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*,武汉理工大学,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,船舶辅机,周宏基 编制,能源与动力工程学院,第一篇,船用泵和空气压缩机,第二章 回转泵,第三节 叶 片 泵,第三节 叶片泵,vane pump,1.叶片泵的基本组成及分类,作用数单作用、双作用叶片泵泵,级单级、双级叶片泵,可否变量定量式、变量式,一、叶片泵的基本组成及工作原理,(1)单作用叶片泵工作原理,e,转子,定子,叶片,泵体,第三节 叶片泵,vane pump,一、叶片泵的基本组成及工作原理,叶片泵由于有两个吸油腔和压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵。,排出口,吸入口,(2)双作用叶片泵工作原理,第三节 叶片泵,vane pump,一、叶片泵的基本组成及工作原理,转子每转一周完成吸、排油各二次。双作用叶片泵与单作用叶片泵相比,其流量均匀性好,转子体所受径向液压力基本平衡。,双作用叶片泵一般为定量泵;单作用叶片泵一般为变量泵。,(2)双作用叶片泵工作原理,第三节 叶片泵,vane pump,一、叶片泵的基本组成及工作原理,a.配油盘的中心线相对定子的中心线顺转向偏转一个角度。,b.限定最高排压,当排压达到限定值时,使排量迅速减小。,c.补偿弹簧的弹力大小为限压值。,(3)内反馈限压式变量叶片泵工作原理,第三节 叶片泵,vane pump,一、叶片泵的基本组成及工作原理,第三节 叶片泵,vane pump,二、叶片泵的结构,(2)对定子内表面的要求:,1)叶片不发生脱空;,2)获得尽量大的理论排量;,3)减小冲击,以降低噪声,减少磨损;,4)提高叶片泵流量的均匀性,减小流量脉动。,2.叶片泵的结构,转子、定子、配油盘、轴、壳体。,(1)内部密封,1)配油盘与转子以及配油盘与叶片侧端的轴向间隙;,2)叶片顶端与定子内表面的径向间隙;,3)叶片侧面与滑槽的间隙,第三节 叶片泵,vane pump,二、叶片泵的结构,2.叶片泵的结构,配油盘封油区夹角,两叶片之间圆心角,2,/,防吸排口沟通,定子圆弧段圆心角,配油盘封油区夹角,以免产生困油现象,(3)配油盘,在配油盘的排出口的封油区进入端的边缘处让工作空间从封油区逐渐进入排出区时使其逐渐与排油口相通,避免压力急增,造成液体冲击和噪音。,三角槽的作用,第三节 叶片泵,vane pump,压力角,:定子对叶片作用力方向与叶片伸缩方向之间的夹角。,N:定子对叶片的作用力;,T:侧向力(垂直于叶片,使叶片产生弯曲;,R:内滑力(使叶片向内滑移),N,R,T,T=N,Sin,R=N,Cos,在一定的位置上N是不变的,,增大:侧推力减小(减小弯曲)、内滑力增大(不被卡阻)。,双作用泵前倾,使,增大,,1014,(3)叶片的倾角和倒角,第三节 叶片泵,vane pump,双作用泵,1)叶片槽前倾角,(1014),2)叶片后倒角,第三节 叶片泵,vane pump,(3)叶片的倾角和倒角,单作用泵,1)叶片槽后倾角(2030),2)叶片后倒角,三、叶片泵的流量,单作用泵,双作用泵,第三节 叶片泵,vane pump,在配油盘的排出口的封油区进入端的边缘处让工作空间从封油区逐渐进入排出区时使其逐渐与排油口相通,避免压力急增,造成液体冲击和噪音。,第二章 回转泵,以免产生困油现象,一、叶片泵的基本组成及工作原理,1)叶片不发生脱空;,第三节 叶片泵 vane pump,限定最高排压,当排压达到限定值时,使排量迅速减小。,(2)对定子内表面的要求:,压力角:定子对叶片作用力方向与叶片伸缩方向之间的夹角。,压力角:定子对叶片作用力方向与叶片伸缩方向之间的夹角。,第二章 回转泵,叶片泵由于有两个吸油腔和压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵。,第三节 叶片泵 vane pump,轴向间隙,又称端面间隙,即转子与配油盘的间隙:小型泵0.,一、叶片泵的基本组成及工作原理,防吸排口沟通,双作用泵前倾 使 增大,,作用数单作用、双作用叶片泵泵,第三节 叶片泵 vane pump,配油盘的中心线相对定子的中心线顺转向偏转一个角度。,口、配油盘的节流槽等部件的设计安装的方向要求);,(3)叶片的倾角和倒角,一、叶片泵的基本组成及工作原理,第一篇 船用泵和空气压缩机,第二章 回转泵,第三节 叶片泵 vane pump,双作用叶片泵一般为定量泵;单作用叶片泵一般为变量泵。,压力角:定子对叶片作用力方向与叶片伸缩方向之间的夹角。,双作用叶片泵一般为定量泵;单作用叶片泵一般为变量泵。,4)提高叶片泵流量的均匀性,减小流量脉动。,轴向间隙,又称端面间隙,即转子与配油盘的间隙:小型泵0.,叶片泵的基本组成及分类,第三节 叶片泵 vane pump,1.有回转型容积式泵的一般特点;,2.流量较均匀,运转平稳,噪声较低;,3.双作用叶片泵转子所受径向力是平衡的,轴承寿命长,它的内部密封性也较好,容积效率较高;,4.结构紧凑,尺寸较小而流量较大;,5.对工作条件要求较严。叶片抗冲击较差,较容易卡住,对油液的清洁程度和粘度都比较敏感。端面间隙或叶槽间隙不合适都会影响正常工作;,6.结构较复杂,零件制造精度要求较高。,第三节 叶片泵,vane pump,四、叶片泵的特点,五、叶片泵的管理,1.有规定的回转方向,不允许反转(叶片槽倾斜角、叶片倒角、既定的吸排,口、配油盘的节流槽等部件的设计安装的,方向,要求);,2.拆卸和装配时注意定位销的位子;,3.拆卸和装配时注意部件表面清洁;,4.零部件的配合间隙(叶片与槽0.0150.03mm,,轴向间隙,又称端面间隙,即转子与配油盘的间隙:小型泵0.015,0.03mm、中型泵0.020.045mm);,5.合适的油液温度和粘度T55 粘度为1737mm2/s。,第三节 叶片泵,vane pump,
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