食品机械与设备第四章.ppt

*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,食品机械与设备第四章,第一节 概 述,对于,均相物系,的分离则须造成一个两相物系，而且根据物系中不同组分间某种物性的差异，使其中某个组分或某些组分从一相转移而达到分离的目的。对于,非均相物系,中的连续相与分散相具有不同物理性质的，可用机械方法分离。,1,物料特性,2,分离形式,均相物系,非均相物系,液-固,液-液,液-液-固,气-固,沉降,：利用悬浮液中固液两相的,密度差,对悬浮液进行分离的方式。,过滤,：利用多孔物质作,过滤介质,进行固液分离的方法。过滤可以利用的推力有：重力、压力、离心力、真空等。,压榨,：利用挤压力把固体所含的液体压榨出来，如水果榨汁。,食品工业产品分离的技术要求,（,1,）保持物料的天然性,（,2,）具有较高的物料分离效率,（,3,）满足食品卫生要求,第二节 过滤机,一,.,过滤分离原理及应用,1.,悬浊液、乳浊液,2.,过滤是以某种多孔性介质，在外力作用下使连续相流体通过介质的孔道时截流分散相颗粒，从而实现分离的操作。,3.,操作过程：过滤、洗涤、干燥、卸料,二、板框压滤机,1-,固定端板,2-,滤布,3-,板框支座,4-,可动端板,5-,支撑横梁,(a)过滤阶段 (b)洗涤阶段,工作原理,1.,板、框的角端均开有,小孔,，此时就构成供滤浆或洗水流通的,孔道,。框的两侧覆以,滤布,，空框与滤布围成了容纳滤浆及滤饼的空间。滤板的作用是支撑滤布并提供滤液流出的通道。,2.,滤浆由滤框上方通孔进入,滤框空间,，,固粒,被滤布截留，在框内形成滤饼，,滤液,则穿过滤饼和滤布流向两侧的滤板，然后沿滤板的构槽向下流动，由滤板下方的通孔排出。,工作原理,3.,排出口处装有,旋塞,，可观察滤液流出的澄清情况。如果其中一块滤板上的滤布破裂，则流出的滤液必然混浊，可关闭旋塞，待操作结束时更换。,4.,当滤框内,充满滤饼,时，其过滤速率大大降低或压力超过允许范围，此时应,停止进料,，进行,浊饼洗涤,。洗涤完后，除去滤饼，进行清理，重新组装，进入下一循环操作。,1.,压榨原理：,压榨是通过压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种单元操作。,2.,压榨作用方式：,平面压榨，螺旋压榨，轮辊压榨。,3.,提高压榨效率的,措施,：,4.,应用,：榨油、榨汁,温度,压力大小,施加压力的方法,第三节 压榨机,典型压榨机械,基本构成,喂料机构,压榨机构,分离装置,传动装置,按操作方法分,间歇式,连续式,1.,手动压榨机,1-,手杆,2-,压板,3-,袋装物料,4-,台面,5-,榨汁出口,施压过程中，注意压力必须缓慢地增加，以免布袋破裂，而造成榨汁混浊。,压榨作用方式：平面压榨，螺旋压榨，轮辊压榨。,洗涤完后，除去滤饼，进行清理，重新组装，进入下一循环操作。,过滤是以某种多孔性介质，在外力作用下使连续相流体通过介质的孔道时截流分散相颗粒，从而实现分离的操作。,洗涤完后，除去滤饼，进行清理，重新组装，进入下一循环操作。,施压过程中，注意压力必须缓慢地增加，以免布袋破裂，而造成榨汁混浊。,滤浆由滤框上方通孔进入滤框空间，固粒被滤布截留，在框内形成滤饼，滤液则穿过滤饼和滤布流向两侧的滤板，然后沿滤板的构槽向下流动，由滤板下方的通孔排出。,澄清用碟片式离心机转鼓 2.,施压过程中，注意压力必须缓慢地增加，以免布袋破裂，而造成榨汁混浊。,当滤框内充满滤饼时，其过滤速率大大降低或压力超过允许范围，此时应停止进料，进行浊饼洗涤。,澄清用碟片式离心机转鼓 2.,滤浆由滤框上方通孔进入滤框空间，固粒被滤布截留，在框内形成滤饼，滤液则穿过滤饼和滤布流向两侧的滤板，然后沿滤板的构槽向下流动，由滤板下方的通孔排出。,洗涤完后，除去滤饼，进行清理，重新组装，进入下一循环操作。,分离用碟片式离心机转鼓,洗涤完后，除去滤饼，进行清理，重新组装，进入下一循环操作。,工作过程,操作时，首先用布袋把要压榨的物料包裹起来，放到压板,2,与台面,3,之间，转动手柄,1,使螺杆回转，带动压板向下运动，压榨原料，使物料受到约,10,20kN,的压力，将物料中所包含的汁液压榨出来，流入下部汁液收集盘，压榨渣则留在布袋之中。施压过程中，注意压力必须缓慢地增加，以免布袋破裂，而造成榨汁混浊。待压力卸去，压榨板复位后，把榨渣取下、卸料。,2.,螺旋式压榨机,螺旋式压榨机原理图,1-,传动装置,2-,离合手柄,3-,压力调整手柄,4-,料斗,5-,机盖,6-,圆筒塞,7-,环形出渣口,8-,轴承盒,9-,压榨螺杆,10-,出汁口,11-,汁液收集斗,12-,机架,洗涤完后，除去滤饼，进行清理，重新组装，进入下一循环操作。,(b)提高制品的纯度；,8-制动器把手 9-机盖 10-主轴 11-外壳 12-电动机 13-传动皮带,过滤：利用多孔物质作过滤介质进行固液分离的方法。,待压力卸去，压榨板复位后，把榨渣取下、卸料。,洗涤完后，除去滤饼，进行清理，重新组装，进入下一循环操作。,应用：(a)作为生产的主要阶段；,调节溢流挡板溢流口位置、机器转速、转鼓与螺旋输送器的转速差、进料速度，就可以改变沉渣的含湿量和澄清液的含固量。,压榨原理：压榨是通过压缩力将液相从液固两相混合物中分离出来的一种单元操作。,分离用碟片式离心机转鼓,（2）具有较高的物料分离效率,压榨作用方式：平面压榨，螺旋压榨，轮辊压榨。,8-制动器把手 9-机盖 10-主轴 11-外壳 12-电动机 13-传动皮带,1-进料管 2-三角皮带轮 3-右轴承 4-螺旋输送器 5-进料孔 6-机壳 7-转鼓 8-左轴承 9-行星差速器 10-过载保护装置 11-溢流孔 12-排渣孔,（3）满足食品卫生要求,分离用碟片式离心机转鼓,当滤框内充满滤饼时，其过滤速率大大降低或压力超过允许范围，此时应停止进料，进行浊饼洗涤。,3.,轧辊压榨机,1-,辊轮,2-,刮刀,3-,榨汁盛盘,物料首先进入顶辊与进料辊之间受到一次压榨，然后由托板引入顶辊与排料辊之间再次压榨，压榨渣由排料辊处的刮刀卸料，汁液流入榨汁收集盘引出机器。,第四节 离心分离机,1.,原理,：离心机是一种在离心力场内进行固,-,液、液,-,液或液,-,液,-,固相分离的机械。,2.,应用,：,(a),作为生产的主要阶段；,(b),提高制品的纯度；,(c),回收有价值的物质；,(d),为了安全生产。,3.,分类,按操作原理分类,：,(a)过滤离心机,(b)沉降离心机,(c)分离离心机,按离心分离因数分类：,(a)普通离心机,(b)高速离心机,(c)超高速离心机,一、螺旋离心机,1-,进料管,2-,三角皮带轮,3-,右轴承,4-,螺旋输送器,5-,进料孔,6-,机壳,7-,转鼓,8-,左轴承,9-,行星差速器,10-,过载保护装置,11-,溢流孔,12-,排渣孔,工作过程,悬浮液,从右端的中心加料管,1,连续送入机内，经过螺旋输送器内筒加料隔仓的进料孔,5,进到转鼓内。在离心力作用下，转鼓内形成了一,环形液池,，重相固体颗粒离心,沉降,到转鼓内表面上形成,沉渣,，由于螺旋叶片与转鼓的相对运动，沉渣被螺旋叶片送到转鼓小端的干燥区，从,排渣孔,12,甩出。在转鼓的大端盖上开设有若干,溢流孔,11,，,澄清液,从此处流出，经机壳的排液室排出。调节溢流挡板溢流口位置、机器转速、转鼓与螺旋输送器的转速差、进料速度，就可以改变沉渣的含湿量和澄清液的含固量。,碟片式离心机,1.,澄清用碟片式离心机转鼓,2.,分离用碟片式离心机转鼓,三足式离心机,1-,底盘,2-,立柱,3-,缓冲弹簧,4-,吊杆,5-,转鼓体,6-,转谷底,7-,拦液板,8-,制动器把手,9-,机盖,10-,主轴,11-,外壳,12-,电动机,13-,传动皮带,14,制动轮,-15-,滤液出口,16-,机座,