现场5S管理.pptx

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生产现场的5S管理,山东临沂,1,内容提要,第一章 5S的含义,第二章 5S的八大作用,第三章 5S推行的内容,第四章 如何有效推行5S管理,第五章 物料管理,2,第一章 5S的含义,5S起源于日本，指的是生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流,。,3,第一章 5S的含义,5S起源于日本，指的是生产现场中将,人员、机器、材料、方法,等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理手法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造,企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化,、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流,。,4,5S指的是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清理)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。其中 整理：将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品；整顿：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态。即寻找时间为零；清扫：将岗位变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化；修养：对于规定了的事，大家按要求遵守执行，并且成为一种习惯。,5,具体内容见下表：,中 文,日文,英文,典型例子,整 理,SEIRI,Organization,倒掉垃圾，长期不用的东西放仓库,整 顿,SEITON,Neatness,30秒内就可找到要找的东西,清 扫,SEISO,Cleaning,谁使用谁清洁（管理）,清 洁,SEIKETSU,Standardization,管理的公开化、透明化,保 养,SHITSUKE,Discipling and Training,严守标准、团队精神,6,第二章 5S的八大作用,5S有八大作用：,亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、投诉为零、缺勤为零,。,因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”,。,（1）亏损为零,5S是最佳的推销员 至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养保持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。,（2）不良为零,5S是品质零缺陷的护航者,产品按标准要求生产：检测仪器正确的使用和保养，以确保品质的前提：环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,7,第二章 5S的八大作用（续）,（3）浪费为零,5S是节约能手,5S能减少库存量，排除过剩生产；避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车、运输线等航运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,（4）故障为零,5S是交货期的保证,工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动效率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。,8,第二章 5S的八大作用（续）,（5）切换产品时间为零,5S是高效率的前提 ,模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间；整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅提高；,（6）事故为零,5S是安全的软件设备,整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修、能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震员工生命安全有保障。,9,第二章 5S的八大作用（续）,（7）投诉为零,5S是标准化的推动者,人们能正确的执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。,（8）缺勤率为零,5S可以创造出快乐的工作岗位 ,一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作成为一种乐趣，员工不会无辜缺勤旷工；5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善。在有活力的一流场所工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,10,第三章 5S推行的内容,概要,目的,活动例,整理,发生源对策,没有无用品、多余物品,清除无用品，采取发生源对策,层别管理,尽可能减少半成品的库存数量,明确原则，大胆果断清除我用物品,减少架子、箱、盒等,防止污染源的发生,推进文件编排系统,空间的确保和扩大,整顿,有效、整齐的保管物品,做到必要时能立即取出需要的物品,高功能的保管和布局,决定正确的存放布局，以便充分利用空间场所,创造整洁的工作环境,在提高工作效率的同时创造安全的工作环境,创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局,彻底进行定点存放管理,减少寻找物品的时间,11,清扫,清扫、点检,为维护机械设备的精度，减少故障的发生,通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢,环境的净化,创造清洁的工作场所,维持设备的高效率，提高产品质量,形成能早期发现设备、环境的不完备，及时采取措施的体制,强化对发生源的处置对策,清洁,“一目了然”的管理,创造舒适的工作环境,强化公用设施的维护和管理,标准化,持续彻底的整理、整顿、清扫，以保障安全、卫生,努力使异常现象明显化并通过观察进行管理,修养,培养良好的习惯,创造能博得客户信赖的关系,创造纪录良好的工作场所,创造有规律的工作环境,培养各种良好的礼节,养成遵守集体决定事项的习惯,12,第四章 如何有效推行5S管理,（一）,5S,管理推行步骤,掌握了5S管理的基础知识，尚不具备推行,5S,管理活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。,5S,管理推行步骤（11-STEP,）,步骤1：成立推行组织,1推行委员会及推行办公室成立 2组织职责确定 3委员的主要工作 4编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任,5S,活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。,13,有效推行5S管理,步骤2,步骤2:拟定推行方针及目标,方针制定：,推动,5S,管理时,制定方针做为,导入之指导,原则 例一：推行,5S,管理、塑中集一流形象,例二：告别昨日，挑战自我，塑造新形象,例三：于细微之处着手，塑造公司新形象,例四：规范现场现物、提升人的品质,方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。,目标制定:,先予设定期望之目标,作为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。,14,有效推行5S管理,步骤3,步骤3:拟定工作计划及实施方法,1拟定日程计划作为推行及控制之依据 2收集资料及借鉴他厂做法 3制定,5S,管理活动实施办法,4制定要与不要的物品区分方法,5制定,5S,管理活动评比的方法,6制定,5S,管理活动奖惩办法,7其它相关规定（,5S,管理时间等）,大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。,15,有效推行5S管理,步骤4,步骤4:教育,1每个部门对全员进行教育,5S,管理的内容及目的,5S,管理的实施方法,5S,管理的评比方法,2新进员工的,5S,管理训练,教育是非常重要的，让员工了解,5S,管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。,16,有效推行5S管理,步骤5、6,步骤5,:活动前的宣传造势,5S,管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果,1最高主管发表宣言（晨会、专题会议等）,2宣传栏,步骤6:实施,1前期作业准备 方法说明会 道具准备 2工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）3建立地面划线及物品标识标准 43定、3要素展开（定置、定量、定容）（人、物、环境）5定点摄影 6做成,5S,管理日常确认表及实施,17,有效推行5S管理,步骤7、8,、9,步骤7:,活动评比办法确定 1加权系数:困难系数、人数系数、面积系数、教养系数 2考核评分法,步骤8,:查核 1现场查核 2,5S,管理问题点质疑、解答,3举办各种活动及比赛（如征文活动等）,步骤9,:评比及奖惩 1依,5S,管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。,18,有效推行5S管理,步骤10、11,步骤10:检讨与修正,各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。1.,QC,手法,在5S管理活动中，适当导入,QC,手法是很有必要的，能使,5S,管理活动推行得更加顺利、更有成效。,步骤11:纳入定期管理活动中,1标准化、制度化的完善 2实施各种,5S,管理强化月活动,19,（二）检查要点,1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或成直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料,20,（二）检查要点（续）,10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上 12、移动是否容易 13、架子的后面或上面是否置放东西 14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放 15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检 16、作业员的脚边是否有零乱的零件 17、相同零件是否散置在几个不同的地方 18、作业员的周围是否放有必要之物（工具、零件等）19、工场是否到处保管着零件,21,三、整理之要与不要的分类标准范例,（一）要,1、正常的设备、机器或电气装置 2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机 4、正常使用中的工具 5、正常的工作椅、板凳 6、尚有使用价值的消耗用品 7、原材料、半成品、成品 8、尚有利用价值的边料 9、垫板、塑胶框、防尘用品 10、使用中的垃圾桶、垃圾袋,22,（一）要,11、使用中的样品 12、办公用品、文具 13、使用中的清洁用品 14、美化用的海报、看板 15、推行中的活动海报、看板 16、有用的书稿、杂志、报表 17、其它（私人用品）,23,三、整理之要与不要的分类标准范例,（二）不要,1、地板上的 A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂 B、油污 C、不再使用的设备、工夹具、模具 D、不再使用的办公用品、垃圾筒 E、破垫板、纸箱、抹布、篮框 F、呆料或过期样品 2、桌子或橱柜中的 A、破旧的书籍、报纸 B、破椅垫 C、老旧无用的报表、帐本 D、损耗的工具、余料、样品,24,三、整理之要与不要的分类标准范例,（二）不要,3、墙壁上的 A、蜘蛛网 B、过期海报、看板 C、无用的提案箱、卡片箱、挂架 D、过时的月历、标语 E、损坏的时钟 4、吊着的 A、工作台上过期的作业指示书 B、不再使用的配线配管 C、不再使用的老吊扇 D、不堪使用的手工夹具 E、更改前的部门牌,25,物料报废或不良退库销帐时，不良内容和现象要写清楚，有数据的上数据，责任区分明确，由相关人员确认后退库。,物料的状态:通常有两种,一种是正常状态，即合适的质合适的量供应到位：另一种是异常状态，最常见的是短缺或发生不良和设计更改。,具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。,因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。,（二）检查要点 1、有没有用途不明之物 2、有没有内容不明之物 3、有没有闲置的容器、纸箱 4、有没有不要之物 5、输送带之下，物料架之下有否置放物品 6、有没有乱放个人的东西 7、有没有把东西放在通路上 8、物品有没有和通路平行或成直角地放 9、是否有变型的包装箱等捆包材料,项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。,如果物料是外协厂的责任，需要退回外协，则还要尽量恢复原包装，防止其他损坏，并附上产品的现品票，便于外协厂调查不良原因。,谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；,清扫：将岗位变的无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养的锃亮完好，创造一个一尘不染的环境；,“危险”、“注意”等警示明确；,物料的搬运:物料的搬运、码放都属于一种暂时的状态，容易被管理者忽略。,（4）物料的借用 借用物料必须履行相应的审批或登记手续：如果物料是用于解析或试验，则归还时应该由检查员确认合格后才可以入库。,即寻找时间为零；,七、5S管理检核表（现场）1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分 要用与不要用的）2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理 3、桌面及抽屉定时清理 4、材料或废料、余料等置放清楚 5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠 7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放 9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位,创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局,四、员工在,5S,管理活动中的责任,1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通路必须始终保持清洁和畅通 4、物品、工具及文件等要放置于规定场所 5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层 7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理 8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所 9、不断清扫，保持清洁 10、注意上级的指示，并加以配合。,26,五、干部在,5S,管理活动中的责任,1、配合公司政策，全力支持与推行,5S,管理,2、参加外界有关5S管理教育训练，吸收,5S,管理技巧,3、广泛搜集资料，认真研读,5S,管理活动相关书籍,4、部门内5S管理之宣导及参与公司,5S,管理文宣活动,5、规划部门内工作区域之整理、定位工作,6、依公司之,5S,管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业,7、协助部属克服,5S,管理之障碍与困难点,8、熟读公司,5S,管理活动竞赛实施方案并向部属解释,9、必要时，参与公司评分工作,10、,5S,管理评分缺点之改善和申述,11、督促所属执行定期之清扫点检,12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。,27,六、,5S,管理检核表（办公区）,1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱 3、垃圾筒是否装得太满 4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘 5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁 7、有无归档规则 8、是否按归档规则加以归类 9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）,28,（3）明确不良品的识别要明确作业者发现的放置方法（4）半成品、残留部件的识别对现场的半成品和滞留的零部件用规定的方法放置，明显地区分开来，防止误用、错用。,标签、密封贴、自攻螺丝、螺丝孔等不适合二次使用的零部件，不可以勉强使用，需要强行报废。,12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车 17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位 21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗,人车分流，道路通畅；,强化对发生源的处置对策,目标制定:先予设定期望之目标,作为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备 目标的制定也要同企业的具体情况相结合。,高功能的保管和布局,有效、整齐的保管物品,物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；,工作方便又舒适；,（1）工程内半成品与仓库内的成品识别最根本的方法是半成品与成品分区与分库摆放,5S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善。,10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者 11、办公室墙角没有蜘蛛网 12、桌面、柜子上没有灰尘 13、公告栏没有过期的公告物品 14、饮水机是否干净 15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当 16、抽屉内是否杂乱 17、下班垃圾均能清理 18、私有品是否整齐地放置于一处 19、报架上报纸整齐排放 20、是否遵照规定著装,29,21、中午及下班后，设备电源关好 22、办公设备随时保持正常状态、无故障 23、盆景摆放，没有枯死或干黄 24、是否有人员动向登记栏 25、有无文件传阅的规则 26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络 27、会议室物品的定位摆设 28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕 睡、吃东西）29、接待宾客的礼仪,30,七、,5S,管理检核表（现场）,1、,现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分,要用与不要用的）,2,、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理,3,、桌面及抽屉定时清理,4,、材料或废料、余料等置放清楚,5,、模具、夹具、计测器、工具等正确使用，摆放整齐,6,、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠,7,、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃,8,、茶杯、私人用品及衣物等定位置摆放,9,、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置,10,、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置,11,、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位,31,12,、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示,13,、作业场所予以划分，并加注场所名称,14,、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理,15,、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐,16,、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车,17,、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设,18,、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西,19,、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离,20,、目前或短期生产不用之物品，收拾定位,21,、个人离开工作岗位，物品整齐放置,22,、动力供给系统加设防护物和警告牌,23,、下班前打扫、收拾,24,、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布,25,、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗,32,26,、废料、余料、呆料等随时清理,27,、清除地上、作业区的油污,28,、垃圾箱、桶内外清扫干净,29,、蜘蛛网的打扫,30,、工作环境随时保持整洁干净,31,、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘,32,、地上、门窗、墙壁之清洁,33,、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补,34,、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）,35,、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小,说、打磕睡、吃东西）,36,、服装穿戴整齐，不穿拖鞋,37,、干部能确实督导部属、部属能自发工作,38,、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）,39,、停工前确实打扫和整理,40,、遵照工厂的规定做事，不违背厂规,33,第五章,物 料 管 理,1.定义：,物料是生产活动的物质因素，直接影响工作任务的完成和产品质量的保证。但是，如何保证物料的顺畅流动？如何知道物料是否有短缺或过多的数量？发生异常时，物料应该如何处理？,2.物料的状态:,通常有两种,一种是,正常状态,，即合适的质合适的量供应到位：另一种是,异常状态,，最常见的是短缺或发生不良和设计更改。物料管理包括很多内容，对于我们车间主要是搬运保管、领取发放、盘点、退库、控制耗损、异常处理、退料、追料补料等内容。,34,第五章,物 料 管 理,(一)库存管理,1.物料的包装,零部件形状不同，运输过程中容易产生变形折断脱落等。就 需要对包装物料实施标准化，整理种类，提高共用性。标准要点如下：,定期（如一年一次）重新检讨各个种类，考虑能否用类似的种类代替,采用新的方法，努力减少旧的种类数量。,考虑搬运装置、清扫的便利,有国标要求的，尽量沿用国标,无法沿用国标的，不与国标发生原则性冲突,35,第五章,物 料 管 理,2.物料的搬运:,物料的搬运、码放都属于一种暂时的状态，容易被管理者忽略。管理中出现的品质问题，70因为这个环节造成。物料的搬运要明确以下几点：,工具的使用：,那些物料可以手工搬运，那些可以机械辅助,在现场应明确下来,堆放高度的限制：,一是静态堆放高度，即码放允许高度多高;二是动态堆放高度，即搬运的堆放高度，用一个谁都明白的高度值来限制的话，容易让员工接受与执行,防护用具的使用。,需要使用安全帽、防护带、耐压鞋的场合，需要经常教育员工正确使用，安全来自每天的重视与支持，不要发生了教训才留意。,36,搬运器具的管理。,机动车、吊车等机械设备按要求进行使用和保养，万一发生异常，要及时停止使用，进行确认。侥幸之心不可有。,异常和跌落品的处理。,搬运过程中如果发生跌落，要相关人员确认品质没有异常时才可以入库，在包装卡上，完成票上做标记，万一发生问题可以追溯。,3.物料的识别,物料的识别分身份识别和状态识别两种。身份识别是指物料的编码名称生产日期担当者等唯一性不变的资料，一般通过包装（票）、条码、铭牌、入库卡等方式体现。状态识别随着时间、工序的变化而产生不断的状况表示，可以分为检查状态、识别生产状态、识别库存识别等多种.（1）工程内半成品与仓库内的成品识别最根本的方法是,半成品与成品,分区与分库,摆放,37,（2）检查状态的识别可以通过区域、标识帽、卡等方式区分，防止误用。（3）明确不良品的识别要明确作业者发现的放置方法（4）半成品、残留部件的识别对现场的半成品和滞留的零部件用规定的方法放置，明显地区分开来，防止误用、错用。,4.仓库管理,仓库管理的目的是满足生产的需要，适应生产的变化，不会发生物料短缺；采取必要的措施，防止物料损耗，裂化：保持最低限度的库存量，减少经营负担。要了解实际库存数量与台帐是否一致，手法是盘点。如每月，每年等。,38,循环盘点,是将物料分类,然后按时间分别对每类物料盘点，全部物料盘点完为一个循环，目的是在与核查帐物的一致性，防止损耗，提早发现缺料等异常情况。帐物不一致原因：,进出库计数错误,票据记录，转记错误,盘点时计数错误,保管期的损耗，丢失,厂家内包装数量不足,厂家包装预含了备品（实物往往多于帐物）,5.物料的领取使用,（1）物料的领取,领取物料时，要特别确认以下事项：,39,确认来料的名称、编码、规格是否与物料清单（或作业指导书、联络票、现品票、出库票）上的要求一致,确认数量是否有误,产品外包装是否变形、破损等异常现象。,来料是否已经IQC检验合格（必要时确认检验报告、合格印记）,遵循先进先出的原则领取,（2）物料退库,多余物料。因生产计划变更原因而长时间不使用的多余物料，班组长可以恢复原包装状态后退回仓库，以免占用本来就很拥挤的场所。,不良物料。物料报废或不良退库销帐时，不良内容和现象要写清楚，有数据的上数据，责任区分明确，由相关人员确认后退库。,退货。如果物料是外协厂的责任，需要退回外协，则还要尽量恢复原包装，防止其他损坏，并附上产品的现品票，便于外协厂调查不良原因。,(3)物料紧急放行,紧急放行的物料，必须按照公司程序文件的规定，办理审批后才可以接受。,40,做好投放标志与记录，跟踪生产情况，一旦发生异常要能够立即追回。,任何人不能以生产紧急、保证进度等理由，要求仓库部门先斩后奏，违章发料。,（4）物料的借用,借用物料必须履行相应的审批或登记手续：,如果物料是用于解析或试验，则归还时应该由检查员确认合格后才可以入库。,相似或相近的物料要分开摆放，并做好显著表示，防止混淆,使用过程中发现物料异常，要做好位置表示，记录详细状况，方便他人分析原因。,标签、密封贴、自攻螺丝、螺丝孔等不适合二次使用的零部件，不可以勉强使用，需要强行报废。,41,5.不良品的处理,（1）不良相关信息的收集、保存不良不论时批量还是个别发生，都尽量要保存样品，因为样直观，如一些赃污、划伤、异常声音等，对齐后果和影响更容易判断。（2）不合格品的区分将不合格品做标识、隔离存放。（3）不合格品的处理不合格品的处理方法一般有四种，基本流程如下：,42,(4)不良品的再次确认 除了特别采用的零件外，其他经过挑选、返工、修理等处理后的可用品，都必须经过再次检验，确认达到要求后才能入库或者投入使用（5）纠正处理 为防止发现不良（问题点）再次发生，要向引起问题发生（主要原因）的 部门发出不良纠正表，并确认对策（改善措 施）的四个方面：,对策是否与品质问题的严重程度想适应,对策的可行性,是否得到切实实施,评价对策的有效性,43,演讲完毕，谢谢观看！,