点焊焊接质量的评判标准.ppt

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,点焊焊接质量的评判标准,目录,1,、电阻焊基本原理及过程,2,、点焊焊接质量的评判标准,3,、焊接质量控制,一、电阻焊基本原理及过程,1,、焊接方法分类,压力焊,电阻焊,扩散焊,摩擦焊,超声波焊,旋弧焊,爆炸焊,冷压焊,冰压焊,气压焊,磁力脉冲焊,点焊,凸焊,对焊,缝焊,熔化焊,钎焊,定义：焊件组合后通过电极施加,压力,，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的,电阻热,进行焊接的方法，又称为接触焊。,物理本质：就是利用焊接区金属本身的,电阻热,和大量塑性变形能量，使两个分离表面的金属原子之间接近到晶格距离（），,形成,金属键,，在结合面上产生足够量的,共同晶粒,而得到焊点、焊缝或对接接头。,2,、电阻焊原理,1,）电阻焊热源产生于焊件内部，对焊接区加热更加集中。,2,）内部热源使整个焊接区发热，为了获得,合理的,温度分布,（例如，点焊应使焊件,贴合面处温度高，而表面温度低,），,散热,作用在电阻焊的加热过程中具有重要意义。,Q=Q,1,+Q,2,+Q,3,+Q,4,-,热平衡方程,Q-,产生热量,Q,1,-,形成熔核（,10%30%,）,Q,2,-,电极传导（,30%50%,）,Q,3,-,焊件母材热传导（,20%,）,Q,4,-,对流、辐射（,5%,）,点焊热平衡组成图,点焊接头是在热,-,机械（力）联合作用下形成的。,电阻热,是建立焊接温度场、促进焊接区塑性变形和获得优质连接的基本条件。,3,、点焊接头的形成,焊接区等效电路示意图,总电阻,=,接触电阻,+,内部电阻,-,动态变化,R=2R,ew,+2R,w,+R,c,Q=I,2,RT-,静态（平均值）,Q=,0,t,i(t),2,r(t)dt-,动态,(,瞬时值）,由于电流、电阻是动态变化的，随焊接（加热）过程的进行而变化（交流电、板材在不同温度电阻不同）,影响接触电阻的因素,1,、表面状态（油污、锈蚀等）,2,、电极压力,3,、加热温度,影响内部电阻的因素,1,、边缘效应、绕流现象（电流分布不均匀，导电截面变大，电阻减小）,2,、材料的热物理性能（电阻率）、机械性能（压溃强度）、点焊规范参数及特征（电极压力及硬、软规范）,3,、焊件厚度，材质,4,、受热状态、温度,电流线,导线电流场,单块板电流场,点焊时电流场,电极,板材,电流场示意图,4,、电阻焊的基本过程,基本点焊过程,1,）预压,2,）通电加热（焊接阶段）,3,）冷却结晶（锻压阶段）,板表面凸点,加热区,电流线,1,2,点焊过程示意图,加热区,熔化区,塑性环,3,4,5,点焊过程示意图,GM4488M,二、,点焊焊接质量的评判标准,介绍,GM4488M,提供了判定车身电阻焊点是否可接受的标准,单独焊点及排列焊点的判定标准,单独焊点的八种典型缺陷,概述,单独焊点参照八种典型缺陷来判定，熔核直径检查参照,“,表一,”,。,排列焊点判定标准：,排列焊点是指结合两块板材的一系列焊点。但是，当板材结合状态发生变化时应该视为不同的排列，除非其中含有单一焊点的排列。,判定参照,“,表二,”,表一 熔核直径判定,表二 排列焊点判定,类型 可接受焊点数,1,2,3,4,4,5,6,7,8,注,3:,大于,10,点的类型,-,每增加,10,点,增加,10,点对应的值,再增加余下点所对应的值,.,注,4:,仅有,1,点的类型,强制性的焊点类型和端部焊点类型不用,.,电阻焊八种缺陷：,(1),虚焊：,无熔核或熔核尺寸小于规定值。,虛焊照片,熔核尺寸过小,边缘焊点,边缘焊点,各工段可根据实际情况增加检查次数，但不得少于上述规定。,确定检查工位的数量及位置，从而确认该检查工位涉及的焊枪和对应的焊接程序。,2,点焊焊接质量的评判标准,1)焊接参数调整结束后，生产现场负责跟踪并作好记录(焊接质量跟踪单)。,(8)漏焊：实际焊点数量少于,单独焊点及排列焊点的判定标准,如返修工位的焊枪焊不到该点,可用混合气体保护焊塞焊进行补焊,补焊位置必须离返修点6 mm以内,塞焊孔直径为5.,单独焊点参照八种典型缺陷来判定，熔核直径检查参照“表一”。,Q=0t i(t)2r(t)dt-动态(瞬时值）,对二种以上产品共线生产可适当降低检查频次,但不得低于每产品每六个月一次的焊接破坏性检查要求.,生产中注意问题：1、防止分流,总电阻=接触电阻+内部电阻-动态变化,1返修松动电阻焊焊点,2)焊接工程师负责解决跟踪中出现的问题。,在正式生产阶段，每班须每隔1小时，对每种车型进行一次非破坏性检查。,(7)位置偏差：焊点位置偏离指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏离20mm以上）是不可接受的,虛焊产生原因：,焊接时间短；焊接压力高；焊接电流低电极头部面积小；电极头部面积大；配合间隙差；焊点相邻太近；焊枪接触工件、工装（分流）；焊点接近板材边缘；板材金属特性；焊接角度不垂直。,生产中注意问题：,1,、防止分流,2,、,电极帽磨损及时修磨、更换,(2),烧穿：,焊点中含有穿透所有板材的通孔,。,烧穿,裂纹,可接受的裂纹,不可接受的裂纹,焊点表面,焊点侧面,焊点表面,焊点侧面,(3),裂纹：,围绕焊点圆周有裂纹则不可接受。但焊点表面由电极加压产生的表面裂纹可以接受。,(4),边缘焊点：,没有包括钢板,所有边缘,部分的焊点。,不可接受,边缘焊点,可接受,压痕过深：,材料厚度减少,50%,。,压痕过深,厚度减少,50%,1)没有焊接工程师指导或授权，任何人不能进行焊接程序结构的调整。,注3:大于10点的类型-每增加10点,增加10点对应的值,再增加余下点所对应的值.,确定检查工位的数量及位置，从而确认该检查工位涉及的焊枪和对应的焊接程序。,对于每把焊枪，如果相同板材匹配的同排列焊点，可选取两端和中间的焊点；,1)没有焊接工程师指导或授权，任何人不能进行焊接程序结构的调整。,总电阻=接触电阻+内部电阻-动态变化,在试生产阶段，每个产品都必须进行一次非破坏性检查。,生产中注意问题：1、防止分流,确定检查工位的数量及位置，从而确认该检查工位涉及的焊枪和对应的焊接程序。,1、电阻焊基本原理及过程,(1)虚焊：无熔核或熔核尺寸小于规定值。,1)没有焊接工程师指导或授权，任何人不能进行焊接程序结构的调整。,(6),扭曲：,钢板变形超过,25,度,的焊点。,扭曲,变形超过,25,度,(7),位置偏差：,焊点位置偏离指定位置,10mm,以上（未指定位置的不能偏离,20mm,以上）是不可接受的,位置偏差,标准位置焊点,实际焊点,(8),漏焊：实际焊点数量少于,理论焊点数量。,检查方法：,破坏性检查,非破坏性检查,三、焊接质量控制,1,破坏性检查,在试生产阶段，,TRYOUT,时对各分总成进行一次破坏性检查，要求合格率为,95%,，,NS,和,S,的各批次做一次整车破坏性检查，合格率为,98%,。如果在,S,阶段，连续,3,次焊接合格率在,98%,以上，则可改为两个批次,(,仅指在,S,阶段，,批次大于,4,次,),做一次破坏性试验。,在正式生产阶段，开始按每周一次破坏性检查进行，如连续,3,次保持焊接破坏性检查合格率在,98%,以上，则焊接破坏性检查可改为每个月一次,(,如在,S,阶段最后,3,次的焊接合格率连续在,97%,以上，则可跳过该阶段，直接进入每月一次的检查频率,),如连续,6,次保持焊接破坏性检查合格率在,98%,以上。则焊接破坏性检查可改为每三月一次,.,对二种以上产品共线生产可适当降低检查频次,但不得低于每产品每六个月一次的焊接破坏性检查要求,.,2,非破坏性检查,在试生产阶段，每个产品都必须进行一次非破坏性检查。,在正式生产阶段，每班须每隔,1,小时,，对,每种车型,进行一次非破坏性检查。如果在,1,小时内，某车型无产量，则此车型在这小时内可不进行检查。但每次非破坏性检查结束后，都必需做好检查记录的登记工作。各工段可根据实际情况增加检查次数，但不得少于上述规定。,破坏性检查,利用液压张力钳或气动凿子将所有焊点撕开，如果在一件母材上,留下撕洞,，在另一件母材上,附有焊核,，且,焊核直径,符合标准要求，则焊点质量合格；否则为不合格。,大力钳,第一步,焊件,第二步,第三步,破坏性检查,台虎钳,破坏性检查,非破坏性检查,非破坏检查分为,目视,检查和,凿检,两种。,(1),目视检查：检查焊接和工件是否异常。,A.,清点焊点个数。,B.,检查焊点位置是否均匀。,C.,检查是否存在不可接受的焊接裂纹。,D.,检查是否存在烧穿。,E.,检查是否存在不可接受的焊接变形。,F.,检查是否存在过深压痕,G.,检查是否存在不可接受的边缘焊点。,(2),凿检：将专用凿子在离焊点,310mm,处插入至与被检查的焊点,内端齐平,，上下扳动凿子以检查焊点是否虚焊。拔出凿子，用锤子,还原,零件。,凿子,焊件,0.5-1,镑锤子,非破坏性检查,一 返修螺柱焊焊点,1,对于虚焊的螺柱：用砂纸将虚焊处修磨平整，使用焊接夹具，用手工螺柱焊枪进行补焊，用螺柱焊专用检具进行检查。,2,对于烧穿的螺柱：在螺柱焊接凸台和板材之间用混合气体保护焊沿周长补焊四点，焊点高度不能超过螺柱凸台高度；在焊穿的板材背面用混合气体保护焊进行补焊，用螺柱焊专用检具进行检查。,二凸焊返修,1.,凸焊焊点的返修,在凸台边缘用混合气体保护焊进行角焊补焊，焊点宽度为,5-8,毫米，焊点数量与凸点数相同，且沿凸台周围均匀分布。,2.,凸焊焊缝的返修,在凸台边缘用混合气体保护焊进行角焊补焊，焊缝沿凸台周围封闭。,缺陷返修,三 返修电阻焊焊点,1,返修松动电阻焊焊点,在返修工位用电阻焊焊枪对松动电阻焊焊点进行重新焊接,焊点位置离要求位置需小于,10mm.,如返修工位的焊枪焊不到该点,可用混合气体保护焊塞焊进行补焊,补焊位置必须离返修点,6 mm,以内,塞焊孔直径为,5.,补焊结束后需对被焊处进行修磨至与板材平滑过渡,.,2,有裂纹的焊点需打磨消除裂纹,再用混合气体保护焊补焊,最后修磨被焊处至 与板材平滑过渡,.,3,穿孔焊点需先打磨至发出金属光泽,再用混合气体保护焊补焊,最后修磨被焊处至与板材平滑过渡,.,焊接参数更改规定,一,、概述,为了保证问题的可追溯性及焊接质量变化状态的可追溯性，特此制定本规定。,二、适用范围,本规定适用于金桥车身车间由于问题解决、尺寸不断改进以及产品更新、国产化等原因而导致的焊接工艺参数调整,内容,1.,焊接参数的设定,1),焊接程序初始设定参照,WELD SCHEDULES FOR SGM 50Hz OPERATION,，然后可根据实际工艺进行适量调整。稳定后进行记录，备案。,2),焊接递增初始设定参照,WELD STEPPERS FOR SGM OPERATION,，然后可根据实际工艺进行适量调整。稳定后不再更改，无需备案。,2.,焊接工艺参数的调整,1),没有焊接工程师指导或授权，任何人不能进行焊接程序结构的调整。,2),维修人员在焊接工程师不在场，而现场出现焊接质量问题时，可根据实际情况对焊接参数进行调整。,3),对维修人员调整后的参数，焊接工程师必须负责审核和跟踪。,3.,调整记录的管理,1),焊接参数调整结束后，生产现场负责跟踪并作好记录,(,焊接质量跟踪单,),。,2),焊接工程师负责解决跟踪中出现的问题。,3),在跟踪周期结束后，质量无问题，由焊接工程师及工段长共同却确认后关闭。跟踪文件由焊接工程师归档，保存期限为,12,个月，并更新原来的焊接程序记录。,凿检焊点选择规则,确定检查工位的数量及位置，从而确认该检查工位涉及的焊枪和对应的焊接程序。对于每把焊枪，如果相同板材匹配的同排列焊点，可选取两端和中间的焊点；对于相同焊枪，且相同焊接程序的焊点，可选取接合面焊接要求最高的焊点；此外，可以加入平时检查中缺陷频率较高的焊点，控制风险。,谢谢观看,谢谢观看,