学习曲线与生产线平衡培训课件.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,学习曲线,人怎样学习,周程时间,周程次数,真正学习时间,学习曲线概述,学习,曲线,(Learning curve)又称为经验曲线，是指在大量生产周期中，随着生产产量的增加，单件产品的制造工时逐渐减少的一种变化曲线。,学习曲线概述,学习,曲线,是在飞机制造业中首先发现的。,1936年美国康乃尔(Cornell)大学的莱特博士首先在航空科学期刊上发表了有关学习曲线的文章，认为每当飞机的产量积累增加1倍时，平均单位工时就下降约20%，即下降到产量加倍前的80%。莱特则将累积平均工时与产量的函数称为“学习曲线”。从此学习曲线的理论才不断被人们所吸收和研究，并广泛地用于航空工业预测制造费用。以后被逐步推广发展运用到其它领域。,12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。,错误的做法是:消除瓶颈,这种行为的改变可以通过讲解来完成。,16、行动出成果，工作出财富。,不良品浪费/动作浪费/过程浪费/过量浪费/库存浪费/搬运浪费/不平衡浪费,设定产能实际产能人均产能(单机产能),(2)Y=kxn,十月 224:12 下午10月-2216:12October 25,2022,平衡损失率=1-平衡率,产线周期时间应是多少？,10月-2210月-2216:12:4516:12:45October 25,2022,16:12:4516:12:4516:12Tuesday,October 25,2022,Steps 6:实施新的仿真流程,Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.,错误的做法是:消除瓶颈,学习概述,学习是人们在工作中由于多次反复的练习而改变行为的过程。当一个人在重复地做某件事时，无意之间就会学习做得更好，这种行为的改变可大致分为两类。,容易观察得到的行为改变,例如：右手拿起A物，左手固定，右手再拿起B物，然后将A、B物组装在一起，这种操作可以改变为左、右手同时取物，然后组装在一起。这种行为的改变可以通过讲解来完成。,细微的行为改变,例如，伸手向非固定物取物，刚开始时操作者不熟悉，需要用眼睛去寻找目的物的所在，然后才能伸手把物取到，经过了一段时间的学习，操作者逐渐热悉了操作之后，就不再需要每次都用眼睛去寻找目的物而顺利地把物取到了。除此之外如疲劳适应，作业姿态的改进等，都属于这类细微的行为改变。,学习曲线画法,学习曲线是将学习的效果定量地面在坐标图上，横轴表示学习次数，纵轴表示学习效果。在工业使用中，学习次数通常用累计平均工时来表示。,学习曲线,周,程,时,间,周程次数,90%学习曲线,80%学习曲线,学习曲线含义,学习曲线通常有狭义和广义两种解释：,狭义的学习曲线指操作人员个人的学习曲线，反映了个人技术熟练程度的提高；,广义的学习曲线指一个集体生产较多数量的某产品时的学习曲线，它除了反映操作者个人技术的熟练程度以外，还包含了生产方式、设备、管理的改善、技术的革新以及群体共同努力的结果。更广义的学习曲线是指某一行业或某一产品从发展期、成长期、成熟期以至衰退期的整个学习曲线。,现在学习曲线的理论和方法已用于制订产品的生产定额，计算产品销售价格，预测制造工时，考核员工的工作绩效等。,影响学习曲线的因素,操作员动作的熟练程度是影响学习曲线最基本的因素。,改善操作工具，便于工人操作可大大降低操作时间。,设计改进，新产品开始生产后，由于各种疏忽和考虑问题的不周全，需要作设计修改，必要的设计修改有助于降低工时，但过多的修改则有碍生产，对学习反而有害。,改善陈旧设备有助于降低工时。,高质量的原材料和充足的货源可避免停工待料的时间，从而有助于单位工时的降低，减少学习中断现象。,分工专业化，使每个操作者专做某一部份简单的制造工作，有利于减少操作者的学习遗忘和工作难度，从而降低单位工时。,优良的管理，科学的指导，奖罚制度的应用和学习效果的即时反馈都有助于降低成本，提高生产力。,学习公式,学习公式,Y=kxn,x-,单位数量,k-,完成第一件产品所需的工时;,n=logb/log2,b-,学习曲线率,（其数值依据该项工作的复杂程度和操作者的素质等）,案例说明,某人应聘组装生产的一工作,假设该工作在1000次,后,可稳定在4分钟，该人第一次的作业时间为10分,钟,第二次的作业时间为9分钟问:是否该雇用此人,解:(1)学习曲线率 9分钟/10分钟=90%,(2)Y=kxn,=10*1000log0.9/log2,=3.499,分钟,应该雇用此人,生产线平衡,生产线平衡,调整各工序间的作业时间，使差距很小。,各工序间的作业时间差距越小，生产线就越平衡。,生产线平衡分析的目的,缩短产品的装配时间，增加单位时间的生产量。,减少工序之间的预备时间；,提高生产线的效率；,改善生产线的平衡；,改善生产方法。,生产线平衡步骤,计算产距时间（节拍）,画优先图,决定产线周期时间（CT=Circle time）,确定理论工位数,排程,计算平衡率,产距时间：节拍,节拍=,工作时间,销售量,目标：按需求生产！,工位 1,单件时间min,6,工位 2,7,工位 3,3,装配线平衡概念,问题：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分别为6，7，3分钟。这条线的周期时间(Cycle Time,CT)是多少？,生产线的周期时间永远是由需时最长的工位决定的。上述工作的CT是7分钟。其它两个工位有空闲时间。,生产线平衡率计算,平衡率=*100,%,=,*100,%,各工序时间总和,人数*瓶颈工时,ti,人数*瓶颈,生产线平衡损失率计算,平衡损失率=1-平衡率,生产线平衡的例子,电风扇装配由下列任务组成：,任务,时间(Mins),任务描述,紧前任务,A,2,装配外框,无,B,1,安装开关,A,C,3.25,装配马达架,无,D,1.2,将马达架装入外框,A,C,E,0.5,安装扇叶,D,F,1,安装格栅,E,G,1,安装电缆,B,H,1.4,测试,F,G,生产线平衡:画优先图（Precedence Diagram）,任务 紧前任务,ANone,A,BA,B,CNone,C,DA,C,D,任务 紧前任务,ED,E,FE,F,GB,G,HE,G,H,生产线平衡:优先图,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,0.5,1,1.4,1,Question:哪一个工序决定了最大产出率？,Answer:任务C决定了生产线的CT，也就决定了最大产出率。,生产线平衡:瓶颈(Bottleneck),任务,时间(Mins),任务描述,紧前任务,A,2,装配外框,无,B,1,安装开关,A,C,3.25,装配马达架,无,D,1.2,将马达架装入外框,A,C,E,0.5,安装扇叶,D,F,1,安装格栅,E,G,1,安装电缆,B,H,1.4,测试,F,G,生产线平衡:确定CT,Question:假定我们每天要装配100台风扇。产线周期时间应是多少？,Answer:,生产线平衡：确定理论最少工位数,Question:理论上的最少工位数是多少？,Answer:,生产线平衡:排程规则,主规则:,以其后跟随任务数目最多的次序安排工位。,附加规则:,最长作业时间的任务先排,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,.5,1,1.4,1,工位 1,工位2,工位 3,任务,后续任务,时间(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,.5,1,1.4,1,工位 1,工位 2,工位 3,A(4.2-2=2.2),任务,后续任务,时间(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,.5,1,1.4,1,A(4.2-2=2.2),B(2.2-1=1.2),任务,后续任务,时间(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,工位 1,工位 2,工位 3,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,.5,1,1.4,1,A(4.2-2=2.2),B(2.2-1=1.2),G(1.2-1=0.2),Idle=0.2,任务,后续任务,时间(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,工位 1,工位 2,工位 3,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,.5,1,1.4,1,C(4.2-3.25)=0.95,任务,后续任务,时间(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,A(4.2-2=2.2),B(2.2-1=1.2),G(1.2-1=0.2),Idle=0.2,工位 1,工位2,工位 3,C(4.2-3.25)=0.95,Idle=0.95,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,.5,1,1.4,1,任务,后续任务,时间(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,A(4.2-2=2.2),B(2.2-1=1.2),G(1.2-1=0.2),Idle=0.2,工位 1,工位 2,工位 3,C(4.2-3.25)=.095,Idle=0.95,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,.5,1,1.4,1,D(4.2-1.2)=3,任务,后续任务,时间(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,A(4.2-2=2.2),B(2.2-1=1.2),G(1.2-1=0.2),Idle=0.2,工位 1,工位 2,工位 3,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,.5,1,1.4,1,C(4.2-3.25)=0.95,Idle=0.95,D(4.2-1.2)=3,E(3-0.5)=2.5,任务,后续任务,时间(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,A(4.2-2=2.2),B(2.2-1=1.2),G(1.2-1=0.2),Idle=0.2,工位 1,工位2,工位 3,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,.5,1,1.4,1,C(4.2-3.25)=0.95,Idle=0.95,D(4.2-1.2)=3,E(3-.5)=2.5,F(2.5-1)=1.5,任务,后续任务,时间(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,A(4.2-2=2.2),B(2.2-1=1.2),G(1.2-1=0.2),Idle=0.2,工位 1,工位 2,工位 3,A,C,B,D,E,F,G,H,2,3.25,1,1.2,.5,1,1.4,1,C(4.2-3.25)=0.95,Idle=0.95,D(4.2-1.2)=3,E(3-0.5)=2.5,F(2.5-1)=1.5,H(1.5-1.4)=0.1,Idle=0.1,任务,后续任务,时间(Mins),A,6,2,C,4,3.25,D,3,1.2,B,2,1,E,2,0.5,F,1,1,G,1,1,H,0,1.4,A(4.2-2=2.2),B(2.2-1=1.2),G(1.2-1=0.2),Idle=0.2,工位 1,工位 2,工位 3,生产线平衡:装配线的平衡率,各工位时间总和,平衡率 =-x 100%,工位总数 x 瓶颈工时,4+3.25+4.1,=-x 100%=92.28%,3 x 4.1,生产线平衡图示,作 29,业 25,时 20,间,10,秒,工序,1,2,3,4,5,5,人数,1,1,1,1,1,5,作业时间,20,18,29,25,19,111,作业时间,人数,20,18,29,25,19,111,损失,时间,作业,时间,平衡损失率,平衡效率,纵轴表示工序的作业时间；,横轴表示各工序的作业。,山积表,山积表的使用,:,山积表:将各分解动作时间,以迭加式直方图表现的一种研究作业,时间结构,的手法,.,样式,:,平衡改善的步骤,Steps 1:,改善工作准备,选择产品了解流程,时间测量,时间记录表,测时工具,掌握现况,设定产能 实际产能 人均产能(单机台产能)操作效率 损失分析 质量分析 改善前山积表,Steps 2:,消除生产浪费,七大浪费消除,不良品浪费/动作浪费/过程浪费/过量浪费/库存浪费/搬运浪费/不平衡浪费,制作浪费改善前/后比较图,报告中经验分享,Steps 3:,方法研究改善,程序分析,操作分析,动作分析,平衡改善的步骤,Steps 4:,山积表,平衡,算出,需求产出周期时间,T,T,若,TTT:,将TT设为上限,重排,时间,工站,S1,S2,S3,S4,S5,平均时间T,T,T,若,T,略小于T,T:,将,TT设为上限,消除瓶颈,时间,T,T,工站,平衡改善的步骤,若有动作作了改善,应更新后再平衡,时间,工站,S1,S1,S2,S2,时间,工站,S1,S2,S3,S4,S5,平均时间T,T,T,若T严重小于TT:,将,TT设为上限,重排,错误的做法是:消除瓶颈,Steps 5:,建立新的仿真流程,新的流程图、作业指导书,Steps 6:,实施新的仿真流程,改善后时间测量,改善后山积表制作,Steps 7:改善总结报告:,平衡率,设定产能实际产能人均产能(单机产能),损失分析,质量分析,成本改善率,Steps 8:,标准化,平衡改善的步骤,学习公式,学习公式,Y=kxn,x-,单位数量,k-,完成第一件产品所需的工时;,n=logb/log2,b-,学习曲线率,（其数值依据该项工作的复杂程度和操作者的素质等）,17、做前，能够环视四周；,钟,第二次的作业时间为9分钟问:是否该雇用此人,10月-2210月-2218:46:1518:46:15October 25,2022,优良的管理，科学的指导，奖罚制度的应用和学习效果的即时反馈都有助于降低成本，提高生产力。,改善陈旧设备有助于降低工时。,生产线平衡：确定理论最少工位数,18:46:1518:46:1518:4610/25/2022 6:46:15 PM,改善后时间测量,改善后时间测量,11、越是没有本领的就越加自命不凡。,Steps 1:改善工作准备,若有动作作了改善,应更新后再平衡,生产线平衡率计算,平衡率=*100,%,=,*100,%,各工序时间总和,人数*CT,ti,人数*CT,生产线平衡损失率计算,平衡损失率=1-平衡率,Q/A,9,、静夜四无邻，荒居旧业贫。,10月-26,10月-26,Friday,October 2,2026,10,、雨中黄叶树，灯下白头人。,04:08:04,04:08:04,04:08,10/2/2026 4:08:04 AM,11,、以我独沈久，愧君相见频。,10月-26,04:08:04,04:08,Oct-26,02-Oct-26,12,、故人江海别，几度隔山川。,04:08:04,04:08:04,04:08,Friday,October 2,2026,13,、乍见翻疑梦，相悲各问年。,10月-26,10月-26,04:08:04,04:08:04,October 2,2026,14,、他乡生白发，旧国见青山。,02 十月 2026,4:08:04 上午,04:08:04,10月-26,15,、比不了得就不比，得不到的就不要。,。,十月 26,4:08 上午,10月-26,04:08,October 2,2026,16,、行动出成果，工作出财富。,2026/10/2 4:08:04,04:08:04,02 October 2026,17,、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。,4:08:04 上午,4:08 上午,04:08:04,10月-26,9,、没有失败，只有暂时停止成功！。,10月-26,10月-26,Friday,October 2,2026,10,、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。,04:08:04,04:08:04,04:08,10/2/2026 4:08:04 AM,11,、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。,10月-26,04:08:04,04:08,Oct-26,02-Oct-26,12,、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。,04:08:04,04:08:04,04:08,Friday,October 2,2026,13,、不知香积寺，数里入云峰。,10月-26,10月-26,04:08:04,04:08:04,October 2,2026,14,、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。,02 十月 2026,4:08:04 上午,04:08:04,10月-26,15,、楚塞三湘接，荆门九派通。,。,十月 26,4:08 上午,10月-26,04:08,October 2,2026,16,、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。,2026/10/2 4:08:04,04:08:04,02 October 2026,17,、空山新雨后，天气晚来秋。,4:08:04 上午,4:08 上午,04:08:04,10月-26,9,、杨柳散和风，青山澹吾虑。,10月-26,10月-26,Friday,October 2,2026,10,、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。,04:08:04,04:08:04,04:08,10/2/2026 4:08:04 AM,11,、越是没有本领的就越加自命不凡。,10月-26,04:08:04,04:08,Oct-26,02-Oct-26,12,、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。,04:08:04,04:08:04,04:08,Friday,October 2,2026,13,、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。,10月-26,10月-26,04:08:04,04:08:04,October 2,2026,14,、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。,02 十月 2026,4:08:04 上午,04:08:04,10月-26,15,、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。,十月 26,4:08 上午,10月-26,04:08,October 2,2026,16,、业余生活要有意义，不要越轨。,2026/10/2 4:08:04,04:08:04,02 October 2026,17,、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。,4:08:04 上午,4:08 上午,04:08:04,10月-26,MOMODA POWERPOINT,Lorem ipsum dolor sit amet,consectetur adipiscing elit.Fusce id urna blandit,eleifend nulla ac,fringilla purus.Nulla iaculis tempor felis ut cursus.,感谢您的下载观看,专家告诉,