DB13∕T 5567-2022 排吸工程用增强橡胶软管连接通用技术要求.pdf

ICS 83.140.40 CCS G 42 13 河北省地方标准 DB 13/T 55672022 排吸工程用增强橡胶软管连接 通用技术要求 2022 - 05 - 31 发布 2022 - 07 - 01 实施 河北省市场监督管理局 发 布 DB 13/T 55672022 I 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。 请注意本要求的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由衡水市市场监督管理局提出并归口。 本文件起草单位：河北鼎力管业有限公司、衡水银利橡塑制品有限公司、河北中美特种橡胶有限公司、恒宇集团液压流体科技河北有限公司、河北西伯力特种橡胶有限公司、河北宇通特种胶管有限公司、河北省橡塑产品质量监督检验中心（衡水）、河北省产品质量监督检验研究院、衡水市质量和标准化研究院。 本文件主要起草人：孙连仲、张伟、秦帅、刘强、杨金生、代国利、李雷、李达、王燕、赵聪、吴蕊、梁霞、孙国庆、王彬、何连荣、张建华、吕志华、赵春玲、孙永雷。 DB 13/T 55672022 1 排吸工程用增强橡胶软管连接 通用技术要求 1 范围 本文件规定了排吸工程用品钢丝编织和织物增强橡胶软管连接方式及主要性能技术指标。 本文件适用于-20+100范围、相对密度介于1.02.3之间的海水、淡水、於泥、沙子、珊瑚和砾石的介质输送等用途的橡胶软管连接的通用技术要求。橡胶软管由耐油基或水基液压流体的橡胶内衬层，两层或多层织物增强层及螺旋骨架层、耐天候老化的橡胶外覆层构成。软管连接采用法兰、板把式快速接头等接头型式。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件； 不注日期的引用文件， 其最新版本 （包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法 GB/T 5567-2013 橡胶和塑料软管及软管组合件 耐真空性能的测定 GB/T 9124.1-2019 钢制管法兰 第1部分：PN系列 GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10541-2013 近海停泊排吸油橡胶软管 GB/T 16693 软管快速接头 GB/T 24134-2009 橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4 分类 软管连接件按用途分为两种： 型： 排送用橡胶软管连接件 （压力范围： 0.1 MPa4.0 MPa） ；型：排吸用橡胶软管连接件（压力范围：0.08MPa4.0MPa）。 软管连接件按其内径分为 23 种规格：25 mm、50 mm、100 mm、 150 mm、200 mm、250 mm、300 mm、350 mm、400 mm、450 mm、500 mm、 550 mm、600 mm、650 mm、700 mm、750 mm、800 mm、850 mm、900 mm、1000 mm、1100 mm、1200 mm、1300 mm。 5 软管连接件构成 软管连接件结构 软管连接件结构示意图如图1、图2。 DB 13/T 55672022 2 单位为毫米 T法兰 L总长度 D内径 图1 软管连接件（法兰式）结构示意图 单位为毫米 T1快速接头 L1总长度 D1内径 图2 软管连接件（快接式）结构示意图 连接件公称螺纹、由壬和法兰尺寸 连接件公称螺纹、由壬和法兰尺寸见表1 表1 端部连接件尺寸 软管内径D（mm） 软管快速接头T（mm） 公称法兰规格（mm） 适用压力MPa 25 25 25 -0.08MPa4.0MPa 50 50 50 -0.08MPa4.0MPa 100 100 100 -0.08MPa4.0MPa 150 150 150 -0.08MPa4.0MPa 200 - 200 -0.08MPa4.0MPa 250 - 250 -0.08MPa4.0MPa 300 - 300 -0.08MPa4.0MPa 350 - 350 -0.08MPa4.0MPa 400 - 400 -0.08MPa4.0MPa 450 - 450 -0.08MPa4.0MPa 500 - 500 -0.08MPa4.0MPa DB 13/T 55672022 3 表 1 端部连接件尺寸（续） 软管内径D（mm） 软管快速接头T（mm） 公称法兰规格（mm） 适用压力MPa 550 - 550 -0.08MPa4.0MPa 600 - 600 -0.08MPa4.0MPa 650 - 650 -0.08MPa4.0MPa 700 - 700 -0.08MPa4.0MPa 750 - 750 -0.08MPa4.0MPa 800 - 800 -0.08MPa4.0MPa 850 - 850 -0.08MPa4.0MPa 900 - 900 -0.08MPa4.0MPa 1000 - 1000 -0.08MPa4.0MPa 1100 - 1100 -0.08MPa4.0MPa 1200 - 1200 -0.08MPa4.0MPa 1300 - 1300 -0.08MPa4.0MPa 注： 超出上表数据要求的压力、连接件参数由供需双方协商。 连接件装配要求 5.3.1 软管连接件的长度（L）应从一接头端部到另一接头端部（见图一）测量的长度，最终长度应在静液压试验（表 2）之后测定。排放管线总成单根长度公差为2%，排吸管总长单根长度公差为1%。供货长度、规格也可以由制造商和购买方商定。 5.3.2 软管连接件在软管制造中装入或制造后扣压、缩压到管体上。在外部连接件安装在位的情况下，连接件总成按表 2 进行静液压试验，在软管连接件上可以保留本标准号、生产日期、生产单位名称代号等标记。 6 连接件技术要求 外观质量 检查软管外覆层有无鼓泡、海绵、杂质、装配不正及其他影响使用的可见缺陷。 静液压要求 6.2.1 按 GB/T 5563 的规定进行试验,软管连接件的最大工作压力、试验压力、最小爆破压力应符合表 2 的规定。 表2 最大工作压力、试验压力、最小爆破压力 公称内径 （mm） 最大工作压力（MPa） 试验压力（MPa） 最小爆破压力（MPa） 型 型 型 型 型 型 25 10.0 10.0 15.0 15.0 30.0 30.0 50 8.0 8.0 12.0 12.0 24.0 24.0 100 5.0 5.0 7.5 7.5 15.0 15.0 150 3.0 3.0 4.5 4.5 9.0 9.0 200 3.0 3.0 4.5 4.5 9.0 9.0 DB 13/T 55672022 4 表 2 最大工作压力、试验压力、最小爆破压力（续） 公称内径 （mm） 最大工作压力（MPa） 试验压力（MPa） 最小爆破压力（MPa） 型 型 型 型 型 型 250 2.5 2.5 3.8 3.8 7.5 7.5 300 2.5 2.5 3.8 3.8 7.5 7.5 350 2.5 2.5 3.8 3.8 7.5 7.5 400 2.0 2.0 3.0 3.0 6.0 6.0 450 2.0 2.0 3.0 3.0 6.0 6.0 500 1.8 1.8 2.7 2.7 5.4 5.4 550 1.8 1.8 2.7 2.7 5.4 5.4 600 1.8 1.8 2.7 2.7 5.4 5.4 650 1.5 1.5 2.3 2.3 4.5 4.5 700 1.5 1.5 2.3 2.3 4.5 4.5 750 1.5 1.5 2.3 2.3 4.5 4.5 800 1.0 1.0 1.5 1.5 3.0 3.0 850 1.0 1.0 1.5 1.5 3.0 3.0 900 1.0 1.0 1.5 1.5 3.0 3.0 1000 0.8 0.8 1.2 1.2 2.4 2.4 1100 0.5 0.5 0.75 0.75 1.5 1.5 1200 0.3 0.3 0.45 0.45 0.9 0.9 1300 0.3 0.3 0.45 0.45 0.9 0.9 注： 超出上表数据要求的压力参数由供需双方协商 6.2.2 按 GB/T 5563 的规定进行试验时，软管连接件总成在 1.5 倍于规定的最大工作压力下进行静压试验应无渗漏、局部脱层等其他异常现象。 6.2.3 按 GB/T 5563 的规定进行试验时，软管连接件总成爆破压力应不低于最大工作压力的 3 倍。 6.2.4 泄漏要求 按GB/T 5563的规定进行试验，按照爆破压力的70%进行泄漏试验，保压1min，管体无损坏，连接件无泄漏现象。此试验和最小爆破压力一样为破坏性试验，试验完毕试样报废。 6.2.5 最大工作压力下的长度变化 按GB/T 5563的规定进行试验，软管连接件在最大工作压力下的长度变化不应大于+2%和小于-4%。 耐真空性能要求 仅适用于型连接件，按GB/T 5567-2013方法B进行试验当真空度达到-0.08MPa,保持10min,软管连接件总成不应出现外部回陷或塌瘪，内衬层离层或起泡等质量缺陷。 弯曲性能 按GB/T 10541-2013附录C进行测试，最小弯曲半径A级为12倍的公称内经，B、C级为8倍，6倍的公称内径，软管不应出现损坏或打折。变形系数T/D不得低于0.95。 耐候性能 软管连接件按照GB/T 10125-2012 中5.2.2规定进行中性盐雾试验，试验结果不得出现点蚀、裂纹、气泡、锈蚀或有机涂层划痕等现象。 DB 13/T 55672022 5 连接件软管按照GB/T 24134-2009 中5.1.3规定的方法3进行试验，软管外覆层应无龟裂或其他老化现象。