设备管理理论基础知识分享.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,TNPM,设备管理理论,设备管理部制作,课程目标,通过学习可以了解设备管理的发展趋势，设备管理知识与,TNPM,的基本知识,.,本课程为讲座类课程，介绍可作为引入,TNPM,管理的导入培训或知会培训。,通过学习改变现有设备管理中的旧观念，为变革作铺垫。,课程内容,一、设备及设备管理 二、从,TPM,到,TNPM,三、设备管理理论,第一部分,设备及设备管理,是指以设备为研究对象，追求设备综合效率，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报废）的科学型管理。,设备管理,设备管理的重要性,设备和现代企业的产品质量、产量、交货期、成本、效益以及安全环保、劳动情绪都有密切的关系，是影响企业生产经营全局的重要因素。,A,：机器设备是现代企业进行生产活动的物质技术基础，也是企业生产力发展水平与企业现代化程度的主要标志。,B,：机器设备涉及企业生产经营活动的全局,。,设备管理的意义,设备管理意义：企业增加生产、确保产品质量、发展品种多元化、产品更新换代,和降低成本的重要手段。,意 义：是多方面的，,通常归纳为,P,、,Q,、,C,、,D,、,S,、,M,六方面的成果。,P,（,product,）：产量。设备生产率高。,Q,（,quality,）：质量。生产高质量的产品。,C,（,cost,）：成本。产品成本低。,D,（,delivery,）：交货期。不耽误合同规定的交货期。,S,（,safety,）：安全。生产安全。,M,（,morale,）：劳动情绪。使操作者劳动情绪饱满。,设备综合效率,TPM,的发展进程,事后维修,后勤工程学,预防维修,生产维修,鞍钢宪法,综合工程学,全员生产维修,预知维修,1950 1960 1970 1980 1990,适时管理,全面质量管理,TNPM,设备管理发展历史回顾（一）,兼修阶段 分工淡化,操作工,=,维修工,坏了才修,专修阶段,分工清楚,我操作，你维修,不 坏不修,事后维修（第一代）,设备管理发展历史回顾 （二）,计划预修制 强调计划性,（前苏联）强制计划,预防维修制 强调预防性,（美国等）检查计划,预防维修阶段（第二代）,维修过剩,维修不足,设备管理发展历史回顾,事后维修（,breakdown maintenance,）,预防维修（,Preventive maintenance,）,纠正维修（,Corrective maintenance,）,维修预防（,Maintenance maintenance,）,生产维修阶段（第三代）,设备管理发展历史回顾,综合工程学 强调寿命周期,（英国）强调多部共管,全员生产维修 强调全员参与,（日本,TPM,）强调基础保养,设备综合管理 强调系统综合,（中国,TNPM,）强调兼容并蓄,设备综合管理阶段（第四代）,第二部分,从,TPM,到,TNPM,一、,TPM(,全员生产维修,),强调：,“,三个全、五要素,”,全员生产维修，又译为全员生产保全，即,Total Productive Maintenance,（,TPM,）,是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。,1,、,TPM,的三个,“,全,”,全效率,全 系 统,全 员 参 加,全效率是目标,全系统,是载体,全员是基础,2,、,TPM,五大要素,TPM,致力于设备综合效率最大化的目标；,TPM,在设备一生建立彻底的预防维修体制；,TPM,由各个部门共同推行；,TPM,涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；,TPM,通过动机管理，即自主的小组活动来推进。,(PM),3,、,TPM,的推进遵循七个阶段,初 始 清 洁,临 时 基 准 与 规 范 的 编 制,对 问 题 根 源 的 攻 关 对 策,总 点 检,自 主 点 检,自 主 管 理 的 深 入,整 理 整 顿 规 范 化,二、,TnPM,全面规范化生产维护,是建立在计算机资产管理信息系统（,EAM,电子管理系统）基础之上的，运用,6,大工具（,6T,），持续开展,6S,和,6H,活动、通过,6,项改善追求,6,个,Z,的目标。,TnPM,体系的核心是设备检维修模式的系统设计（,SOON,），通过维修模式设计（,S,）、设备状态管理（,O,），进行设备维修资源组织的优化设计和配置（,O,），建立现场作业规范和维修作业规范（,N,）；,TnPM,在理论体系中还涵盖设备前期管理和设备资产管理，提出设备健康管理的概念；设计员工与企业同步成长的,FROG,模型，对材料物流和备件进行管理优化和规范化。,TnPM,还建立五阶六维的评价指标体系和激励机制，引导企业不断向世界级制造业企业迈进。,图,1,、,TnPM,八个要素,TnPM,的成功推行，离不开八个方面要素的相互配合和协力支持，这八个要素分别是：,以最高的设备综合效率（,OEE,）和完全有效生产率,（,TEEP,）为目标；,以全系统的预防维修体系为载体；,全公司所有部门都参与其中；,从最高领导到每个员工全体参加；,小组自主管理和团队合作；,合理化建议与现场持续改善相结合；,变革与规范交替进行，变革之后，马上规范化；,建立检查、评估体系和激励机制。,2,、,TnPM,四个,“,全,”,以设备综合效率和完全有效生产率为,目标,以全系统的预防维修体制为载体,以员工的行为全规范化为过程,以全体人员参与为基础,全效率,全规范,全员参与,全系统,3,、,TnPM,五个,“,六,”,及关系,五个关系图,6S,：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养,用心追求,6,个,Z,天天实施,6,个,I,密切追踪,6,个,H,灵活运用,6,个,T,首先做好,6,个,S,6I,，即,6,个,Improvement,又称,6,项改 善，其内容是：,改善影响生产效率和设备效率的环节；,改善影响产品质量和服务质量的细微之,处；,改善影响制造、维护成本之处；,改善造成员工疲劳状况；,改善造成灾害的不安全之处；,改善工作和服务态度。,6Z,，即,6,个,Zero,又称六个,“,零,”,的活 动，其内容是：,追求质量零缺陷：,Zero Defect,追求材料零库存：,Zero Inventory,追求安全零事故：,Zero Accident,追求工作零差错：,Zero Mistake,追求设备零故障：,Zero Fault,追求生产零浪费：,Zero Waste,6T,，即,6,个,Tool,，又称,6,大工具，其 内容是：,单点课程,OPL,体系；,可视化管理；,目标管理；,绩效管理；,团队合作；,项目管理。,6H,，即清除,6,个,Headstream,，,6,个源 头是：,污染源,清扫困难源,故障源,浪费源,缺陷源,事故危险源,设备管理理论,第三部分,设备管理内容,一、设备前期管理,二、设备现场管理,三、设备维护管理,四、设备事故管理,五、设备备件管理,六、特种设备管理,七、设备资产信息管理,设备管理全过程,调研,报废,招标,选型,采购,安装,制造,设计,规划,初期,管理,试车,验收,自主,维修,润滑,保养,点检,清扫,生产,运行,合同,维修,专业,维修,更新,技术,改造,前期管理,使用期管理,一、设备前期管理,是指从规划到投产这一阶段的全部工作,.,包括设备方案的构思、调研、论证和决策；自制设备的设计与制造，外购设备的采购、订货；设备安装、调试、验收、效果分析、评价和信息反馈等。,工作程序,企,业,经,营,目,标,规划草案,技术经济分析，投资规化，工作日程,审核,决策,报批,实施计划,按照项目进度分步投资计划,外购,调查研究,选型决策,合同管理,检查入库,自制,设计安排,设计方案,出图制造,检查入库,安装试车,物资准备,技术准备,试车检查,准备验收,初期管理,精度,效率,性能,检查,作好,记录,调整,总结评价,设备工程质量评价,正式验收,规划阶段,实施阶段,总结阶段,二、设备现场管理,1,、明确现场设备管理责任，使设备台台有人管；,2,、设备使用者的培训（三好四会五 项纪律）；,3,、组织应编制设备操作规程与点检、润滑技术资料，以及形成管理闭环的行为规范；,4,、设备使用者应切实遵守操作规程，做好责任区,域的,6S,；,5,、各责任者应按规定要求执行设备日常运行情况记录、设备的点检，状态监测等工作；,6,、现场主管应督导所属员工落实设备的清洁、点检、调整、紧固、润滑、安全、防腐。,7,、保持设备现场管理的记录。,8,、开展,6S,活动，是配合设备现场管理的重要活动。,三、,设备维护管理,1,、制定设备维护的策略；,2,、维护组织和资源配置；,3,、维护工作的规化；,4,、维护工作的计划；,5,、维护规范（保养规程、维修流程等）；,6,、维护的准备与实施；,7,、做好记录及统计分析（故障、保养、维修）；,8,、维护供方管理（外协维护管理）；,9,、学习和引入先进维护技术；,10,、保持好维护管理记录。,四、,设备事故管理,1,、明确设备事故的性质和分类；,2,、明确设备故障与事故的区分；,3,、明确设备事故工作的管理流程；,4,、做好调和事故统计分析工作；,5,、应保持事故管理记录。,五、设备备件管理,1,、明确设备备件管理原则、范围。,2,、明确备件的订购、采购、价格、验收、入出库、盘点的管理要求。,3,、备件的存储、保管、库房安全等规范。,4,、自行加工、外协加工等也需建立管理流程规范化。,5,、保持相关管理记录。,六、特种设备管理,1,、组织依据国家特种设备管制条例及企业情况建立特种设备管理要求。,2,、特种设备操作人员和管理人员需经特种设备安全监督管理部门考核的合格证。,3,、特种设备维护保养工作。,4,、建立特种设备档案及保持相关管理记录。,七、设备资产信息管理,1,、设备编码规则、分类,2,、建立设备管理卡、原始台帐、总汇等,3,、设备的自制、改造、更新等管理,3,、设备封存、移转、清查、报废等管理,4,、应保持设备资产信息管理记录。,完,