潍柴WP柴油机装配.ppt

,*,绿色动力 国际潍柴,WP7装配工艺培训,内容,潍柴WP7柴油机装配培训,目录,部件装配,总装装配,曲轴部件装配,过程内容,技术要求,备注,1.,检查各配合面是否有磕碰伤，必要时清除或更换；用压缩空气吹净油道内腔，并检查是否通畅。,无磕碰伤，油道孔通畅,CC,吹尘器,2.,加热机油泵驱动齿轮后，将齿轮压入曲轴前端；加热曲轴齿轮并用专用定位工装保证定位销孔处于,1,、,6,缸上止点处，带绝热手套将曲轴齿轮装入曲轴后端。,曲轴齿轮加热温度,280,机油泵驱动齿轮加热温度,150,绝热手套、感应加热器、曲轴齿轮定位工装,3.,加热平衡齿圈并安装时保证齿圈带刻线的齿位于,3,缸上止点右侧,19.50.5,（面朝飞轮端）（,4,缸）,齿圈加热温度,150,绝热手套、平衡齿圈定位工具,4.,将曲轴油道拉入铆钉，装配后铆钉在孔内不偏斜，,AVDEL,拉铆钉枪,活塞连杆部件装配,过程内容,技术要求,备注,1.,将同一重量组内的,4,6,支活塞摆放在活塞加热炉内。,1.,每组,4,6,支活塞重量互差不大于,8,g,，同组重量的活塞装在同一台机器上。,2.,活塞加热温度,60,感应加热器,2.,用活塞环装配机依次装螺旋撑簧油环、锥面环和梯形环。,活塞环应平行装配在环槽内，不允许出现扭曲；三环开口应互相错开,120,，且油环开口在活塞销垂直方向，其余两环开口避开活塞销孔方向；活塞环有记号的一面朝上，不得装反。,活塞环装配机,3.,取同一重量组内的连杆总成摆放在连杆挂架上。,每组,4,6,支连杆总成重量互差不大于,19g,连杆挂架,4.,在连杆体和连杆盖上按顺序打印缸序号（,1,、,2,、,3,、,4,、,5,、,6,）（涨断连杆不需要打印缸序号）,每支连杆总成的连杆体和连杆盖的配对数字必须一致。字体打印要整齐、清晰。,0.5Kg,手锤、,8,号字头,5.,将连杆小头放入活塞中，装活塞销，然后装入活塞销挡圈。,活塞销擦净并涂清洁润滑油。,连杆上的厂标标记与活塞的方向标记在同侧,毛巾、,CD15W/40,润滑油、,38mm,扁漆刷、孔用弹性挡圈专用钳,6.,拆下连杆螺栓，拆下连杆盖，连同活塞连杆总成依次挂靠摆放在连杆挂架上，并检查配对号是否正确。,气动工具、,17,套筒扳头,7.,装连杆轴瓦，装前要检查瓦片有无损伤，必要时更换，不允许修复。,上下瓦不允许互换,此标记朝向飞轮端,质量分组标记,厂标标记,气缸盖部件装配,过程内容,技术要求,备注,1.,检查气缸盖是否与总装上线计划匹配。,2.,将二硫化钼膏均匀涂在进、排气门杆部上，然后将进、排气门装入气缸盖。,1.,用润滑油将,0#,二硫化钼粉搅拌成膏状。,2.,进排气门在导管内应滑动无阻滞。,3.,进、排气门不得装反,润滑油、二硫化钼、,38mm,扁漆刷,3.,装进、排气门弹簧下座,气门弹簧下座完全落座,4.,在进排气门导杆上装配气门杆密封套。,检查气门杆密封套内部弹簧是否完好,装气门杆密封套工具、铜锤,5.,装气门弹簧、气门弹簧上座；,6.,全自动锁夹压装机自动压下气门弹簧并装气门锁夹，锁夹安装完毕进行漏装检测。,全自动锁夹压装及检测专机,7.,锁夹自动检测机检测到有漏装锁夹时，采用半自动锁夹压装机构进行锁夹补装。,半自动锁夹压装装置,8.,在气缸盖上平面安装压板支撑销，在气缸盖靠近飞轮壳端面安装缸盖堵塞和六角螺塞。,螺纹锁固剂,242,铜锤、,30,套筒扳头、,19,套筒扳头、气动工具,出水管部件装配,过程内容,技术要求,备注,1.,将出水管放置在工作台上，检查各加工面有无磕碰伤。,无磕碰伤,油石、毛巾,2.,在管接头组件上涂密封胶，将其砸入出水管内，并擦除多余密封胶。,密封可靠,Q-782-406,铜锤、,277,密封胶、毛巾,3.,将水温表传感器及水温传感器松装在出水管上并拧紧。,密封可靠,19,开口扳手,4.,将节温器摆正放入出水管内,5.,将节温器盖穿入六角头螺栓松装在出水管上并打紧螺栓。,牢固可靠,气动工具、,13,套筒扳头,高压油泵部件装配,过程内容,技术要求,备注,1.,将高压油泵放到操作台上。,高压油泵无磕碰伤且各防护完好。,2.,将油泵法兰放置在操作台固定支架上，隔以波形弹性垫圈用内六角头螺栓将油泵法兰固定在高压油泵上。,螺栓拧紧力矩,2229N.m,。,气动工具、,6,加长内六角扳头,3.,用,M18,螺母将油泵齿轮安装在高压油泵上，拧紧螺母后进行漆封。,高压油泵轴端锥面除油彻底；螺母力矩,100-110N.m,。,电动拧紧扳手、,27,套筒扳头,4.,在油泵法兰环槽内装,O,型密封圈。,O,型密封圈涂润滑油，并且安装在油泵法兰上后不能扭曲。,飞轮部件装配,过程内容,技术要求,备注,1.,用电动葫芦将飞轮吊放在部件台上。,电动葫芦,2.,用辅助螺栓将飞轮齿圈固定在飞轮上。,3.,在飞轮轴孔内打入深沟球轴承。,轴承打入前必须擦净外圆，并且在内孔涂锂基脂。,铜锤、锂基脂,过程内容,技术要求,备注,1.,将空压机放置在操作台支架上，旋下空压机传动轴螺母，将空压机传动轴锥形部分除油然后装入空压机齿轮并拧紧。,空压机传动轴端螺纹涂螺纹锁固剂,242,；空压机齿轮螺母力矩,200-220N.m,27,开口扳手、,32,开口扳手、,755,清洗剂、螺纹锁固剂,242,、空压机齿轮螺母拧紧机,2.,在空压机法兰面上装入,O,型密封圈。,密封圈无破损、扭曲,空压机部件装配,气缸盖罩部件装配,过程内容,技术要求,备注,1.,将油气预分离罩用橡胶锤敲入气缸盖罩内,橡胶锤,2.,在气缸盖罩上安装油气分离器组件,5,内六角扳手,3.,在螺塞上安装,o,型密封圈，然后将螺塞安装在气缸盖上,目录,部件装配,总装装配,过程内容,技术要求,备注,上线,1.,气缸体后端面向前，底面朝上输送到位后，扫描气缸体二维码。,若扫描后发现气缸体型号错误，则由人工将气缸体吊离输送线，并用型号正确的气缸体替换被吊离的气缸体。,2.,气缸体自动进入移载工位，移载机自动将气缸体移至总装线托盘上,移栽机,打碗型塞、拉铆钉,1.,碗型塞外圈涂,277,胶，用工装在气缸体前后端分别敲入,18.5,、,25,碗型塞，在气缸体下平面敲入,14,碗型塞。装配完后，用毛巾将余胶擦净。,碗型塞无啃边，低于座孔端面,277,密封胶、,1kg,手锤、碗型塞打入工装、毛巾,2.,在气缸体两侧面用拉铆枪拉入,4,塞子、,10,塞子，在气缸体下平面拉入,6,塞子。,塞子在孔内居中不偏，塞子芯轴略低于孔口，无松动,AVDEL,拉铆钉枪,打印气缸体编号,1.,输入柴油机型号及编号，标记机自动打印柴油机出厂编号和柴油机型号,字高,8mm,，字体,8,号,systemfont,，字间距,1.5mm,，字宽,100%,，字迹清晰；打印时两行靠左对齐（除）,涨开主轴承盖,用气动工具松开主轴承螺栓，然后主轴承盖涨开工具拆下主轴承盖，并且按照缸序依次摆放在托盘上。,主轴承盖张开工具、风动工具、,22,套筒扳头,装喷嘴、气门挺柱,1.,将喷嘴组件装入气缸体且拧紧,1.,检查喷嘴是否通畅。,2.,检查喷嘴（与气缸体结合面）有无磕碰伤及毛刺。,3.,空心螺栓旋入时应注意校正喷嘴组件的位置，使销子对准机身上的销孔。,4.,空心螺栓拧紧力矩,1015N.m,气动工具、,14,套筒扳头,2.,检查气门挺住有无磕碰,3.,依次装,1-4/6,缸气门挺柱,挺柱装入前涂清洁润滑油；挺住转动灵活无阻滞,过程内容,技术要求,备注,装凸轮轴,1.,擦净凸轮轴孔并涂匀清洁润滑油,必须检查凸轮轴衬套有无磕碰伤，不允许修复使用。,200ml,压力油壶、,CD15W/40,润滑油、毛巾,2.,擦净凸轮轴，并检查凸轮轴有无磕碰伤，然后将凸轮轴穿入凸轮轴孔。,1.,穿入前凸轮轴引导工具应有清洁润滑油。,2.,穿入时必须小心以防止碰伤凸轮轴衬套。,凸轮轴引导工具、滑套、,CD15W/40,润滑油,3.,装凸轮轴止推片，松装六角头螺栓并打紧。,凸轮轴止推片紧固螺栓螺纹部位涂螺纹锁固密封胶,242,；六角头螺栓拧紧力矩,4458N.m,螺纹锁固剂,242,、,16,套筒扳头、气动工具,4.,在止推片上涂清洁润滑油，并用手转动凸轮轴，转动应灵活无阻滞,灵活无阻滞,CD15W/40,润滑油,5.,将,60,碗型塞外圈涂,277,胶，用工装敲入气缸体内，碗型塞装配完后，用毛巾将余胶擦净。,碗型塞无啃边，低于座孔端面,277,密封胶、,1kg,手锤、碗型塞打入工装、毛巾,过程内容,技术要求,备注,装曲轴,1.,擦净上轴瓦及气缸体底孔，将上轴瓦压入气缸体。,1.,瓦片压入前应严格检查有无磕碰伤，不允许修复使用。,2.,瓦片装入后油孔应与机体油孔对正。,3.,擦净瓦口被刮下的异物。,毛巾,2.,在上轴瓦内表面涂清洁润滑油。,压力油壶、,CD15W/40,润滑油,3.,吊起曲轴部件，用压缩空气吹净油道孔并用毛巾擦净主轴颈及连杆轴颈，然后轻轻落入气缸体。,1.,吊装前仔细检查有无磕碰伤，必要时予以清除。,2.,吊装时严防磕碰伤。,3.,落座后在各主轴颈涂清洁润滑油。,行车、曲轴吊具、,CC,吹尘器、压力油壶,、,CD15W/40,润滑油,4.,擦净上止推片并压入气缸体。,止推片的油槽应朝向外侧。,毛巾,过程内容,技术要求,备注,装主轴承盖,1.,擦净下轴瓦及主轴承盖，将下轴瓦压入主轴承盖并装下止推片。,1.,下止推片油槽应朝向外侧。,2.,装前须仔细检查轴瓦和下止推片有无磕碰伤。,3.,下止推片内侧涂汽车用锂润滑脂。,4.,擦净瓦口被刮下的异物,毛巾、锂基脂,2.,将主轴承盖装到气缸体上。,装主轴承螺栓,1.,在主轴承盖的螺栓支承面及主轴承螺栓的螺纹部位上涂刷清洁润滑油。,压力油壶、,CD15W/40,润滑油,2.,松装主轴承螺栓并预拧紧。,曲轴转动灵活无阻滞,气动工具、,22,套筒扳头,过程内容,技术要求,备注,拧紧主轴承螺栓测回转力矩,1.,气缸体进入工位后，,14,轴拧紧机按照工艺对主轴承螺栓自动拧紧。,拧紧机先拧紧到,145N.m,，然后转,50,角，最终力矩达到,37020N.m,。,14,轴拧紧及回转力矩检测专机,2.,主轴承螺栓拧紧后，自动检测曲轴回转力矩并测量曲轴轴向间隙,不合格的转返修。,曲轴轴向间隙为,0.120.289mm,。,过程内容,技术要求,备注,装活塞连杆部件,1.,使用盘车工具使曲轴拐臂至适当位置，并在气缸套内壁涂适量清洁润滑油，将活塞放置到活塞压头中，并将连杆大头放置到连杆托块上,同一台柴油机上，使用同一尺寸分组的气缸套和与其相对应尺寸分组的活塞。活塞和缸套应按图纸规定的尺寸分组配装，装配时活塞,组对缸套,组，活塞,组对缸套,组,盘车工具、毛刷、压力油壶、,CD15W/40,润滑油、毛巾,2.,按下按钮，设备气缸推动活塞运行,压入活塞连杆部件。,装配时应严防连杆体碰伤曲轴连杆轴颈；活塞连杆序号应与所装入缸次相同,活塞连杆半自动装配机,3.,装入连杆盖，并松装连杆螺栓。,连杆螺栓拧入前须在支撑面及螺纹部位涂清洁润滑油；连杆盖与连杆体配对使用，不得互换。,压力油壶、气动工具、,17,套筒扳头、,CD15W/40,润滑油,尺寸分组标记,过程内容,技术要求,备注,拧紧连杆螺栓、测回转力矩,1.,工件进入工位后，设备自动检测机型确定执行程序，按照工艺自动拧紧连杆螺栓。,第一次预紧,45N.m,，第二次转角,60,，第三次转角,60,，最后达到,160190N.m,2,轴连杆螺栓拧紧及回转力矩检测专机,7.,所有连杆螺栓拧紧完毕后，设备按照设定的程序自动检测回转力矩及保证,1,、,6,缸处于压缩上止点。,过程内容,技术要求,备注,装平衡轴部件（,4,缸执行）,1.,在气缸体下平面打入定位销。,铜锤,2.,在,1,缸活塞处于上止点位置，用六角头螺栓将二级平衡机构安装在气缸体上。,保证曲轴平衡齿圈上刻线与主动轴齿轮刻线对齐啮合，同时主动轴齿轮刻线与从动轴齿轮刻线对齐啮合；紧固螺栓,M14,（,4,根）分两次拧紧，第一次达到,5060N.m,，第二次拧紧到,110120N.m,。螺栓拧紧到位后用油漆记号笔进行漆封。,16,套筒扳头、,21,套筒扳头、气动工具、记号笔,3.,手感检查主、从动轴总成的间隙。,过程内容,技术要求,备注,装后端齿轮系,1.,将凸轮轴齿轮上的销孔与凸轮轴上的定位销对正后松装凸轮轴齿轮，同时保证凸轮轴齿轮上的标记与曲轴齿轮上的标记对正（此时曲轴齿轮上的标记正好位于凸轮轴齿轮上的标记中间）。然后旋入凸轮轴齿轮紧固螺栓，并拧紧螺栓。,1.,凸轮轴齿轮紧固螺栓拧紧力矩,32-36N.m,。,2.,在螺纹部位涂,242,密封胶。,3.,螺栓拧紧到位后，用专用记号笔漆封。,242,密封胶,、电动拧紧扳手、气动工具、,13,套筒扳头、记号笔,2.,装中间齿轮总成。先将惰轮轴装入中间齿轮轴总成中，然后将中间齿轮轴穿过惰轮轴打入气缸体内，最后将垫片穿过六角头螺栓后，用气动工具将惰轮轴、中间齿轮轴总成紧固在气缸体上。,1.,螺纹部位涂,242,密封胶,2.,螺栓拧紧到位后，用专用记号笔漆封。,3.,中间齿轮螺栓力矩,80-125N.m,铜锤、气动工具、,15,套筒扳头、,242,密封胶、记号笔、电动拧紧扳手,过程内容,技术要求,备注,装机油泵,1.,在机身前端打入定位套。,定位套无啃边,铜锤,2.,隔以集滤器垫片用六角头螺栓将集滤器总成装于机油泵上,（,4,缸执行此工步）,螺栓螺纹部位涂,242,密封胶；螺栓拧紧力矩,2229N.m,242,密封胶、气动工具、,13,套筒扳头,3.,用六角头螺栓将机油泵安装在气缸体上。,1.,机油泵紧固螺栓力矩,40-45N.m,。,2.,螺栓拧紧到位后，用专用记号笔漆封。,气动工具、,16,套筒扳头、记号笔、电动拧紧扳手,过程内容,技术要求,备注,装机油泵罩,1.,打磨气缸体前端与前端盖的结合面，擦净并除油。,油石、毛巾、,755,清洗剂,2.,在气缸体前端打入定位套，在机油泵罩与气缸体前端盖的结合面上涂,510,密封胶。,胶线均匀连续不间断,Q-782-335,涂胶工具、,510,密封胶、铜锤,3.,用六角头螺栓将机油泵罩安装在气缸体上。,螺栓拧紧力矩,4458N.m,；螺栓螺纹部位涂,242,密封胶,16,套筒扳头、气动工具,4.,在机油泵罩与曲轴上涂清洁润滑油，然后将前油封预装在机油泵罩与曲轴之间。,压装前油封及试漏,1.,前油封压装设备自动将前油封压装完成，并进行前油封试漏。,前油封压装设备,过程内容,技术要求,备注,装飞轮壳,1.,在气缸体后端面打入定位套,定位套无啃边,铁锤、定位套打入工具,2.,打磨气缸体后端面并除油，然后涂,510,密封胶,胶线均匀连续不间断,755,清洗剂、油石、毛巾、,510,密封胶、,Q-782-335,涂胶工具,3.,用电动葫芦吊装飞轮壳。,飞轮壳吊具、电动葫芦,4.,松装飞轮壳螺栓且预拧紧。,飞轮壳螺栓支撑面上涂清洁润滑油；飞轮壳螺栓拧紧力矩：先将,M10,螺栓拧紧至,2030N.m,，,M12,螺栓拧紧至,4050N.m,，,M16,螺栓拧紧至,110120N.m,；,气动工具、压力油壶、,CD15W/40,润滑油、,13,套筒扳头、,15,套筒扳头、,21,套筒扳头,过程内容,技术要求,备注,拧紧飞轮壳螺栓,1.,依次拧紧所有飞轮壳螺栓,M10,螺栓拧紧至,6469N.m,，,M12,螺栓拧紧至,110120N.m,，,M16,螺栓拧紧至,275295N.m,；螺栓拧紧到位后用记号笔漆封。,电动拧紧工具、,13,套筒扳头、,15,套筒扳头、,21,套筒扳头、,250mm,接杆、,20100N.m,扭力扳手、记号笔,装集滤器,1.,隔以集滤器垫片用六角头螺栓将集滤器总成装在机油泵上。（,WP7,柴油机执行此工步）,螺栓拧紧力矩,4458N.m,；螺栓螺纹部位涂,242,密封胶,242,密封胶、,16,套筒扳头、气动工具,2.,在有集滤器固定支架的机型上安装集滤器支架固定螺栓。,螺栓拧紧力矩,912N.m,；螺栓螺纹部位涂,242,密封胶,242,密封胶、,10,套筒扳头、气动工具,3.,安装主油道限压阀总成。,限压阀螺纹部位涂,242,密封胶,27,套筒扳头、气动工具、,242,密封胶、,27x32,开口扳手,过程内容,技术要求,备注,装油底壳,1.,在带有挡油板的油底壳上，用内六角螺栓隔以波形垫圈将挡油板安装在油底壳上。,螺栓拧紧力矩,2229N.m,气动工具、,6,内六角加长套筒扳头,2.,在油底壳总成上钳入密封垫。,3.,对铸铝油底壳总成用内六角螺栓隔以垫片将油底壳总成装到气缸体上；对冲压油底壳总成先装油底壳托块，再用六角头螺栓隔以平垫圈将油底壳总成安装到气缸体上。,螺栓拧紧力矩,2229N.m,气动工具、,6,内套筒扳头、,13,套筒扳头、,250mm,接杆,4.,隔以密封垫圈旋入磁性螺塞总成,30,套筒扳头、气动工具,过程内容,技术要求,备注,装气缸盖部件,1.,在气缸体上平面打入两个定位套,定位套无啃边,0.5Kg,手锤、定位套打入工具,2.,在气缸体上平面放好气缸盖衬垫。,气缸盖衬垫只能使用一次；气缸盖衬垫未装反,3.,用电动葫芦从气缸盖部件线吊装气缸盖部件并安装至气缸体上。,1.,装前须检查气缸内部有无异物，擦净气缸内壁及活塞顶部，并在气缸内壁喷适量清洁润滑油。,CD15W/40,润滑油、压力油壶、毛巾、,0.5T,电动葫芦,装气缸盖螺栓,1.,松装气缸盖螺栓。,在气缸盖螺栓螺纹部位及支撑面上涂清洁润滑油。,CD15W/40,润滑油、压力油壶、,22,套筒扳头、气动工具,过程内容,技术要求,备注,拧紧气缸盖部件,1.,工件到达工位后，拧紧机自动拧紧气缸盖螺栓，力矩合格后放行。,先拧紧到,75N.m,；然后转角,70,再转角,70,最后再转角,70,力矩达到,240340 N.m,26,轴螺栓拧紧机,装吊板,1.,在气缸盖两端面安装吊板,螺栓拧紧力矩,76102N.m,18,套筒扳头、气动工具,装前支撑,1.,用六角头螺栓隔以垫圈将发动机左、右支架装在柴油机上并拧紧。,螺栓拧紧力矩,76102N.m,10,内六角套筒扳头、气动工具,2.,将柴油机落放在装配小车上,装高压油泵部件,1.,在气缸体上安装凸轮轴转速传感器,螺栓拧紧力矩,912N.m,，螺纹涂,242,密封胶,5,内六角扳头、气动工具,2.,用六角头螺栓将高压油泵部件固定在气缸体后端面上。,螺栓拧紧力矩为,2535N.m,13,套筒扳头、,16,套筒扳头、气动工具、电动拧紧扳手,过程内容,技术要求,备注,装后油封及试漏,1.,用内六角头螺栓将油封定位工装安装至曲轴齿轮上，然后将后油封套到定位工装上,装配前将油封前、后两面均涂润滑油,10,内六角套筒扳头、气动工具、毛刷、,CD15W/40,润滑油,2.,推动压装设备靠近定位装置，锁定后按下按钮完成油封的压装,3.,按下油封测漏按钮，完成测漏操作,不合格的转返修,4.,按下按钮松开定位装置，操作者移开压装测漏装置,装飞轮,1.,用电动葫芦将飞轮部件吊装到工位处,飞轮内加工表面需涂防锈油,毛刷、防锈油,2.,先在曲轴齿轮上打入圆柱销，在曲轴齿轮上插入辅助棒，,用六角头螺栓将飞轮部件松装到曲轴齿轮上。,飞轮螺栓螺纹部位以及螺栓支撑面涂抹清洁润滑油。,18,套筒扳头、气动工具、铜锤、辅助棒,过程内容,技术要求,备注,拧紧飞轮螺栓,1.,用拧紧机拧紧飞轮螺栓。,飞轮紧固螺栓先用,3540N.m,的力矩对角拧紧，然后转两个,355,，最终力矩达到,120N.m,以上；螺栓拧紧到位后，用专用油漆记号笔进行漆封。,18,套筒扳手、,40-200N.m,扭力扳手、,CD15W/40,润滑油、压力油壶、油漆记号笔,装起动机,1.,先在飞轮壳上安装双头螺栓，然后用六角螺母将起动机固定于双头螺栓上。,起动机齿轮上涂汽车用锂基脂；螺母拧紧力矩,4458N.m,250mm,接杆、,M10,组合螺套、气动工具、,16,套筒扳头,装喷油器总成,1.,将螺套装上环状密封圈后拧入气缸盖。,螺套拧紧力矩,6065N.m,36,套筒扳头、气动工具、转换接头,2.,在气缸盖喷油器孔中安装喷油器、高压接头及螺母。,各种护帽只需在安装前拆除。,过程内容,技术要求,备注,拧紧喷油器总成螺栓,1.,用拧紧机依次拧紧所有喷油器夹紧螺栓和高压接头螺母。,先用,3N.m,的力矩拧紧喷油器的夹紧螺栓；松开喷油器夹紧螺栓，使其对喷油器的轴向力为,0kN,；将高压接头装入缸盖并用,15-20Nm,的力矩预紧高压接头螺母；用,8Nm+90,扭紧喷油器夹紧螺栓；用,50-55Nm,的力矩扭紧高压接头螺母；,高压接头、,O,型密封圈及密封垫圈仅使用一次,4,轴螺栓拧紧机,装摇臂座部件,1.,装气门推杆总成和气门桥。,气门桥上的开口朝向排气侧,2.,用螺栓穿过线束固定支架和摇臂座部件，将摇臂座部件松装在气缸盖上。,16,套筒扳头、气动工具,拧紧摇臂座螺栓,1.,用拧紧机拧紧摇臂座固定螺栓。,摇臂座螺栓拧紧力矩为,6077N.m,；螺栓拧紧到位后，用油漆记号笔进行漆封。,2,轴拧紧机、记号笔,过程内容,技术要求,备注,调整气门间隙,1.,按曲轴旋转方向盘动飞轮使,1,缸处于爆发位置。,盘车棒,2.,依次调整,1,2,4,缸的进气门和,1,3,5,缸的排气门间隙。,(6,缸执行）,。,2.,依次调整,1,2,缸的进气门和,1,3,缸的排气门间隙。,（,4,缸执行）,进气门冷态间隙为,0.300.03,；排气门冷态间隙为,0.500.03,；气门间隙调整螺母力矩,2535N.m,。,木柄一字形螺丝刀、开口力矩扳手、塞尺,3.,按曲轴旋转方向盘车,360,，调整其余摇臂间隙。,4.,检查一缸进气门开启和排气门关闭时的角度并填入随机卡片。,进气门开：上止点前,174,排气门关：上止点后,144,刻度盘,连接喷油器线束,1.,在气缸盖喷油器侧松装线束固定支架,2.,将线束从缸盖的线束孔中引出接在喷油器的接线柱上，并将喷油器线束固定在线束固定支架上。,喷油器接线柱螺母力矩为,1.50.25N.m,。,7,套筒扳头、风动螺丝刀,刻线对齐,过程内容,技术要求,备注,装气缸盖罩及螺塞,1.,在气缸盖上平面放上气缸盖罩衬垫，然后隔以波形垫圈用六角头螺栓将气缸盖罩紧固在气缸盖上。,螺栓拧紧力矩,2229N.m,气动工具、,13,套筒扳头,3.,拧紧气缸盖侧线束支架螺栓。,螺栓拧紧力矩,2229N.m,气动工具、,13,套筒扳头,装燃油粗、精滤器,1.,用六角头螺栓将燃油精滤器装在气缸体上并拧紧螺栓。,螺栓拧紧力矩,2229N.m,气动工具、,13,套筒扳头,2.,用六角头螺栓和双头螺柱将燃油粗滤器装在气缸体上并拧紧螺栓,螺栓拧紧力矩,44-58N.m,气动工具、,M10,组合螺套、,16,套筒扳头、,16,开口扳手,过程内容,技术要求,备注,装共轨管、电控单元,1.,用六角头螺栓将共轨管松装在气缸体上。,2.,安装泵到轨高压油管，同时将泵轨高压油管总成的管夹固定在气缸体上。,螺栓拧紧力矩,2229N.m,气动工具、,13,套筒扳头,3.,用六角头螺栓穿过电控单元松装在气缸体上，并拧紧螺栓。,（,6,缸执行）,电控单元固定螺栓拧紧力矩,1015N.m,气动工具、,10,套筒扳头,4.,用六角头螺栓穿过电控单元支架，将其安装在气缸体上，然后在气缸体上安装电控单元支撑螺钉，最后用六角头螺栓穿过电控单元送装在电控单元支架和支撑螺钉上，并拧紧螺栓,（四缸执行此工步）,电控单元固定螺栓拧紧力矩,1015N.m,气动工具、,10,套筒扳头,过程内容,技术要求,备注,装高压油管，拧紧共轨管螺栓,1.,依次松装每缸高压油管，并拧紧喷油器端和共轨管端锁紧螺母。,装前去除高压油管护帽；高压油管锁紧螺母力矩,3545N.m,；,开口力矩扳手,2.,拧紧泵轨高压油管锁紧螺母。,高压油管锁紧螺母力矩,3545N.m,；,开口力矩扳手,3.,拧紧共轨管固定螺栓,螺栓拧紧力矩,2229N.m,气动工具、,13,套筒扳头,装机油冷却器、机油滤清器,1.,打磨气缸体与机油冷却器总成的结合面，并擦净结合面。,油石,毛巾、,755,清洗剂,2.,隔以机油冷却器盖垫片用六角头螺栓穿过线束固定支架，将机油冷却器总成松装气缸体上，并拧紧螺栓。,螺栓拧紧力矩,2229N.m,气动工具、,13,套筒扳头,3.,用专用扳手旋装机油滤清器并拧紧。,机油滤清器的安装：先拧紧，再用专用工具扭紧,3/4,圈到,1,圈。,滤清器扳手,过程内容,技术要求,备注,装燃油管及润滑油管,1.,取下燃油粗滤器、精滤器和高压油泵进出油口处的防护堵盖。,2.,用空心螺栓隔以密封垫圈将粗滤,-ECU,燃油管总成连接到粗滤器出油口与电控单元进油口上。,空心螺栓力矩为：,2535N.m,22,开口扳手、,22,开口扳手,3.,用空心螺栓隔以密封垫圈将,ECU-,油泵燃油管总成连接到电控单元出油口与输油泵进油口上。,空心螺栓力矩为：,2535N.m,22,开口扳手、,20-35N.m24,开口扳手,4.,用空心螺栓隔以密封垫圈将油泵,-,精滤燃油管总成连接到输油泵出油口与精滤器进油口上。,空心螺栓力矩为：,2535N.m,19,开口扳手、,20-35N.m24,开口扳手,5.,用空心螺栓隔以密封垫圈将精滤,-,油泵燃油管总成连接到精滤器出油口与高压油泵进油口上。,空心螺栓力矩为：,2535N.m,19,开口扳手、,20-35N.m24,开口扳手,6.,用空心螺栓隔以密封垫圈将共轨回油管总成连接到共轨管回油口与高压油泵回油口上。,空心螺栓力矩为：,2535N.m,17,开口扳手、,20-35N.m24,开口扳手,7.,在气缸盖上用空心螺栓隔以密封垫圈装喷油器回油管，将喷油器回油管另一端接到在高压油泵回油管上。,紧固可靠,17,开口扳手,8.,在燃油管适当位置安装管卡，以固定各燃油管总成。,固定可靠,气动工具、,13,套筒扳头,9.,安装油气分离器回油管，无加机油管的机型，在气缸体上安装机油口盖板。,盖板涂,510,密封胶,510,密封胶、气动工具、,13,套筒扳头,精滤到泵的进油口,回油口,泵到共轨管的出油口,泵到精滤的出油口,粗滤到泵的进油口,过程内容,技术要求,备注,装水泵总成,1.,用油石打磨气缸体前端与水泵的结合面，并擦净。,油石、毛巾、,755,清洗剂,2.,隔以水泵垫片装水泵总成，并用螺栓紧固。,检查水泵皮带轮转动是否灵活，如果不灵活请加以更换；水泵螺栓拧紧按照图示规定顺序拧紧，螺栓拧紧力矩,2328N.m,。,气动工具、,13,套筒扳头,装皮带轮总成,1.,在曲轴前端面销孔中打入定位套。,铜锤,2.,用六角头螺栓将曲轴皮带轮松装于曲轴上并且拧紧螺栓。,螺栓力矩为：,110120N.m,；栓拧紧到位后用记号笔漆封。,气动工具、,18,套筒扳头、电动拧紧扳手、,125mm,接杆、记号笔,过程内容,技术要求,备注,装减震器,1.,在曲轴皮带轮上安装减震器,螺栓拧紧力矩,60-80N.m,。,气动工具、,16,套筒扳头、,20-100N.m,扭力扳手,装电机支架、张紧轮及油尺,1.,在气缸体上安装发电机支架,螺栓拧紧力矩,76102N.m,气动工具、,18,套筒扳头,2.,在发电机支架或气缸体上安装张紧轮,螺栓拧紧力矩,4458N.m,气动工具、,8,内六角扳头,3.,在气缸体上打入油气分离器回油管及油尺管下组件,铜锤,4.,安装油尺。,油尺管按要求固定后，检查油尺是否抽插方便。,过程内容,技术要求,备注,装空压机,1.,打磨去除空压机与气缸体结合面锐刺，除油擦净结合面。,油石、,755,清洗剂、毛巾,2.,将预装好的空压机部件用六角头螺栓固定于气缸体上并拧紧紧固螺栓。,螺栓拧紧力矩,4458N.m,气动工具、,16,套筒扳头、,200mm,接杆,装空压机进、出水管和机油管,1.,用空心螺栓隔以密封垫圈将空压机进水管总成连接到空压机和气缸盖上，并拧紧空心螺栓。,空心螺栓力矩为,2535N.m,22,套筒扳头、气动工具,2.,用空心螺栓隔以密封垫圈将空压机出水管总成连接到空压机和出水管上，并且将固定空压机出水管的单管夹子总成装在气缸体上。,空心螺栓力矩为,2535N.m,22,套筒扳头、,16,套筒扳头、气动工具,3.,用空心螺栓隔以密封垫圈将空压机机油管连接在气缸体和空压机上，并拧紧空心螺栓。,空心螺栓拧紧力矩,1015N.m,14,套筒扳头、气动工具,4.,用橡胶软管将出水管总成与水泵出水口连接起来，安装出水管总成。,卡箍拧紧力矩,57N.m,，且卡箍方向一致；出水管螺栓拧紧力矩,2229N.m,。,13,套筒扳头、气动工具、,7,内六角扳头、风动螺丝刀,过程内容,技术要求,备注,安装连接线束,1.,在机油冷却器总成上安装机油压力传感器，并用六角头螺栓拧紧。,螺栓拧紧力矩,912N.m,气动工具、,10,套筒扳头,2.,在飞轮壳上安装线束固定支架,螺栓螺纹涂,242,密封胶；螺栓拧紧力矩,912N.m,气动工具、,10,套筒扳头,3.,安装柴油机传感器线束，并将线束相应的插头连接到高压油泵、电控单元、转速传感器、进气压力温度传感器、水温传感器、机油压力传感器和凸轮轴转速传感器上。,安装插头时注意要插口对准后轻轻插入。以防止破坏插头的针脚。,过程内容,技术要求,备注,装排气管,1.,隔以排气管垫片用六角头螺栓将中间排气岐管松装在气缸盖上。,螺栓支承面和螺纹部位涂二硫化钼和清洁润滑油。,二硫化钼、,CD15W/40,润滑油,2.,在前后排气岐管上装入排气管密封环。,各密封环开口相错,90,。,3.,将前后排气岐管轻轻插入中间排气岐管然后隔以排气管垫片用六角头螺栓松装前后排气岐管。,螺栓支承面和螺纹部位涂二硫化钼和清洁润滑油。,二硫化钼、,CD15W/40,润滑油,4.,找正前后排气岐管和中间排气歧管，按照规定顺序拧紧所有的六角头螺栓。,螺栓拧紧力矩,65-80N.m,气动工具、,16,套筒扳头、电动拧紧扳手,5.,在中间排气岐管法兰,4,个螺纹孔中各拧入一根双头螺栓且拧紧。,螺纹部位涂二硫化钼和清洁润滑油。,二硫化钼、,CD15W/40,润滑油、,Q-782-402 M10,组合螺套,过程内容,技术要求,备注,装增压器及进、回油管,1.,在增压器排气法兰,6,个螺纹孔中各拧入一根双头螺栓且拧紧。,螺纹部位涂二硫化钼和清洁润滑油。,二硫化钼、,CD15W/40,润滑油、,Q-782-401 M8,组合螺套,2.,将预装好的增压器总成隔以增压器法兰垫片装在中间排气管法兰上，松装六角螺母并拧紧，然后将回油弯管砸入气缸体内。,回油弯管砸入气缸体部分涂,277,密封胶。,气动工具、,16,套筒扳头、,277,密封胶,3.,向增压器进油口浇注适量清洁润滑油，并擦净溢出的润滑油。然后隔以垫片装增压器进油管并拧紧。,（,6,缸执行）,4.,向增压器进油口浇注适量清洁润滑油，并擦净溢出的润滑油。然后装增压器进油管并拧紧管接头螺母。,（,4,缸执行）,压力油壶、,CD15W/40,润滑油、毛巾、,19,开口扳手、气动工具、,6,内六角套筒扳头、,17,开口扳手、,16,开口扳手,过程内容,技术要求,备注,装进气管、加热器和接管,1.,将进气管隔以进气管垫片用六角头螺栓松装在气缸盖上并拧紧进气管螺栓。,螺栓拧紧力矩,22-29N.m,气动工具、,13,套筒扳头,2.,将进气压力温度传感器装入进气管并用六角头螺栓紧固。,紧固可靠,气动工具、,10,套筒扳头,装压气机进气管组件、中冷器连接管,1.,在橡胶接管上套入软管卡箍，装到增压器压气机进气口上；然后在橡胶接管上装入压气机进气管组件，最后拧紧橡胶接管两侧的软管卡箍。,卡箍方向一致、,2.,用卡箍将连接弯管装在压气机出气口上并拧紧卡箍螺钉。,3.,先将增压器支架装在气缸体上，然后将增压器后排气管装在增压器排气口上并拧紧六角螺母。最后用六角头螺栓将增压器支架紧固在增压器后排气管上。,牢固可靠,气动工具、,13,套筒扳头,谢谢,！,