供应链的构建与优化简要说明.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,09 十月 2026,供应链的构建与优化简要说明,供应链体系,供应链管理的组织架构模型,供应链环境下运作组织与管理,供应链管理环境下的物流管理,基于供应链的信息支持系统,第一节 供应链构建的体系框架,整个供应链体系的构建包括供应链管理组织机制的建立、管理流程的设计优化、物流网络的建立、合作伙伴选择、信息支持技术体系的选择等诸多问题。,观点二,1、供应链管理的组织模型,分析主客体关系,设计出恰当的主客体责任、义务及利益,完成组织设计，支持主客体关系的运作,2、供应链环境下生产运作与管理,核心问题是能否将所有企业的生产过程实现同步运作，最大限度地减少由于不协调而产生的停顿、等待、过量生产或者缺货等方面的问题。,因此，构建的问题之一就是如何构造适应供应链环境的生产计划与控制系统,供应链环境下的生产运作管理,生产与计划,供应链延迟点、基于供应链环境生产计划与控制、基于多阶供应链响应周期模型、基于成本和提前期的供应链延迟点决策面向延迟制造的供应链重构模型,库存控制,自动补货系统与VMI、接驳转运、虚拟仓储、提前期及安全库存、基于提前期的库存管理,供应链环境下的物流管理,物流中心选址问题的决策模型,快速响应的物流模式,基于响应周期的LRP模型,动态随机的LRP模型,基于时间约束的配送系统模型,基于供应链的信息支持系统,电子化供应链,管理流程决策支持系统,系统集成,第2节 供应链体系的设计原则及步骤,自顶向下的设计和自底向上相结合的设计原则,简洁性原则,集优原则（互补性原则）,协调性原则,动态性（不确定性）原则,创新性原则,战略性原则,1.自顶向下与自底向上相结合的设计原则,2.简洁性原则,3.集优原则（互补性原则）,4.协调性原则,5.动态性（不确定性）原则,6.创新性原则,7.战略性原则,第二节 供应链设计的原则,设计思想,战略管理,运作管理,视角,1、自上而下和自下而上相结合的设计原则,自上而下的设计方法是从全局的宏观规划到局部实现步骤的设计方法；是系统分解的过程,自下而上的设计方法是从局部的功能实现到全局的功能集成的设计方法,在设计供应链系统时，通常是先由高层管理者从企业发展战略规划的角度考虑，根据市场环境的需求和企业发展的现实状况，制定宏观的设计目标，然后由下级实施部门从各个操作环节和流程出发进行供应链流程的设计。,在设计过程中，下级设计部门经常就一些问题与高层管理人员进行沟通交流，双方从上、下两个层次对设计目标和设计细节作适当的调整，达成可以继续设计的共识。,通常采用的是自上而下和自下而上相结合的综合设计方法,2、简洁性原则,尽可能减少无效作业，尽可能由自动化设备来处理,供应商的选择要少而精,合作伙伴的选择要具有战略性,采购管理要保证能减少采购成本,推动准时生产，推行精益思想。,3、集优化原则,也称互补性原则,应该遵循“强-强”联合的选择原则，充分实现最大限度地利用外部资源的目的，使每个节点企业集中精力致力于其核心业务的发展,4、协作性原则,供应链业绩的好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和谐，因此，建立战略合作伙伴关系的企业模型是实现供应链最佳效能的保证之一,5、动态性原则,减少信息在传递过程中出现的延迟和失真，增加信息透明性，减少业务运行过程中不必要的中间环节，提高信息预测的精度和时效性。,6、创新原则,创新设计需要注意这样几点：一是符合企业总体目标和发展战略要求；,二是符合市场发展需求、融合企业运营能力和各种资源优势；,三是能够充分发挥企业各类人员的创造性、各类资源的实用性以及各合作伙伴的资源优势；,四是本着建立科学的供应链体系、项目评价体系以及组织管理系统的原则，,7、战略性原则,供应链系统结构的发展是和企业的发展战略规划保持一致的，并在企业战略规划的指导下进行,第3节 供应链的设计问题的简要说明,用系统的观点看待供应链,供应链设计与物流系统设计,用系统的观点看待供应链,整体性,相关性,结构性,有序性,动态性,目的性,环境适应性,供应链设计与物流系统设计,考虑一个问题。,供应链设计与,物流系统设计的关系？,增加系统柔性,提高适应能力,供应链设计,物流系统设计,环境因素,企业再造工程,先进制造模式,通道设计,运行环境分析,未来环境变化,革新企业模型,SC设计的客观要求和推动力,第一节 供应链构建的体系框架,供应链设计与企业的物流系统设计、环境因素、企业再造工程和先进制造模式有着密切的联系。,观点一,供应链设计与 物流系统设计的关系,物流系统是供应链的物流通道，是供应链管理的重要内容。,物流系统设计也称供应链通道设计，指原材料从采购到制成后销售的一系列物流过程设计。,设计一个结构合理的物流系统对于降低库存、减少成本、缩短提前期、实施JIT、提高供应链的整体效率十分重要。,但供应链设计不等同与物流系统设计，特别是从集成化供应链设计的角度看，是从更广泛的思维空间企业整体角度去勾画企业蓝图，是扩展的企业模型。,它包括物流系统，还包括信息以及组织、价值流和相应的服务体系建设。,第4节 供应链结构模型,源,汇,核心企业,供应商,供应商的供应商,分销商,用户,零件供应商,制造商,分销,零售,物流,信息流,资金流,核心企业：制造商、零售商，等等,供应链核心企业示意图,供应链网结构模型,供应链网的结构特性,层次性、双向性、多级性、动态性、跨地区性,供应链网分类（详见下表）,集中型、分散型、适应型,特性指标,供应链网,集中型,分散型,适应型,制造模式,集中装配,分散装配,分散区分,业务目标,小批量生产,订货生产,适应外部环境,产品区分,较早,较晚,较晚,产品种类,较少,多,多,装配阶段,集中在制造阶段,分散到分销阶段,集中在制造阶段,产品生命周期,数年,数月-数年,数周-数月,库存类型,产成品,半成品,原材料,第5节 供应链结构中的企业角色,供应链节点企业角色分类图,（一）主体企业与客体企业,主体企业,是指在供应链管理中占主动地位，对供应链的业务起主导作用，参与或退出都会使供应链产生明显改变，在本行业中也具有较强实力和行业地位，或者是拥有决定性资源的节点企业,客体企业是,指在供应链中起协作者的作用，处于被动响应角色的企业。,主体企业对供应运作的影响,1.提升实力 2.商业信誉3.知识积累 4.系统构建,当只有一个主体企业时，供应链表现形式是以主体企业为核心的卫星式企业群体,当供应链中有不止一个主体企业时，供应链的表现形式是以几个主体企业为主线，以其他客体企业为旁枝的团队式合作群体。,卫星式供应链与团队式供应链的比较,卫星式供应链,团队式供应链,合作意愿,主客体企业的合作意愿都很强烈，以客体企业为甚,主客体企业的合作意愿都很强烈，以主体企业为甚,合作难度,唯一的主体企业占有绝对的主导地位，合作相对容易,多个主体企业势均力敌，难以形成绝对的主导，合作相对困难,决策分歧的解决,主体企业有明显的决定权优势，分歧较易解决,多个主体企业意见难以统一，分歧解决较困难,稳定性,相对较为稳定,不太稳定,可持续性,客体企业的前瞻性较弱，整体供应链的可持续发展性较差,以主体企业为主导对供应链可持续性发展的推动力较强,比较,类别,（二）,核心企业与非核心企业,核心企业,（领袖企业）,在主体企业中，对整个供应链的业务运作起关键主导推动作用的，既能为客户提供最大化的附加值，又能帮助链上其他与到新市中的主体企业。,非核心企业,其他的处于相对次要地位的企业称为非核心企业。,潜在企业,在供应链中，还有一类企业，它们虽不是供应链内部的节点企业，却具备供应链所要求的各种条件，自身也有参与供应链合作的意愿，一量有机会，就会成为供应链上的新成员，或替代供应链的其他节点企业。,既是后备力量，又是竞争对手,核心企业对供应链的影响,1.组织结构调整中心,2.信息交换中心,3.物流集散的“调度中心”,4.多阶响应周期的控制中心,5.文化中心,客体企业对供应链的影响,1.优势的补充,2.人才互动,3.技术创新协助,核心企业、客体企业对供应运作的影响,第6节 供应链系统构建策略,1基于产品的供应链设计策略(Fisher),(product-based supply chain design,PBSCD),2基于产品开发的初期供应链设计策略,(design for supply chain management DFSCM),3基于成本核算的供应链设计策略,4基于多级代理的供应链设计策略,基于产品的供应链设计策略,一、辨别功能性/创新性产品,二、功能性产品的有效供给,三、创新性产品的反应性供给,不同的产品类型对供应链设计有不同的需求,功能性产品,创新性产品,有效性供应链,匹配,不匹配,反应性供应链,不匹配,匹配,一、辨别功能性/创新性产品,1、功能性产品,功能性产品需求稳定且可以预测，并且生命周期长。但是，稳定性会引起竞争，进而导致利润率较低。,2、创新性产品,创新性产品具有高边际利润、不稳定需求。,*不同的产品类型对供应链设计有不同的需求,二、功能性产品的有效供给,提供功能性产品的公司的一个极其重要的目标是降低总成本。,在这一过程中，整条供应链中的供应商、制造商和零售商要协调他们的活动以便能以最低的成本满足预测的需求。,三、创新性产品的反应性供给,革新性产品的需求具有不确定性，这是它的本质特征。,为了和反应性供给过程相配合，有四种处理需求不确定性的方法：,承认不确定性,减少不确定性,避免和防止不确定性,3.产品生命周期的供应链策略,对于一种产品来说，特别对功能性产品，其产品生产周期分为引入、成长、成熟、衰退4个阶段。在生产周期的不同阶段，产品的特征不同，因而对供应链的要求不同，需要对同一产品在生命周期的不同阶段，注意控制内容和侧重点，采取相应的供应链策略。,供应链体系的设计策略,表 产品（功能型产品）生命周期各阶段的供应链策略,周期,特 征,供应链策略,引,入,期,无法真确预测需求量,大量的促销活动,零售商可能在提供销售补贴的情况下才同意储备新产品,订货频率不稳定且批量小,产品未市场认同而夭折的比例较高,供应商参与新产品的设计开发,在产品投入市场前制定供应链支持计划,原材料、零部件的小批量采购,高频率、小批量送货,保证高度的产品可得性和物流灵活性,避免缺货发生,避免生产环节和供应链末端的大量储存,安全追踪系统，及时消除安全隐患或追回问题产品,供应链各环节的信息共享,成,长,期,市场需求稳定增长,营销渠道简单明确,竞争性产品开始进入市场,批量生产，较大批量发货，较多存货，以降低供应链成本,做出战略性的顾客服务承诺以进一步吸引顾客,确定主要顾客并提供高水平服务,通过供应链各方的协作增强竞争力,服务于成本控制原则,成,熟,期,竞争加剧,销售增长放缓,一旦缺货，将被竞争性产品代替,市场需求相对稳定,市场预测较准确,建立配送中心,建立网络式销售通路,利用第三方物流公司降低供应链成本并为顾客增加价值,通过延期制造、消费点制造来改善服务,减少成品库存,衰退,期,市场需求急剧下降,价格下降,对是否提供配送支持及支持力度进行评价,对供应链进行调整以适应市场变化，如供应链、分销商、零售商等数量的调整际关系调整等。,基于产品的供应链设计步骤,在产品开发的初期设计供应链,在一些高科技型企业，如惠普公司，产品设计被认为是供应链管理的一个重要因素，众多的学者也提出了为供应链管理设计产品（Designe For Supply Chain Management，DFSCM）的概念。,DFSCM目的在于设计产品和工艺以使供应链相关的成本和业务能得到有效的管理。人们越来越清楚地认识到供应链中生产和产品流通的总成本最终决定于产品的设计。因此，必须在产品开发设计的早期就开始同时考虑供应链的设计问题，以获得最大化的潜在利益,。,二、在产品开发的初期设计供应链,三、基于多代理的集成供应链设计策略,随着信息技术的发展，供应链不再是由人、组织简单组成的实体，而是以信息处理为核心，以计算机网络为工具的人-信息-组织集成的超智能体。基于多代理集成的供应链模式（见图4-12）是涵盖两个世界三维集成模式，即实体世界的人-人、组织-组织集成和软体世界信息集成（横向集成），以及实体与软体世界的人-机集成（纵向集成）。,三、基于多代理的集成供应链设计策略,供应链体系的设计策略,基于成本核算的供应链设计策略,供应链成本主要包括,物料成本,劳动成本,运输成本,设备成本,其他变动成本,假定条件,假定1：节点企业以i=1,2,3,.,n表示（其中供应链层次以a=1,2,3,.,A表示，一个层次上节点企业的序号以b=1,2,3,.,B表示，所以一个节点i可以表示为A*B）,假定2：物料单位成本随着累积单位产量的增加和经验曲线的作用而降低。成品、零部件、产品设计、质量工程的改善都可能导致单位物料成本的降低。,假定3：假定从一个节点企业到另一个节点企业的生产转化时间在下一个节点企业的年初。,假定4：当一个节点企业在年初开始生产时，上一节点企业的工时和原材料成本根据一定的技术指数转化为此节点企业的初值。,假定5：全球供应链管理中，围绕核心企业核算成本，汇率、通货膨胀率等转换为核心企业所在国家的标准。,一、物料成本函数,m,i,i节点企业的零部件的物料成本（时间坐标轴的开始点）；,im,it,i节点企业t年的物料成本的通货膨胀率；,n,t,t年内的累计产量；,f,i,=lg（Fi）/lg（2）,F,i,物料成本经验曲线指数，0F,i,1,n,累计单位产量，,n=1,，,2,，,3,，,n,t,经验曲线是一个人们较为熟知的概念。一家工厂生产某种产品的数量越多，生产者就能更多地了解了如何生产该产品，从生产中获得的经验也就越来越多。那么，在以后的生产中，工厂可以有目的地并且较为准确地减少该产品的生产成本。每当工厂的累积产量增大时，其生产成本就可以降低一定的百分比（该百分比的具体大小因行业不同而有所差别）。下图表明在生产某产品的过程中，,90%,的经验曲线是如何对生产成本产生影响的。,经验曲线的基本假设,生产第n+1个产品所需的成本总是少于第n个,当累积生产数量增加时，所需成本按照一个递减的速率减少,成本的减少服从指数分布,经验曲线的模型：Kn=k1*nb,k1第一个产品的成本,Kn第n个产品的成本,n 累积生产数量,b lgr/lg2,r 学习率,二、劳动力成本函数,l,i,i节点企业的单位时间劳动成本；,il,it,i节点企业t年的单位小时的通货膨胀率；,n,t,第t年内的累计产量；,g,i,=lg（G,i,）/lg（2）,G,i,劳动力学习经验曲线指数，0G,i,1；,n,累计单位产量，,n=1,，,2,，,3,，,n,t,；,三、运输成本函数,从节点,i,到节点,m,的单位成本为,S,im,，,is,it,为,i,节点企业,t,年运输的通货膨胀率，,m,节点在第,t,年的累计需求为,d,mt,四、设备和其他变动成本函数,u,i,、,v,i,分别代表,I,节点企业的一个单位的设备和其他变动成本（如管理费用等），其通货膨胀率指数分别为,iu,it,和,iv,it,五、供应链总成本及成本优化,供应链的总成本函数,供应链设计的优化成本算法,供应链构建应考虑的问题,1、客户优先,供应链的设计必须具有高度柔性和快速响应能力，能够满足客户现实需求和潜在需求。,2、定位明确,任何企业都不可能包揽供应链的所有环节，它必须明确自己在供应链中的定位优势，根据自己的优势来确定自己的位置，制定相关的发展战略。,3、防范风险,在供应链的构设计中应对各种风险因素进行度量和说明，了解各种不确定性因素对系统范围所产生的影响，并制定相应的防范措施。,练习：,1、供应链是一个(A )，产品从原材料到成品再到客户手中的全过程实际上是在波特教授所谓的“价值系统”中运行。,A价值链 B信息流 C资金流 D物流,2、在供应链的可持续能力中，(C)主要表现为供应链节点企业之间构建、维持和发展战略伙伴关系的能力只有建立稳定的关系，供应链才能具有竞争优势。,A 社会能力 B资源能力 C关系能力 D环境能力,3、随着信息技术的发展，供应链是以（C）为核心，以计算机网络为工具人一信息一组织集成的超智能体。,A 物流 B 资金 C 信息处理 D 网络,4、在正常情况下，物流的方向一般都是从供应商流向(A )，再流向分销商。,A 制造商 B 供应商 C 用户 D 自然界,5、在供应链管理中，都应当自始至终地强调以（B）为中心的供应链设计理念。,A制造商 B客户 C供应商 D分销商,