布袋除尘器培训材料专业知识讲座.ppt

单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,山东圣杰能源环境工程有限公司,布袋除尘器培训材料,SHANDONG SHENGJIE ENERGY ENVIRONMENT ENGINEERING CO.,LTD,本文档所提供的信息仅供参考之用，不能作为科学依据，请勿模仿。文档如有不当之处，请联系本人或网站删除。,布袋除尘原理,袋式除尘是通过滤袋自身固有的以及附着在滤袋表面的粉尘层的过滤作用，来截留烟气中具有一定颗粒的粉尘。经滤袋及粉尘层过滤后的洁净烟气经排气口排出，而滤袋表层的灰可通过不同的清灰方式进行清除。,布袋除尘器常用的几个概念,袋室,袋束,过滤风速/气布比（m/min）=实际工作烟气量（m,3,/min）过滤面积（m,2,）,在线检修,旁路,低压旋转脉冲反吹（LPPJFF）布袋除尘技术,清灰方式采用低压大流量空气反吹,清灰机构采用大型机械旋转喷吹臂,脉冲喷吹阀采用大直径脉冲喷吹阀，数量少，寿命长，可靠性高,清灰效率高，滤袋寿命长,采用模块化设计，因此除尘器从设计、生产到安装施工周期都很短,低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比,低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比,低压旋转脉冲反吹布袋除尘技术与行喷吹布袋除尘技术的对比,特点,旋转脉冲清灰,行喷吹脉冲清灰,说 明,喷吹压力,小,大,旋转脉冲清灰：,0.065MPa0.085MPa；,行喷吹脉冲清灰,0.2MPa0.3MPa，从空压机引过来的压缩空气需要减压才能够使用。,占地面积,小,大,由于花板孔采用同心圆布置，直径越大，布置的花板孔越多，最大的单个袋室可布置1400条左右滤袋，与行喷吹脉冲清灰布袋的布置方式相比，可大大节约占地面积。,滤袋长度,最长8米,小于8米,由于直喷式的清灰振打加速度衰减较快，滤袋较长时袋底无法有效清灰，直喷式布袋除尘器滤袋通常选择6米。,清灰系统,简单,复杂,旋转脉冲清灰：每个袋室仅需一套旋转清灰系统，配一个膜片阀和一个旋转电机另加一个储气罐，结构简单，维护方便；,行喷吹脉冲清灰：每个袋室有一主集气管，而每一列喷吹管通过膜片阀又与主集气管相连，该结构需要大量膜片阀，由于喷吹压力高，要求喷嘴与袋口严格对中，避免不对中导致的滤袋过早破坏。,膜片阀数量,很少,极多,旋转脉冲清灰布袋除尘器一个袋室仅配备一个膜片阀，一台除尘器一般48个袋室，也仅需48个10”或12”膜片阀；而直喷式布袋除尘器在每一列布袋上均需配一个3”膜片阀,一台除尘器需要大量膜片阀，故障点增加。,更换滤袋、袋笼,方便,复杂,旋转脉冲清灰：直接更换，位于旋转臂下的滤袋、袋笼仅需轻轻推开旋转臂即可；,行喷吹脉冲清灰：更换滤袋、袋笼时需拆卸喷吹管，并在更换后复位。工作量大。,滤袋形状,扁圆形,圆形,在清灰时扁圆形滤袋由于长边的变形量大，清灰效果好；而圆形滤袋由于清灰压力高，而沿整个圆周变形一致，与扁圆形滤袋相比，布袋寿命有所缩短。,备用花板孔,可预留,不可预留,旋转脉冲清灰布袋除尘器可以预留布袋孔，在需要时使用，灵活性大。,清灰气源,罗茨风机,空压机,使用罗茨风机，出口温度最大达到120，远高于水露点，避免袋口糊袋。而行喷吹脉冲清灰气源压力高，水含量高，容易造成袋口糊袋。,布袋除尘器结构及系统组成,壳体,储灰系统,旋转清灰机构,清灰气源系统,保温系统,顶部起吊,楼梯平台,喷水降温系统,预涂灰,旁路烟道及密封风系统,滤 袋,滤袋由适合当前用途的滤布材料（针刺毡）制成。滤布一般为毡型，重量500600 g/m。按照下列标准进行选择：,要求净烟气含尘量,原烟气成份,粉尘性质,预期寿命（考虑原烟气性质）,滤 袋,滤袋性能参数表,序号,名称,单位,参数,备注,1,纤维,PPS,2,基布,PPS,3,滤袋缝制工艺（包括缝制采用线材质）,直接缝线,4,滤袋直径,mm,127,5,滤袋长度,mm,8110,6,单条滤袋过滤面积,m,2,3.2,7,克重,g/m,2,550,8,厚度,mm,2,9,密度,g/cm,3,550,10,透气量,L/dm,3,.min,7.5-11,11,纵向断裂强度,N/5cm,800,12,横向断裂强度,N/5cm,1000,13,纵向伸长200N/5cm,%,20,14,横向伸长200N/5cm,%,30,15,热收缩210,，90min,%,145C，则风机解列。,3.8.2风机出口压力监测,如果排放压力(95 KPa)过高，则压力变送器使风机解列。,布袋除尘器操作运行,4异常操作条件,4.1故障：净烟气含尘量超标,特征：烟囱出现冒烟，净烟气室内的粉尘积聚。,原因：滤袋有缺陷，滤袋在多孔板上安装不正确。,消除办法：,通过观察窗查找事故袋室，打开事故袋室，查找缺陷滤袋，缺陷滤袋的滤袋固定口上面有粉尘积聚。,关闭进出口挡板门，隔离有漏袋现象的袋室，打开人孔门，进行换袋操作。,如果支撑袋笼导致滤袋缺陷，袋笼也要更换。,布袋除尘器操作运行,4.2故障：整个除尘器压差过大,特征:,a)尽管连续清灰，但压差仍然高于最大允许值。,b)未达到最大烟气量,原因:,a)无清灰压缩空气。,b)除尘器清灰空气不足（两次压缩空气脉冲之间压力表压力达不到设定值）。,c)除尘器清灰控制设备故障,d)压差测量点压力触点阻塞，测量导线疏松未连接（清灰步骤不能启动）。,e)湿度大或者滤袋达到使用寿命，滤袋渗透性极差。,f)灰斗粉尘排放出口未能正确密封，输灰装置螺栓连接处未能密封（渗漏进入的空气阻止粉尘沉降并影响对捕集到的粉尘的清除；导致粉尘产生二次沉降）。,g)接近设定的最低温度导致滤袋堵塞。,h)一两个原/净烟气挡板门意外关闭。,消除办法:,a)开启清灰空气供应。,b)清灰空气供应充足，如果清灰空气量暂时不能满足（2个小时以内），暂时降低锅炉负载。,c)检查控制设备。,d)检查测量点压力信号，旋紧测量管线螺栓并且检查是否需要更换密封。,e)检查清灰空气是否含水或油，如果是，查找原因。要完全清除产生的原因。如果经过干燥和彻底清除滤袋，滤袋两边的压差未降低，必须更换滤袋。,f)对输灰系统设备进行密封。,g)检查温度测量，如果必要改变锅炉运行。,h)检查净烟气关闭阀门的开启位置。,故障：膜片阀驱动引导阀运行不正常,布袋除尘器操作运行,4.3故障：膜片阀驱动引导阀运行不正常,特征:,膜片阀运行不正常导致滤袋清灰不能进行和不充分。,原因:,a)没有从控制柜到达引导阀的信号。,b)清灰空气通过排气孔溢出，电磁阀存在缺陷。,消除办法:,a)保险丝存在缺陷，磁线和电缆短路；更换保险丝，查找原因并消除。,b)用手盖住排气孔，检查压力是否增加。如果正常，移开手，检查膜片阀是否脉冲。脉冲表明引导阀打开。对阀门电磁阀进行清洁或者更换有缺陷的部件。,4.4故障：膜片阀未关闭或者太慢。,特征:,两次脉冲之间压力不能积聚到预先设定值；压缩空气泄漏发出嘶嘶声。,原因:,膜片粘住或者密封不严，压力平衡孔堵住。,消除办法:,检查引导阀时，用手或适当的工具盖住阀门上部，看压力是否上升。如果正常，移开手，检查膜片阀是否脉冲。脉冲表明引导阀有缺陷。如果引导阀本身没有缺陷，那么卸掉整个阀门，检查主膜片阀。,更换膜片，清洁排气孔（注意更换新的膜片阀不要盖住排气孔）。,布袋除尘器操作运行,4.5故障:达不到清灰压力,特征:,显示表压小于70kPa。除尘器压差增加（另见“除尘器压差过大”故障）。,原因:,a)清灰空气供应手动碟阀关闭。,b)脉冲空气罐放气阀打开压力降低，压缩空气逃逸时没有发出啸声。,c)膜片阀有缺陷。,d)罗茨风机过滤器堵塞。,消除办法:,a)打开相应阀门。,b)关闭阀门。,c)运行罗茨风机，查找缺陷并维修。,d)切断脉冲空气罐的空气供应，卸载压力，消除故障（见“膜片阀未关闭或太慢”故障）。,e)更换过滤器。,布袋除尘器操作运行,.停机,自动运行时，除尘设备按照下列顺序关闭：,引风机关闭。,入口挡板门关闭。,旁路挡板门处于关闭位置。,手动关闭布袋除尘器。,如设备关停超过3天，需启动快速清灰循环模式（开关切换到FAST），在除尘器冷却前对滤袋进行清灰。,开动引风机,用一个小时左右的时间对除尘器清理,清除除尘器袋室中的高温烟气。,注意下面事项：,引风机关闭1小时后才能停止除尘器清灰，以保证滤袋实现最大限度清灰。粉尘覆盖的滤袋存在的风险是，当除尘器设备温度降至水露点以下时，粉尘开始具有粘性。当使用热烟气重新调试设备时，将导致滤袋表面结块，除尘器压差上升。,在开关盘上通过“除尘器关闭”开关关闭除尘器清灰功能。,关闭除尘器袋室时，关闭脉冲空气罐上游阀门和排水阀。断开旋转主管齿轮电机电源。关闭原烟气挡板门和净烟气挡板门并固定。,布袋除尘器操作运行,6.除尘器运行时的注意事项,6.1有以下情况在运行除尘器前必须做粉尘预涂工作：,初次运行除尘器时；,锅炉长期停炉超过2天及以上时（应在停炉前彻底清灰）；,当压差低于400Pa时。,6.2有以下情况必须停止清灰：,锅炉点火时，除尘器不得清灰；,锅炉运行中投油助燃时，除尘器不得清灰（压差达到1600Pa时，手动清灰下限为1500Pa）；,6.3当锅炉发生故障时，袋式除尘器入口温度高高(170 C)，程序自动控制打开喷水降温系统来降低烟气温度，如在510分钟内温度无法下降，此时旁路挡板门开启，袋室进出口挡板门关闭，袋室隔离，烟气直通旁路。此时需密切注意炉膛负压。,布袋除尘器维护,1 总则,应当对布袋除尘器设备总压力、压差和温度以及清灰空气风机进行连续记录。,每隔2000小时，检查所有允许粉尘通过的部件的气密性。这同样适用于焊缝和挡板门。,每隔2000小时检查滤袋位置状况和粉尘清除情况。,各装置应根据各自供货商须知进行维护。供货商润滑须知应根据操作条件进行调整。,布袋除尘器维护,维护工作,检验点,周期,检验内容,备注,控制设备,每天,电气接线正确、检查压力测量点是否有污物,用冲洗装置冲洗，必要时手动进行清洁,整个除尘器压差,每天,压差、检查压力测量点是否有污物,用冲洗装置冲洗，必要时手动进行清洁,清灰空气压力,每天,清灰空气工作压力，脉冲间隔期间压力应当能够达到最大，应为：约8085kPa,用压力表在脉冲空气罐处进行检查，试验后关闭检查阀,除尘器控制,每周,电气接线，照明,净烟气室观察窗和人孔门,每周,石棉绳和玻纤胶圈密封情况和关闭紧密,及时更换损坏的石棉绳和玻纤胶圈,粉尘排放和输送,每周,功能和气密性,空气循环阀,每周,气密性、压缩空气以及功能正常,通过PLC进行自动控制和位置监控,罗茨风机,每周,安全阀（关闭出口阀）、出口检查阀“打开”、油液位、三角带张紧度和逆止阀功能,空压机过热（PLC）关闭、PLC自动切换空压机、清灰空气压力低时另一台空压机启动,旋转歧管驱动,每月,回转支承油润滑，适配管与变径管油密封情况,根据情况进行手动加油,电磁阀,每月,引导阀空气排放功能正常,膜片阀,每月,半年,引导阀空气排放功能正常,清灰，检查磨损情况,阀门缺陷在PLC系统中提示,压缩空气分布,每月,螺栓连接、阀门和配件密封程度、罐体和滤芯内冷凝积聚,必要时，更换密封垫，排除冷凝水,滤袋,每季,花板和滤袋之间的密封,检查滤袋磨损（花板上粉尘积聚）,旋转主臂,每季,主臂连接正常、喷嘴开口和花板之间距离为100mm（+/-5 mm）,必要时进行调节,净烟气含尘量,每季,打开净烟气室，依次视觉检查除尘器粉尘吹除情况,更换有缺陷滤袋，消除缺陷,原/净烟气挡板门,每季,密封填料功能正常,