每天确认溢流罐T-105的液位在25以内,增加对工艺单元的维修,修改维修计划Q-50,将引擎QM350A/B的润滑油更换周期从两个月一次改为每月一次,检查确认该阀门为“故障关”,现场确认掉电后ESD阀门V-5是否处于关闭状态,提出的建议措施举例说明,93,风险分析工具,建议措施提出回复与关闭,建议措施提出讨论过程中需注意的几点问题：,HAZOP组长应引导小组成员对需要提出的改进建议和措施达成一致意见，当意见实在达不到不统一的时候，HAZOP组长应及时终止讨论，待会后，组织成立专题小组进行研究后再决定，减少无谓的争论提高分析效率。,在提出建议的时候，要三思后行，不要为了建议多而提建议；,94,风险分析工具,建议措施提出回复与关闭,提出的建议措施是方向性的；是提醒管理层需要改善和完善的内容。不要把HAZOP 研讨会，变成技术研讨会，和设计评审会。,提出的建议措施主要是消除或改善HSE风险。而对于提高和改善如产品质量、产品收率等问题不是小组考虑的重点。,建议措施的描述语言要简洁和具有逻辑性，内容要做到具体和有针对性，使人不用看HAZOP记录表的情况下，就能知道该做什么。,95,风险分析工具,建议措施提出回复与关闭,提建议和措施时应避免将主要注意力和精力放在细小的安全危害上（如摔到、坠落和滑倒等），要根据HSE风险情况，主要精力和注意力应放在危害等级高的关键点。,提出建议措施，应根据问题点的风险等级高低排定次序，有利于管理者的审阅和回复。,建议措施的提出是小组成员基于HSE风险的考虑，关于成本，时间的考虑，应由管理层平衡。,96,风险分析工具,回复,对HAZOP建议措施回复要求：,HAZOP建议措施的回复由各主管领导采用书面形式回复。,主管领导同意的建议措施回复内容应包括：,（a）确定项目实施负责人,（b）确定建议措施计划完成时间,（c）确定建议措施完成的途径,97,风险分析工具,建议措施提出回复与关闭,主管领导可以拒绝建议措施，但要满足以下条件：,（a）建议措施所依据的分析是建立在确实有错,误的资料上；,（b）建议措施对于保护员工或承包商的安全和,健康不是必需的；,（c）另有可供选择的方法能提供足够的保护,（d）建议是不可行的,98,风险分析工具,建议措施提出回复与关闭,主管领导同意修改后实施的建议措施。建议修改后应完成的内容：,（a）重新确定建议措施的项目负责人,（b）相应调整实施途径或实施方案,（c）改变建议措施预定完成日期,99,风险分析工具,建议措施提出回复与关闭,主管领导取消以前接收的建议措施。应完成以下工作：,（a）必须有详细和完整的文件阐明取消建议的正当理由。此文件应包含支持变更的原因、思路和支持变更的计算或文件。,（b）取消建议措施的执行必须文件化，需经上级主管部门领导批准，并归入档案。,100,风险分析工具,建议措施提出回复与关闭,对HAZOP建议措施关闭的要求：,对已制定计划完成时间的建议措施，各单位主管领导应负责跟踪建议措施的执行情况，及时将已实施完成的建议措施关闭，并将结果及时归入档案中,在落实建议措施过程中发现存在如：订货周期长，施工周期较长等客观原因导致无法按预定计划时间完成落实建议措施的情况时，各单位主管领导应及时向主管部门申请修改实施计划，经批准后择机实施。并将变更情况及时归入档案。,101,风险分析工具,建议措施提出回复与关闭,建议措施的提出、回复与关闭详见：,建议措施反馈表,102,风险分析工具,HAZOP记录表,十、HAZOP记录表,详见：,HAZOP记录表范例.,103,风险分析工具,十一、HAZOP报告,HAZOP报告的基本结构,批准页,工作组成员签名,管理层对建议措施的回复,工作组人员和资格,HAZOP过程简介,HAZOP建议措施的讨论,附录,104,风险分析工具,十二、HAZOP报告培训与沟通,HAZOP报告交给属地主管领导进行批准后，需由各单位组织岗位员工和其他相关人员对报告进行学习。,编制HAZOP报告的培训和沟通矩阵。并将培训内容补充到单位年度总培训计划中。,培训矩阵可以参见：,HAZOP培训和沟通矩阵.doc,105,风险分析工具,石油、化工企业全体员工能够自觉运用HAZOP思想,这应该是我们企业在安全文化建设方面的一种追求,试想：当一个操作工在凌晨1点，要去关掉两个罐子之间的一个阀门，如果他能够自觉运用HAZOP方法，在头脑中花几秒钟时间想一想HAZOP的引导词和偏差：,会发生反向流动吗？,如果发生反向流动，后果会怎么样？,如果他意识到可能发生超压事故，他就不会马上打开这个阀门，而等到经过与班长或其他同事讨论确定无危险后，才开这个阀门,106,风险分析工具,结束语,HAZOP是石油、化工企业事故预防的关键手段,尽快培养一大批掌握该方法的企业人才队伍和了解该方法的监管人才队伍,HAZOPSuite智能软件平台不是替代HAZOP专家小组，而是,提高HAZOP小组的工作效率、降低其工作负荷,提高分析结果的全面性、一致性,促进HAZOP知识的管理和再利用,促进HAZOP人才队伍建设,107,风险分析工具,演讲完毕，谢谢听讲,!,再见，see you again,3rew,2026/10/9,风险分析工具,