零件公差与标注幻灯片资料.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,返章首,退出,零件图的技术要求,零件图的技术要求一般包括：,表面粗糙度,、,尺寸公差,、,形状和位置公差,、,热处理,和,表面镀涂层,及,零件制造检验、试验的要求,等。上述要求应依照有关国家标准规定正确书写。,本节主要介绍表面粗糙度、尺寸公差和形位公差的基本知识及其标注和选择方法。,51 表面粗糙度代号及其注法（,GB/T1311993,）,5.1.1 表面粗糙度概念,表面粗糙度是指零件表面上所具有的较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特征。,5.1.2 表面粗糙度的参数及其数值,轮廓算术平均偏差,Ra,轮廓最大高度,Rz,优先选用轮廓算术平均偏差,Ra,。,Z,v,Z,p,R,z,轮廓算术平均偏差,Ra,Ra,是在取样长度,L,内，轮廓偏距,Z,的绝对值的算术平均值。,R,a,=,Z(,x,),dx,L,1,0,L,R,a,=,Z,i,1,L,i=1,n,近似为:,2,表面粗糙度符号画法,60,60,H,2,H,1,h/10,，,1.4,，,为图中线宽，,为图中字高,。,3,表面粗糙度代号,在表面粗糙度符号中，按功能要求加注一项或几项有关规定后，称,表面粗糙度代号,。,国标规定,当在符号中,标注一个参数值,时，为该表面粗糙度的,上限值,；当标注两个参数值时，一个为上限值，另一个为下限值。,任何方法获得的表面粗糙度，,Ra,的上限值为,3.2,m,。,用,去除材料方法,获得的表面粗糙度,Ra,的上限值为,3.2,m,。,用,不去除材料方法,获得的表面粗糙度，,Ra,的上限值为,3.2,m,。,用去除材料方法获得的表面粗糙度，,Ra,的上限值为,3.2,m,，,Ra,的下限值为,1.6,m,。,Ra,的代号及意义,用不去除材料方法获得的表面粗糙度，,Ra,的最大值为,3.2,m,；,用去除材料方法获得的表面粗糙度，,Ra,的最大值为,3.2,m,，,Ra,的最小值为,1.6,m,。,用去除材料方法获得的表面粗糙度，,Ra,的最大值为,3.2,m,；,用任何方法获得的表面粗糙度，,Ra,的最大值为,3.2,m,；,5.1.4 表面粗糙度标注方法,标注规则,a),在同一张图样上，,每一表面一般只标注一次代,(,符,),号，,并按规定分别注在可见轮廓线，尺寸界线、尺寸线和其延长线上。,b),符号尖端必须,从材料外指向加工表面。,c),代号不带横线时，粗糙度参数值的方向,与尺寸数字方向一致,。,其余,标注示例,代号中数字的方向必须与尺寸数字方向一致。对其中,使用最多的一种代,(,符号,),，可以统一标注在图纸右上角，,并加注“,其余,”两字，代,(,符,),号的大小应是图形上其它代号的,1.4,倍。,当零件所有表面为,同一代,(,符,),号,时，可在图形,右上角统一标注,，其代,(,符,),号应比图形上的代,(,符,),号大,1.4,倍,。,各倾斜表面粗糙度代号的注法：,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,3.2,30,3.2,3.2,30,在,指引线上,标注表面粗糙度代,(,符,),号时，均按,水平方向标注,。,5.2,极限与配合,零件的,互换性,：当装配一台机器或部件时，只要在一批相同规格的零件中任取一件装配到机器或部件上，不需修配加工就能满足性能要求,。,5.2.1,极限与配合的概念（,GB/T 1800.1-1997,）,公差的有关,术语,和定义,(,GB/T 1800.2-1998,),以上图,销轴,为例,：,1),基本尺寸,零件设计时，根据性能和工艺要求，通过必要的计算和实验确定的尺寸。如图中销轴直径,20,，长度,40,。,2),实际尺寸,实际,测量,获得的尺寸,。,3),极限尺寸,允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。,两个极限值中,，,大的一个称,最大,极限尺寸，小的一个称,最小,极限尺寸。,4),尺寸偏差,(简称偏差)某一尺寸(实际尺寸、极限尺寸等等)减去基本尺寸所得的代数差。,最大极限尺寸基本尺寸,上偏差,最小极限尺寸基本尺寸,下偏差,5),尺寸公差,(简称,公差,)-,允许尺寸的变动量。,尺寸公差,最大极限尺寸最小极限尺寸,2.公差带,零线,在极限与配合图解中，表示基本尺寸的一条直线，以其为基准确定偏差和公差。,公差带,-,在公差带图解中，由代表上偏差和下偏差或最大极限尺寸和最小极限尺寸的两条直线所限定的一个区域,。,公差带示意图,孔和轴的,上偏差,分别以,ES,和,es,表示；孔和轴的,下偏差,分别以,EI,和,ei,表示。,3,标准公差,和,基本偏差,1,）,标准公差,标准公差是国标规定的用来,确定公差带大小,的标准化数值,（,见表,GBT 1800.3,1998,）。,对,一定的基本尺寸,而言，,公差等级越高，公差数值越小，尺寸精度越高。,同一公差等级，基本尺寸越大，对应的公差数值越大。,2,）,基本偏差,是,确定公差带相对零线位置,的那个极限偏差，它可以是上偏差或下偏差。,一般指靠近零线的那个偏差,。,标准公差按基本尺寸范围和标准公差等级确定，分,20,个级别,，即,IT01,、,TI0,、,IT1,至,IT18,。,基本偏差系列：,基本偏差系列,确定,了孔和轴的,公差带位置。,4,公差带代号,公差带代号由,基本偏差代号,和,公差等级,组成。,例1已知孔的基本尺寸为,50,，公差等级为,8,级，基本偏差代号为,H,，写出公差带代号，并查出极限偏差值。,解：,由公差带代号定义，,公差带代号,为,50H8,公差带示意图,由,孔极限偏差,表查得,：上偏差值为：,0.039，,下偏差值为,0，,孔的尺寸可写为,或,50,+0.039,0,50H8(),+0.039,0,例已知轴的基本尺寸为,50,，公差等级为,7,级，基本偏差代号为,，写出公差带代号，并查出极限偏差值。,解,:,公差带代号为,50f7,公差带示意图,由轴,的极限偏差,表查得,：上偏差为：,0.025，,下偏差为：,0.050，,轴的尺寸可写为：,或,50,-0.025,-0.050,30f7(),-0.025,-0.050,5.2.2 配合与基准制,配 合,配合是基本尺寸相同，相互结合的孔、轴公差带之间的关系。,根据使用要求不同，孔和轴装配可能出现不同的松紧程度。,1）,间隙配合,基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减轴的尺寸为正或零时称间隙配合。此时孔的公差带在轴的公差带之上。,孔,轴,图 例：,最大间隙,最小间隙,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大间隙,最小间隙,最大间隙,孔最大,极限尺寸,轴最小,极限尺寸,最小间隙,孔最小,极限尺寸,轴最大,极限尺寸,间隙配合：,最小间隙为,0,),过盈配合,基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减轴的尺寸为负或零时称过盈配合。此时轴的公差带在孔的公差带之上。,最大过盈,最小过盈,最大过盈,最小过盈,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,孔,轴,图 例：,最大过盈,轴最大,极限尺寸,孔最小,极限尺寸,最小过盈,轴最小,极限尺寸,孔最大,极限尺寸,过盈配合：,最小过盈为,0,3),过渡配合,基本尺寸相同的轴和孔相配，孔的尺寸减轴的尺寸可能为正也可能为负时称过渡配合。此时孔的公差带和轴的公差带相互重叠,。,最大间隙,最大过盈,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最小极限尺寸,最大极限尺寸,最大过盈,最大间隙,最大过盈,轴最大,极限尺寸,孔最小,极限尺寸,最大间隙,孔最大,极限尺寸,轴最小,极限尺寸,孔,轴,图 例：,过渡配合：,配合制,一种零件作为基准件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基准件的基本偏差来获得各种不同性质配合的制度称为,配合制。,国家标准规定配合制度有,基孔制配合,和,基轴制配合,。,基孔制配合,基本偏差为一定的孔公差带与不同基本偏差的轴公差带构成的各种配合称基孔制配合。,0,-,0,+,基准孔的基本偏差代号为“,H,”。,公差带图：,间隙配合,过渡配合,过盈配合,基准孔,基轴制配合,基本偏差为一定的,轴,公差带,与不同基本偏差的孔公差带构成的各种配合称基轴制配合。,公差带图：,+,-,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,基准轴的基本偏差代号为“,h,”。,配合代号,配合代号用孔、轴公差带代号组成的,分数式,表示，,分子,表示,孔,的公差带代号，,分母,表示,轴,的公差带代号。,例,1,基本尺寸为,50mm,，基孔制配合，孔的公差等级为,8,级，轴的基本偏差为,，公差等级为,7,级，试写出它们的基本尺寸和配合代号。,解：,根据配合代号的组成写为:,50,H8,或,50H8/f7,f7,由基本偏差系列图或查出孔、轴极限偏差值，可得此配合为间隙配合,。,5.2.4 公差配合注法,1,零件图上注法,零件图上通常,只标注公差,，,不标注配合代号,。可按下列三种形式之一标注,。,1),注出,公差带代号,(大批量)。,2),注出,极限偏差数值,(小批量)。,3),两者,同时注出,(批量不定)。,装配图中注法,装配图中只注配合代号，不注公差。,(1),基孔制,配合的标注方法,基本尺寸,基准孔,代号（,）公差等级,轴的基本偏差代号公差等级,基本尺寸,孔的基本偏差代号公差等级,基本轴,代号(,)公差等级,（）,基轴制,配合的标注方式,除前述几项基本的技术要求外，技术要求还应包括对表面的特殊加工及修饰、对表面缺陷的限制、对材料性能的要求，对加工方法、检验和实验方法的具体指示等，其中有些项目可单独写成技术文件。,5.4,其它技术要求,5.4.1,零件毛坯的要求,对于铸造或锻造的毛坯零件，应有必要的技术说明。如：铸件的圆角、气孔及缩孔、裂纹等影响零件使用性能的现象应有具体的限制。再如：锻件去除氧化皮等。,5.4.2 热处理要求,热处理对于金属材料的机械性能的改善与提高有显著作用，因此在设计机器零件时常提出热处理要求。如：轴类零件的调质处理,42,45HRC,、齿轮轮齿的淬火等,。,热处理要求一般是写在技术要求条目中，对于表面渗碳及局部热处理要求也可直接标注在视图上,。,5.4.3 对表面涂层、修饰的要求,根据零件用途的不同，常对一些零件表面提出必要的特殊加工和修饰。如：为防止零件表面生锈，对非加工面应喷漆。再如：工具手把表面为防滑提出的滚花加工等,。,作业,1 零件图中,代表什么意思？,50,+0.039,0,2,某孔标注尺寸为,试计算该孔的上下极限尺寸,