物料流动控制.pptx

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,物料控制,本章目标,利用物料需求计划制定订单和运输时间表,认识物流需求计划的优缺点,沿着供应链扩展物料需求计划,描述准时制原则,设计控制准时制的看板系统,认识准时制的优缺点,6.1,物流需求计划,6.1.1,引言,计划是一个合理的方法，但是计划的刚性会削减对环境变化的适应能力,.,此外，计划是基于预测，但是问题是预测常常出错,解决这些问题的办法就是要匹配物流的供给和实际需求。我们用物料需求计划,(MRP),来阐述这种方法。,6.1,物流需求计划,独立需求,标准计划的方法制定独立需求计划,相关需求,主要采用,物料需求计划,进行安排,6.1.2,相关概念,6.1,物流需求计划,对于相关需求，我们知道，它主要使用物料需求计划进行安排，而物料需求计划使用主进度和其他相关信息。,看看作为传统的独立需求计划和物料需求计划之间有什么不一样。,6.1,物流需求计划,举例说明,:,传统的独立需求系统,:,厨师先看前几周所用的原料，用过去的需求来预测未来的需求，然后确认食品仓库中是否有足够的而原料可以满足预计的需求,.,物料需求计划,:,厨师只需要预计每天要加工的食品，并对此进行分析，看都要什么原料，然后下订单，使其在合适的时间运达,.,6.1,物流需求计划,我们来看下这两种方法所涉及到的存货控制模式和存货水平的差别。如图,(a),所示,.,利用独立需求系统，存货和生产计划不相关，因此必须保持足够的存货，以应对可能的需求，在生产期间，这些存货会有所下降，但是很快得到补充。,用独立需求计划和物料需求计划的而一个重要差别在于两者之间的存货控制模式和水平不一样。,6.1,物流需求计划,利用独立需求方法的存货控制,库存水平,生产开始,生产结束,运输到达,一般库存水平,6.1,物流需求计划,利用物料需求计划，存货就会普遍较低，但在生产开始前，所定货物运达时上升，然后再生产中使用存货，存货就会下降到一般水平，如图,(b).,6.1,物流需求计划,利用物料需求计划的存货控制,运输到达,生产开始,生产结束,库存水平,一般库存水平,6.1,物流需求计划,物料需求计划主要的信息来源,:,主进度,给出每个时期每种物品的生产数量,物料清单,列出每种产品所需的物料,存货记录,显示可用的物料,6.1.2,物料需求计划方法,6.1,物流需求计划,例子,:,某公司制造一个有平面和四条腿的桌子。桌面由木料和金属组成，木料有四个橡木支架、四个边面等，它的物料清单如图所示。,其中每类部件都有按层次划分的数字说明它在流程中的位置，括号中的数字标出了制造每单位部件所需的数量。完工产品为层次,0,，层次,1,直接用于与层次,0,6.1MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING,桌腿,4,桌面,1,木材用具,1,五金,1,木材用具,1,五金,1,橡木支架,4,松木侧板,4,抽屉,2,桌子,6.1,物流需求计划,假设主进度显示计划在二月份制造,10,张桌子，显然，在二月要有,10,张桌面和,40,个桌腿，这就是总需求,.,但公司不需要采购全部原材料，因为存货中已经到达或即将到达的订货，从总需求中减去这些存货就是对物料的净需求。可得出净需求,=,总需求,-,存货,-,订单存货,6.1,物流需求计划,下一步就是找出下订单的时间，我们需要用到提前期，即在提前期之前发出物料清单。如果公司从一个提前期为四周的供应商哪里订购桌面和桌腿，它需在一月初下订单，这些物料就会在一月末开始组装前运达。,6.1,物流需求计划,最后，我们必须考虑所有的其他相关信息，比如最小订单量、折扣、最低存货水平、前置期变化等等。,把这些因素都考虑进去时，就可以得到一张完整的订货时间表，这整个过程如图所示：,6.1MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING,主进度,物料清单,存货记录,物料清单,已安排运送,其他因素,总需求,净需求,需求物料,时间、订单大小,6.1,物流需求计划,用如下步骤来概括,MRP,的全过程,:,Step 1:,利用主进度表找出层次,0,产品的总需求,.,Step 2:,减去现有存货和即将到达的存货，找出对层次,0,产品的净需求，然后从满足这些净需求开始安排生产,.,Step 3:,转入下一层次，利用物料清单将上一层次的净需求转化为对本层次部件的总需求,.,6.1,物流需求计划,Step 4:,轮换处理各种物料,:,找出现有存货和已安排的运输，找出物料需求,利用前置期和其他相关信息找出这些订单的规模和时间,Step 5:,完成时间表，并进行具体调整,6.1,物流需求计划,6.1.4 MRP,优缺点,优点,:,低的存货周转成本,较高的库存周转率,更好的客户服务,更快速可靠的运输,紧急订单上花费的时间较少,2 扩展物料需求计划的应用,在传统的流程中，每道工序都有时间表，要求在给定的时间内完成额定的工作量，从而完工产品在下一道工序前被“推动”形成产品存货.,Step 1:利用主进度表找出层次0产品的总需求.,假设主进度显示计划在二月份制造10张桌子，显然，在二月要有10张桌面和40个桌腿，这就是总需求.,找出现有存货和已安排的运输，找出物料需求,通过协调供给和需求，消除了原料和在产品的存货。,存货记录,显示可用的物料,用如下步骤来概括MRP的全过程:,如果利用小批量，订货成本必须要尽可能的低，否则频繁运输过于昂贵，,Step 4:轮换处理各种物料:,存货无实际效应，其存在只是因为低效率的协调没能是的物料的供给匹配需求。,相关需求主要采用物料需求计划进行安排,制造产品所需要的时间减短了,准时制需要一些组织流程中拉动物料流动的方法，其中最简单的方法是用容器在两个工序间搬动物料。,通过协调供给和需求，消除了原料和在产品的存货。,6.1,物流需求计划,缺点,:,降低了对变化的应变力,需要大量具体可靠的信息,系统变得更复杂,执行起来可能昂贵耗时,.,6.2,扩展物料需求计划的应用,订单分批的四种方法：,逐批订购,固定订货量,定期订货,分批法则,6.2.1,改善,MRP,的新观点,6.2,扩展物料需求计划的应用,物料仅仅是其中的一种资源，组织还必须安排其他的资源，包括人员、设备、设施、运输等等。当我们用物料需求计划的办法来考虑其他资源时，这种思想就促进了物料需求计划的进一步演化，成为,制造资源计划,或,MRP II.,6.2.2,制造需求计划,6.2,扩展物料需求计划的应用,MRP II,设计出同步组织内部职能的整个系统。,它将所有职能以及资源的安排与主进度连接。,6.2,扩展物料需求计划的应用,生产资源计划能为组织内部的所有活动和物料流动制定计划，但这仍不是他的全部作用，沿着整合供应链的方向，我们可以把计划扩展到其他组织，从而使其成为企业资源计划的基础。,企业资源计划如下图所示,(ERP).,6.2.3 ERP,6.2,EXTENDING THE ROLE OF MRP,各组织协同运营,企业资源计划图,内部企业资源计划,供应商协作,订购和运输,采购,物料需求计划,主进度,订购和运输,客户运作,6.3,准时生产制,准时制生产,(JIT),给出了另一种计划方法，它组织所有的活动，使之能在恰好需要时发生。这些活动不会进行的过早（会使物料留存至使用时），但是同时也不会进行的过迟（这会降低客户服务水平）,6.3.1,原则和定义,6.3,准时生产制,传统模式,把存货的水平定为足以应对可能出现的问题。当出现变化起伏很大的需求或潜在问题时，存货水平就会增加。,物料需求计划,利用主进度使得物料供给更紧密的匹配需求，以此来减少存货数量。因此我们得出法则：越是紧密的匹配供需，我们持有的存货就越少，如果我们能彻底消除任何不匹配，那么存货就不存在，这就是,准时制的依据,。如图所示，不同的生产模式控制的存货水平。,6.3PRINCIPLES OF JUST-IN-TIME,传统的存货控制方法,高的存货水平以应对供需之间的不平衡,没有关联,-,不匹配,物料供应,顾客,用如下步骤来概括MRP的全过程:,2 准时制对哪些观点带来了广泛的影响:,传统模式把存货的水平定为足以应对可能出现的问题。,Step 3:转入下一层次，利用物料清单将上一层次的净需求转化为对本层次部件的总需求.,实行准时制系统时，物料恰好在需要时到达.,分批法则,2 扩展物料需求计划的应用,逐批订购,应用看板常见的是两种不同类型的卡片:生产看板和运送看板。,利用物料需求计划制定订单和运输时间表,3 JIT实施的关键因素,找出现有存货和已安排的运输，找出物料需求,3PRINCIPLES OF JUST-IN-TIME,利用独立需求系统，存货和生产计划不相关，因此必须保持足够的存货，以应对可能的需求，在生产期间，这些存货会有所下降，但是很快得到补充。,Step 3:转入下一层次，利用物料清单将上一层次的净需求转化为对本层次部件的总需求.,设计控制准时制的看板系统,6.3PRINCIPLES OF JUST-IN-TIME,物料供应,顾客,供给接近需求时候,的低库存水平,MRP,系统,不完全匹配,弱关联,6.3PRINCIPLES OF JUST-IN-TIME,物 料,供 应,顾客,供给和需求的完全平衡，带来零库存,JIT,模式,完全匹配,强关联,6.3,准时生产制,实行准时制系统时，物料恰好在需要时到达,.,通过协调供给和需求，消除了原料和在产品的存货,。,持有存货时应付供给和需求之间短期的不平衡,存货无实际效应，其存在只是因为低效率的协调没能是的物料的供给匹配需求。,只要持有存货，管理者就不会有动机来改进物料的流动,改进运作的正确途径是，找到供给和需求存在差距的原因，然后采取措施来消除差异。,我们可以将准时生产制的观点概况如下：,6.3,准时生产制,6.3.2,准时制对哪些观点带来了广泛的影响,:,存货,质量,供应商,批量,前置期,可靠性,员工,6.3,准时生产制,JIT,需要一个稳定的环境，即能长时间以固定生产率制造标准产品的流程。,稳定的环境可以使用专门的自动化操作来降低成本。,生产的标准必须能使产品稳定、持续地在工序中流通。,6.3.3 JIT,实施的关键因素,6.3,准时生产制,在需要的时候，物料可以直接运往组装线,如果利用小批量，订货成本必须要尽可能的低，否则频繁运输过于昂贵，,前置期要短，否则响应物料需求的延迟时间会长。,供应商需要完全可靠并提供无缺陷的物料,出现问题，必须由熟练工及时找出问题，解决并保证不再发生。,6.4,实现准时制运作,6.4.1,推动和拉动系统,准时制采用的新方法是,“,拉动,”,流程中的物料，当完成一单位物料加工程序后，它将信息向后传达，说明他需要加工另一单位，前一道工序得到指令后才向前传送物料,在传统的流程中，每道工序都有时间表，要求在给定的时间内完成额定的工作量，从而完工产品在下一道工序前被,“,推动,”,形成产品存货,.,6.4,实现准时制运作,6.4.2 Kanbans,准时制需要一些组织流程中拉动物料流动的方法，其中最简单的方法是用容器在两个工序间搬动物料。当第二道工序需要物料时，它将传送空容器至前一道工序，作为填装信号。,这种方法的实际应用就是应用看板,kanbans,.,，这在日语中称卡片。,6.4,实现准时制运作,应用看板常见的是两种不同类型的卡片,:,生产看板和运送看板。,KANBANS,是在准时制运作中控制物料流动的卡片,.,它们安排拉动操作流程中的物料,.,6.4ACHIEVING JUST-IN-TIME OPERATIONS,准时制最简单的信息传递方式,满箱,工序,1,生产物料,工序,2,使用物料,箱中物料被使用,空箱被填满,空箱,将空箱移回上一工序，给出填装信号,将满箱移动到下一工序,6.4,实现准时制运作,6.4.3 JIT,模式的优缺点,JIT,有如下优点,:,原材料以及在产品的库存减少,较短的前置期,制造产品所需要的时间减短了,与供应商有良好的关系,强调在流程中解决问题,6.4,实现准时制运作,JIT,应用时遇到的一些具体问题,:,彻底引入新系统和运作时承担的风险,初始投资和执行费用,获得显著改进需要较长的时间,需要高品质的供应商和可靠的物料支持,满足特定或变化客户需求的弹性较低,演讲完毕，谢谢观看！,