现代设备维护管理的要求.pptx

单击此处添加标题,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,P.,*,现代设备维护管理,内容,.现代设备维护管理思想介绍,CMMS 计算机化的设备维护管理,R C M 以可靠性为中心的维护管理,E A M 企业资产和设备维护管理,设备管理应用的行业：,.采矿,.,制造业(机械,钢铁,石化),.电力生产,.交通运输,.邮电通讯,.金融,.商业流通,.综合服务业(酒店,机场,体育场馆),.其他行业,产品 生产 车间 生产,设计 计划 调度 制造,使设备保持安全可靠,使生产能够正常进行,维护管理的重要性,供应商,产品,销售,采购,供应,客户,这些要求是矛盾的!,安全性,政府和行业规范,降低维护成本,可用性,可靠性,延长使用寿命,维护管理的要求,.设备数量多,种类繁杂,.设备使用点分散,.设备的“年龄”差异大,.备品备件和工具材料的种类多,.使用和维护的要求高,.使用和维护的成本大,.设备问题对生产的影响大,维护管理的特点,维护管理的问题,.基础资料管理不完善,.库存高,但还是经常性缺件,.库存记录不准确,.缺乏有效的采购管理,.难以制定合理的维护计划,.抢修和重复维修,成本高,.缺乏故障历史的记录分析,维护管理的问题如何解决,1.维护什么,2.何时维护,3.怎么维护,4.用何维护,要清楚地知道,维护管理的思想,CMMS-计算机化的维护管理系统,C,omputerized,M,aintenance,M,anagement,S,ystem,R C M-以可靠性为中心的维护管理,R,eliability,C,entered,M,aintenance,E A M-,企业资产维护管理,E,nterprise,A,sset,M,aintenance,备件采购,库存管理,计划调度,CMMS 计算机化的维护管理系统,设备维护,财务成本,备件采购,库存管理,计划调度,CMMS 计算机化的维护管理系统,设备维护,财务成本,物流,核算信息流,工作信息流,备件采购,库存管理,计划调度,CMMS 计算机化的维护管理系统,设备维护,财务成本,核算信息流,物流,控制信息流,工作信息流,CMMS 计算机化的维护管理系统,备件10001,库存量=10,预留量=0,可用量=10,备件10001,库存量=5,预留量=0,可用量=5,备件10001,库存量=0,预留量=0,可用量=0,备件库,一车间,二车间,维修900设备,的备件清单:,10001=2,10020=1,30050=10,40015=3,.,CMMS 计算机化的维护管理系统,备件10001,库存量=10,预留量=2,可用量=8,备件10001,库存量=5,预留量=0,可用量=5,备件10001,库存量=0,预留量=0,可用量=0,备件库,一车间,二车间,维修900设备,的备件清单:,10001=2,10020=1,30050=10,40015=3,.,1.下达维护计划,CMMS 计算机化的维护管理系统,备件10001,库存量=0,预留量=0,可用量=0,备件10001,库存量=5,预留量=0,可用量=5,备件10001,库存量=10,预留量=2,可用量=8,备件库,一车间,二车间,维修900设备,的备件清单:,10001=2,10020=1,30050=10,40015=3,.,2.向备件库领料,1.下达维护计划,CMMS 计算机化的维护管理系统,备件10001,库存量=0,预留量=0,可用量=0,备件10001,库存量=5,预留量=0,可用量=5,备件10001,库存量=8,预留量=0,可用量=8,备件库,一车间,二车间,维修900设备,的备件清单:,10001=2,10020=1,30050=10,40015=3,.,3.备件耗用,2.向备件库领料,1.下达维护计划,CMMS 计算机化的维护管理系统,备件10001,库存量=0,预留量=0,可用量=0,备件10001,库存量=5,预留量=0,可用量=5,备件10001,库存量=8,预留量=0,可用量=8,备件库,一车间,二车间,维修576设备,的备件清单:,10001=10,50020=5,50050=3,.,CMMS 计算机化的维护管理系统,备件10001,库存量=0,预留量=0,可用量=0,备件10001,库存量=5,预留量=10,可用量=-5,备件10001,库存量=8,预留量=0,可用量=8,备件库,一车间,二车间,维修576设备,的备件清单:,10001=10,50020=5,50050=3,.,1.下达维护计划,CMMS 计算机化的维护管理系统,备件10001,库存量=0,预留量=0,可用量=0,备件库,维修576设备,的备件清单:,10001=10,50020=5,50050=3,.,1.下达维护计划,设定备件,10001,最小库量=10,现在备件,10001,库存可用量=3,备件10001,库存量=5,预留量=10,可用量=-5,备件10001,库存量=8,预留量=0,可用量=8,一车间,二车间,2.生成采购申请单,CMMS 计算机化的维护管理系统,备件10001,库存量=0,预留量=0,可用量=0,备件10001,库存量=10,预留量=10,可用量=0,备件10001,库存量=3,预留量=0,可用量=3,备件库,一车间,二车间,3.备件调剂,维修576设备,的备件清单:,10001=10,50020=5,50050=3,.,1.下达维护计划,设定备件,10001,最小库量=10,现在备件,10001,库存可用量=3,2.生成采购申请单,RCM 以可靠性为中心的维护管理,大修/翻修,中修,小修/检修,产品 生产 车间 生产,E A M-企业资产维护管理,产品 生产 车间 生产,Enterprise Asset Maintenance,计算机化的维护管理系统,设备的“年龄”差异大,故障影响-局部性、完全性,大修/翻修,中修,小修/检修,CMMS-计算机化的维护管理系统,CMMS 计算机化的维护管理系统,CMMS 计算机化的维护管理系统,50020=5,设备的“年龄”差异大,基础资料整理,基本框架定义,制定维护计划,下达维护工作单,维护设备,汇报维护情况,领用备件,工具,预留备件,工具,扣减库存量,申请采购,下达采购单,故障记录分析,成本记录分析,补充库存量,采购单接收,1.定义管理规则/组织/职责,2.运用工具进行规范化管理,3.在部门之间进行信息共享,要达到的目标,CMMS 计算机化的维护管理系统,CMMS-计算机化的维护管理系统,C,omputerized,M,aintenance,M,anagement,S,ystem,R C M-以可靠性为中心的维护管理,R,eliability,C,entered,M,aintenance,E A M-,企业资产维护管理,E,nterprise,A,sset,M,aintenance,维护管理的思想,紧急性维修-没有计划,优先级最高,计划性检测-按照一定的计划进行状态检测,巡检,定检,计划性维护-按照一定的计划进行维护,计划分解,计划组合,预测性维护-根据事先假定的生命周期安排维护,大修/翻修,中修,小修/检修,经常被称为“周期性维护”,预防性维护-根据设备的状态情况,以可靠性为中心,制定维护计划,安排维护,RCM 以可靠性为中心的维护管理,使用时间,故障率,设备故障曲线,规定故障率,使用时间,故障率,有效使用寿命,早,期,故,障,期,偶发故障期,耗,损,故,障,期,拐点,设备故障期,规定故障率,使用时间,故障率,计划维修周期,早,期,故,障,期,偶发故障期,耗,损,故,障,期,设备周期性计划维修,规定故障率,拐点,=维修点,使用时间,故障率,计划维修周期,增加早期故障,设备周期性计划维修,规定故障率,使用时间,故障率,计划维修周期,增加早期故障,增加耗损故障,设备周期性计划维修,规定故障率,使用时间,故障率,计划维修周期,增加早期故障,增加耗损故障,浪费有效寿命,设备周期性计划维修,规定故障率,N,=4%,B,=5%,C,=7%,A,=2%,D,=14%,E,=68%,常见的设备故障曲线,设备故障时的性能下降曲线,使用时间,设备的性能,功能或状态,规定的水平线,设备故障时的性能下降曲线,时间/条件/方法,设备,性能,功能,状态,规定的水平线,P,F,设备故障时的性能下降曲线,规定的水平线,设备,性能,功能,状态,可靠,运行,阶段,时间/条件/方法,功能,故障,生成,P,F,潜在,故障,生成,设备故障时的性能下降曲线,规定的水平线,潜在,故障,生成,设备,性能,功能,状态,可靠,运行,阶段,时间/条件/方法,功能,故障,生成,P,F,P-F间隔,安全性,政府和行业规范,降低维护成本,可用性,可靠性,延长使用寿命,故障率最低,平均无故障时间最长,维护工作量最小,综合成本最低,RCM 以可靠性为中心的维护管理,RCM 以可靠性为中心的维护管理,.分析什么是“可靠性”,.分析故障率曲线类型,.分析P-F间隔,.分析恢复性维修的时间方法,.分析故障原因,.决定采取策略,.提高可靠性,RCM 以可靠性为中心的维护管理,.分析什么是“可靠性”,故障发生-随机性、规律性,故障性质-间断性、永久性,故障影响-局部性、完全性,故障原因-耗损性、错误性、制造性,可靠性影响,产量,进度,安全,设备寿命,RCM 以可靠性为中心的维护管理,.分析故障曲线类型,不适合通过,周期性计划维护,提高可靠性,E,=68%,D,=14%,RCM 以可靠性为中心的维护管理,.分析P-F间隔,渐发性故障,通过状态检测,确定维护需求,P,F,P-F间隔,按,P-F,间隔区分,1,.渐发性故障,2,.突发性故障,预防性维护,周期性维护(计划维护),预防性维护(状态维护),前提,优点,缺点,设定平均的生命周期,获得状态信息,可以做中远期计划,管理相对简单,监控工作量小,无法做中远期计划,管理相对复杂,监控工作量大,可靠性不高,浪费生命期,维护工作量大,可靠性高,不浪费生命期,维护工作量小,对象不同方法不同,多种方法组合使用,RCM 以可靠性为中心的维护管理,维修时间=P-F间隔,适用,RCM 以可靠性为中心的维护管理,.分析什么是“可靠性”,.分析故障率曲线类型,.分析P-F间隔,.,分析恢复性维修的时间方法,.分析故障原因,.决定采取策略,.提高可靠性,RCM 以可靠性为中心的维护管理,1.提高企业运行的可靠性,2.减低维护工作量和成本,3.尽量延长设备使用寿命,要达到的目标,维护管理的思想,CMMS-计算机化的维护管理系统,C,omputerized,M,aintenance,M,anagement,S,ystem,R C M-以可靠性为中心的维护管理,R,eliability,C,entered,M,aintenance,E A M-,企业资产维护管理,E,nterprise,A,sset,M,aintenance,基础资料整理,基本框架定义,制定维护计划,下达维护工作单,维护设备,汇报维护情况,领用备件,工具,预留备件,工具,扣减库存量,申请采购,下达采购单,故障记录分析,成本记录分析,补充库存量,采购单接收,CMMS,计算机化的维护管理系统,基础资料整理,基本框架定义,制定维护计划,下达维护工作单,维护设备,汇报维护情况,领用备件,工具,预留备件,工具,扣减库存量,申请采购,下达采购单,故障记录分析,成本记录分析,补充库存量,采购单接收,RCM,以可靠性为中心的维护管理,EAM 企业资产维护管理,非设备,非设备,EAM 企业资产维护管理,企业,资产,企业,资产,产品 生产 车间 生产,设计 计划 调度 制造,供应商,产品,销售,采购,供应,客户,EAM 企业资产维护管理,企业资产,企业,资产,企业,资产,产品 生产 车间 生产,设计 计划 调度 制造,供应商,产品,销售,采购,供应,客户,RCM 以可靠性为中心的维护管理,故障原因-耗损性、错误性、制造性,EAM 企业资产维护管理,维护所有需要维护的资产,设计 计划 调度 制造,维护所有需要维护的资产,设备故障时的性能下降曲线,Enterprise Asset Maintenance,大修/翻修,中修,小修/检修,制定维护计划,安排维护,产品 生产 车间 生产,50020=5,EAM 企业资产维护管理,设备,设施,厂房,场地,环境,移动,物品,EA,企业的资产,工具,设备,EAM 企业资产维护管理,1.定义所有需要维护的资产,2.维护所有需要维护的资产,3.管理所有需要维护的资产,要达到的目标,维护管理的思想,CMMS-计算机化的维护管理系统,C,omputerized,M,aintenance,M,anagement,S,ystem,R C M-以可靠性为中心的维护管理,R,eliability,C,entered,M,aintenance,E A M-,企业资产维护管理,E,nterprise,A,sset,M,aintenance,维护管理的思想,1.定义管理规则/组织/职责,2.运用工具进行规范化管理,3.在部门之间进行信息共享,1.提高设备运行的可靠性,2.减低维护工作量和成本,3.尽量延长设备使用寿命,1.定义所有需要维护的资产,2.维护所有需要维护的资产,3.管理所有需要维护的资产,CMMS,RCM,EAM,谢 谢 各 位！,演讲完毕，谢谢观看！,