物料拉动系统培训系列课件.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,物料拉动系统,物料拉动系统培训系列之二,2008,年,8,月,培训目的,掌握物料拉动系统,物流管理理念；,减少工作中非增值时间，提高物流工作效率；,我们学习之后,将于实际工作中进行充分运用,培训内容,一、精益生产背景,二、物料拉动系统,三、公司物流管理现状及对应措施,四、实施物料拉动系统目的,五、物料看板拉动系统的运行方式,六、目前焊装件物料拉动系统所取得的成果,七、物料拉动系统工作要点,一、,精益生产背景,1,、精益,生产,*,化,包括内容：,五大目标,五大原则,五个原则,五个目标,员工参与经营的公司,标准化 制造质量 缩短制造周期,不断改进的公司,安全,质量,准时,成本,员工发展,客户的热忱,缩短制造周期,2,、缩短制造周期的,3,种方法,先进先出,拉动式系统,简捷的流通,是一种以通过消除,浪费,，来缩短从接客户定单到产品发送之间的时间的生产理论,。,精益生产,$,$,产品的生产和发送,客户定单,时间,浪费,传统生产,产品的生产和发送,客户定单,时间,(,更短,),浪费,精益生产,生产时间构成,装配,上线,运送,配送料,卸货,搬运,卸货,搬运,卸货,搬运,时 间,零件,产品,摆放,检验,包装,等 待,3,、精益,生产,*,化,难以实施的五种托词,我们的生产计划无法均衡；,客户需求变化太大；,我们员工队伍素质不行；,我们的最终产品种类太多，有好几百种；,供应商对我们的需求响应能力不足，他们无法及时供货。,4,、,那么我们如何才能成功实施精益转化呢？,其中加强物流管理,建立物料拉动系统,看板系统,这是一种为达到该目的而建立起来的简单的目视化管理系统。,物料拉动系统管理主要职责：,规划设计零部件在储存、运输、生产过程中的 物流器具（包括包装），确保零部件的质量符 合精益物流的要求；,对公司的物流系统进行全面的布局，符合精益 物流的要求，以最短的路程、最少的时间、最 小的投资满足生产的需要。,在满足车间装车件准时化供给的前提下，策划 从生产线旁,RDC,供应商的最优拉动方 式、拉动流程并指导实施,零件的包装策划。,包装直接上线周转利用，建立有效的物流管理体系,ASSOC/DATE/SHIFT JE 12/20/95 1st,库存已由实施前小件存量平均4天、大件存量1天降为约4小时,TIME NEEDED,第三步：仓库工作人员根据车间传来的看板信息配料并及时送到所需求工位；,TIME NEEDED,五、物料看板拉动系统的运行方式,3、零件地址不可擅自更改；,库存已由实施前小件存量平均4天、大件存量1天降为约4小时,是精益生产*化过程中，按照*汽车零部件在生产使用中的安全、质量、成本、精益生产及人机工程原则要求设计的标准化、系列化、柔性化的物流器具。,物料需求与响应过程中的收发存管理,要求执行。,采用预先制定的系列尺寸容器与系列尺寸料架的包装为标准包装，标准包装有标准料箱和标准料架包装。,4、报 表l*车间即时领料数量，并打印领料单l*仓库即时发料数量，并打印收料单l 看板卡l 负数库存l 历史记录,1、精益生产*化包括内容：,二、,物料拉动系统,定 义,：,是一种控制资源流动的方法，通过只补充已消费的资源来实现。,目,的,：,规定了物料拉动系统的操作程序，以拉动式供应生产过程中所需物料，保证生产准时化，提高生产效率，降低物流成本。,适用范围：,用于除原輔材料外所有生产用零部件。,4,、相关术语,看板卡：,是物料拉动系统应用过程的一种信息载体，是集成了基础数据库中物料现场使用的相关信息的一种卡片。,PART#,11066,DESCRIPTION:,COLOR:,QUANTITY:,ASSOC/DATE/SHIFT,JE 12/20/95 1,st,CY HOUSING RH,30,Part#,11023,Qty.=50,(Card),3.,Description,GOLD NUTS,Lot Size,10 pcs.2 Totes,Trigger,0,Totes,Run Time,40 sec.,PART,NUMBER,DESCRIPTION,RH F-SERIES PRIV SVS,QUANTITY,15,MACHINE,13,ZONE,3,TIME NEEDED,REORDER,POSITION:,REORDER POINT,:,53420,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,(Dolly),1,2,3,(Pallet),看板的各种类型,现在所用的看板卡形式,4,、相关术语,包 装,：,是精益,生产,*,化,过程中，,按照,*,汽车,零部件在生产使用中的安全、质量、成本、精益生产及人机工程原则要求设计的标准化、系列化、柔性化的物流器具。,5,、包装分类,标准包装,：,采用预先制定的系列尺寸容器与系列尺寸料架的包装为标准包装，标准包装有标准料箱和标准料架包装,。,其他：特殊包装、排序包装、组合包装、线旁包装,标准料箱的,类型与规格,塑料周转箱,标准料箱的,类型与规格,金属周转箱,标准料箱的,类型与规格,金属周转框,三、物流管理现状及对应措施,包装不合理并缺乏管理标准,序,现状与不足,对应措施,1,包装不合理,缺乏管理标准,1,、对每一零件进行包装规划；,2,、建立包装管理标准，并严格,要求执行。,2,信息流通不顺畅,1,、运用公司局域网络进行信息,处理；,2,、看板拉动系统管理,3,物流效率低,1,、改进物流器具；,2,、优化运输线路。,4,缺乏数据库管理,建立零件包装、线旁地址、仓库地址等数据库管理系统。,5,总体成本过高,包装直接上线周转利用，建立有效的物流管理体系,物料拉动系统措施,四、实施目的,1,、对每个零件包装、地址等数据进行,标准统一管理；,2,、及时响应生产车间的物料需求，不,断缩短制造周期；,3,、应用电脑网络系统管理，即时处理,物料需求与响应过程中的收发存管理,信息，可追溯性强，自动化程度高。,五、,物料看板拉动系统的运行方式,第一步：车间操作工人使用零件时，把包装箱中看板,卡投出，即产生用料需求；,第二步：车间物料人员收集已投出的看板卡，输入电,脑并传送到发料仓库；,第三步：仓库工作人员根据车间传来的看板信息配料,并及时送到所需求工位；,第四步：车间操作工人接到此箱零件后按要求使用，,并返回第一步。,前提条件：线旁必须有一定的物料存量（目前设定为,至少,1,箱零件或,2,小时维持时间）,看板卡,物料拉动系统操作演示,看板卡,看板卡,在用,看板卡,看板卡,仓 库,车 间,需求,配料,看板卡,看板卡,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,(Dolly),看板卡,第一步：车间操作工人使用零件时，把包装箱中看板卡投出，,即产生用料需求；,前提条件：线旁必须有一定的物料存量,（目前设定为至少,1,箱零件或,2,小时维持时间）,第二步：车间物料人员收集已投出的看板卡，,输入电脑并传送到发料仓库；,第三步：仓库工作人员根据车间传来的看板信息配料并及时送到所需求工位；,第四步：车间操作工人接到此箱零件后按要求使用，并返回第一步。,物料拉动系统,功 能 简 介,1,、,车 间 需 求,l,需求提出电子化、目视化（迅速）,l,需求提出自动化（拉动）,l,需求提出准确（车间线旁、仓库库位）,l,提高线旁库存管理水平,2,、,仓库响应,l,接收需求信息迅速、准确,l,配料迅速、准确,l,送料准确（到线旁）,l,工作均衡、满负荷,3,、,数据查询,l,即时库存,l,车间用料累计数量（进入车间）,l,车间需求内容,l,仓库对需求的响应（接收、配送、完成）,l,仓库发出供应商零件数量,l,看板卡内容,4,、,报,表,l,*,车间即时领料数量，并打印,领料单,l,*,仓库即时发料数量，并打印,收料单,l,看板卡,l,负数库存,l,历史记录,5,、,自动监控,l,库存量为零时（自动跳出提示信息）,l,有车间需求时（如未打印则自动提示）,l,库存为负数时（自动跳出提示信息，并 列表显示）,l,动态显示车间需求（满足时则消失，并 保留为历史记录）,六、目前焊装件物料拉动系统所取得的成果,1,、物料包装,经采购部仓库送达生产车间的小型零件全部用标准周转箱作包装，已彻底结束了原小件物料无包装的历史,无包装,前提条件：线旁必须有一定的物料存量（目前设定为,1、车 间 需 求l 需求提出电子化、目视化（迅速）l 需求提出自动化（拉动）l 需求提出准确（车间线旁、仓库库位）l 提高线旁库存管理水平,1、对每一零件进行包装规划；,ASSOC/DATE/SHIFT JE 12/20/95 1st,至少1箱零件或2小时维持时间）,3、应用电脑网络系统管理，即时处理,TIME NEEDED,物料拉动系统功 能 简 介,目 的：规定了物料拉动系统的操作程序，以拉动式供应生产过程中所需物料，保证生产准时化，提高生产效率，降低物流成本。,注意周转箱的保护，轻拿轻放，并放在指定地；,在满足车间装车件准时化供给的前提下，策划 从生产线旁RDC供应商的最优拉动方 式、拉动流程并指导实施 零件的包装策划。,4、报 表l*车间即时领料数量，并打印领料单l*仓库即时发料数量，并打印收料单l 看板卡l 负数库存l 历史记录,DESCRIPTION,1、精益生产*化包括内容：,前提条件：线旁必须有一定的物料存量（目前设定为,3、数据查询l 即时库存l 车间用料累计数量（进入车间）l 车间需求内容l 仓库对需求的响应（接收、配送、完成）l 仓库发出供应商零件数量l 看板卡内容,线旁库存,2,、线旁物料库存,库存已由实施前小件存量平均,4,天、大件存量,1,天降为约,4,小时,4H,小件,4,天,大件,1,天,实施前,实施后,3,、物料信息,车间电脑系统,仓库电脑系统,物料拉动信息系统已投入使用，运行良好，信息传递的及进性与准确性大副度提高,准确需求与响应,料区,车间,仓库,1,2,5,、,零件物流效率提高，如装运、取用；,6,、,工作现场整洁，目视化效果良好；,7,、物流岗位人员素质,物流岗位人员已接受、并基本理解了物料拉动系统的运行规划，并能按规划执行。,七、,工作要点与注意事项,1,、各岗位工作必须按规定流程开展；,2,、,按标准包装要求,验收供应商每批物料；,3,、,零件地址不可擅自更改；,4,、包装必须回收并妥善保管；,空料箱的回收流程,操作工将窗框料箱放到料架的下层（或线旁工位的其它指定地方）,料箱的物料用完,物料司机巡视各线旁工位，发现空箱取走,物料司机将空箱按空箱上标示的供应商信息放到仓库指定的相应供应商的空箱存放区,采购部仓库保管员负责供应商的料箱回收管理工作，以确保供应商加收料箱的正确性。,供应商签字确认回收周转箱的品种与数量,特别注意事项：,注意周转箱的保护，轻拿轻放，并放在指定地；,注意供应商对周转箱的回收，确保无误。,5,、不断持续改进。,奖励,合理化建议,演讲完毕，谢谢观看！,